A. 装饰时为什么要涂抹底釉和面釉
底釉，也称为化妆土，也有厂家叫面釉。就是施于坯体上的一层薄釉，作用主要是起遮盖底色。根据不同产品和烧成温度差异，底釉组成也不同。但底釉特性和选配的基本原则是一致的。
底釉的性能必须和坯体和面釉的性能相关匹配。一般来说，在热膨胀系数、烧结温度、始熔温度等要求匹配。底釉的白度要求尽量高，底釉配釉白度应在80度以上，能够很好地遮盖坯体底色。
为了良好地提升底釉白度，主要在于通过配方设计和原料着手。在选择原料时，尽量使用铁钛含量低的原料。一般来说，铁钛含量都尽量控制在0.15%以内。有企业会在底釉配置时，为了节省成本，会考虑使用烧成程度较差甚至生烧状态的底釉，来达到较高白度的要求。
这样设计时，需要注意生烧底釉的膨胀系数和坯体面釉的膨胀系数匹配。同时，生烧底釉的透水性能相对也差。而熟烧底釉，配方上往往使用高白原料，搭配大量的锆英石来达到增白效果，其烧结性能，坯釉匹配较好。但成本比生烧底釉要高很多。一个典型的例子，就是生烧底釉大量使用硅料，而三位数价格的硅料的成本比价格过万的锆英石原料，成本要低得多。
在膨胀系数调配的时候，最好使用一些热膨胀系数可调的原料。一般来说，熟烧的底釉调节热膨胀系数是利用不同膨胀系数的熔块来调配。也可以通过调整长石和石英配比来调配膨胀系数。值得注意的是，如果是半生烧底釉，其膨胀系数调试，不可以直接看成原料的热膨胀系数改变。还需要注意生烧熔块釉中，晶型转变导致的体积膨胀系数。比如，高石英底釉中，石英晶型转变带来的体积膨胀，往往远大于热膨胀系数带来的体积膨胀系数改变。
在调试配方时需要注意，如果能够让石英完全熔融于底釉中，那么晶型转变带来的体积改变就相对来说，少了许多。这也就意味着，在高石英底釉中，石英最好由化合物的形式引入，如长石中的石英，必须单独使用石英时，尽量考虑超细石英粉。以确保石英的熔融。
B. 谈谈陶瓷行业发展中如何节约能源资源：
陶瓷行业现正向有利于人类文明健康的绿色（环保）陶瓷方向发展。绿色陶瓷的标准是：
1、节约能源和原材料消耗，并做到物尽其用。
2、对环境有污染的废气（SO2、CO、CO2、NOx及烟尘等）尽量要少。
3、对人类有害的废水（含铅、镉、汞、铬等重金属元素）尽量要少。
4、对人类身体不利的放射性物质不存在。
5、提倡生产自洁、抗菌、杀菌等保健功能的陶瓷。
6、粉尘、游离二氧化硅尽量要少。
7、噪音、热散失尽量要少。
8、生产和工作环境要清洁、干净、舒适。
（一）降低陶瓷行业能源消耗的途径
1、向绿色窑炉方向发展。
我国是能源资源相对贫乏的国家，陶瓷行业又是耗能大户。今后佛山陶瓷窑炉的发展方向是由过去提出的辊道化、煤气化、轻型化、自动化、大型化向绿色（环保、节能和智能型）窑炉方向发展。
实现绿色窑炉的努力方向是：降低窑炉用机电耗和噪音、研究先进的节能和低污染燃烧器，使用新型的耐火材料和涂料，研究新的智能自动控制方式和方法，建立废气净化研究检测中心。
实现绿色窑炉的目标是：燃料消耗进一步下降10%-20%，热效率提高10%-20%，电力消耗下降10%-30%，噪音和烟尘有较大程度的下降，并使我国陶瓷窑炉达到世界先进水平。
