❶ 如何降低企业库存成本
降低库存成本的最佳方法是采用精益生产，精益生产能有效解决工厂八大浪费：
1、制造过早(多)的浪费；
2、库存的浪费；
3、不良修正的浪费；
4、加工过剩的浪费；
5、搬运的浪费；
6、动作的浪费；
7、等待的浪费；
8、管理的浪费。
解决浪费，是降低成本的关键。
【库存的浪费】
一、定义：
库存是生产过程中停滞物料的总称。库存可以按照种类、位置、库存成因、库存用途等分成若干类，但今天我们研究浪费，为简便起见，只把它分为原物料、在制品WIP、成品三大类。
二、库存损失分类。
在精益生产及丰田生产方式里，库存是浪费，是不该被保有的，而我们认为库存造成的损失，可以分为以下三大类：
1、表面损失。
（1）产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作。
（2）占用过多仓库场地及场地建设的浪费。
（3）保管费用。
2、潜在损失。
（1）占用流动资金，降低资金周转率。
（2）需要额外承担资金利息。
（3）市场变动时有销售不出去的风险。
（4）在库物品劣化变质的风险。
3、意识方面的损失。
掩盖问题，造成假象。当库存的水位高涨时，管理者就感受不到问题的严重性而失去了改善的机会。正因为这么多损失，所以精益生产才强调降低库存，以零库存为目标。
三、改善方法。
1、转变观念。
不要认为库存是想当然，不要认为大量库存才保险。也不要用现在的资产负债表来迷惑自己，要认识到库存是企业的负担和罪恶。
2、系统改善。
库存降低可以促进改善。通常通过降低库存来倒通企业内各环节进行改善，我们研究的各种方法工具都是或直接或间接为降低库存这个指标服务的。比如说用看板管理法可以有效控制或大幅降低制造系统内库存，但之前要有5S、节拍生产、一个流、平准化作保证，而要想节拍生产就要先产线产能平衡改善。要想一个流，就要先Cell，而Cell之前要以多能工、设备小型化、标准化的作业及灵活的组织体系作保障。
实际上整个精益生产或者整个丰田生产方式实现的重要途径就是通过降低库存来体现问题而谋得改善以臻于完美。
所以降低库存是个系统工程，要从上面说的各个方面对企业进行改善，体质进行增强，当企业体质增强了，库存自然也会降低。
四、降低库存成本的步骤：
1、观念宣导，让大家认识到库存是罪恶的。
2、降低库存目标KPI订定。
3、导入JIT，用一个流和后拉式生产方式可以有效控制库存。
4、记得库存管理中的“三不”。
（1）不大批量生产。在排生产工令时，尽量排小批量生产，并且不要给现场太多自由生产的权利，比如周工令。
（2）不大批量搬运。要加快物流速度，及时小批量搬运。
（3）不大批量采购。
❷ 降低仓储成本有哪些可行的措施
一：提高仓储利用率
提高仓储的利用率可适当的提高仓储密度，主要包括是增加仓储高度、缩小库内通道、密集货架等几种方法，这样以便于能够提高单位仓储面积的利用率，减少仓储设备，降低成本投资。
二：提高仓储作业效率
仓储定位系统如果能够高效的工作的话，那么就能够大大的节约掉寻找。存放和取出的时间，这样就减少了不少的活动，方便清点。
三：提高仓储作业准确度
运用先进的管理模式进行仓储管理，将库存处于一种流通状态实现库存量的精确化。
四：确定仓储量的合理性
从资源的采购到生产和客户之间的整个过程，每一个阶段都需要进行储存，通过分析原材料、半成品、成品等每一个环节的最佳储存量，以及补充库存的速度等，使存货水平最低、仓储浪费最小、空间占用最小。
五：优化仓储布局
将一些零零散散的仓储点进行统一管理，以区域的形式进行统一的配送。
一般来说，需要货物运输可以找“康时达物流”。
❸ 如何降低仓储成本大家有什么好办法吗
