‘壹’ 成本控制有哪些措施
成本控制的方法：对于变动成本如直接材料、直接人工，可采取按消耗定额和工时定额进行控制的方法。对于固定成本如固定制造费用，则可采取按计划或预算进行控制的方法。
从成本控制的范围来讲，直接生产成本可将指标分解落实到生产班组、员工，间接生产成本则应分类将指标分解落实到有关职能归口部门、员工。从成本的可控性来读讲，需按不同的责任层次、管理范围落实成本责任，使归口控制的成本对各责任单位来讲具有可控性，真正起到控制的作用。
成本控制管理是所有企业都必须面对的一个重要管理课题。企业无论采取何种改革、激励措施都代替不了强化成本管理、降低成本这一工作，它是企业成功最重要的方面之一。有效的成本控制管理是每个企业都必须重视的问题，抓住它就可以带动全局。
‘贰’ 成本管理的现实路径有哪些方法
1、统一全员成本管理意识，增强全员 成本管理素质。企业应加强对全体员工成 本与市场竞争力、成本旁罩姿与效益、成本与员 工利益等方面的宣传教育，并通过建立适 当的利益机制和约束机制，增强全体员工 的`成本节约观念、成本效益观念和成本竞 争观念，激发全体员工参与成本管理的积 极性和主动性，使得人人关心和支持成本 管理工作，人人参与运绝成本管理工作。同时， 加强对全体员工成本管理基本知识和方 法的培训，提高全员成本管理素质。只有 成本管理意识深入人心，成本管理素质全 面提高，才能把全体员工参与成本管理的 积极性、主动性转化为创造性，激发出有 效的成本管理行为，并使之成为持久、自 觉的行动。
2、完善成本管理基础工作。重点是建 立健全工时和材料消耗、设备利用、费用 开支、产量统计等原始记录的填制、审核、 传递和保管制度，制定先进合理的内部施 工定额，并随着技术和管理水平的提高定 期进行修订，建立健全财产物资的收发、 转移、报废和清查盘点制度，完善计量检 测设施，严格计量检验制度，使成本管理 建立在科学的基础上。
3、不断完善成本管理方法。企业应摒 弃传统的主要依靠经验管理成本的做法， 将现代管理科学中的本量利分析法、ABC 管理法、价值工程、系统工程、目标管理、 数学模型等，应用到成本管理工作中，使 成本的预测、决策、计划、控制、核算、分 析、考核形成一个相互依存、相互补充、前 后衔接的有机整体，使成本管理从被动 型、算账型、经验型、经济型向主动型、闷槐经 营型、科学型、经济与技术结合型转变。
‘叁’ 现实生活中的企业一般采取什么手段降低成本，提高利润
企业要想提高利润，降低成本的渠道很多，必须从方方面面入手。 1、控制好进货的渠道。包括对原燃材料质量、价格的控制。制定相应的质量控制指标，划分不同的质量等级，质量不同价格不同，并扣除相应的杂质。对价格要经常地询价，掌握价格信息，随时调整价格。要针对不同的季节，不同的市场情况，合理的进行储备。如你在价格低时进货，随之原燃材料价格上涨，进的货本身就创造了利润。要了解国家的宏观政策，洞察市场变化，做到超前决策。 2、要进行生产全过程控制。包括质量、安全、工艺指标、设备维修费用，电耗、煤耗，合理开停机，杜绝大马拉小车。使生产流程优化，减少消耗，降低成本。在生产过程中降低成本，最主要的设备的选型与附属设备的配套，要根据实际情况，选择适合发展需要的，利器，有利于发展。同时提倡小革小改和技术创新，应用先进的技术和装备，不断优化流程，在提高产量、质量，有效发挥技术人员的聪明才智，靠技术和创新，努力做到行业领先。 3、出厂前的控制。在产品成品上，一方面要准确的入库，库管人员负责监督。二方面，要强化出入库人员的责任心，保证数量的准确性，尽职责，做到准确无误。 4、要与财务人员沟通，加强专业知识的学习与积累，运筹帷幄，有效地进行税务筹划，合理避税。 5、产品价格的适时调整。一方面，要了解销售市场、动态，适时进行价格调整。价格的提高，是直接的利润。 还有许多细节的方面，需要你在具体工作中去实现，如节约非生产性开支，减少车辆费用、办公费用等项的指出等方面。关键在于你自己在工作实践中不断的探索。
‘肆’ 成本控制方案的方法
方向正确等于成功了一半，成本控制也一样。成本控制的目的是为了不断地降低成本，获取更大的利润，所以，制定目标成本时首先要考虑企业的赢利目标，同时又要考虑有竞争力的销售价格。由于成本形成于生产全过程，费用发生在每一个环节、每一件事情、每一项活动上，因此，要把目标成本层层分解到各个部门甚至个人。
1：企业项目分析
各个部门以营销目标导向，进行年度工作的项目立项，列出为实现目标所需要做的各类项目，同时对项目进行任务分解（如下图），同时再对时间、成本、性能每个环节进行分析，对比成本与收益。比如市场部明年为了达到既定的目标，需要完成多少市场宣传及推广的项目，项目逐一分解成任务后，对每个任务所需要的费用进行合理预算。同时对产生的收益进行估算。
2：进行行业价值链分析
行业价值链是：企业即存在于某一行业价值链的某个点，包括与上、下游与渠道企业的联接点，如供应商产品的包装能减少企业的搬运费用，改善价值的纵向联系也可以使企业与其上、下游和渠道企业共同降低成本，提高整体竞争优势。
3：竞争对手的价值链分析
竞争对手的价值链和本企业价值链在行业价值链中处于平行位置，通过对竞争对手价值链的分析，可以测算出竞争对手的成本。然后，自己企业与之相比较，就找出了与竞争对手在任务活动上的差异，扬长避短，争取成本优势。 1：成本核算，精细化管理
没有数字进行标准量化，就无从谈及节俭和控制。伴随着成本控制计划出台的是一份数字清单，包括可控费用(人事、水电、包装、耗材等)和不可控费用(固定资产折旧、原料采购、利息、销售费用等)。每月、每季度都由财务汇总后发到管理者的手中，超支和异常的数据就用红色特别标识。在月底的总结会议中，相关部门需要对超支的部分做出解释。
为了让员工养成成本意识，最好建立《流程与成本控制SOP手册》。手册从原材料、电、水、印刷用品、劳保用品、电话、办公用品、设备和其他易耗品方面提出控制成本的方法。当然，有效地激励也是成本控制的好办法，所以，成本控制奖励也成为员工工资的一部分。
2：成本管理的提前和延伸
将成本控制提前和延伸，提前就是加大技术投资，控制采购成本；延伸就是将上下游整合起来。
当今的市场竞争，是实力的竞争，人才的竞争，产品和服务质量的竞争，也是成本的竞争。从某种意义上讲，成本决定一个企业的竞争力。在确保产品质量的前提下，降低成本是企业逐步扩大市场份额的重要途径，是提高企业经济效益的基础。企业管理者要转变传统狭隘的成本观念，结合企业的实际情况，充分运用现代的先进成本控制方法以加强企业的竞争力，迎接各方的挑战。
3：减少目标不明确的项目和任务
