A. 生产制造业如何降低生产成本举实际例子说明
这是一个综合性的大问题，涉及企业方方面面，举例的话推荐看一本新书，书里有61个制造业成本降低的实战案例，并且作者提炼了42个降低成本的方法，可以仔细看看，目前这本书在预售中
B. 生产制造业如何降低生产成本
系统地降低成本才可取，降成本需要落地的方法，需要懂制造业的人来指导，自己摸索会耗费大量时间也可能会走弯路，有制造业的案例可以参考更好。
推荐一本书，感觉比较实战，也符合制造业，看得出，这是干过活儿的人写的书!
C. 现代造纸过程
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤：
1.制浆的过程 制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制过程 纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填
3.抄造过程 抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：
a.纸料的筛选 b.网部 c.压榨部 d.压光 e.卷纸 g.裁切、选别 包装
D. 造纸的方法
无碱木浆造纸方法
几百年来，中国乃至世界通用的造纸方法是采用化学法制浆造纸，即采用加入大量的火
碱制浆造纸；目前，造纸工业中，仍主要是采用上述方法造纸，这种造纸方法，要排放大量
含有多种有害物质的污水，严重污染周围环境，污染江河水质，影响人们的生产和生活，而
且，处理污水的技术要求高、投入费用大、运行成本高。目前的造纸工业中，还有一种机械
木浆的造纸方法，用这种方法造纸，原材料的选择性大，因而供造纸的原料受到限制，而且
生产的纸浆强度低，生产的纸强度也低，电耗费用高。还有一种草类植物无碱造纸法，缺点
是制造的纸强度低于木浆纸，现有的木浆生产，只能靠机械的方法或化学的方法才能获得。
针对现有技术的缺点，我们研制了一种无碱木浆造纸方法，将其应用于造纸工业中，可
以避免环境污染，降低成本，同时还能生产高强度的纸张。
该方法的主要工艺过程为：备料、下液、蒸煮、制浆。
造纸的生产流程为：
原材料→切片→预浸→压榨→输送→蒸球→球下浆料池→泵送→挤浆机→高浓磨浆机→
浆池→泵送→伏特式成浆机→浆池→泵送→筛浆机→洗浆机→成浆池→抄造机→纸成品。
下面将图示料、液比、蒸煮、制浆的过程详述如下：
1．备料
1．1 选一年生针叶木枝条、阔叶木枝条、各种野生灌木枝条，由通用切草设备切成
长度30mm～50mm，经预浸后，装进蒸球。
1．2 选二年、三年生针叶木枝条、阔叶木枝条，由通用切草设备切成长度30mm
～50mm，再通过破碎设备进行破碎，使木块厚度达到3mm～10mm时，经预浸后装
入蒸球。
1．3 选多年生木材或木材枝桠，经去皮后，通过削片机制成厚度3mm～10mm
的削片，再经预浸后装入蒸球。
2．液比
2．1 对料片进行蒸煮使用井水、河水或自来水。
2．2 水与绝干料片的比例是3∶1。
3．蒸煮
3．1 最佳装球量：120kg（绝干）／m3
3．2 装球时间：40min～50min。
3．3 蒸球中通入蒸汽升温，气压达到0．1MPa～0．15MPa时，保温25
min～30min，而后排气，使气压致零。
3．4 再通入蒸气升温，气压达到0．6Mpa时保温90min～240min。
3．5 按不同浆料选定保温时间，保温完成后，排气开盖，球下倒料。
4．制浆
4．1 球下浆池内蒸煮终点浆料，用泵送入挤浆机或挤水器。
4．2 挤浆器或挤水器使浆浓度达到30％左右时，喂入高浓度磨浆机。
4．3 高浓度磨浆机完成叩解度12°SR～20°SR，进入高浓度磨浆机下浆池
。
4．4 用泵送入伏特式成浆机，打浆30min～240min，不同时间的打浆，
其成浆可分别生产高强度瓦楞纸、普通本色包装纸、牛皮包装纸。
4．5 伏特式成浆机成浆叩解度控制在30°SR～60°SR之间，湿重控制在2
g～8g之间。
5．木浆制成后，和其他造纸过程一样，进入抄造机，制成成品纸。