2、我国建筑卫生陶瓷能耗水平与国外先进水平差距。
二十几年来，我国陶瓷窑炉的发展经历了从倒焰窑到装匣钵隧道室再到辊道窑的过程，燃料也从烧煤到烧油再到烧气的过程，能源消耗大幅度下降，窑炉的能耗已从80年代初的占生产成本40%-45%降低到现在的30%-35%。但是和国际先进水平相比还有相当大的差距。
3、球磨工艺
球磨制浆的电耗占陶瓷厂全部电耗的60%。通过采用合理的料球比，选用高效减水剂、助磨剂和氧化铝衬，氧化铝球可提高研磨效率，缩短球磨周期。选用大吨位的球磨机可减少电耗10%-30%。提高喷雾干燥塔泥浆的浓度，可显着降低喷雾干燥塔的热耗。如将喷雾干燥塔泥浆的浓度从60%提高到65%，可节省单位热耗21%，如浓度从60%提高到68%，则可节省能耗33%，这可以通过加入高效的减少剂来实现。
国内制备泥浆均使用间歇式球磨机，国外先进国家普遍使用连续式球磨机，产量提高三倍以上，电耗降低三倍以上。球磨时给排料完全自动化，不需要停机，容易制浓浆，使后面的喷雾干燥器可节省能耗
4、大型喷雾干燥塔
使用大型喷雾干燥塔单位电耗省，如用7000型可比3200型节电10%左右。
5、浆池间歇式搅拌
浆池电机上装时间继电器，搅拌20-30分钟，停30-40分钟，泥浆不会沉淀，可节电50%以上。
6、采用大吨位压砖机和新型空压机
采用大吨位压砖机压力大，压制的砖坯质量好，合格率高，产量也大，并有专门的节电设计，可节电20%-27%；
采用新型的单螺杆空气压缩机代替旧式空压机。可节电30%以上，并大大降低噪音。
7、一次烧成技术
一次烧成比两次可大量节能。我国地砖和外墙砖90%采用一次烧成。内墙釉面砖只有10%采用一次烧成，要努力研究适于一次烧成的内墙釉面砖的坯釉组成，提高一次烧成的比例，可节省能耗和电耗30%以上。
8、低温快烧
增加熔剂性成份，选用适于快烧的原料（如硅灰石、透辉石等）和适当的窑炉（如辊道窑）。实现低温快烧是烧成节能的有效途径。如烧成温度从1280C降到1180C，烧成能耗可降低
9、选用保温性能良好的窑体材料和涂料
使用容量小，耐高温的陶瓷纤维做窑体保温材料，窑炉外表温度可降到500C左右，可减少散热损失。
选用耐高温的远红外线涂料在窑内壁，可增加幅射传热，节能
10、采用轻质低蓄热窑车隧道窑窑车离开窑内时的蓄热属于热损失，应大量采用轻质材料，降低窑车蓄热。最新的轻质窑车是在高铝红柱石和堇青石板壳内填充陶瓷纤维。它有传统窑车材料的稳定性及性能，蓄热却比传统材料降低70%，因此可以显着降低燃料消耗，运营维修费用。
11、高速节能喷咀
高速节能烧咀能在窑炉内部产生强大的热量和气流搅动，因此提高了热量的传输而被广泛采用。此类烧咀与传统烧咀相比，可以节约10%-15%的燃料。
12、余热利用
隧道窑和辊道窑冷却区的余热，可以用在半成品干燥和本窑加热助燃空气用，预热温度越高，节省燃料越多。助燃空气预热到400C比预热到150C可节省燃料17%，预热到600C可节能
隧道窑和辊道窑废烟气可以通过余热锅炉和热管换热器予以回收，也可以抽去干燥半成品。
13、自动控制