仓储成本是物流成本中较易控制和管理的重要组成部分，随着物流活动中技术水平的提高，仓储效率的提高，仓储成本也在发生变化。但仓储成本与物流中其它要素成本如运输成本、配送成本之间存在着矛盾的关系，因此降低仓库成本必须以不降低企业总体服务质量为前提进行。
常见降低仓储成本的措施有以下几点：
1.减少仓储保管风险
物资仓储时间越长，其保管风险也就越大，减少仓储保管风险最有效的手段是采用“先进先出”的原则，将所有仓储物资按先后顺序摆放，或者对仓储物资进行轮换存取，从而使物资的仓储时间减少，减少损耗。
2.提高仓容利用率
提高仓容利用率的方法包括提高仓储密度和加速物资周围两种，提高仓储密度可以提高单位仓储面积的利用率以降低成本、减少仓储设备投资，主要包括增加储存高度、缩小库内通道、密集货架几种方法。
3.提高仓储作业效率
仓储定位系统如果高效运作，能大大节约寻找、存放及取出时间，节约了不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于清点。
4.提高仓储作业准确程度
运用零库存等先进的管理模式进行仓储管理，将已知库存处于流通周转状态，实现库存量的精确化、最小化。
5.确定仓储量的合理性
资源从采购到生产再到客户之间的整个过程，需要经过数个阶段，几乎在每一个阶段都需要进行存储，通过分析从原材料、半成品、成品等每一个物流环节的最佳仓储量，分析补充库存的速度等，使存货水平最低、仓储浪费最小、空间占用最小。
6.优化仓储布局
将过去零星的仓储点集中在一起进行统一管理，以区域的形式进行直接配送，这种方法有利于优化仓储布局。 另一方面，通过精益原则维护和控制库存管理是仓储的主要趋势。 在仓库和配送中心的各个领域，这些做法对降低仓储成本起着至关重要的作用。 通过不断改进和致力于精益仓储，包括准时化库存管理，仓库经理可以实现仓储成本的显着下降。 这些下降主要是通过理解有效的库存管理和精益原则的最佳优势来实现的。
1）有效的库存管理减少无形的浪费
时间，精力，机会成本和空间影响仓库整体成本。在拣选标签上花费太多时间可能导致利润下降，员工无必要地重复走动可能导致提早疲劳以及减少订单完成率。同时，重做和退货也在消耗利润。
2）优化产品流程有利于降低仓库成本
在考虑产品流程的同时，重要的是要记住单个产品流程如何影响仓储成本。突如其来的拣选标签，称为“浪潮”可能更形象一点，它会导致工人时好时坏的态度。劳动力成本在间歇内飙升，高峰期间变得越来越昂贵。因此，适当的库存控制可以解决这个问题。
3）精益原则需要仓库员工的共同努力
实现仓储成本下降还必须考虑仓库中失去的机会。例如，是否有标准的系统在适当的位置管理储位或者整改仓库产品存储？如果没有，费用可能会上升。然而，储位优化并不是一个简单的任务。
储位优化必须有全公司的支持，所有的团队成员，从拣选到包装的工作人员，都必须认识到储位优化的必要性。
虽然自动化系统有助于这个过程，但团队是另一个能不断提出问题的来源，询问他们对当前储位优化或拣选趋势的反馈，这也将有助于获得他们的支持，因为公司实施了新的系统并获得更好的库存控制。同时，为你的团队投资培训和认证项目，以提高员工的满意度以及节约成本。
❹ 如何降低库存成本
在企业经营过程中，降低库存成本单靠某一部门是绝对不行的，是协作的过程，减少库存周期与库存数量才是关键。如果要单独的从仓库意义上讲，大概可以有以下方法：
1、立体空间利用
2、转换生产过程库存为交接
3、对采购物品限期供应
4、布局流畅
5、增加/减少必要/不必要的设备设施
6、引进erp
❺ 如何优化库存管理
库存，企业压货越多带来的资金周转上的压力，造成成本压力。企业生产管理，库存是为了满足未来需求而暂时闲置的有价值的资源。库存有两重性，一方面保障了供应链正雀毁常运行，另一方面又占用了大量资金，增加了供应链成本。
如何进行库存管理制度优化，有效的降低库存成本?
