⑴ 工业企业成本管理的指标有哪些
生产费用和成本分析内容：
成本总额分析——按产品分别进行成本总额分析；按成本项目进行成本总额分析。影响企业成本总额的因素：生产规模、技术装备、地理位置、资源条件、原材料和燃料的价格水平、市场占有率、劳动者文化水平和技术熟练程度以及经营管理水平等。
可比产品成本分析——可以比较的产品去年与今年、上期与本期、本企业与先进企业等等。
因素分析法——产量变动对成本的影响、品种结构变动的影响、单位成本变动的影响、价格变动的影响等等。
成本习性分析——变动成本的影响和固定成本的影响。
单位成本分析——成本项目分析（材料、工资、制造费用等）。
技术经济指标对成本影响——产量变动、质量变动、劳动生产率变动、材料消耗变动。
边际利润分析法——按照成本习性，即销售成本与销售数量之间的依存关系，将销售成本分解为变动成本和固定成本，依靠边际利润来分析各因素变动对产品销售利润影响的方法。能将成本变动对利润的影响与销售数量变动对利润的影响严格区分开来。
成本利润率＝产品销售利润／产品销售成本
存货周转率=产品销售成本/存货平均余额——反映企业存货的库存时间和转移速度。该指标直接影响企业获利能力。
⑵ 成本指标的三级指标有哪些，请列举出来
1.成本计划的数量指标
（1）按子项汇总的工程项目计划总成本指标。
（2）按分部汇总的各单位工程（或子项目）计划成本指标。
（3）按人工、材料、机具等各主要生产要素划分的计划成本指标。
2.成本计划的质量指标，如项目总成本降低率
（1）设计预算成本计划降低率=设计预算总成本计划降低额/设计预算总成本。
（2）责任目标成本计划降低率=责任目标总成本计划降低额/责任目标总成本。
3.成本计划的效益指标，如项目成本降低额
（1）设计预算总成本计划降低额=设计预算总成本-计划总成本。
（2）责任目标总成本计划降低额=责任目标总成本-计划总成本。
成本
成本是企业为生产商品和提供劳务等所耗费的物化劳动和活劳动中的必要劳动价值的货币表现，是商品价值的重要组成部分。成本的分类：1、根据应用情况可以分为财务成本和管理成本；2、根据形成的时间可以分为历史成本和未来成本；3、根据生产经营的范围可以分为生产成本和销售成本；4、根据与决策的关系可以分为相关成本和非相关成本。
降低企业成本的方法包括节约企业的材料消耗、提高企业的劳动生产率、实行定额成本的管理、加强企业成本的预算控制以及实施全面的成本管理模式等。
收益
收益是指来自企业期间交易的已实现收入和相应费用之间的差额。它具有如下几个方面的特征：
1、会计收益是根据企业实际发生的经济业务，以销售产品或提供劳务所获得的销售收入，减去为实际销售收入所支出的成本得出的。这些经济业务，既包括外部交易，也包括内部交易。与外界的业务活动使企业的资产或负债发生转移，由于它通常是直接的货币收支，因而其量度一般也是确切的。企业内部的资产之使用或转移，由于是非直接的货币收支，因而其量度通常并不确切。按照传统会计观点，市场价格或预期价格发生变化而引起的价值变动不包括在内部资产转移之列。当发生交易时，旧资产的价格通常转移到新资产中，这便是计量收益的交易法。交易法自然而然地会推导出在销售或交易时确定收益这一程序以及会计中成本转移惯例。
2、会计收益是建立在会计分期的假设之上的，它指的是某一特定期间企业的生产经营成果。早期的会计收益是根据现金收付制来计算的，而现代的会计收益则是按权责发生制划分当期收入和费用，在进行了恰当的配比后计算出来的。不过，以现金制确定的收益更易于被使用者所接受。
⑶ 生产企业的单位成本包括哪些内容
（1）直接材料。直接材料包括企业生产经营过程中实际消耗的原材料、辅助材料、备品配件、外购半成品、燃料、动力、包装物以及其他直接材料。
（2）直接工资。直接工资包括企业直接从事产品生产人员的工资及福利费。
（3）其他直接支出。其他直接支出包括直接用于产品生产的其他支出。
（4）制造费用。制造费用包括企业各个生产单位（分厂、车间）为组织和管理生产所发生的各种费用。一般包括：生产单位管理人员工资，职工福利费，生产单位的固定资产折旧费，租入固定资产租赁费，修理费，机物料消耗，低值易耗品，取暖费，水电费，办公费，差旅费，运输费，保险费，设计制图费，试验检验费，劳动保护费，季节费，修理期间的停工损失费以及其他制造费用，包括废品损失。
产品成本项目一般是指计入产品成本的费用按经济用途划分的项目，是对产品成本构成内容所作的分类。设置成本项目可以反映产品成本的构成情况，满足成本管理的目的和要求；有利于了解企业生产费用的经济用途，便于企业分析和考核产品成本计划的执行情况。