窑炉采用智能化的计算机进行自动控制，可稳定窑炉的温度、气氛、压力，提高产品质量，可节能。
14、超霸节能刮平粗抛机
佛山南海科泰机电有限公司的新产品节能刮平粗抛机是一种具有刮平和粗抛功效的新机型，能使瓷质砖得到一个更加平整光滑的表面及一致的厚度，大幅提高瓷质砖的抛光产量、质量和光洁度。不仅在结构上有创新，而且工艺上实现了以刮代磨的创新性突破。每月可为企业节能降耗17万元，并真正实现一机一窑，使抛光砖成本降低30%左右。
15、使用变频器
10千瓦以上的风机，辊道窑的传动系统、油泵、安装变频器可节电
16、降低风机电耗和噪音
目前国外先进风机噪音在50-70分贝，噪音较小，国产风机噪音在80-90分贝，有的甚至超过100分贝，噪音很大。国外一条窑炉风机使用的功率为70-90千瓦，而国产风机为130-170千瓦（以产量相同的建筑卫生陶瓷窑炉计算）
（二）废旧低质材料在陶瓷行业中的应用
1、生产用过的废水经水处理设备处理后，消除了有害物质，并经过滤后可重新投入生产使用。
2、喷雾塔除尘器出来的微粉直接输往浆池搅拌成泥浆后经中转浆罐混和后再送进喷雾塔造料。
3、卫生陶瓷半成品次品经挑选干净后，再进球磨机磨成浆料使用（可以单独球磨，也可以每次加5%-10%进球磨机使用。）
4、卫生陶瓷成品中的废品经清洁粉碎成熟料，加进球磨机当骨料使用，可减少产品的收缩、变形、开裂和针孔缺陷。熟料加进釉料中，可提高卫生陶瓷釉面的光泽度。
5、墙地砖半成品的次品经分类清洁堆放后，可重新进球磨机做色料和坯料用（如水晶砖、仿古砖等）。
6、墙地砖成品中的废品经清洁干净，并打碎成适当的尺寸后，可放进球磨机中作球蛋石使用，不会影响产品的质量。
7、陶瓷废品料可以开发固体混凝土，免烧型广场砖和道路砖等。
8、陶瓷废品料可以开发墙地砖、过滤器等。
9、使用冶炼炉废渣为主要原料生产出装饰市场上独树一帜的硬似钻、颜如玉的绿色建材产品金属瓷砖。还可以生产红瓷、白瓷、灰瓷等金属瓷砖，有的还可以生产色釉料。
10、用含氧化铁的矿物质代替二氧化钛（钛白粉）制造出金花米黄产品。也可以用锻烧过的高岭土（3000元/吨）代替二氧化钛（约9000元/吨）生产金花米黄产品。
11、已磨损的双缸泥浆泵的陶瓷柱塞，经磨平加工后（几毫米）配套耐磨橡胶圈便可以重新使用，维修费只有原价的
12、陶瓷机械行业磨床等使用过的机油，自动压砖机使用过的液压油，经处理和过滤后可以重新投入使用，可节省50%的费用。
13、要逐步调查和摸清楚我国陶瓷行业原材料的现有状况（包括高、低温度和质量）并制定长期合理科学开发和利用的规划，并搞好原料的标准化生产，防止资源浪费和低效益（高档原料要出高档产品，中低档原料也要力争做出好产品。）
14、陶瓷废次品（全国每年有1300万吨以上）经处理后使用，可大量节约填埋陶瓷垃圾所需的宝贵土地资源，造福千秋万代。
15、大胆使用红坯体和其它低质材料做陶瓷坯体，可以大大拓宽陶瓷行业的发展前途。
16、实现了废旧低质材料在陶瓷行业中的循环使用，将使我国陶瓷行业与时俱进，为今后长期健康可持续发展打开了一条光明大道。