首先，要合理的进行库存品的分类。
其次，就是二维度的库存管理。一是库存精度，账面库存记录与实际库存温和程度;二是库存鲜度，对存货周转率上的要求。
1、库存精度的提高，保证账面记录的准确性，经常性核对账面与实际库存数，进行循环盘点与定期盘点法。
2、库存精度的提高。可以将所有的作业关键点展开，把所有的作业过程复制到图纸上，判断是否存在铅培可以简化、合并的作业，在作业层面上尽可能压缩库存误差发生的机率，然后，找到需要改进的地方，即要明确问题的所在，从而确定改进的方向。
3、鲜度提高。库龄、库存周顷激备转率、库存总量限额等，而库存鲜度是与其不同的概念，它涉及供应链管理上诸多环节，包括需求部门、计划部门、采购部门、审批部门、仓储部门等。
再次，库存管理制度优化，通常存在的问题，明确实效的改正。
1、标识不清。规格型号，长期库存部分已变质、实效，使用部门不变核对库存，造成重复采购，给物资采购工作与仓储管理带来大困难。
2、预算做不到位。过程控制、事故备件、轮换备件定额未指定，导致超预算情况出现。
做好本职工作，认真对待每一个细小环节，加强与各个需用部门的沟通配合，能够及时准确提供帐内物资与帐外物资的库存情况等尽可能降低不可用库存量。
❻ 如何实现仓储成本的优化
（1） 建立物流成本的综合概念。使仓储物流总成本最小化是现代仓储物流成本管理的一
个显着扒迅掘特点。而仓储物流成本最小化是指综合成本最小，并且，其并不等于总成本
中各个单项成本最小时的简单相加。因此，在考量仓储物流成本时务必考量各个单
项仓储物流成本之间的相互关联，考量各个单项费用的耦合关系，综合考量，实现
仓昌悉储物流成本最小化。
（2） 强化仓储物流成本费用优化意识。目前我国人力资源成本越来越高，在此情形下，
仓储物流企业雇佣的劳动力的个人能力和综合素质可直接影响企业利润，因为在成
本管理过程中，重视强化员工的仓储物流成本费用优化的意识，促使他们来关心企
业的仓储物流成本，并且让其在此过程中获得一定经济利益，促使其春核有权参与或愿
意干预仓储物流成本的优化达到降低成本、提高经济效益的目的。
（3） 重视企业信息化建设，重视仓储物流过程中各个环节基础数据的收集。例如：引进
欧美发达国家现代仓储物流中心广泛应用的CubiScan自动体积测量与称重系统，自
动化分拣以及WMS系统，在掌握大数据基础上，分析问题，找到解决问题方法，
提高效率，实现仓储物流费用的优化。
❼ 如何降低库存成本举例说明。
1、立体空间利用 2、转换生产过程库存为交接 3、对采购物品限期供应 4、布局流畅 5、增加/减少必要/不必要的设备设施.
❽ 如何降低仓储成本求告知！
降低仓储成本要在保证物流总成本最低和不降低企业的总体服务质量和目标水平的前提下进行，常见的措施有：
一、用“先进先出方式，减少仓储物的保管风险
”先进先出是储存管理的准则之一，它能保证每个被储物的储存期不至于过长，减少仓储物的保管风险。
二、提高储存密度和仓容利用率
其主要目的是减少储存设施的投资，提高单位存储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用。
三、采用有效的储存定位系统，提高仓储作业效率
储存定位的含义是被储存物位置的确定。如果定位系统有效，能大大节约寻找、存放、取出的时间，防止差错，方便清点。储存定位系统可采取先进的计算机管理，也可采取一般人工管理。
四、采用有效的收测清点方式，提高仓储作业的难易程度
对储存物资数量和质量的监测有利于掌握仓储的基本情况，也有利于科学控制库存。在实际操作中稍有差错，就会使账物不符，必须及时且准确地掌握实际储存情况，经常与账卡核对，确保仓储物资的完好无损，这是人工管理或计算机管理必不可少的。此外，经常监测也是检测被存物资状况的重要工作。
五、加速周转，提高单位仓容产出
储存现代化的重要课题是将静态储存变为动态储存，周转速度快会带来一系列的好处：资备用转快、资本效益高、货损货差小、仓库吞吐能力增加、成本下降等等。具体做法诸如采用单元集挟存储，建立快速分拣系统，有利于实现快进快出、大进大出。
六、采取多种经营，盘活资产
