A. 玉昆钢和昆钢的区别
1、生产厂家不同
昆钢公司属于国企，下属多个钢厂，如安宁、蒙自、具体出厂地可以看钢筋标牌。
而玉昆钢应该算属于私企，通常就是称“玉昆钢”。
2、两者特点不同
昆钢的钢筋多数比玉昆钢色泽暗些，玉昆钢的表面相对更光整，玉钢依照其断面的光泽只挑出含炭在1～1.7%左右且杂质较少者称之为玉钢，由此可见，玉钢可以说成一种低温冶炼的块炼钢。
昆钢下属厂建厂时间不同，工艺细节和设备上有分别，导致出厂的钢筋色泽有差异，昆钢玉溪的钢筋就和玉昆钢的色泽接近。
3、两者标牌不同
昆钢钢筋所产钢筋上钢印为“KG”；而玉钢钢筋所产钢筋上钢印为“YKG”。
钢筋上有数字和字母代码，代表钢筋的产地和规格等。
(1)昆钢生产成本为什么会高扩展阅读：
玉钢成分构成
玉钢成分表是铁98.12% - 95.22%；碳3.00% - 0.10%；铜1.54%；锰0.11%；钨0.05%；钼0.04%；钛0.02%；硅不定；其它微量。
中国钢材编号规则
①采用元素符号
②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：Z、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠
合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60Si2Mn、（用万分之几表示C含量）
不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo。
参考资料来源：网络-玉钢
参考资料来源：网络-钢（钢材）
B. 重钢威钢昆钢各有什么优点如何鉴别急问，谢谢！~
重钢
LF炉精炼是目前重庆钢铁公司高级品种钢生产的关键技术之一,目前重钢LF炉使用的精炼渣配方单一,限制了LF炉在高级品种钢生产中优势作用的充分发挥,不能满足品种钢生产的需要。 本文根据重钢LF炉的生产现状和要求,优化设计LF用渣(控铝钢20组,含铝钢9组)。与重钢现用LF精炼渣相比,新设计的渣系具有以下特点:渣的碱度大幅度提高,改善了LF的精炼效果;渣中M_gO含量增加,提高了钢包寿命;适当调整渣中Al_2O_3含量,控制了钢中[Al]的含量;在发泡剂中适当添加菱镁矿,稳定了渣的发泡性能。 采用正交设计方法,对设计的29个渣系中典型渣进行系统的性能测试和试验分析,获得了控铝钢用LF精炼渣主要配方为:A_1 M_1、A_1 M_2、A_2 M_3、A_2 M_4、A_3 M_1、A_3 M_2、A_4 M_3、A_4 M_4、A_5 M_3;含铝钢用LF精炼渣主要配方为:B_1 L_1、B_1 L_2、B_2 L_1、B_2 L_2、B_3 L_1、B_3 L_2、B_1 L_3、B_2 L_3、B_3 L_3。 对优化设计的29个渣系的冶金性能和脱硫能力进行了系统的测试和研究。结果表明,渣的熔点、发泡性能、粘度、碱度、表面张力、脱硫能力等都达到LF精炼生产要求的范围,各项性能指标实现了最佳的配合,并满足重钢LF炉生产的需要。 在重钢七厂的LF生产试验中,所设计渣的电弧开始埋弧时间都小于3分钟,工艺性能稳定;含铝钢脱硫率都在60%以上,控铝钢脱硫率在50%以上;非金属夹杂含量最高为0.008%,最低为0.002%,平均为0.005%左右;含铝钢增氢小于0.8ppm,控铝钢增氢小于1.0ppm。探伤合格率为100%。 使用优化设计的LF渣后,钢包渣线寿命现平均已达45次,比基准期的22次有很大的提高。