在企业目标清晰的情况下，每个项目及任务都是为实现目标所服务的。项目立项分析后，可以把目标不明确的项目与任务削减掉。
4：明确各部门的成本任务
实行“全员成本管理”的方法。具体做法是先测算出各项费用的最高限额。然后横向分解落实到各部门，纵向分解落实到小组与个人，并与奖惩挂钩，使责、权、利统一，最终在整个企业内形成纵横交错的目标成本管理体系。
‘伍’ 生产成本控制的要点
成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。
对于成本控制，人们往往把注意力集中在如何核算成本，运用各种方式方法进行计量，最终还是达不到让老板满意。原因在于没有明确成本分析的价值，有效的成本分析才是核算的前提，没有精确的分析就不可能产生精确的归集和核算。然而，对于成本控制人员来说由于他们对具体业务的不了解，以及很难从企业整体经营的角度去审视成本，使得成本分析成为其工作的最大难题。
生产成本控制的几个重要模块
成本控制的内容非常广泛，但是，这并不意味着事无巨细地平均使用力量，成本控制应该有计划有重点地区别对待。各行各业不同企业有不同的控制重点。控制内容一般可以从成本形成过程和成本费用分类两个角度加以考虑。
一、按成本形成过程可分为三个部分
产品投产前的控制、制造过程中的控制和流通过程中的控制。
1、产品投产前的控制
这部分控制内容主要包括：产品设计成本，加工工艺成本，物资采购成本，生产组织方式，材料定额与劳动定额水平等。这些内容对成本的影响最大，可以说产品总成本的60%取决于这个阶段的成本控制工作的质量。这项控制工作属于事前控制方式，在控制活动实施时真实的成本还没有发生，但它决定了成本将会怎样发生，它基本上决定了产品的成本水平。
2、制造过程中的控制
制造过程是成本实际形成的主要阶段。绝大部分的成本支出在这里发生，包括原材料、人工、能源动力、各种辅料的消耗、工序间物料运输费用、车间以及其它管理部门的费用支出。投产前控制的种种方案设想、控制措施能否在制造过程中贯彻实施，大部分的控制目标能否实现和这阶段的控制活动紧密相关，它主要属于始终控制方式。由于成本控制的核算信息很难做到及时，会给事中控制带来很多困难。
3、流通过程中的控制
包括产品包装、厂外运输、广告促销、销售机构开支和售后服务等费用。在目前强调加强企业市场管理职能的时候，很容易不顾成本地采取种种促销手段，反而抵消了利润增量，所以也要作定量分析。
二、按成本费用的构成可分为四方面
1、原材料成本控制
在制造业中原材料费用占了总成本的很大比重，一般在60%以上，高的可达90%，是成本控制的主要对象。影响原材料成本的因素有采购、库存费用、生产消耗、回收利用等，所以控制活动可从采购、库存管理和消耗三个环节着手。
2、工资费用控制
工资在成本中占有一定的比重，增加工资又被认为是不可逆转的。控制工资与效益同步增长，减少单位产品中工资的比重，对于降低成本有重要意义。控制工资成本的关键在于提高劳动生产率，它与劳动定额、工时消耗、工时利用率、工作效率、工人出勤率等因素有关。
3、制造费用控制
制造费用开支项目很多，主要包括折旧费、修理费、辅助生产费用、车间管理人员工资等，虽然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪费现象十分普遍，是不可忽视的一项内容。
4、企业管理费控制
企业管理费指为管理和组织生产所发生的各项费用，开支项目非常多，也是成本控制中不可忽视的内容。上述这些都是绝对量的控制，即在产量固定的假设条件下使各种成本开支得到控制。在现实系统中还要达到控制单位成品成本的目标。
‘陆’ 如何做好产品项目成本管理
项目成本是在投资项目寿命期内为实现项目的预期目标而付出的全部代价。虽然项目成本管理主要关心的是完成项目活动所需资源的成本，但也必须考虑项目决策对项目产品、服务或成果的使用成本、维护成本和支持成本的影响。例如，限制设计审查的次数有可能降低项目成本，但同时就有可能增加客户的运营成本。广义的项目成本管理通常称为“生命期成本计算”。生命期成本计算经常与价值工程技术结合使用，可降低成本，缩短时间，提高项目可交付成果的质量和绩效，并优化决策过程。在许多应用领域，对项目产品未来的财务绩效的预测与分析是在项目之外完成的。在另外一些领域（如基础设施项目），项目成本管理也包括此项工作。如果包括这种预测与分析，则项目成本管理就需耍增加一些过程和许多通用管理技术，如投资回报率、折现现金流量、投资回收分析等。
要搞好成本管理和提高成本管理水平，首先要认真开展成本预测工作，规划一定时期的成本水平和成本目标，对比分析实现成本目标的各项方案，进行最有效的成本决策。然后应根据成本决策的具体内容，编制成本计划，并以此作为成本控制的依据，加强日常的成本审核监督，随时发现并克服生产过程中的损失浪费情况，在平时要认真组织成本核算工作，建立健全成本核算制度和各项基本工作，严格执行成本开支范围，采用适当的成本核算方法，正确计算产品成本。同时安排好成本的考核和分析工作，正确评价各部门的成本管理业绩，促进企业不断改善成本管理措施，提高企业的成本管理水平。要定期积极地开展成本分析，找出成本升降变动的原因，挖掘降低生产耗费和节约成本开支的潜力。以下为大家提供五种常用的成本控制方法。
1. 基于预算的目标成本控制方法
预算管理是有效的成本控制方法。所谓预算，通俗的讲就是，事前确定好明天花多少钱？哪里花钱？谁来花钱？怎么花钱？谁来控制花钱？要回答这些问题，不仅需要对全盘有把握，而且知道资金从哪里带来（并保证能得到这笔资金），以及知道各种需要购进的东西的未来价格走势。因为是按计划来花钱，自然就不会乱花钱、花冤枉钱。为什么说按事前的计划花钱就不会花冤枉钱呢？因为计划通常是事前经过在各部门的共同参与下，反复讨论协商出来的。当然，你可能会说总有一些事情是无法预计的，但这不能否定预算管理的无效，预算一旦执行以后，也不是铁板一块，必要的时候是可以作适当调整的。最重要的是，有预算管理一定会比没有预算管理好。
2. 基于标杆的目标成本控制方法
所谓标杆，就是样板，就是别人在某些方面做得比自己好，所以要以别人为楷模来做，甚至比别人做得还要好，或说别人做到了那样的效果，所以我也要求自己达到甚至超过那样的效果。这里的“别人”有三层意思：其一，它可以是别的企业。当一个企业在某些方面做到某种较好程度时，通常就会有一批企业起而效仿它，比如某手机的售价是1000元，而自己企业对标产品的成本超过1000元，那么就要想办法使产品的生产成本降到1000元以下，这样才能有价格竞争力。其二，以自身企业过去的某些绩效为标准来作为未来的目标予以控制。比如，在本企业的历史上，最低的获客成本是20元/个，或销售费用率仅为5%，于是决意在下一年度以此为目标来予以控制。其三，是以本企业的某个部门或某个人创造的某项纪录为目标，要来其他部门或其他人以此为标杆，并力争超越他。比如销售团队[张乐飞1] 之间展开的竞赛（PK），在同等成本下，看谁的业绩高。