将生产费用按经济用途划分为成本项目，便于反映产品成本的构成，可以考核各项费用定额或计划执行情况，查明费用节约或超支的原因，加强对成本的控制和管理，促使企业更有效地降低成本。
⑷ 生产成本包括哪些内容
生产成本是生产单位为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接支出和制造费用。直接支出包括直接材料（原材料、辅助材料、备品备件、燃料及动力等）、直接工资（生产人员的工资、补贴）、其他直接支出（如福利费）；制造费用是指企业内的分厂、车间为组织和管理生产所发生的各项费用，包括分厂、车间管理人员工资、折旧费、维修费、修理费及其他制造费用（办公费、差旅费、劳保费等）。
一、生产成本（proction cost）亦称制造成本，是指生产活动的成本，即企业为生产产品而发生的成本。生产成本是生产过程中各种资源利用情况的货币表示，是衡量企业技术和管理水平的重要指标。
二、为了核算生产成本，可设置生产成本账户进行核算，并可以分设基本生产成本和辅助生产成本账户核算。制造费用在未计入各产品成本计算对象之前，应先在制造费用账户中进行归集核算，然后再按一定标准分配计入各产品成本之中。
注：本期发生的生产费用加上期初在产品成本，减去期末在产品成本，便能计算出本期完工产品成本。期初在产品成本 + 本期发生生产费用 = 本期完工产品成本 +期末在产品成本
⑸ 生产管理的关键指标有哪些
生产管理的关键指标有哪些
1.交货及时率；生产率；安全指标；产品合格率；在制品和库存数量；质量指标；产能负荷率；本钱指标：财务报告、偏差报告客户投诉率；生产周期；采购指标或供应商考核指标。根据企业实际，还有很多。2.生产线的基本要求信息与指标，生产现场：熟悉现场设备和人员的布局、工艺要求、工序流程、物流通道、作业指导书、辅助包材、标签和出入库等。3.品质：首件、末件、巡检、试验品、偏差认胡唯可、样件、GP12 过程控制、生产质量和完成率风险控制，各工序的可追溯性，返工、在线和离线识别等。4.物流：原材料以及辅材的安全库存，日和周生产计划，周和月预测分析，成品周转周期；物流周转；成品装车风险；库存更新统计；物料数据是否与成本价裤漏培值相关联或风险等。5.设备维护：计划保养、预防保养、预见性保养、预测性保养、事后维修速度等，是否对生产线设备良好运转提供了有力的支持。
拓展资料
1.生产线的定义
产品生产线是指从原料进入生产开始，经过制造加工、运送、装配、检验等一系列生产活动构成的路线。狭义的生产线是指按生产搜链的产品项目组织起来的、完成产品工艺过程的一种生产组织形式。
2.管理措施与建议
信息采集一周内的生产预测，当天的生产计划（有利于对原材料、辅助物料、人员变动、设备状态、客户产品交付、安全库存周期以及其他情况的了解，便于做出备选方案，赢得其他部门协助的时间和生产风险的判断和预警）。各班组交接的细节（包括完成指标、设备状态、入库信息、班组突发状况、物料情况、生产异样、注意事项等等）。现场信息的收集（人员的信息、设备&模具&工装夹具等信息、工艺条件信息、材料信息等其他信息）。
沟通协调配合其他部门的信息（维护部、品质部、工艺部、采购部、物流部等其他部门）相关延期、协助情况，需要主动跟催并建立良性沟通交流机制或制度。生产部人员（沟通方式、方法、情绪化的控制，给一线员工的协助和支援，管理者对时间管理、自我管理，提高威信的措施需要加强）。能面对面沟通的尽量避免间接沟通，重要事情和紧急事情的处理需要妥善对待以及及时解决；处理的尺度需要把握，尽量保持好的心态和态度去与其他人沟通，这是现场的难点和重点；每个岗位不一样，所面对的人群不一样，需要沟通者聪明、灵活的面对，更是对生产管理者的情商和职场经验的考验。
根本原因的解决生产管理者需要知道生产部门的绩效指标，每个岗位的KPI指标。生产管理者通过生产线的数据统计、分析，找到问题点，采取优化解决措施。只有不断的分析才能知道根本原因，进而采取短期和长期的措施。不断强化生产安全的培训，岗位的技能培训，汇报等流程机制等。提高管理水平、主动性、沟通协调能力和做人处事能力等。
⑹ 生产制造过程中的成本控制有哪些
生产制造过程中的成本控制有：
生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。成本控制的基本工作程序如下：
1.制订成本标准
成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。确定这些标准的方法，大致有三种：
（1）计划指标分解法。