17、搞好陶瓷原材料在运输、储存、生产过程中的密封处理，就可以大大减少灰尘在环境中的飞扬，造就一个碧水蓝天的清洁环境。
C. 为什么陶瓷底部会有一圈不上釉
陶瓷底部会有一圈不上釉是因为没有必要，节约材料降低成本。
在古代陶瓷生产中，在选料、配釉、烧窑等方面全凭窑工们的经验去把握，同时由于釉对窑温和窑内气氛较敏感，因而烧成的产品，在釉色、釉质等方面会存在一定的差异。
甚至胎釉成份完全相同的贺租器物，因在窑内的位置不同，烧成后有时也会呈现不同的釉色，即所谓“同窑不同器”现象。也称之为‘窑变’。
陶瓷上釉技巧：
釉层使陶瓷表面光洁美丽，吸水性小，易于洗涤和保颂迹持洁净。由于釉的化学性质稳定，釉面硬度大，又使瓷器具有经久禅樱兆耐用和耐酸、碱、盐侵蚀的能力。此外，颜色釉还能起到装饰作用，使瓷器更美观。
D. 汽车封釉成本高吗你知道吗
涂层是有成本效益的，因为其他维护可以在没有涂层的情况下完成。涂料的价格从一千多到几千不等。有的地方消费低，有几百个。薄膜一般是环保材料制成的液体，不会氧化车漆。做粗宽脊的时候要去专卖店，千万不要在不专业的店做，因为有的是用釉料代替胶片给你做的。一般情况下，打磨一辆车的成本在200元左右，但是只有看你的车是什么样的车才能做出具体的判断。
新车上釉的话，必须把表面的蜡去掉，然后上釉，再用砂轮机打磨，这样对漆面是有害的。新车还可以电镀、涂层或结晶，以增加油漆表面的硬度，这可以减少早期的划痕。只是觉得没必要。电镀和封釉的目巧孝的是一样的，都是为了让漆面有光泽，防止漆面氧化。在市场上，封釉一次花费约800.1万元。通常质量保证一年。不管是封釉合适，岩渗还是把这笔钱花在其他事情上，比如我买了洗车卡，弄了打蜡卡，保护车可能更划算。经常洗车打蜡比较好，保护车漆比一次封釉更划算。
E. 陶瓷厂降低生产成本主要有那些
陶瓷生产成本有以下几方面构成：一、陶瓷原料（瓷土、釉）；二、人工成本；三、烧制成本（煤气、电）；降低成本最根本的方法就是提高成品率；成品率的提高最关的在于严格把控每一道工艺生产，因为任何一道工艺的失控，就会直接生产出次品，造成真个流程工资和原料、煤气等的全部损耗；
F. 清嘉庆青花瓷的胎釉
嘉庆初期胎骨还比较精细，胎体洁白，但欠坚密，后期逐渐变得粗松。民窑器物胎中未粉碎的瓷石颗粒较多，也比较大。
干隆后期景德镇的高岭土严重缺乏，嘉庆时开始从星子县开采高岭土。由于星子高岭土与浮梁高岭土氧化铝含量不同，工匠一时不能很好地掌握星子高岭土与瓷石泥的二元配方比例，所以经常出现盘塌底的现象。为了解决塌底问题，景德镇工匠放大器物底径，加厚器物下部胎体，无论琢器还是圆器，比干隆朝同类器物的胎底和圈足都要厚得多。提在手上，干隆朝器物质量上下匀称，嘉庆器物则有上轻下重的感觉；嘉庆器物与康熙同类大小相当的器物比较，质量明显要轻拿慎得多，形成这种现象的原因是下部胎体加厚，胎土陈腐、揉炼时间不够造成的。
嘉庆时修胎远不如干隆时期精细，器物底足粗壮，胎壁厚薄不均，胎底有明显旋纹。为了节约成本，一些民窑日用器物开始出现明末瓷器圈足沾砂的现象，这是在烧制时，不用瓷饼，直接放在粗砂上烧制留消巧敬下的痕迹。