3. 基于市场需求的目标成本控制方法
基于市场需求的目标控制方法,我们有时也把它称为“基于决策层意志的成本控制法”，因为这种方法在使用过程中，决策者的意志将起主导作用。比如，如果一项新技术要投产，将颠覆市场，但是成本太高，生产出来的产品客户接受不了，那么就必须想办法使技术应用成本减低到客户能接受的程度。新产品的成本只有达到目标成本的要求，才可以正式投产。这一方法常见于颠覆型创新领域，实践也证明它是一种十分有效的控制成本的手段。最初，这种方法可能是某企业迫于竞争的无奈而创造出来的。但是，实际上在竞争并不激烈的产业中，推行此方法依然可以获得奇特的管理效果。人的潜力是无限的，有时候看似不能达到的目标，如果有一个强权者一定要让人们达到它，它有时还真得能够如愿以偿。许多企业往往并不知道自己企业是否存在降低成本的空间，采取这种方法，有时可以把海绵中所有的水都拧干。
4. 基于价值分析的成本控制方法
一些大企业都使用了这种方法。这类企业往往设有一个专门的部门来负责“降低成本”，他们分析现有的工作、事项、材料、工艺、标准，通过分析他们的价值并寻找相应的替代方案，可以相应地降低成本。比如，苹果公司将成本最难控制生产环节外包给成本控制有优势的富士康；房地产公司将建筑工程外包给专业的建筑公司；物业公司将保洁工作外包给公司以外的专业保洁公司完成等。
5. 基于经验的成本控制方法
毫无疑问，基于经验的成本管理方法有时是最有效用的提高效率、保证质量和控制成本的措施。它是管理者借助过去的经验来现实对管理对象进行控制，从而追求较高的质量、效率和避免或减少浪费的过程。比如说，经验告诉我们，在采购的过程中，“货比三家、反复招标、尽量杀价”，可以降低采购成本，于是管理者就要求他们的下属在采购时“货比三家、反复招标、尽量杀价”。大多数企业的成本管理都是由此开始的，而其他每一种成本控制方法的最底层部分其实都是由此构成的。
成本是体现企业生产经营管理水平高低的一个综合指标。因此，成本管理不能仅局限于生产耗费活动，应扩展到产品设计、工艺安排、设备利用、原材料采购、人力分配、产品生产、技术、销售、储备和经营等各个领域。参与成本管理的人员也不能仅仅是专职成本管理人员，应包括各部门的生产和经营管理人员，并要发动广大职工群众，调整全体员工的积极性，实行全面成本管理，只有这样，才能最大限度地挖掘企业降低成本的潜力，提高企业整体成本管理水平，降低产品价格或提升产品利润空间，获取市场竞争优势。
‘柒’ 如何做好成本控制
成本控制是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。
一直以来我们都有这么一种误解：一谈到成本控制，大家首先想到的是采购成本的方方面面。采购成本的构成包括交易成本与物料成本。虽然采购成本占成个企业支出的绝部分，但是这一块的成本绝对不是企业成本控制的全部内容。
成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。科学地组织实施成本控制，可以促进企业改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。
成本控制的内容
成本控制的内容非常广泛，但是，这并不意味着事无巨细地平均使用力量，成本控制应该有计划有重点地区别对待。各行各业不同企业有不同的控制重点。控制内容一般可以从成本形成过程和成本费用分类两个角度加以考虑。
按成本形成过程划分
1、产品投产前的控制
这部分控制内容主要包括：产品设计成本，加工工艺成本，物资采购成本，生产组织方式，材料定额与劳动定额水平等。这些内容对成本的影响最大，可以说产品总成本的60%取决于这个阶段的成本控制工作的质量。这项控制工作属于事前控制方式，在控制活动实施时真实的成本还没有发生，但它决定了成本将会怎样发生，它基本上决定了产品的成本水平。
2、制造过程中的控制
制造过程是成本实际形成的主要阶段。绝大部分的成本支出在这里发生，包括原材料、人工、能源动力、各种辅料的消耗、工序间物料运输费用、车间以及其它管理部门的费用支出。投产前控制的种种方案设想、控制措施能否在制造过程中贯彻实施，大部分的控制目标能否实现和这阶段的控制活动紧密相关，它主要属于始终控制方式。由于成本控制的核算信息很难做到及时，会给事中控制带来很多困难。
3、流通过程中的控制
包括产品包装、厂外运输、广告促销、销售机构开支和售后服务等费用。在目前强调加强企业市场管理职能的时候，很容易不顾成本地采取种种促销手段，反而抵消了利润增量，所以也要作定量分析。
按成本费用的构成划分
1、原材料成本控制
在制造业中原材料费用占了总成本的很大比重，一般在60%以上，高的可达90%，是成本控制的主要对象。影响原材料成本的因素有采购、库存费用、生产消耗、回收利用等，所以控制活动可从采购、库存管理和消耗三个环节着手。
2、工资费用控制
工资在成本中占有一定的比重，增加工资又被认为是不可逆转的。控制工资与效益同步增长，减少单位产品中工资的比重，对于降低成本有重要意义。控制工资成本的关键在于提高劳动生产率，它与劳动定额、工时消耗、工时利用率、工作效率、工人出勤率等因素有关。
3、制造费用控制
制造费用开支项目很多，主要包括折旧费、修理费、辅助生产费用、车间管理人员工资等，虽然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪费现象十分普遍，是不可忽视的一项内容。
4、企业管理费控制
企业管理费指为管理和组织生产所发生的各项费用，开支项目非常多，也是成本控制中不可忽视的内容。上述这些都是绝对量的控制，即在产量固定的假设条件下使各种成本开支得到控制。在现实系统中还要达到控制单位成品成本的目标。
综上分析，采购成本确实并非成本控制的全部内容。但是现在社会上一些言论的导向，但凡谈到成本一定是采购部门的事，一定是原材料的外部流通环节，不曾考虑内部环节流通中所产生的种种成本支出。殊不知，仓储库存、生产消耗、物流、管理费用的支出也是很客观的。企业在管好采购部门的“显性成本（资金）”的同时，是不是也要多多关注下那些“隐形成本”呢？
【案例】采购降本-霍尼韦尔
