A. 车间如何降低成本减少浪费
一、合理的人员安排(根据业务量调整)
根据现有的生产订单情况，配备的人员可以进行优化；
二、生产辅材及耗材
生产前根据产品所需的辅料提前领料，并根据每个产品的标准用量(实际用量、损耗)来发放物料，严格控制损耗，并对辅料的使用进行管控，从而有效的达到成本的控制。
消耗品一般都是采取以旧换新原则，**车间消耗品可以回收再利用就只有防静电手套和无尘布。防静电手套一般是把后端使用过状态良好的手套给前段机台人员使用。无尘布回收后用于擦拭机台和包裹治具，减少抹布的使用量。
三、设备及水电的节约
设备的成本节约主要来自设备损坏后，造成设备的维修和零部件的更换，对此，设备的保养就变的尤为重要。日常的设备保养、周保养、月保养都是对于设备成本节约的前提；严格按照设备保养制度进行保养，延长设备的使用寿命，提高设备使用性能，降低维修及零部件更换的费用。
水电节约遵循人走机停原则，减少机台空转频率，对于不使用的机台要及时关闭减少浪费。车间一切照明电源都必须在离开后关闭。倡导大家养成节约用电、用水的良好习惯。
四、提升品质
质量也是成本的基础。提高产品质量必须以预防为主，加强过程控制，减少因质量问题造成的损失。操作人员在生产过程中严格按照SOP作业，减少废品的产生。对于生产质量优秀员工进行奖励。通过此举提高操作者的品质思想认识和积极性，使生产过程中产品的质量得到保证，减少质量问题，降低过程质量成本。
温馨提示：以上内容，仅供参考。
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B. 如何降低工厂成本
降低企业的成本，就是要在企业的生产过程中，节省一切不必要的开支。把每一分钱都用到必须用的地方。一般说来，降低生产成本应该注意四个问题：
（1）制度的制定与落实
企业的生存和发展是有很大难度的。要想使企业发展顺利，应该建立一套相应的管理制度，特别是财务制度，从制度上杜绝一切不必要的成本。制度制订之后，还要在一定范围内进行学习，从而更好地促进制度的落实。
（2）设备改进与科技更新
对生产上的一些高耗能、低效率、污染重的落后设备进行有计划地淘汰，同时引进相应的低耗能、高效率、无污染的设备。企业设备的完好率与正常生产率也是一个值得重视的指标。这就需要企业有一支技术过硬的设备检修与保养队伍，要求他们不仅技术过硬，还要有责任心，出勤率高，才能够达到这样的效果。同时，还要注意引进一些实用的高新科技，利用高新科技生产出优质产品，并促进企业的整体效率提高。
（3）加强教育，树立勤俭办企业的精神
应该对创业队伍加强勤俭办企业精神的教育，并把这样的要求落实到创业的方方面面。理想的状态是所有的创业队伍人员都应该有这样一个概念：“该花的钱就花，不该花的钱一分也不能花”。那种企业不是我的，垮了与我没关系的思想在企业内部不能够有市场。对于有这种思想的人，应该予以批评，并在制度上予以限制。
（4）违规现象的惩罚效应
在企业的创业过程中，因为各种原因，会有一些违规现象出现。如何处理这种现象，也事关企业生存与发展。按照制度管事、制度管人的原则，对于违反相应制度的人和事，应该按照制度的要求，进行相应的批评、赔偿、处罚。这是因为，一次不处理，就会以后产生更多的违规现象，数量和影响也会越来越大，直到无法收摊。“小洞不补，大洞吃虎”的意思就是这样。
此外，创业者还要通过生产实践观察，对那些在经济上过不了关的人要慎重使用，特别是经济上不能够委以重任，避免产生不必要的损失。
C. 降低生产成本的途径
降低生产成本主要途径有以下几种，1、用工成本 2、采购成本 3、销售成本，例举几个方向以供参考：
降低成本的方法有很多，仅例举一下几个步骤以供参考，望采纳！
一、全流程
企业要对产品设计、工艺、采购、制造、销售、使用的整个过程发生的成本进行控制，不仅对产品生产成本的发生过程进行控制，也要对生产前的设计、工艺和生产后的销售、使用所发生的成本进行控制。