综合实验研究和生产试验结果,本文所设计的LF渣的总体试验效果显着,可以满足重钢现行生产的需要。 生产中推荐选用的精炼渣配方为: A_2M_3、A_5M_3、A_3M_4(控铝钢);B_1L_2(含铝钢)。烧结矿生产是钢铁冶金生产的重要工序之一,而烧结混合料的配比是否合理,不仅影响烧结矿的产量、质量,而且对烧结矿的最终成本也有举足轻重的影响。目前,重庆钢铁股份有限公司(以下简称“重钢”)因地域限制无固定的原料供应,其铁料供应主要靠国内外市场采购,原料来源复杂、成分多变。重钢如何在满足混合料成分受控及原料存量约束的前提下,将烧结原料进行合理配矿,获得最佳混合料配矿比,做到配矿成本最优,具有非常重要的现实意义。 本文根据重钢烧结厂的生产现状和要求,主要以澳粉矿、印度粉、巴西粉、国内粉矿(安徽粉、湖北粉、广西粉、綦江粉)、国内精矿(辽宁精、安徽精、湖北精、广东精、西藏精)、熔剂和返矿为烧结原料,优化设计了8种烧结矿混合料配矿方案。分析重钢烧结矿各原料特性,精矿的品位高(TFe均大于65%)、杂质低,明显优于粉矿;进口矿中,巴西粉的各项性能指标最高,国内粉矿中,湖北粉的各项性能指标最高。通过在烧结实验室进行烧结杯试验,测试分析了8种烧结矿的物理化学性能及冶金性能。 对设计的8种配料方案进行了烧结杯试验,并对其烧结矿各种性能进行系统的测定和研究,结果表明,8种烧结矿的物理性能、烧结工艺指标、化学性能和冶金性能都处于烧结矿生产的要求范围,各项性能指标满足了重钢烧结矿的生产需要。对8种烧结矿的各项性能进行综合评分的评价, S-5烧结矿配矿方案最佳,其次为S-1烧结矿配矿方案。 在重钢三烧结车间应用实践中,S-5烧结矿配矿方案的半年累计值数据:含铁品位TFe为54.07%;FeO含量为7.97%;出矿率为89.38%;返矿率为12.65%;有效利用系数为1.415;转鼓指数为76.1%;≤10mm粒级组成为22.98%;垂烧速度为19.5mm/min。S-1烧结矿配矿方案的半年累计值数据:含铁品位TFe为53.99%;FeO含量为7.90%;出矿率为89.96%;返矿率为12.65%;有效利用系数为1.317;转鼓指数为76.5%;≤10mm粒级组成为25.92%;垂烧速度为19.70mm/min。 使用优化设计的配矿方案后,在07年生产基础上,S-5烧结矿配料方案的烧结矿品位TFe提高0.33%,≤10mm粒级组成降低5.13%,返矿率降低0.75%;而S-1烧结矿配料方案的烧结矿品位TFe提高0.25%,转鼓指数提高0.37%,≤10mm粒级组成降低2.19%,返矿率降低0.75%。综上试验检测结果,设计的烧结混合料配料方案的总体试验效果显着。 综合冶金性能和生产试验效果,在重钢今后生产中推荐选用的烧结矿混合料最佳配矿方案为:S-5、S-1。
威钢
本论文研究的目标是解决威钢1号ROKOP连铸机在提高拉速后出现的比较严重的中间裂纹等质量问题。 论文对国内外目前连铸技术的发展状况进行了评述，测试了威钢1号连铸机二冷喷嘴的冷态及热态性能，应用了有限差分法对传热微分方程进行离散化，建立了方坯连铸二冷传热数学模型。模型中采用了变时间步长，充分考虑了ROKOP连铸机传热的特点(喷淋水传热和辐射传热)，应用了有效喷淋系数和有效比水量，并采用了适应威钢ROKOP连铸特征的传热的边界条件等。针对该模型，编制了具有较好的专用性和一定通用性的仿真计算软件。 