1997年，联合信号（后为霍尼韦尔）荣获美国《采购》杂志的"采购金牌"。其最佳实践中包括7%的年度降本目标。刚开始时，通过供应商整合、长期合同和积极谈判，采购大都能达到7%的目标。但是，几年过去了，能谈的都谈下来了，下一步该怎么办，就成了个大问题。
其实这问题不只是霍尼韦尔独有。十年前，我在美国高级采购研究中心（CAPS Research）做助理研究，其中一个项目是CAPS在全球几个城市展开圆桌会议，召集全球500强的一些首席采购官，讨论采购的战略目标，主要议题就是降本目标怎么定。降本的重要性，用一个首席采购官的话来说，是怎么重视都不为过，因为"采购70%的绩效就在采购降本上"。
公司要在激烈的竞争中生存，离不开年度降本。对采购来说，等降本多年、能谈判下来的都谈下来后，这问题表面上看是个年度降价定多少的问题，深层次其实是由哪个职能来做的问题。采购力量强大、地位高的"大采购"公司里，降本的相当一部分任务是由跨职能团队一起来完成；采购没有话语权、地位低的公司，这事八成由采购一个扛，内外受压，应了"小采购"的一大特点：有很多责任，却没有多少权利和资源。
说是采购降本，并不意味着理所当然是采购的任务。采购怎么降本？无非就那几招：谈判、整合、纵横开合。
这里的理论基础是：
（1）基于未来考量，供应商愿意牺牲部分利益，少赚点；
（2）降本压力下，供应商变得更精益，减少浪费，把收益转给采购方；
（3）生意量增加，规模效益。这些都是有止境的。在能谈的都谈下来后，降本就从"谈"的阶段上升到"做"的阶段，只有把成本从供应链里拿掉，才能实现进一步降本。这就离不开技术力量的支持了。而降本的主角已经不再是采购，而是包括设计、质量和采购的跨职能团队。
跨职能团队的降本措施主要有三类：
在设计上推行标准化设计和调整技术规格，减少料号，从设计的角度降低产品的成本（要知道，产品80%的成本是由设计定的）；
1、在生产流程上推行精益生产和持续改进，把生产成本降下来；
2、在供应链管理上推行信息化、电子商务，把交易成本降下来。在"小采购"公司，设计部门往往以内部客户的身份出现，目标成本达不到，就动辄怪罪采购，认为采购与供应商的谈判不力，给采购种种压力，让他们去跟供应商死磕，做利润转移的游戏，而不愿意承担风险或投入资源，从设计变更角度把成本降下来。质量部门也是，同样不愿在质量上承担风险，不愿供应商简化生产流程，除去不增加价值的环节。因为采购地位低，IT部门也不买账，不愿在信息化和电子商务上投入资源，结果是采购和供应商的相当资源在手动管理订单操作，没精力去做更有价值的事。没有别的部门支持，采购的就只有强力推行利润转移的游戏，做涸泽而渔的买卖，到一定程度，供应商的利润薄如剃刀，质量、交期、服务都下滑，就成了恶性循环。
3、在联合信号（霍尼韦尔），跨职能团队起了很重要的作用，是实现每年降本7%的关键。跨职能团队也是飞机、设备制造等小批量行业的"采购金牌"公司的一个共性。重要的供应商是由跨职能团队管理，而采购的身份就是跨职能团队的领袖。这是"大采购"的一个标志。好处很多。
其一，设计、质量成为管理团队的一部分，也就成为解决方案的一部分。
在"小采购"下，产品设计往往以内部客户、"麻烦制造者"的身份出现，他们经常说，设计做好了，现在是采购的任务去跟供应商谈判，达到目标成本。这东西设计得太贵，采购谈不下来，就成了采购不力的表现。设计以内部客户的身份给采购压力。在跨职能团队下，设计成为解决方案的一部分，因为他们也得为没法达到目标成本、年度降价负责。
其二，采购与设计形成合力，一致应对供应商。
"小采购"下，采购在与供应商的较量中单枪匹马。采购在这边威胁不配合就没新生意，设计在那边又把新产品给这供应商了；或者是采购找到了愿意配合的供应商，设计却把新生意给了别的供应商。公司内部形不成合力，结果给供应商各个击破。而跨职能团队下，大家形成合力，对供应商的管控能力自然就强。
除了争取设计部门的支持外，采购还得提高自身的技术能力，即采购工程师/供应商工程师的力量。这样采购有足够的能力，一方面理解、改进供应商的生产流程、质量管理，为降本谈判提供技术支持；另一方面与设计部门配合、制衡。这在技术驱动、设计与生产联系紧密的公司尤为重要。例如在硅谷的一个设备制造公司，10年前采购部门的技术力量基本为零，采购的质量部门有两个经理，都是做生产、质量出身，设计背景基本没有，手下的一帮工程师也大都是些质检员。一旦涉及到设计、技术问题，采购就只能退避三舍，完全依靠设计部门，根本没法与设计平等对话，自然就驱动不了设计来协助年度降本。年度降本就只有靠一帮采购经理的嘴巴功夫了。几年前，公司首席采购官从设计部调来些非常优秀的工程师，其中一个后来成为供应商工程师的总监。过了两年，又设一个执行总监，由原来设计部的一位副总裁担任。原来的两个质量经理变为7个，手下的工程师数量翻了差不多两倍，采购部终于有了足够的技术力量跟供应商、设计部门叫板，从技术的角度支持采购的众多计划，使采购在年度降本、质量、交期等各方面都达到行业领先。供应商工程师中，好多就是原来设计部门的，熟悉设计，知道怎样跟设计人员打交道，在做好设计与供应商的桥梁同时，也能驱动设计人员做他们应做的。该公司的采购管理做到业界顶尖，供应商工程师功不可没。
节约采购成本的策略就企业采购来说，节约成本的方法有很多，归纳起来主要有以下八种：
1. 价值分析法与价值工程法，就是我们通常所说的VA与VE法
这种方法适用于新产品工：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。价值工程是针对现有产品的功能、成本，做系统的研究与分析，现在价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。
2. 谈判
谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求。使用谈判的方式，通常期望采购价格降低的幅度约为3%-5%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格、成本分析，价值分析与价值工程（VA、VE）等手法。
3. 早期供应商参与ESI
在产品设计初期，选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。通过供应商早期参与的方式，使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求，极早调整战略，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。