仓储设施和设备的投入，只有在充分利用的情况下才能获得收益，如果不能投入使用或只是低效率使用，只会造成成本的加大。仓储企业应及时决策，采取出租、借用、出售等多种经营方式盘活这些资产，提高资产设备的利用率。
七、加强劳动管理
工资是仓储成本的重要组成部分，劳动力的合理使用，是护制人员工资的基本原则。我国是具有劳动力优势的国家，工资较低廉，较多使用劳动力是合理的选择。但对劳动进行有效管理，避免人浮于事，出工不出力或效率低下也是成本管理的重要方面。
八、降低经营管理成本
经营管理成本是企业经营活动和管理活动的费用和成本支出，包括管理费、业务费、交易成本等。加强该类成本管理，减少不必要支出，也能实现成本降低。当经营管理成本费用的支出时常不能产生直接的收益和回报，又不能完全取消时加强管理是很有必要的。
❾ 如何降低仓储成本
问题一：如何降低仓库成本 仓库作为企业物资储存和周转的场所，也相当于企业资金的沉淀区和周转区。仓库对于降低企业成本，有着非常重要的作用，但却很少得到企业的重视。部分企业虽然注意到了应该减少库存、加快物资的周转，但不知如何去做。需要采取哪些措施，才能使仓库在降低成本方面发挥出明显作用？这需要大家，尤其是企业领导值得深思的一个问题。一是降低库存。降低库存意味着增加库存周转，从而提高现金周转，这对企业的血脉流畅起着至关重要的作用，但对于企业的生产能力提出了较高的要求。市场发生了变化，仓库的库存策略应马上作出反应，进行调整，尤其在市场由淡季转旺季的时候，能否满足市场的需求是对企业生产能力的严峻考验。首先，进行盘点，摸清实际的库存量（必须是可发库存）；其次，根据实际的库存量和需求量，调整安全库存量，提高收发货频次；再次，在此基础上调整采购量。每周对市场订单和预测进行一次分析，在分析的基础上对库存量、采购量进行调整。让仓库始终保持一个与市场需求相适应的库存量，来降低企业的采购资金，加快资金的周转。特别需要指出的是实际的库存量，这个库存量不是库存管理电脑系统上的量，而是实实在在储存在仓库里的可发品种和数量。库存中的过期产品、退货产品、破损产品等次品量再大，都是负数，只能给企业资金的快速周转带来障碍，降低血液循环速度，久而久之导致企业倒闭。二是每天盘点上报。让企业对库存数据了如指掌，真实可靠。只有掌握了真实的数据，才能作出正确的决定。企业生产、销售、计划及物流部门才能够知道什么物品在按计划流转，什么物品流转速度减慢，什么物品已经成为呆滞品。及时地对这些物品提出处理意见，特别是对已经呆滞的物品，一定要真正下狠心及时处理，千万不能弃之不舍，让其继续占压资金、产生保管费用，增加成本。销售、计划、生产、仓储一定要协同作战，不要独自作战。但这一点企业内部各部门之间往往是互相扯皮，各自为战，缺乏协调。更有甚者，有的领导都不重视，何况各部门呢。要做到每天盘点，而且要将物品按类型、按品种、按包装规范摆放。三是调整仓库布局。市场变了，库存变了，仓库布局也应做相应调整，提高仓库面积的利用率。绝不能认为仓库场地多余可以多放库存，或用来存放一些呆滞物品。四是测定仓库工作的标准操作时间。企业通常测定生产现场工人的标准操作时间，很少测定仓库工人的标准操作时间。而通过测定物品盘点时间、货物装箱时间、货物搬运时间和货物重新包装时间等，企业领导、负责人或者物流工程师可以分析仓库操作工操作流程是否合理，并提出改进建议，培训操作工按标准操作路线和流程进行操作，从而提高劳动效率，降低人员成本。五是测定仓库设备的利用率。仓库通常用的铲车、堆高车、手动或电动的液压车、人力车等设备，都要像生产设备那样统计它们的利用率，检查它们是否得到了充分利用，这样就有可能减少仓库的设备、降低仓储成本。六是单独统计仓库能源使用量。仓库的水、电、汽柴油等能源（但必须符合仓库安全标准要求）的使用都应得到控制。通过单独计量，企业可以看这些能源是否是必需的、合理的，是否有改进的潜力。七是改进包装物。物品在仓库储存和周转时，会产生大量的废弃包装物。对此，企业应思考是否能采用可回收包装来替代。对不能实行可回收包装的物品，也应尽量想方设法进行利用。在不影响其仓储物理化学性质的前提下，可以改变包装物的材质、形状，以达到单位体积内储存量的最大化，充分利用仓储空间。八是改进库存管理软件系统。运用各类软件系统来管理物流和物料，使物料管理得到较大的改善。但不少软件还存在一些不足之处，特别是信息的滞后性，影响了仓库效率的提高。企业应采取措......>>