有效的成本控制，主要是要加强事前、事中和事后全过程的控制。
事前控制，要认真对可能出现的结果进行预测，然后同计划要求进行比较，从而在必要时调整计划和控制影响因素，以确保目标的实现。
事中控制，又称执行控制，这是成本控制的基础与核心工作。
最后是事后控制，又称反馈控制，主要是分析执行情况，将其与控制标准相比，发现问题，分析原因，以及对未来可能产生的影响及时采取措施并实施，防止问题再度发生。
二、全员化
企业要树立全员成本控制的理念，而不是仅靠管理者自己。
每一个企业员工都要增强成本意识，努力降低生产成本，这就是所谓全员参与成本控制。
企业要充分整合和利用内外资源，只有全员参与的成本控制，才能真正实现费用成本、时间成本和质量成本的有效控制。
因此，企业要积极构建全员成本管理模式，分解指标，明确责任，严格考核，牢固树立起干部员工“效益为先、降耗为本”的理念，确保企业效益最大化。
企业可从三个方面做出努力：
1、科学合理地进行成本指标分解。
根据各职能部门的实际条件与职能分工，将成本指标按年、季、月将费用进行分解，层层落实，实行归口分级管理，明确责任，落实到人，做到从上到下，人人肩上有任务，个个头上有指标，构成严密、细致的全员成本管理责任体系。
2、严肃月度成本计划，超前控制。
创业企业要制定成本计划，逐月公布下发，月底严格考核兑现，节奖超罚。月底对当月成本完成情况进行预测，分析成本费用超降原因，总结经验，寻找差距，提出降低成本意见，上报企业决策层，作为成本改进决策参考。
3、坚持勤算账、算细账的工作方法，要求企业内部职能部门及所属员工都要算成本账，分析成本情况，明确投入与产出关系，进一步提高成本管理水平，坚决完成计划任务下的成本指标。
三、标准化
成本管理要力求做到量化，能够定量的要定量，不能定量的要定性，做到成本管理有标准可依。
标准成本是一种计划成本，这是进行成本管控的标杆。
企业把成本标准化就是要管理者建立各种成本定额，如采购成本定额、生产工艺定额、劳动工资定额、销售成本定额等。
定额成本是企业项目运营成本的现行定额，它反映了当期应达到的成本水平。
合理的成本定额是衡量企业成本节约或超支的尺度。
通过定额化管理，创业企业可避免费用开支的盲目和随意，提高资金使用效率、运营和管理效益。当然，成本定额也是对成本责任考核的重要基础和依据。
四、责任化
实行目标成本责任管理，要将指标层层分解，实行定额定量管理和限额消耗承包，从而形成人人身上有指标、个个肩上有担子，真正落实到个人，并起到促进员工“天天精打细算，月月经营核算”的作用。
同时，还要根据员工的管理权限和管理范围，承担相应的经济责任。
这种经济责任要与企业的费用、支出、利润相关联，更要与员工个人的经济利益及其个人在企业的发展相关。
只有企业内部的每个员工都来努力完成自己的责任，避免不必要的损失与消耗的发生，企业才会具有低成本竞争力。
这就是企业的成本责任，只有成本责任清晰，才能发挥员工的积极性和主观能动性，上下同心来共同降低成本。
D. 怎样降低生产成本
问题一：如何降低生产成本 降低成本要从你生产产品的步骤做起：第一：采购原材料；选择物美价廉的原材料，其次，要在你公司不远的地方，这样可节约省掉很多运费。第二：生产：抓紧质量，尽量减少次品，员工要充分利用，不要东一个在玩，西一个在做事，要知道他们是领工资的。第三：出货，也就是送货的时候，最好是公司里有一辆货车，如果没有的话，尽量同一个地方的货要一起送，也可以节省车费。第四：减少机械使用的折旧率。第五：零星支出，不必的大可不要花。
问题二：如何降低生产成本方案 降低生产成本可以从如下四个方面考虑：
战略成本决策层面：生产模式、流程、工艺、库存等等
策略成本系统方面：比如使用标准成本法、或者使用作业成本法等
日常管理与价值工程改进方面：比如作业现场的管理5S