4. 杠杆采购
避免各自采购，造成组织内不同单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，无故丧失节省采购成本的机会。应集中扩大采购量，而增加议价空间的方式。
5. 联合采购
主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，如第三方采购，专门替那些需求量不大的企业单位服务。
6. 为便利采购而设计，DFP-自制与外购的策略
在产品的设计阶段，利用协办厂的标准与技术，以及使用工业标准零件，方便原材料取得的便利性。这可以大大减少自制所需的技术支援，同时也降低生产成本。
7. 价格与成本分析
这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的。如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会。
8. 标准化采购
实施规格的标准化，为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，应扩大标准化的范围，以获得更大的效益。
企业选择采购成本策略所需考虑的因素以上所说的几种降低采购成本的策略只是理论上的方法，就现实实践中，企业拟定采购策略的时候，应同时考虑下列几项因素。
1. 所采购产品或服务的型态
所采购产品或服务的型态，是属于一次性的采购，或者是持续性的采购。这应是采购最基本的认知，如果采购的型态有所转变，策略也必须跟着作调整，持续性采购对成本分析的要求远高于一次性采购，但一次性采购的金额如果相当庞大，也不可忽视其成本节省的效能。
2. 年需求量与年采购总额
年需求量与年采购额各为多少，这关系到在与供应商议价时，是否能得到较好的议价优势。
3. 与供应商之间的关系
卖方、传统的供应商、认可的供应商，到与供应商维持伙伴关系，进而结为策略联盟，对成本的分享方式不同。如果与供应商的关系一般，则肯定不容易得到详细的成本机构资料，只有与供应商维持较密切的关系，彼此合作时，才有办法做到。
4. 产品所处的生命周期阶段
采购量与产品的生命周期所处的阶段有直接的关系，产品由导入期、成长期到成熟期，采购量会逐渐放大，直到衰退期出现，采购量才会逐渐缩小。
企业采购到科力普省心购，省钱省力又省心哦~
‘捌’ 制造业如何控制企业成本
1、设计环节的成本控制：产品的形成源于设计团队的研发设计，是成本控制的关键点。设计人员不能把产品成本考虑周全，只是看中产品的表面成本，不注重潜在的成本，比如产品的运输、储存、包装等等，造成最终附加成本过高。
2、采购环节的成本控制：采购人员一提到成本控制，往往觉得控制采购成本就是尽量降低采购价格，并以此为业绩考核，结果实际情况是不但没能真正减少采购成本，反而造成了采购质量降低、物流成本增加，致使材料被迫不得不返工，最终还是造成了采购浪费。
3、生产环节的成本控制：制造业企业对生产制造阶段的成本控制关注相比其他阶段较多，但还是有一些问题的。一般制造业企业将产品的制造成本分为料、工、费三部分，且成本控制的重点在对于原材料的控制。不能合理的利用原材料减少不必要的浪费，如不加以利用边角料而直接丢弃等等。
4、销售服务环节的成本控制：企业生产出的产品最终是要面向市场的，也就是销售阶段的形成。企业往往为了提高营销服务的质量而忽视了成本控制。
5、资金循环成本控制：强化资金统一管理，集中调度，有偿使用，内部使用资金模拟银行结算，保持合理的筹资结构，适度负债经营，力求降低筹资成本和筹资风险。财务部门要克服重商品信用轻资金信用的现象，务求保持良好的融资信誉。
6、实行定额成本控制：实施成本定额控制可以和职责、考核、奖惩结合起来，从而使成本管理真正落实到全体员工和产品形成的全过程中。它是利用定额控制成本不上的各项消耗，达到降低成本的目的。
‘玖’ 如何做好制造企业的成本分析
目 录
第一章 简要介绍成本控制的相关情况、现行方法及与企业财务管理目标的联系和差异；
第二章 将从横向和纵向两方面介绍企业的成本控制，横向上主要把企业的成本控制划分成几个阶段，纵向方面主要介绍企业间成本控制的不同；
第三章 分析影响成本控制的主要因素，包括以下几个方面：企业中人员的观念落后、重视产品生产过程而忽视了销售等环节对成本的影响、重视单纯的产品成本管理而忽视了成本动因管理等因素；
第四章 利用数据进行实证分析，主要通过相关分析和趋势图分析，得出一系列成本控制实行时所存在的问题；
第五章 通过上面几章的分析和结论，提出自己个人的意见和措
施；
前 言
随着我国市场经济的不断发展和完善，企业的国际化,规范化程度正日益提高,成本控制又作为企业经济决策的基础，所以成本控制的准确程度就直接关系到企业的经济效益的好坏。成本管理作为企业的一个重要组成部分，也突现出成本控制的重要性。而我国企业普遍存在观念落后，重视生产环节忽视其他环节等问题，加之企业外部也存在很多不确定因素。这最终大大影响了成本控制的准确性。所以，对成本控制方面的研究，可以加快企业会计核算准确性的进度，对企业的发展有十分重要的作用。
第一章 成本控制概述
第一节 成本控制概述
一、成本控制的涵义与特征及成本控制意义
（一）成本的涵义与特征
成本是商品经济的一个经济范畴,成本概括为人们进行生产经营活动或达到一定的目的所须耗费的人力、物力和财力等资源的货币表现及其对象化。因为,它具有以下几个方面的涵义:(1)成本是生产和销售一定种类与数量产品以耗费资源用货币计量的经济价值；(2)成本是为取得物质资源所需付出的经济价值。企业为进行生产经营活动,购置各种生产资料或采购商品,而支付的价款和费用,就是购置成本或采购成本；(3)成本是为达到一定目的而付出或应付出资源的价值牺牲,它可用货币单位加以计量；(4)成本是为达到一种目的而放弃另一种目的所牺牲的经济价值。
为了便于进行成本控制,还可运用其他一些成本分类概念,如:机会成本,责任成本,定额成本,目标成本,标准成本等等。
(二)现代企业制度下成本控制的特征
现代企业制度的基本特征是产权明晰,企业对出资者资产的保值,增值负有责任。如何反映和控制这种责任呢 在产品经济条件下,企业的生产经营环节为:供→产→销,且供销环节的外部经营环境相对稳定.因而,成本控制仅限于"制造成本"领域.在市场经济条件下,生产经营是根据"订单"进行生产,根据生产任务进行原料采购,其经营环节为:销→产→供,且供销渠道变化,价格波动频繁.因此对成本控制的研究,应冲破狭隘的"制造成本"领域,在更广阔的范围进行研究.