计划指标分解可以按部门进行，也可以按不同产品和各种产品的不同阶段等进行。
（2）预算法。
制订控制标准是成本控制的关键。预算可以是短期的，也可以是长期的。通常企业可以采取弹性预算的方式进行。
（3）定额法。
即建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。在企业里，凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。
在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等关系），从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。必要时还应搞多种方案的择优选用。
2.监督成本的形成
这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。成本日常控制的主要方面有：
（1）材料费用的日常控制。
车间施工员和技术检查员要监督，按照图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，它要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。
（2）工资费用的日常控制主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。此外，生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。车间劳资员（或定额员）对上述有关指标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因。
（3）间接费用的日常控制车间经费、企业管理费的项目很多，发生的情况各异。有定额的按定额控制，没有定额的按各项费用预算进行控制，如采用费用开支手册、企业内费用券（又叫本票、企业内流通券）等形式来实行控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。
上述各生产费用的日常控制，不仅要有专人负责和监督，而且要使费用发生的执行者实行自我控制，还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体职工的积极性，使成本的日常控制有群众基础。
3.及时纠正偏差
针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正，一般采用下列程序：
（1）提出课题。从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目。提出课题的要求，包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。
（2）讨论和决策。课题选定以后，应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对重大课题，可能要提出多种解决方案，然后进行各种方案的对比分析，从中选出最优方案。
（3）确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员。
（4）贯彻执行确定的方案。在执行过程中也要及时加以监督检查。方案实现以后，还要检查方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期的目标。
⑺ 如何如进行生产成本的绩效考核指标
生产成本是一个综合性的指标，包括材料、人工、制造费用三大块。具体在设计绩效考核指标时可以进行综合生产成本的考核，也可细化分解考核，可按以下设计：
单位生产成本＝生产成本÷产量＝（物料成本+人工工资+制造费用）÷产量 ＝物料成本÷产量+人工工资÷产量+制造费用÷产量 ＝单位物料成本+单位人工成本+单位制造费用
1、单位成本降低率指标=（上期单位生产成本-当期单位生产成本）/上期单位生产成本*100%，反应一定时期内可比产品单位生产成本降低的比率；
注：本指标可细分为单位物料成本、单位人工成本和单位制造费用降低率
2、生产成本控制达标率指标=实际生产成本÷IE标准成本，反应生产成本对比标准生产成本的控制水平；
3、成本费用利润率指标＝利润总额／成本费用总额 ，反应企业成本费用与利润的关系，说明单位成本实现利润的水平
4、存货周转率（次数）指标＝销货成本额／存货平均占用额， 反映一定时期内利用存货的效率