成本责任落实方面：比如使用BSC等考核手段
问题三：怎样降低农业生产成本 高产品质量、增加产量,引进专业技术人才，进行技术改造。
问题四：如何有效的降低企业生产成本？ 一、 建立以人为中心的工厂：降低人力成本，最大限度地利用丰富廉价的劳动力资源。从我们公司的条件来说，我们无疑占据着巨大的优势，但是这里说的降低人力成本，并不是降低工人待遇，如果这样将会出现大量具有丰富技能的劳动力的流失。但是我们真正做到“以人为中心”了吗？的确，我们的专业厂是以人海战取胜，专业厂最大的固定资产是人而不是机器设备。可是我们没有最大限度地发挥人的效能。比如在某些岗位 1 、 2 个人就可以胜任的岗位，我们往往会安排 3 、 4 个人，而那些劳动力较重的岗位往往却人手不足；这样就造成劳动力安排不均衡，那么我们为什么不在规划人力的时候就考虑将人力适当的紧张一点？还有我们采购的物品的价格直接与我们采购人员比价议价的能力相关。我听过一个采购工程师这么说过：东西买的贵不贵不外乎两个问题，一是能力问题，二是操守问题；所以在操守没问题的前提下要做好采购就是要能力再加强。
二、 居安思危，成本意识来自强烈的危机感。
降低成本不是某个人要做的事，也不是某个时间段才做的事。因为客户每年都在对我们公司要求降价，没有人敢保证客户明年不会有这样的要求。这是一个不变的规律。所以客户的要求迫使降低成本工作不但要持之以恒，而且需要加大力度。在危险中进一步思索危险，是每个专业厂乃至所有奇瑞人都需要仁知的观念。有的同事认为我们的某些管理指标已经达到极限，要更上一层楼比登天还难！那么我们降低成本还有没有空间可言？我们需要再检讨。就某个部门而言还有哪些努力方向？
比如我们日常所需的各种动能，往往在不经意间就会受到无限制的浪费，从公司的暴光栏可以看到：没人在的工位开着灯，开着电风扇；办公室光线充足的情况下看着日光灯；压缩管道漏气却没人维修等等，虽然公司有专人在管理，但是仍仍引起不了大家足够的重视，浪费现象依然存在。难道就没有人估算一下一盏灯在浪费的状况下会给公司带来的损失，况且并不是只有一盏灯在浪费。如果在这方面引起足够注意的话，也将会给公司节省很大一笔资金，这个数据算出来的话肯定是惊人的。
三、 不断进行制程改善，努力提高生产率。
以专业厂中的某个工位而言，刚进入每天能生产 80 个件，一个月后由于操作员的熟练程度的提高，产能达到每天 100 个，然而三个月过去了，产能仍旧维持在 100 左右。难道我们的生产环境已经完全没有问题可以改善，没有瓶颈可以突破了吗？当然不是，只是我们自己的要求太低。
我们生产线生产速度几个月都保持不变，不敢挑战更高的目标，这是我们安于现状的惰性在作怪。生产线的速度加快，会产生很多不可预想的异常而无法解决。于是我们宁可安于现状，也不愿意去挑战更高的目标。
流程设计与工位分配还可以进行适当的简化与合并，通过重新测定标准工时，缩减或合并工位，精简人力。我们的设备还需要加强保养，比如定期维护保养，尽可能降低生产线上因为某种设备故障而影响生产。
四、 以“轻巧”和“简单”取胜：从产品的开始结构设计就考虑降低成本。
技术人员将产品设计成简单轻巧的结构，从而大大降低成本。从我们工位器具设计来说，就是尽可能设计高效合理的制程，开发可靠易用的设备和工具，维持生产线的设备正常运转。目前我们的设备故障率还是影响生产效率的一个很大的因素，这就需要我们加强设备的保养，加强日常点检制度，建立合理的零部件备用库存等措施。