问题二：仓库如何降低库存成本 仓库作为企业物资储存和周转的场所，也相当于企业资金的沉淀区和周转区。仓库对于降低企业成本，有着非常重要的作用，但却很少得到企业的重视。部分企业虽然注意到了应该减少库存、加快物资的周转，但不知如何去做。需要采取哪些措施，才能使仓库在降低成本方面发挥出明显作用？这需要大家，尤其是企业领导值得深思的一个问题。
一是降低库存。
降低库存意味着增加库存周转，从而提高现金周转，这对企业的血脉流畅起着至关重要的作用，但对于企业的生产能力提出了较高的要求。市场发生了变化，仓库的库存策略应马上作出反应，进行调整，尤其在市场由淡季转旺季的时候，能否满足市场的需求是对企业生产能力的严峻考验。首先，进行盘点，摸清实际的库存量（必须是可发库存）；其次，根据实际的库存量和需求量，调整安全库存量，提高收发货频次；再次，在此基础上调整采购量。每周对市场订单和预测进行一次分析，在分析的基础上对库存量、采购量进行调整。让仓库始终保持一个与市场需求相适应的库存量，来降低企业的采购资金，加快资金的周转。特别需要指出的是实际的库存量，这个库存量不是库存管理电脑系统上的量，而是实实在在储存在仓库里的可发品种和数量。库存中的过期产品、退货产品、破损产品等次品量再大，都是负数，只能给企业资金的快速周转带来障碍，降低血液循环速度，久而久之导致企业倒闭。
二是每天盘点上报。
让企业对库存数据了如指掌，真实可靠。只有掌握了真实的数据，才能作出正确的决定。企业生产、销售、计划及物流部门才能够知道什么物品在按计划流转，什么物品流转速度减慢，什么物品已经成为呆滞品。及时地对这些物品提出处理意见，特别是对已经呆滞的物品，一定要真正下狠心及时处理，千万不能弃之不舍，让其继续占压资金、产生保管费用，增加成本。销售、计划、生产、仓储一定要协同作战，不要独自作战。但这一点企业内部各部门之间往往是互相扯皮，各自为战，缺乏协调。更有甚者，有的领导都不重视，何况各部门呢。要做到每天盘点，而且要将物品按类型、按品种、按包装规范摆放。
三是调整仓库布局。
市场变了，库存变了，仓库布局也应做相应调整，提高仓库面积的利用率。绝不能认为仓库场地多余可以多放库存，或用来存放一些呆滞物品。
四是测定仓库工作的标准操作时间
。企业通常测定生产现
场工人的标准操作时间，很少测定仓库工人的标准操作时间。而通过测定物品盘点时间、货物装箱时间、货物搬运时间和货物重新包装时间等，企业领导、负责人或者物流工程师可以分析仓库操作工操作流程是否合理，并提出改进建议，培训操作工按标准操
作路线和流程进行操作，从而提高劳动效率，降低人员成本。
五是测定仓库设备的利用率。
仓库通常用的铲车、堆高车、手动或电动的液压车、人力车等设备，都要像生产设备那样统计它们的利用率，检查它们是否得到了充分利用，这样就有可能减少仓库的设备、降低仓储成本。
六是单独统计仓库能源使用量。
仓库的水、电、汽柴油等能源（但必须符合仓库安全标准要求）的使用都应得到控制。通过单独计量，企业可以看这些能源是否是必需的、合理的，是否有改进的潜力。
七是改进包装物。
物品在仓库储存和周转时，会产生大量的废弃包装物。对此，企业应思考是否能采用可回收包装来替代。对不能实行可回收包装的物品，也应尽量想方设法进行利用。在不影响其仓储物理化学性质的前提下，可以改变包装物的材质、形状，以达到单位体积内储存量的最大化，充分利用仓储空间。
八是改进库存管理软件系统。
运用各类软件系统来管理物流和物料，使物料管理得到较大的改善。但不少软件还存在一些不足之处，特别是信息的滞后性，影响了仓库效率的提高。企业应采取措......>>
问题三：如何提高仓储效率和降低仓储成本 1、现场
