Ⅰ 铸造成本和机加工成本
如果你选择压铸 那么内螺纹的加工你就不需要选择CNC,可以用攻牙机来加工内螺纹.
压铸成本计算:(每个部件所用的水电费+人工+材料费)X部件的数量+攻牙机的成本+设备磨损费
如果你不选择压铸的话,那么你就要选择CNC来进行加工,
机加工成本计算:(每个部件所用的水电费+人工+材料费)X部件数量+设备磨损费
压铸生产:节省原材料,效率快.适合大批量生产.
机加工生产:尺寸精确,部件表面光滑,但是速度骄慢,原材料浪费比较严重.
如果产品数量超过15万的话,可以考虑开一个模具.但是要看多大的机器.但是这款产品开发模具,生产可能会遇到一些困难,所以压铸的成本要多加一点/
Ⅱ 精铸与压铸哪个成本低
精密铸造看要求是材质或是尺寸精度(铸胚后不再加工)低压铸造、离心铸造、重力铸造、脱腊铸造、粉末冶金硅胶……皆称为精密铸造，压铸也是精密铸造，其实还是取决于铸造厂的设备、铸造方法、管理态度，就像学校都一样是~学校。不锈钢铸造方式一般有以下4种，1.翻砂2.树酯壳模3.脱腊铸造4.粉末冶金工件大小、价格、精度如上依序排列。以脱腊铸造法来说，铸腊的模具材质大多用铝合金7075，复杂工件加以抽心、入心、入水腊..等。精度可以控制在0.03~0.1mm之间，璧厚能减掉当然是最好，强度在[铸造上]是没问题，具体还是要看工件大小、形状、收缩情形和你要求的地方。M20P1.5的螺纹，可以铸造出来，螺纹分模面两边一般会削平或是抽心(类似美术缝线)以上仅供参考![]
Ⅲ 压铸与粉末冶金经济性比较
模具成本低一些而已，压铸的工序短一些
粉末冶金几百兄判件的产量也会有人做裤脊吗？一般不会接这单的
压铸的模具一般一模多穴胡尘渗
Ⅳ 粉末冶金与压铸模的区别
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
压圆没力铸造high pressure die casting（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
两者的区别毕粗就是成型的金手腔镇属状态不同，及材料充满型腔后温度控制方式不同。
Ⅳ 粉末冶金的成本
成本高低与工艺流程、生产技术、操作方法、使用的设备、人工成本都有很大的关系。
成本一般由原材料、辅材、人工、制造费用等构成。粉末冶金，原材料肯定是比铸造零件要低吧。我想，就相当于在普通的铸造零件前加了一道由粉末冶金生产铸造零件的工艺。如果这道工艺（测算一下多少人，每人月工资，考虑产量的情况下用多少原料可生产多少产品，设备折旧多少，要加多少辅料等等相关成本）加上粉末成本高于外购铸造零件原料，显然是不划算的，否则，粉末冶金就划算。
在同等条件下，大量生产当然优于少量生产，因为固定成本被产量分摊了，单位成本就降低。
Ⅵ 压铸铝和铸造铝哪个成本高
要看产品适合那种生产工艺。如果同样适用，看产品产量，压铸铝件适用于大批量，成本就低。铸造铝相对生产效率低。
Ⅶ 压铸与冲压那个成本更高
一般压铸比冲压成本高，如果总是容易断，断后影响大，建议用钢好，若想美观，可用不锈钢。交叉连接可用垫，密封胶等。
Ⅷ 粉末冶金与传统铸造业相比有什么优点，缺点在哪儿
粉渗余行末冶金的优点：
①能够制备部分其他方法难以制备的材料，如难熔金属，假合金、多孔材料、特殊 功能材料(硬质合金);
②因为粉末冶金在成形过程采用与最终产品形状非常接近的模具，因此产品加工量，少而节省材料;
③对于一部分产品，尤其是形状特异的产品，采用模具生产易于，且工件加工量少， 制作成本低,如齿轮产品。
粉末冶金受到限制的主要原因也就是不足：
①由于粉末冶金产品中的孔隙难以消除，因此粉末冶金产品力学性能较相同铸造加 工产品偏低;
②由于成形过程需要模具和相应压机，因此大型工件或产品难以制造;
③规模效益比较小(优点：材料利用率高，加工成本较低，节省劳动率，可以获得具有特殊性能的材料或产品，缺点：由于产品中孔隙存在，与传统加工方法相比，材料性能较差例子：铜 — 钨假合金制造，这是用传统方法不能获得的材料)。
简介
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新丛哗材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。
尤其现代金属粉毁并末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。