问题五：生产制造业如何降低生产成本？ 为什么不考虑提高质量呢 当成本实在没办法节省得时候可以用有限的成本制造出质量更好的产品一样会有很大市场的 追问： 呵呵谢谢！我们公司一直坚持以质量求发展，可是现在一旦涉及到批量，价格就低到没有办法接单，你知道现在人工和材料降不下来，我就想问问，批量大的低价活怎样组织才有可能接单。客户质量要求不高，但是我不想让员工把手艺做差了呵呵，怎样改善？ 回答： 是啊 现在什么东西都涨价厉害 人力也不便宜了 如果是在一起工作很久的老员工 把各方面衔接做好 应该是可以接的 只要数量上有了 没件价格低点也无所谓 追问： 呵呵真的很感谢！我在想临时雇用小工和车间实行倒班不知道可否？希望你有更好的建议谢谢？ 回答： 应该没问题 毕竟他们对质量要求不高 如果数量过大还可以考虑接单之后 再派单给一些小厂做 追问： 嗯。我想我们主要贵在管理上，所以还是要从管理入手！提高员工的士气！呵呵希望你好的案例给我分享。 回答： 员工工作热情不高吗？就把生产看作战争把 生死存亡的战争 工厂需要经常开个会调调员工的积极性 追问： 员工很好！也愿意干活！毕竟在一起风雨多年！但是我们行业工资很高的啊，所以有很多不能兼顾的事情，好在他们跟我多年情同兄弟！呵呵 回答： 你是幸运的 可以考虑招收些新员工就像你说的零时工也可以 多年的好兄弟感情上不好怠慢的 新工和零工工资会低很多 鹰击长空 的感言： 呵呵你是个感性认真的朋友谢谢！
问题六：在生产过程中怎样降低成本,提高利润 从以下方面进行就可以降低成本，提高利润：1、成本观念的更新和现代成本控制
2、改进质量和改进生产力
3、降低库存和缩短生产线
4、减少机器停机时间和减少空间
5、消除浪费和降低生产交期
6、直接材料成本之降低
7、节省直接人工成本
8、控制销管费用及间接用人费用
9、改善设备配置降低成本
10、工厂成本管理与控制的关键点
11、提升人机系统的和谐性
问题七：怎样降 *** 造费用 制造费用包括以下内容：工资
福利费
劳动保护费
折旧费（与产量和产能利用率密切相关）
修理费
保险费
差旅费
办公费
水费
电费
通迅费
运输费
机物料消耗（与管理水平相关）
低值易耗品摊销
试验检验费
劳务费零星土建
资源税
其他
我认为降 *** 造费用的关键是（1）提高生产效率，提高产能的利用率。（2）加强资产管理，提高管理水平，降低维修费用。（3）控制零星费用的开支。（4）不要瞎折腾，明确经营目标。
以上是降 *** 造费用的主要部分。
问题八：如何降低工业企业生产成本？ 如何降低产品成本？这个题目比较大，不是几句话就可以说清楚的。但是我可以把主要的东西和你说一下：首先，要明确变动成本和固定成本的概念：所谓变动成本是指总量随着产量的变化而变化的成本，但是变中有不变，既无论总量随着产量如何变化，但是摊在单位成本中的变动成本是不变的，这里主要指的是原材料成本。所谓固定成本是指总量不随着产量的变化而变化，但是不变中有变，随着产量的增加摊在单位成本里的固定成本就越小，这里主要指的是制造费用中的固定资产折旧、工资、固定资产的修理费、外加工费等。根据以上理论，要想降低产品成本，要在总量上做文章，降低变动成本既主要原材料成本，其主要途径是改进产品设计，采用 新的工艺，减低设计成本，另外要建立健全定额管理，提高材料利用率，重视质量成本，减少生产过程中的损失浪费，提高一次合格率，采取这些措施的目的是降低百元产值（或销售收入）的材料成本。此外对固定成本中可以控制的部分要强化考核力度，都要建立考核标准，如工资可采取计件工资的方法，即可提高产量又贯彻了按劳分配的原则。降低固定费用主要的办法还是努力的提高产量。
以上是一些通常采用的办法，你可以根据你单位的实际，再拿出一些新的降低成本的办法。
问题九：如何降低生产成本的方法 降低生产成本可以从如下四个方面考虑：
战略成本决策层面：生产模式、流程、工艺、库存等等
策略成本系统方面：比如使用标准成本法、或者使用作业成本法等
日常管理与价值工程改进方面：比如作业现场的管理5S
成本责任落实方面：比如使用BSC等考核手段
E. 有什么节约制造业企业成本的方法