二,成本控制的意义
在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位.企业战略是着眼长远,适应企业内外形势而作的总括性发展规则,它指明了竞争环境中企业的生存态势和发展方向,进而决定了最重要的工作内容和竞争方式.如果同类产品的性能,质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格.在现代经济社会中,成本控制必须首先应是全过程的控制,不应仅是控制产品的生产成本,而应控制的是产品寿命周期成本的全部内容.实践证明,只有当产品的寿命周期成本得到有效控制,成本才会显着降低;而从全社会角度来看,只有如此才能真正达到节约社会资源的目的.此外,企业在进行成本控制的同时还必须要兼顾产品的不断创新,特别是要保证和提高产品的质量,绝不能片面地为了降低成本而忽视产品的品种和质量,更不能为了片面追求眼前利益,采取偷工减料,冒牌顶替或粗制滥造等歪门邪道来降低成本;否则,其结果不但坑害了消费者,最终也会使企业丧失信誉,甚至破产倒闭.一个企业的成本控制能否取得成功,更重要的是还取决于企业的高层领导对成本控制的重视程度;否则,再好的成本控制制度也形同虚设,难以取得应有的效果.河北邯钢的成本控制经验之所以能够取得成功,就是因为总经理刘汉章能够坚定不移地将"模拟市场核算,实行成本否决"这一成本控制制度在整个邯钢加以全面贯彻实施,从而使邯钢连续多年取得了巨大的经济效益.邯钢经验不仅充分说明了成本控制对企业发展的重要性,而且对我国企业如何走出一条通过成本控制来降低成本,提高效益起到了很好的示范作用.
三、成本控制的原则
1、经济原则，是指因推行成本控制而发生的成本，不应超过因缺少控制而丧失的效益。
选择关键因素加以控制，而不对所有成本都进行同样周密的控制。
要求成本控制能够起到降低成本、纠正偏差的作用，具有真实性。
要求在成本控制中贯彻“例外管理”原则。
要求贯彻重要性原则。
要求成本控制系统应具有灵活性。
2、因地制宜原则，是指成本控制系统必须符合个别设计，适合特定企业、部门、岗位和成本项目的实际情况。
四、成本降低
1、成本降低是指为不断降低成本而做出的努力。它与成本控制有区别的：
（1）、成本控制以完成预定成本限额为目标，而成本降低以成本最小化为目标。
（2）、成本控制仅仅限于有成本限额的项目，而成本降低不受这种限制，涉及企业的全部活动。
（3）、成本控制是执行决策过程中努力实现成本限额，而成本降低应包括正确选择经营方案，涉及制定决策的过程，包括成本预测和决策分析。
（4）、成本控制是指降低成本支出的绝对额，故又称为绝对成本控制；成本降低还包括统筹安排成本、数量和收入的相互关系，以求收入的增长超过成本的增长，实现成本的相对节约，因此又称为相对成本控制。
2、成本降低的基本原则
（1）、以顾客为中心。
（2）、系统分析成本发生的全过程。
（3）、主要目标是降低单位成。
（4）、要靠自身的力量降低成本。
（5）、要持续降低成本。
3、成本降低的主要途径：
（1）、开发新产品；
（2）、采用先进的设备、工艺和材料；
（3）、开展作业成本计算、作业成本管理和作业管理；
（4）、改进员工培训，提高技术水平，树立成本意识。
第二节 标准成本及其制定
标准成本是指通过精确的调查、分析与技术测定而制定的，用来评价实际成本、衡量工作效率的一种预计成本。
标准成本有两种含义：
1、一种是指单位产品的标准成本，它是根据单位产品的标准消耗梁河标准单价计算出来的，准确的说应称为“成本标准”。成本标准＝单位产品标准成本＝单位产品标准消耗量×标准单价。
2、另一种是指实际产量的标准成本，是根据实际产品产量和单位产品成本标准计算出来的。标准成本＝实际产量×单位产品标准成本＝实际产量×单位产品标准消耗量×标准单价。
二、标准成本的种类
1、理想标准成本和正常标准成本。
理想标准成本是指在最优的生产条件下，利用现有规模和设备能够达到的最低成本，它不能作为考核的依据。
正常标准成本是指在效率良好的条件下，根据下一期应该发生的生产要素消耗量、预计价格和预计生产经营能力利用程度制定出来的标准成本。
2、现行标准成本和基本标准成本。
现行标准成本，它是指根据其使用期间应该发生的价格、效率和生产经营能力利用程度等预计的标准成本。它可以成为评价实际成本的依据，也可以用来对存货和销货成本计价。它可以用于直接评价工作效率和成本控制的有效性。
基本标准成本是指一经制定，只要生产的基本条件无重大变化，就不予变动的一种标准成本。
三、标准成本的计算
标准成本的制定，需要确定用量标准和价格标准，两者相乘后得出成本标准。
用量标准包括单位产品材料消耗量、单位产品直接人工工时等，主要由生产技术部门主持制定，吸收执行标准的部门和职工参加。
价格标准包括原材单价、小时工资率、小时制造费用分配率鞥，由会计部门和有关部门共同确定的。采购部门市材料价格的责任部门，劳资部门和生产部门对小时工资率负有责任，各生产车间对小时制造费用承担责任。
1、料标准成本。
直接材料的标准消耗量是现有技术条件下生产单位产品所需要的材料数量，其中包括必不可少的消耗，以及各种难以避免得损失；价格标准，是预计下一年度需要支付的进料单位成本，是取得材料的完全成本。
2、直接人工标准成本。
用量标准时单位产品的标准工时，它需要按照产品的加工工序分别进行，仁厚加以汇总。标准工时是指在现有生产技术条件下，生产单位产品所需要的时间，包括直接加工操作必不可少的时间，以及必要的间歇和停工。
直接人工价格标准是指标准工资率，它可以是预定的工资率、也可能是正常的工资率。如果是计件工资制，标准工资率是预定的每件产品支付的工资除以标准工时，或者是预定的小时工资；如果采用月工资制，需要根据月工资总额和可用工时总量来计算标准工资率。
3、制造费用标准成本。
变动制造费用标准成本。数量标准通常采用单位产品直接人工工时，它在直接人工标准成本制定时已经确定的。作为数量标准的计量单位，应尽可能与变动制造费用保持较好的线性关系。变动制造费用的价格标准是每一工时变动制造费用的标准分配率，它根据变动制造费用预算和直接人工总工时计算求得。
变动制造费用标准分配率＝变动制造费用预算总数÷直接人工标准总工时
变动制造费用标准成本＝单位产品直接人工的标准工时×每小时变动制造费用的标准分配率。
第三节 标准成本的帐务处理
对各会计期末成本差异进行的处理：
1、结转本期损益法，主要是将“本年利润”结转到“主营业务成本”中去的。采用这种方法的依据是确信标准成本是真正的正常成本，成本差异是不正常的低效率和浪费造成的。这种方法适用于在成本差异数额不大时采用的。
2、调整销货成本与存货法，是将会计期末将成本差异按照比例分配至已销产品成本和存货成本。
3、成本差异的处理方法选择是要考虑多种因素，包括差异的类型、大小、原因、时间等。因此可以选择对各种成本差异采用不同的处理方法，例如材料价格差异多采用调整销货成本与存货法，闲置能量差异多采用结转本期损益法；其他的差异则可由企业依照情况而定。但是必须强调是处理方法必须保持一贯性。
第二章 现代企业成本控制
第一节 现代企业成本控制概述
随着中国市场经济体系的逐步确立,且中国已经成功加入WTO, 十六届三中全会的胜利闭幕和国有企业改革改制的进一步扩大,中国的经济将又有一个新的发展高潮,企业的自主权利和发展空间将进一步扩大,企业将由粗放型经营向集约性经营转化.在市场经济条件下价值规律,供求关系,竞争机制使成本成为各种抉择关系的焦点.成本与环境,成本与内部条件之间的关系,成本与质量,价格,销售量之间的关系, 以及不同成本之间的相互关系,则决定了企业在各项经济管理活动中必须关注成本,同时也决定了成本控制不能仅仅局限于成本本身,这也就决定了在本文的论述过程中,不能仅局限于成本本身的研究,而是要研究与成本有关的各种因素.