现在一些中小企业，单量在100-500左右，作业现场基本没有规划，有的是家庭式作业，没有特定的场所，没有库位、没有指定作业区域....当然一些SKU深度比较深的企业还是会选择较小的仓库进行发货作业，但这个是一些淘宝店铺和分销店铺的做法，一些刚起步的天猫店铺，在有自身生成资源的前提下，往往会在生产仓库内隔出部分作为线上发货区域，现场和人员管理比较复杂。现在一些企业还是用ERP管理仓库，对于中小企业来说已经满足了现状，但是ERP的管理重点不在仓储，现场的仓储还是靠操作作业人员的熟练度去操作，那相对应的，现场的布局就会根据现场操作人员的操作意识和记忆程度去规划，记得之前去一朋友仓库，货架上都用记号笔写的是商品的款号，通道上随意散落着商品，发货区域和收货区域混杂在一起，我问道，你们如何拣货作业?如何快速发货?，朋友说，聘用的人都是老员工，不用库位，不用分开区域，他们自己心里清楚就可以了。
这是很多中小企业的通病，从内部提拔熟悉商品的老员工，拣货作业粗糙，作业区域混杂，靠记忆去拣货，没有库位。现在的市场的一些ERP，除了正规公司开发的标准软件，一些商家也自行开发适合自己销售生产的软件，这种软件没有经过市场和实践的洗礼，商家往往以为上了系统就可以提高效率，但是相反往往因为这个软件而磕绊。
2、人员
前面我们说到，一些中小企业往往是家庭作业，那作业人员普遍都是沾亲带故，对于管理来说，没有制度，靠的是人情管理，没有标准的作业流程和人员管理制度，从而导致管理混乱，没有明确分工，没有岗位架构和职责，做错了也是不了了之，只要把当天的商品发出就可以了，没有问题追溯。
一些小淘宝商家在前期单量不足的情况下，都是亲自动手包装发货，当货量增长的时候，往往第一个想到就是聘用亲戚朋友，觉得信任可靠，但是这个无形中已经在增加人员成本和增加了发货的成本，没有清晰得人员岗位架构和职责，做错了也没有相关的奖惩制度，无形中商家已经在流失客户而增加了销售成本，如果需要重新架构人员，需要通过每天的作业数据分析，每天每个人每小时的拣货量，扫描效验速度、打包数量等，通过数据得知，是否作业人数过多还是过少，人员的标准作业量又是多少，当高峰期的时候，是否需要添加临时人员等等问题，记得之前参加过一家公司的仓库中心，平常单量维持在5000左右，用了60个人，主管和我探讨是否人数过多，但是结合商品的SKU数，还有系统的可操作性及现场数据的分析，60个人已经基本符合每天单量的作业。
3、系统
众所周知，仓储从业人员都知道WMS是仓库管理系统，而ERP学名上是企业资源管理计划，但是现在市场的一些ERP为了适应一些企业的需求，在仓库管理这个模块增加了许多功能，但是实际上还是不能满足现在一些企业的需求，库存不准确导致商品无法发货，不能越库操作等问题还是普遍操作，从而在这种情况下，越来越多的第三方开始出现，仓储外包成了趋势，第三方仓储外包公司一般拥有独立开发的WMS系统，专业的仓储管理团队，从而吸引着一些中小企业。
其实结合企业的发展现状，第三方外包无一不是一种解决方案，把专业的事情给专业的人去做，自己只要把控好商品的生产和销售，何乐而不为，但是，需要注意的是，这个需要回到现状，所谓的企业当前的情况，一般的企业已经使用了ERP软件，而且习惯了之前的仓库操作，第三方外包就需要系统对接，人员遣散安排等问题，后续得流程沟通问题，一些企业在外包后，还是将仓库最后回收了回来。这就需要企业多方面考察第三方外包企业情况，在签订合同之前制定标准的对接流程，第三方外包企业应该出具标准的作业......>>
问题四：如何降低仓储成本 仓库按照用途分类，可以分为哪几种？仓库按商品流通过程中所起的作用，可以分为以下几种：（1）采购供应仓库。（2）批发仓库。（3）零售仓库。（4）储备仓库。（5）中转仓库。（6）加工仓库。（7）保税仓库。仓储成本的计算方法有哪些？（1）按支付形式计算仓储成本。（2）按仓储活动项目计算仓储成本。（3）按适用对象计算仓储成本。影响仓储成本的因素有哪些？影响仓储成本的因素有：①取得成本；②储存成本；③缺货成本；④运输时间。仓储成本是发生在货物诸存期间的各种费用支出。可分为：仓储运作成本和仓储存货成本两部分。为什么降低物流成本成为必然？（1）降低物流成本的要求迫切。（2）货运量急剧增加。（3）运输方式和运输工具的巨大变革。（4）科学技术的推动。（5）大量新的贸易形式的出现。（6）完善城市功能的需要。
问题五：企业应如何控制仓储成本? 转载以下资料供参考