摒除企业自身管理不当的因素外，生产制造型企业降成本最靠谱的做法有四个：①产品标准化，零配件标准化，尽量减少开模次数；②引进先进的生产技术，始终要相信，机器的效率要高于人工，别做血汗工厂；③规模化作业，以往生产量不饱和，平均每单位的产品分摊的人工成本与制造费用高，只有规模上去了，单位成本才降得下来；④产品设计要科学，既要抓住顾客，又要省却冗余，这道卡决定了生产中70%的成本。
F. 降低成本的途径有哪些
一、提高劳动生产率。劳动生产率是反映人们在生产中劳动效率高低，也是企业降低产品成本的重要途径。提高劳动生产率的办法是：
1．强化企业于（职）人员的政治素质，不断提高政治思想觉悟，发挥更大的社会主义积极性和创造性，促进企业生产的不断发展。
2．据商企业干（职）人员的文化素质和技术水平。
3．充分发挥科学技术第一生产力的作用，加大技改投入，加速科技成果转化和提高技术创新能力。
4．加强企业内部管理，提高劳动效率。其一，改进劳动组织，搞好定员带理，压缩非生产人员，精选生产人员，发挥技术优势；其二，改进生产组织形式，合理使用和调配劳力，建立健全劳动管理制度，提高出勤率、工时利用率和工作效率。
二、提高产品质量。产品质量好坏，是反映企业技术水平的主要标志之一。是企业生存、市场销售的体现。为满足人们（社会的及个人的）需要和社会主义建设，企业必须狠抓产品质量，减少废品损失，提高产品合格率。在各生产环节中，严格把握质伍关，执行操作规程，健全质量检验制度，生产出用户满意的产品。
三、降低材料消牦。降低材料消耗，是增加产量的前提和降低产品成本的重要途径。为此，必须狠抓原材料、燃料、动力等等的材料节约。严格控制材料第一成本关，减少不必要的损耗和浪费，提高材料的综合利用率。
四、提高设备的利用程度。随着科学技术的迅速发展，人们生产的实践经验，设备社会化程度的不断提高，企业的设备在进行综合利用下，要充分发挥设备的效能，不断提高利用效率。这不仅可以形加产品产见，而且可以减少单位产品的固定资产折旧费用。为了提高设备利用程度，要加强设备的技术改造，完善设备管理制度，提高设备利用率。
五、严格控制、节约费用开支。企业应遵守财务管理制度，坚持勤俭办厂，反对铺张浪费，尽量降低制造费用，节约生产费用，严格控制期间费用，压缩非生产费用。尤其是企业必须严格执行《会计法》、《企业财务通则》、《企业会计准则》及《企业财务会计制度》；加强企业财务管理和经济核算，强化企业内部审计和完善内较经济责任制。严信执行国家规定的成本开支范围和费用标准。
G. 企业如何降低生产成本
企业如何降低生产成本
企业如何降低生产成本，职场上难免会有困难，无论是刚进入职场的人还是已经在职场上比较长时间的人，都在所难免，那么如果是企业想要降低生产成本的话，企业如何降低生产成本呢？一起来看看相关内容吧。
企业如何降低生产成本1
降低成本先看心态
许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”；“公家的东西，不用白不用”；“节约了成本，我有什么好处？”
其实，成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件；其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平；三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说，成本是与每个人息息相关的。
因此降低成本首先取决于心态，员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲，可以分为4种心态：
1 、给老板打工
这种心态下的企业，成本将永远降不下来。
2、 给自己打工
如TCL的看板管理，在员工通道处放5块板，分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况，这时员工关注自己的工作成效的同时，会不自觉地和别人比，这样能激发员工朝企业要求的目标发展，也能转移对上级的不满。通过建立假想敌人机制，员工会盯着自己的对手进行自我激励。