科学技术的飞速发展使高科技产品不断涌现,促使生产效率得到极大提高同时,使生产消耗得到降低,进而促使社会生产在更大规模上进行,使新兴行业快速走向成熟.市场的激烈竞争不仅使有利可图的行业生产规模迅速扩大,也推动着技术创新和成本降低.为了占领市场,企业需要不断开发生产性能更高,价格更低的适合社会需求的新产品;企业为了获得更多的利润,需要在扩大市场份额的同时,千方百计地降低成本.在一个成熟的行业,产品的价格下降成了不可改变的趋势,为了在价格下降的同时获得更多的利润,企业需要降低成本——抵消价格下降所形成的不利影响,这一要求迫使企业将成本控制提上日程,这也是做本文的现实意义.
一,成本的涵义与特征及成本控制意义
(一),成本的涵义与特征
谈论成本控制首先要对成本的概念做一个简要的介绍:
成本是商品经济的一个经济范畴.
成本概括为人们为进行生产经营活动或达到一定的目的所须耗费的人力,物力和财力等资源的货币表现及其对象化,这个概念比较贴切.因为,它具有以下几个方面的涵义:(1)成本是生产和销售一定种类与数量产品以耗费资源用货币计量的经济价值.(2)成本是为取得物质资源所需付出的经济价值.企业为进行生产经营活动,购置各种生产资料或采购商品,而支付的价款和费用,就是购置成本或采购成本.(3)成本是为达到一定目的而付出或应付出资源的价值牺牲,它可用货币单位加以计量.(4)成本是为达到一种目的而放弃另一种目的所牺牲的经济价值.
为了便于进行成本控制,还可运用其他一些成本分类概念,如:机会成本,责任成本,定额成本,目标成本,标准成本等等.
(二),现代企业制度下成本控制的特征
现代企业制度的基本特征是产权明晰,企业对出资者资产的保值,增值负有责任.如何反映和控制这种责任呢 在产品经济条件下,企业的生产经营环节为:供→产→销,且供销环节的外部经营环境相对稳定.因而,成本控制仅限于"制造成本"领域.在市场经济条件下,生产经营是根据"订单"进行生产,根据生产任务进行原料采购,其经营环节为:销→产→供,且供销渠道变化,价格波动频繁.因此对成本控制的研究,应冲破狭隘的"制造成本"领域,在更广阔的范围进行研究.
在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位.企业战略是着眼长远,适应企业内外形势而作的总括性发展规则,它指明了竞争环境中企业的生存态势和发展方向,进而决定了最重要的工作内容和竞争方式.如果同类产品的性能,质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格.
在现代经济社会中,成本控制必须首先应是全过程的控制,不应仅是控制产品的生产成本,而应控制的是产品寿命周期成本的全部内容.实践证明,只有当产品的寿命周期成本得到有效控制,成本才会显着降低;而从全社会角度来看,只有如此才能真正达到节约社会资源的目的.此外,企业在进行成本控制的同时还必须要兼顾产品的不断创新,特别是要保证和提高产品的质量,绝不能片面地为了降低成本而忽视产品的品种和质量,更不能为了片面追求眼前利益,采取偷工减料,冒牌顶替或粗制滥造等歪门邪道来降低成本;否则,其结果不但坑害了消费者,最终也会使企业丧失信誉,甚至破产倒闭.一个企业的成本控制能否取得成功,更重要的是还取决于企业的高层领导对成本控制的重视程度;否则,再好的成本控制制度也形同虚设,难以取得应有的效果.