仓储成本管理方法
存货是指企业在经营过程中为销售和生产耗用而储备的资产。存货是一项重要的流动资产，它势必会占用大量的流动资金。一般情况下，存货占到企业总资产的30％左右，其管理、利用情况如何，直接关系到企业的资金占用水平及资产运作效率。在不同的仓储管理水平下，企业平均资金占用水平差别很大，而实施正确的仓储管理方法，通过降低企业平均资产占用水平，提高存货的周转速度和总资产周转率，将最终提高企业的经济效益。
此外，从市场营销的角度看，存货作为企业物流的重要成分，其成本降低的潜力比任何其他市场营销环节要大得多，降低存货成本已经成为“第三利润源泉”。在企业管理的其他环节成本降低潜力不大的情况下，在降低存货成本上下功夫，已经是成本管理和企业管理的最终所向。
（一）实现企业内部各部门之间的信息共享，有效降低库存量
加快仓储货物的周转速度，其好处是明显的，如资金周转加快、资金效益提高、货物损失降低、仓储设施利用率提高、管理成本下降等。
大型企业的库存品种和规格繁多、数量巨大，在手工处理方式下，信息处理速度低而且容易出错，导致库存管理严重不善，影响企业销售和正常生产的连续性。为了及时了解库存数量的准确信息，作为采购部门制定采购计划，销售部门接受销售订单的依据，各个部门之间必须实现有效的信息共享。
在存货档案中每种存货的最高库存量、最低库存量、安全库存量等基本信息，采购计划部门可根据存货的现存量和安全库存量，结合采购经济批量，合理制定其采购计划，而当采购计划完成后，已入库该存货现存量的变化同时能被各个相关部门看到，并可建立采购计划和采购入库的对应关系，跟踪采购计划的执行情况，有效降低仓库中的存货存量，减少资金的占用率，降低库存物品的管理费用和维护费用。销售部门在开销售发票或发货单时，可随时查询每种存货的现存量来判断销售业务是否能够完成，这样不但能提高销售订单的完成比率，对保证公司信誉也是非常重要的。
产成品大多都需要多种原材料，而各种原材料之间的比例关系是固定的，因此生产部门领用原材料时，应严格按照一定的比例关系领取各种原材料，这样既加快了工作效率，又不会因为领取各种原材料的比例不当，而造成生产的延误或某些原材料的不必要占用，有效地降低库存存货数量。
（二）实现企业总部与异地分、子公司和仓库的信息共享
对于一些大型的企业集团来说，其总部和各个分、子公司往往不在同一地方，怎样实现总部和异地分、子公司之间的信息共享，是这些企业非常关心的问题。对于不同企业有以下两种不同的解决方案：
1.集团应用。总部将商品调拨给各分销处时，总部开据调拨单，生成其他入库单传递给分销中心；分销中心将总部传递过来的其他入库单接收到本地计算机中，等总部调拨的商品到达后对其他入库单进行审核，并将审核后的其他入库单反传给总部，以便总部了解商品在途情况；分销中心对总部调拨的商品进行销售，对销售后的商品开出库单等单据，并将出库单据传给总部；总部将分销中心传递的出库单等库存单据接收到本地计算机中。
2.远程仓库。如企业和仓库距离较远时，利用系统提供的数据导入、导出功能；总部采购商品后，填制采购入库单并将商品发送给远程仓库办理入库；远程仓库收到总部采购的商品后办理入库业务，并对入库后的采购入库单进行审核，然后将已审核的采购入库单传递给总部，以便总部了解商品的在途情况；企业销售后开据销售出库单，用户或业务员拿着销售出库单，到远程仓库中提货，......>>
问题六：如何降低企业仓储运作成本.正文 转载以下资料供您参考：
一、明确企业物流总成本的构成:运输成本、 存货持有成本、仓储成本、批量成本、 缺货损失、订单处理及信息成本、采购成本、其它管理费用。
二、运用战略成本管理方法控制物流成本
一般地对物流成本加以控制可以采用生产率标准、标准成本和预算检验物流绩效等方法。战略成本管理是一种全面性与可行性相结合的管理技术，使企业在产品企划与设计阶段就关注到将要制造的产品成本是多少，战略成本管理最关键的因素是目标成本。