3、 给团队做事
也就是把个人变得很渺小，而把团队放得很大，比如说海尔，从来不奖励个人而是奖励班组，包括招人也是班组说了算，也正因如此，海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。
为信仰而战型，这也是企业的最高境界，员工在思想上会有高度的统一。
降低成本从消除浪费根源开始
如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。象丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。
消除浪费的方法主要有2种：
第一种方法是倡导节约文化，杜绝浪费
首先，要在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田。
其次，要抓住决策龙头，避免全局的浪费。决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以最小的投入获得最大的产出，才是对企业最大的节约。
第三，要从细节入手，节约要体现在点滴之中，通过精细化管理，用制度把利润挤出来。人们都很羡慕世界500强企业，仔细分析的话，它们又是最扣门的企业，如丰田，在全世界无分公司，无办事处，只在名古屋有个销售中心。而沃尔玛的亚洲总部在北京一个小胡同里，办公室只有260平方米，没有会议室，合同都是在胡同口的马路上签的，而且做广告从不请名星，而是让员工做，当做对员工的奖励。当年沃尔玛亚洲总裁下飞机时包里提着计算器，当看到一个合适的位置时，把计算器拿出来，把房间的尺寸计算好后就开始招商，用交来的进店费来付房东的房租，卖场的管理学习的是日本丰田的看板管理，仓库的处理能准确到卖场3天的量，精细化管理使沃尔玛始终具有独到的成本优势。
第四，采购环节的节约。控制采购成本，应科学地设置和压缩才行。主要方法有，加强库存成本控制；化整为零，大批量采购；建立采购成本分析制度；采用招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购等措施；建立供应商选择制度；堵住采购中的“回扣”漏洞等。
第五，通过生产中的节约控制企业最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生产率就是节约；建立原材料用量定额标准；建立人工耗用量定额标准；控制生产费用；实施节约奖惩制度等。
第六，营销方面的`节约。营销费用是一块可以消减的“肥肉”，要对营销成本进行预算、分析与决策，控制不必要的营销成本支出，让广告投入的每一分钱都发挥效益，同时要合理地控制营销人员的各项费用。
第七，管理中的节约。包括会议节约和时间节约。前者可以通过节约会议成本、会议经费预算、控制费用、节约会议时间、变换会议方式把会议节约落实到每个会议中；后者可以通过有成效地支配时间，做该做的事和正确地做事，提高工作效率。
第二种方法是通过现场改善来消除浪费
改善永远比管理更重要。一个管理者不应以处罚员工为荣，而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法，同时不给员工提供犯错误的机会和条件。现场改善的7种工具有：
第一，创造看得见浪费的现场，即进行彻底的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。
第二，IE与作业标准化，这是消除浪费的最好工具，海尔公司运用此模式管理，成功收购了30多家企业。
第三，以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。