嘉庆官窑青花的釉面光润闪青，细腻润滑，器物足根呈尖状。釉汁有逐渐稀薄的趋势，也有釉色厚润，状青如玉的。大器、粗器釉面有“荞麦地”以及“波浪釉”现象。民窑为了降低成本，不注意施釉的质量，釉面多出现“波浪釉”。由于釉汁稀薄，火候不均，釉面气泡多，破泡后形成的粗糙“橘皮纹”现象严重。釉色有青白和浆白两种，有的青白釉器物上见流痕，浆白釉多见爆釉现象。
另外，在嘉道时期，还有一种豆青釉堆粉青花，烧制是先在胎骨上按花纹图案的大致形状施一层白粉。再在白粉上绘以花纹图案，然后施以豆青釉入窑烧制而成，青花下面的白粉起到衬托宽判青花的作用，使青花色料与豆青釉面色调对比明显，同时堆粉青花的花纹凸起，增强了花纹的立体感。这种堆粉青花最早始见于康熙朝，雍正，干隆时期继续烧制，到了嘉庆、道光时更加盛行，烧制得更为成功。嘉庆时的堆粉青花施粉比较厚，比较白，立体感强。
G. 设计师要如何鉴别瓷砖好坏谢谢~节约成本~
第一，要看品牌。只有知名品牌的地板砖，其建材的质量才能达到国家标准，有害物质含量才能在安全范围内。第二，要看它的防污能力
1．釉面应平滑、细腻。
2．将几块瓷砖拼放在一起，在光线下仔细察看，好的产品色差很小，产品之间色调基本一致。
3．瓷砖的颜色、色度清晰自然，表示瓷化度高。反之，则瓷化度低。
4．花色图案要细腻、逼真，没有明显的缺色、断线、错位等缺陷。
5．在瓷砖背面滴数滴茶叶汁或清水，待数分钟后，视水滴吸入扩散的程度来判断瓷砖的优劣，不吸水或吸水率低则品质佳。
6．敲击瓷砖，听声音是否清脆。声音愈脆，瓷化度、密度愈高，硬度愈佳。
7．以锐物刮擦瓷砖，观察是否有刮痕，若有刮痕，则表示施釉差，易使人滑倒，且表面的釉磨光后，砖面弄脏将无法清洗干净。
8．选购时，在搭昌1米内以肉眼观察表面有无针孔。若有，表示釉面没有完全融合，易堆积污物。
9．翘曲度的观察。以肉眼观看瓷砖侧面是否平直，若翘曲情形严重，会影响日后瓷砖铺贴的牢固程度。
10．规格可用卡尺测量。好的产品规格偏差小，铺贴后，产品整齐划一，砖缝平直，装饰效果良好；差的产品规格偏差大，产品之间尺寸不一。
11．外墙砖的色调应与周围环境保持协调，高层建散世筑物一般不宜选用白色或过浅色的外墙装饰砖，以免建筑物缺乏质感。在室内装饰中，地砖和知掘扒内墙砖的色调要相互匹配。
12．根据使用环境选择瓷砖，厨房和卫浴最好选择防滑易清洗的通体砖。
这些也基本是网上找的！！
H. 高效水晶釉的用法
高效水晶釉通常用于陶瓷制品的表面涂层，可以提高制品的光泽度和耐磨性。以下是高效水晶釉的使用步骤：
1.准备工作：首先需要将制品的表面清洁干净，确保没有灰尘和杂质，以免影响涂层效果。
2.调制釉料：将高效水晶釉与适量的稀释剂混合均匀，使之成为一个适合刷涂的稠度。
3.刷涂釉料：采用刷子将调制好的水卖氏桐晶釉均匀地涂抹于陶瓷器表面，要保持元素的稳定性，不要出现混乱。
4.烧制制品：釉料涂抹完毕后，需要中坦将制品放入窑内进行烧制，使釉料能够在高温环境下与瓷体结合，形成完整的涂层。 注意稳定气氛，以及烧制时间的长短，确保核芹釉面的完整性和光泽度。
以上是使用高效水晶釉的基本步骤，当然，具体的使用方法还应该根据实际情况进行调整和改善。