作业基准成本法就是一种战略成本管理方法，它是按照各项作业消耗资源的多少把成本费用分摊到作业，再按照各产品发生的作业多少把成本分摊到产品。利用作业基准成本法可以改进优化作业链，减少作业消耗，提高作业质量，并在整个作业的生命周期内进行战略成本管理。通过作业成本管理对企业战略成本进行管理，为物流实施流程再造、业绩评价等提供成本信息，为企业进一步改进成本控制和战略性规划与决策提供了更为有利的依据和标准。
三、降低企业物流总成本的基本途径
通过对企业物流总成本的分析，在企业具体操作中，建议以下几种降低物流成本的基本途径：
1)通过效率化的配送来降低物流成本。企业实现效率化的配送，减少运输次数，提高装载率及合理安排配车计划，选择最佳的运送手段，从而降低配送成本。
2)利用物流外包降低企业物流成本。降低投资成本 企业把物流外包给专业化的第三方物流公司，可以缩短商品在途时间，减少商品周转过程的费用和损失。有条件的企业可以采用第三方物流公司直供上线，实现零库存，降低成本。
3)借助现代化的信息管理系统控制和降低物流成本。在传统的手工管理模式下，企业的成本控制受诸多因素的影响，往往不易也不可能实现各个环节的最优控制。企业采用信息系统一方面可使各种物流作业或业务处理能准确，迅速的进行；另一方面通过信息系统的数据汇总，进行预测分析，可控制物流成本发生的可能性。
4)加强企业职工的成本管理意识。把降低成本的工作从物流管理部门扩展到企业的各个部门，并从产品开发、生产、销售全生命周期中，进行物流成本管理，使企业员工具有长期发展的“战略性成本意识”。
5)对商品流通的全过程实现供应链管理。使由生产企业、第三方物流企业、销售企业、消费者组成的供应链的整体化和系统化，实现物流一体化，使整个供应链利益最大化，从而有效降低企业物流成本。
问题七：如何降低企业库存成本？ 降低库存成本通用的做法是加大库存原料的周转率，
1、合理设定库存上限，根据使用情况设立库定最高量，达到最高量则停止该原料的采购。
2、整顿库存，清理超长期库存、霉烂库存、不可使用库存等呆滞库存。
3、优化库存存放方式，根据不同物品的特性选择不同的堆放方式，使仓库使用率最大化。
4、坚持先进先出法，可降低因价格而导致的库存损失。
5、优化人力资源，合理设定仓库管理人员数量，减少人力成本。
6、仓库位置、大小的设定合理，根据生产特点，合理选择仓储位置、仓库大小，减少运输成本。
❿ 加强存货成本管理的方法有哪些
仅供参考
常用方法：存货经济批量模型、存货储存期控制、存货ABC分类控制。
存货经济批量模型
1、无现金折扣、无缺货的经济批量：
相关总成本=变动性进货费用+变动性储存成本=（需求量/进货量）×每次进货量+（进货量/2）×单位储存成本
经济进货批量=（2×需求量×每次进货费用/单位储存成本）1/2
最低总成本=（2×需求量×每次进货费用×单位储存成本）1/2
最佳订货批次=需用量／经济订货量
进货间隔时间=360/次数
经济订货量占用资金=（经济批量×单价）/2
2、实行数量折扣（现金折扣）的经济批量：（考虑进价成本）
存货总成本
=进货费用+储存成本+进价成本
①计算无数量折扣的经济批量
②相关总成本=经济批量最低成本+进货成本
③计算有数量折扣的相关总成本
=进货成本×（1-折扣率）+（需求量/进货量）×每次进货量+（进货量/2）×单位储存成本
④选择存货总成本最低的进货两作为经济批量
3，允许缺货的经济批量：
允许缺货时的经济进货批量
=（2×需求量×每次进货费用×单位储存成本）1/2×[（单位储存成本+单位缺货成本）/单位缺货成本]1/2
平均缺货量=允许缺货时的经济批量×单位储存成本/（单位储存成本+单位缺货成本）。
存货日常管理包括存货储存期控制和存货ABC分类管理。
存货储存期控制
在货储存期控制包括存货保本储存期控制和保利储存期控制两项内容，其计算公式为：
存货保本储存天数=（毛利-固定储存费-销售税金及附加）/每日变动储存费
存货保利储存天数=（毛利-固定储存费-销售税金及附加-目标利润）/每日变动储存费
存货ABC分类管理
存货ABC分类管理就是按照一定的标准，将企业的存货划分为A、B、C三类，分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按总额灵活掌握的存货管理方法。
分类的标准主要有两个：一是金额标准，二是品种数量标准。