采用以上技术能够简化造纸工艺，降低成本，解决环境污染问题，同时还能生产高强度纸张，具有巨大的社会经济效益。
E. 生产车间如何降低成本
一是材料费用控制措施。材料费用的控制就是采用一定的方法对产品生产过程中所耗费的材料成本实施控制，以节约材料消耗，降低产品成本。第一，控制材料消耗量。第二，降低材料采购成本。
二是人工费用控制措施。在制定降低人工费对策时，首先要了解影响人工成本的因素，最主要的因素是劳动生产率。
F. 造纸厂怎样节能降耗
现在有一种新的真空泵出来了，叫节能型ZBS双级三叶真空泵，比老式在造纸机上配用的水环式真空泵要节能45%左右，能有效解决使用功率大，生产成本高的难题。为杭州华业公司的专利节能产品。
G. 制造业究竟该如何降成本
应该综合考虑提前规划。企业在降低成本时，因为缺乏整体规划、事前规划，往往导致以相互矛盾的方式来降低不同环节的成本。他们试图增加市场占有率，从规模经济中获益，却生产了多种多样规格的产品，结果反而增加了管理成本，降低了规模效应。他们将工厂设在靠近消费者的地方以节省运输费用，却因产量分散而导致生产成本反而增加。同时，由于产品成本的差异性往往影响其在不同市场销售的竞争力，企业可能对某些产品或客户定价过高，而对其他产品或客户给予价格补贴，无意之中的价格交叉补贴往往使竞争厂商有机可乘。
中国是制造业大国，关于“中国制造”的话题自然经久不息。目前，高端制造业得到国家政策倾斜，依托自身工业基础，可以说后劲十足，增长迅速。而中低端制造业缺乏技术、品牌和市场地位，在竞争中随波逐流，艰难求生，且中低端制造业恰恰是我国制造业的主体，他们在技术创新、产业升级尚无大的突破的前提下，如何立足自身优势，避开短板，通过高效资源整合，从竞争中突围，并透过成本良性下降，赢得竞争利润，从而为下一步发展创造机会，则是大家共同关注与解决的问题。
H. 现代用纸浆的造纸工业流程
现代造纸方法
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤
1.制浆的过程 制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。不过随着森林资源的匮乏， 现在一般都开始采用废纸脱墨制浆，废纸脱墨制浆主要降低生产成本和降低对环境的污染。
2.抄纸浆料的制备过程 浆料的制备时抄纸的的前提，一般从制浆车间来的粗浆经过打浆，磨浆达到一定的扣解度以保证抄纸工段的正常运行。磨完的浆还要经过除渣，筛选，洗涤等工段来除去浆料里面的含有的轻重杂质，筛选完的浆在配浆池里进行配料，纸张的质量和浆料的配料有重要的关系。最后将配好的浆稀释到一定得浓度，保证纸张正常抄造。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填
3.抄造过程 抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：
a.网 部脱水 使纸料从流浆箱以一定得速度喷射到聚酯网上并均匀的分布和交织，以及脱水成型。
b.压榨部 将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个压榨辊间，压榨辊的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，使得湿纸页的纤维之间的距离进一步的减少，增加纤维间的结合力，从而增加强度。
c.干燥 由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达53 － 60%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故进过一系列旋转地蒸汽烘缸（直径1500mm或1800mm),将水蒸发掉并通过排风将水汽带走。
d.压光 多数纸张进行压光的主要目的是获得光滑的印刷表面。
e．卷取干燥与压光后，纸张成品必须为随后的机外加工集卷成一个适当的形式。通常纸机配备一个圆筒式卷纸机。
f。复卷：一词本意是指为了进一步加工，将制成的纸幅型产品改变成卷筒型。