第二节 现代企业成本控制阶段
企业成本管理是企业管理的纲，应该贯穿企业管理的全过程三个阶段，即：投标阶段、施工阶段、竣工阶段。各个阶段的工作内容不同，所以成本控制的主要任务也不同。现分述如下：
一、投标阶段成本管理
在投标阶段成本控制的主要任务是编报适合本企业施工管理水平、施工能力的报价。现阶段施工企业在投标时一般按部颁定额编制预算，根据合同和设计文件、现场考察情况、竞争对手以往的报价水平以及业主的中标原则确定项目的最终报价。而在国外，国家没有统一的定额，也没有“定额”、“指标”这各叫法，基本上都归结为“价格”、“单价”、“费用”，投标时按企业自己积累的基础资料由有经验的造价工程师编制工程所须费用，结合市场竞争情况和掌握的同类企业报价水平确定项目的最终报价，这就是为什么外企在世行项目低价中标原则面前进退自如，而国内企业在统一的部颁定额的指导下，常常传出投标投亏的信息的原因。实际上，这种亏一是相对于部颁定额而言，二是相对于市场不规范、有的业主不尊重合同而言的。事实上，我局也有类似项目按部定额预算必亏无疑，但由于当地市场较规范，业主比较尊重合同，所以通过合同管理、成本管理、科技进步最终盈利了。所以企业必须有自己的定额，同时，随着市场经济不断规范，业主应该逐步建立正确的合同观念，即：合同是维护合同双方利益的，是以平等、诚实、信用为原则的。施工企业在投标报价时应该把握的一条基本原则是：除非合同有利、市场规范，投标的最终报价绝不能低于按企业施工定额做出的预算。
二、施工阶段成本管理
施工阶段的成本控制的主要任务是确定项目经理部的成本控制目标；项目经理部建立成本管理体系；项目经理部各项费用指标进行分解以确定各个部门的成本控制指标；加强成本的过程控制。
（一） 确定项目经理部成本控制目标。我局对项目经理部成本目标的确定是通过编制、下达标后预算、与项目经理部签定经济合同来实现的。面对由于市场竞争越来越低的报价，企业再象计划经济那样粗放管理，那么许多项目将必亏无疑。所以，我局从96年开始推行项目法施工管理，以强化项目经理部管理。为了控制项目经理部的成本，降低消耗，确保项目不亏损并略有盈余，我们对中标项目依据我局98年颁布的《标后预算编制办法》和《标后预算定额》以及《内部机械台班费用定额》编制标后预算。标后预算的总费用即项目经理部成本控制的总目标。
（二） 项目经理部建立成本管理体系。成本控制目标一旦确定，项目经理部的主要职责就是通过组织施工生产、加强过程控制千方百计的确保成本目标的实现。首先要建立成本管理控制体系，确立项目经理是成本管理的第一责任人，成立由工程技术、物资机构、试验测量、质量管理、合同计量、财务等部门参加的成本控制小组，定期进行项目经济活动分析。同时制定成本控制管理办法及奖惩办法，做到奖罚分明，以充分调动各级领导和项目所有人员成本的积极性（包括分包队伍）。
（三） 成本控制指标的分解。标后预算的下达只能说局或处对项目经理部明确了成本控制的总体目标，而项目经理部要明确各个部门的成本控制目标，还必须对标后预算进行进一步的分解。分解可以抛开定额，根据现场实际情况，主要从以下几方面着手：
1、直接费（包括其他直接费）的分解：直接费的成本控制指标主要应分解到作业层、管理层的工程技术部门、材料部门、机械部门、合同计量部门、试验室、财务部门、质量管理部门。
1、 1、作业层：目前，我局对项目的管理实行管理层、作业层两层分离，管理层与作业层一般通过签订承包合同明确作业层的质量、进度、安全、现场文明施工、承包费用等项指标，所以作业层对某项工程的承包费用即为其成本控制指标。
1．2、管理层：作业层各项成本目标的实现是通过管理层各职能部门的严格管理和现场工程师的严格监督来实现的，所以，管理层各职能部门必须有明确的成本控制指标，以确保其在施工过程中确实起到管理控制的作用。
1．2．1、工程技术部门：应承担两项指标。一是某分项工程按实施性施工组织设计所确定的施工方案计算的直接费用的某单项施工设计的造价作为方案设计人员的成本控制指标，其成本控制的主要职责是：通过优化设计，选择最佳的施工方案和单项施工设计优化的造价作为现场技术人员的成本控制指标，其成本控制的主要职责是：通过有效的现场管理和现场监督，确保施工过程的成本得到控制；上述两项指标作为对部门的考核指标。
1．2．2、材料部门：应承担两项指标。一是以标后预算中材料的原始单价（不加损耗）作为材料采购人员的成本控制指标：二是以标后预算所考虑的损耗系数乘试验部门配合比优化后的材料数量反算为材料损耗数量作为材料管理人员的成本控制目标；上述两项指标作为部门的考核指标。
1．2．3、机械部门：应承担两项指标。一是按标后预算所预测的台班数量计算的机械直接使用费作为机械高度和管理人员的成本控制指标；二是根据经验计算机械小修、油料费用作为机驾人员的成本控制指标。上述两项指标作为部门的考核指标。
1．2．4、合同计量部门：应承担两项指标。一是认真研读合同文件，仔细会审设计文件，预测项目可能发生的工程变更所引起的工程量增减导致的合同价增减作为合同管理人员的成本控制指标；二是按承包合同测算作业层承包工程的费用作为计量支付人员的成本控制指标；上述两项指标作为部门的考核指标。
1．2．5、试验室：应承担两项指标。一是根据标后预算所采用的混合料配合比计算的各类材料用量及费用做为优化配合比人员的成本控制指标；二是将按优化后的配合比计算的各类材料用量及费用做为现场检测人员的成本控制指标；上述两项指标作为部门的考核指标。
1．2．6、财务处：一是生产一线工人的工资总额控制，二是控制作业层承包工程的费用支付作为主管支付的财务人员的成本控制指标；上述两项指标作为部门的考核指标。
1．2．7、质量部门：根据经验和工程实际预测质量管理的预防费用、鉴定费用、可能发生的返工、返修费用作为部门的成本控制指标。
2、 现场管理经费的分解：这类费用主要由经理部管理层控制。对这些费用的分解应抛开定额按管理人员工资及工资附加费、办公费、电话费、临建费、指挥车各项费用、财务费用、职工探亲费用、取暖和降温费、合同纠纷和地方干扰等意外费用等项分解到管理层各个职能部门。
（四） 项目成本的过程控制：成本指标确定后，必须在施工过程中从开源和节支两方面来入手，通过有效管理和控制才能确保成本目标的最终实现。所谓开源就是深入研究招标文件、设计文件、合同条件等合同内容，以达到增收的目的；节支就是通过加强内部管理提高劳动生产率，降低消耗，从而降低工程成本。
1. 开源增收的途径：
1．1、 成本控制小组应组织有关部门认真会审设计图纸，积极提出可能的变更设计项目。设计图纸是否方便施工，取决于设计人员的经验。有的设计人员由于没有施工经验或者设计时间仓促，造成设计方案不合理或者难以施工。所以施工单位应该在满足业主要求和确保工程质量的前提下，结合项目施工的实际，对设计图纸进行认真会审，提出可能变更项目，在施工过程中有针对性、有目的向监理工程师提出变更意向，及时计算出变更项目工程数量的增减和合同价的增减。在图纸会审时，对结构复杂、施工难度大的项目，更要认真仔细，要从方便施工，有利于加快施工进度、保证工程质量，又能降低资源消耗、增加工程收入等方面综合考虑，提出有科学依据的变更意向，报监理工程师批准后，及时计算出变更项目的工程数量增减和合同价的增减。
1．2、 认真研究合同条件，积累、分析各类施工原始资料，整理和记录合同范围内的工程变更资料，及时发现索赔线索，及时向监理工程师提出索赔报告。如果报告一经批准，应及时详细的计算因此带来的工程数量的增减和合同价的增减，并争取在每月的计量支付时报给监理工程师。
2. 加强内部成本管理与控制的途径：内部成本控制主要应组织均衡生产、加强原材料和周围材料费用控制、机械费用控制和施工技术、工程质量、合同计量等项工作。
2．1、编制施工进度计划，组织均衡生产，降低按时间计算的成本费用，如项目管理人员的工资和办公费、机械租赁费等，同时还可以拿到业主的进度奖；