第四，以看板管理说明浪费，就是把希望管理的项目，通过各类管理看板显示出来，使所有人都知道当前管理状态的管理办法，能给客户信心，在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。
第五，走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题，随时消除消费。
第六，5问必答，找到问题的关键。通常情况下，问5次为什么，就能挖掘出解决问题的方法。
第七，运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错，大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误，处罚是没有用的，要共同想办法进行防呆纠错才行，如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。
企业如何降低生产成本2
摒除企业自身管理不当的因素外，生产制造型企业降成本最靠谱的做法有四个：
1、产品和零配件的标准化，同时尽量减少开模次数；
2、机器的效率要高于人工，别做血汗工厂，学会引进先进的生产技术；
3、规模化作业，只有规模上去了，单位成本才降得下来；
4、科学设计产品，要在抓住顾客的同时省却冗余，这道卡可影响生产中70%的成本。
H. 企业降低成本方法有哪些
1、缩减业务，是最直接最有效的方法，直接手段是关闭生产线，停止经营，裁员，出售资产，不过这样的方式会直接影响企业生产经营。
2、提高经营效率，比如对产品的设计进行优化，减少成本消耗；对机械进行改进，降低能耗；对人员进行培训，提高生产效率；优化供应链，降低采购成本；强化预算管理，降低各项费用；削减不必要的开支，压缩非必须的成本。
降低成本可以采取价值链分析的方法，按照价值链逐项分析，对于价值贡献不大的环节进行精简优化，降低成本。
深入推进“三零”“三省”服务，降低企业办电成本：
一是实施大中型企业“三省”服务。省级及以上园区和纳入省级新旧动能转换项目库的10千伏企业用户，供电公司投资界面延伸至用户规划红线。投资7862万为39个高压客户建设配套电网，所有客户分界开关、互感器由供电公司免费提供。
二是实施居民和小微企业“三零”服务。全市范围内报装容量160千伏安及以下居民和小微企业全面实行低压接入，已为297户小微企业投资到电能表，累计投入资金3741万元。
三是为企业提供电费金融服务。推广电e盈、电e贷、电e票等服务产品，为客户提供低成本、方便快捷的融资渠道。为天弘化学提供变电站能源托管服务，缓解企业启动资金压力。为中海油仓储项目提供30台1000千伏安变压器租赁服务，每年可为客户节约用能成本36万元。
I. 工厂怎么管理能降低成本提高效率
降低成本，提高效率是指在日常工作中将成本降低，通过技术、提高效率、减少人员投入、降低人员工资或提高设备性能或批量生产等方法，将成本降低。
工厂可按照以下的方法降低成本：靠现代化的管理降低成本、靠技术改造降低成本、靠深化改革降低成本、靠过硬的质量降低成本、靠优化结构降低成本。
工厂提高效率的方法有以下几种：实施绩效管理和计件薪酬、鼓励员工进行自检和互检、建立灵活的生产组织体系。
(9)降低工厂成本的方法有哪些扩展阅读：
成本控制与降低成本的区别：
1、目标不同
成本控制以完成预定成本限额为目标，而降低成本以成本最小化为目标。
2、项目不同
成本控制仅限于有成本限额的项目，而降低成本不受这种限制，涉及企业的全部活动.
3、过程不同
成本控制是在执行决策过程中努力实现成本限额，而降低成本应包括正确选择经营方案，涉及制定决策的过程，包括成本预测和决策分析。
4、含义不同
成本控制是指降低成本支出的绝对额，又称为绝对成本控制;降低成本还包括统筹安排成本、数量和收入的相互关系，以求收入的增长超过成本的增长，实现成本的相对节约，又称为相对成本控制。