依据二次冷却冶金准则的要求，利用计算机仿真和优化计算结果，认为原有的二冷区两段结构(1.647m)不适应高速连铸的要求，提出将二冷区延长为五段结构(3.500m)，并仿真得到了高拉速下的威钢1号ROKOP连铸机新的二冷制度(静态模型)，以及铸坯的温度场、特殊位置处的凝固参数、浇注温度与最大拉速的关系等。 论文按等比水量的原则对二冷区原有结构的二冷制度进行了仿真计算。通过比较可以看出，二冷区原有的两段喷淋结构，在高拉速情况下二冷区铸坯表面温度低(600~700℃左右)，二冷区喷淋段结束后铸坯表面温度回升过大(500~600℃左右)。这是铸坯产生中间裂纹的根本原因。而五段喷水结构二冷区铸坯表面温度较高(800℃左右)，二冷区喷淋段结束后铸坯表面温度回升平缓(200℃左右)。 另外，论文还对二冷动态模型和二冷区动态配水进行了研究，配水方式采用有效拉速和修正后的有效拉速来控制喷水。该动态模型提出并应用了每产生一定长度的铸坯(100mm)计算一次水量的思想。通过动态模型的模拟计算结果表明，当拉速在正常范围内波动和波动较大时，铸坯表面温度的波动都较为平缓，幅度也较小。这为威钢今后采用二冷动态配水打下了基础。 实践证明，利用本论文的研究结果，威钢1号ROKOP连铸机的稳定工作拉速达到3.0m/min，最大拉速可达3.4m/min左右，铸坯的中间裂纹已经消除，且产量也大幅度提高，铸机实现了高效化。另外，本论文的研究结果还对于国内众多的ROKOP连铸机的高效化改造提供了一定的指导意义。
昆钢
本文通过对钢铁产业现状及其发展趋势和昆钢现状的分析，指出昆钢在中国钢铁产业发展进程中属于追随者，其产品及工艺装备难以适应企业自身发展和社会经济发展的更高要求，面临着钢铁生产科技进步，资源紧张，国家钢铁产业结构调整和全球经济一体化的严峻形势，具有提升核心竞争力的迫切需要。 铁水“三脱”预处理是钢铁工业发展进程中，追求工艺优化，生产经济高效环保而发展起来的炉外处理技术。该技术可在铁水进入炼钢炉前，经济有效地去除其中过高的有害成分硫、磷和硅，使企业通过优化产品质量、品种和成本构成增强核心竞争力。 本文通过对铁水预脱硅、脱磷、脱硫基本原理、预处理剂、预处理方法和处理效果的比较研究，明确了转炉型“三脱”工艺因其效果好，成本低和突出的经济、环保优势成为铁水“三脱”预处理的主流工艺。 在此研究基础上，立足昆钢当前生产条件、生产能力和工艺特点，特别是昆钢自身发展需要，结合钢铁工业发展趋势，充分考虑昆钢现行装备改造和工艺优化的延续性，以有效性和经济性原则为指导，分析讨论了在昆钢当前条件下，不适宜采用铁水“三脱”预处理工艺，而宜考虑采用转炉复吹技术以达到改善转炉吹炼过程脱磷效果的目的；而根据昆钢的发展规划，随着昆钢的规模化发展，生产装备及工艺条件的更新改善及利用高磷铁矿计划的实施，则适宜采用转炉型“三脱”预处理技术。对昆钢而言，该技术的应用，首先可以经济有效地实现现有采选技术及高炉冶炼所不能完成的高磷铁矿石的利用，大幅度降低在钢铁生产中占绝大比例的原料成本，缓解国际国内生产原料紧张而造成的成本压力，为昆钢创造巨大的经济效益；其次可以促进昆钢产品的升级换代特别是高附加值超低磷、超低硫钢种的开发，增强昆钢的市场适应能力和效益创造能力；再次可促进高炉及转炉技术经济指标的改善，降低生产成本，且利于转炉生产实现高效吹炼和少渣冶炼；此外，该工艺能显着提高冶炼环节的平稳顺行及高温、高质量铸坯生产的可控程度，可实现高效连铸和连铸连轧生产，提高昆钢生产的集约化程度；最后，该工艺能实现冶炼功能的分工和生产流程的优化，可提高昆钢炼钢与连铸生产的计算机自动控制程度，有效促进炼钢—连铸—轧钢的工艺、设备、生产组织和管理、物流管理、生产操作等环节的一体化管理的实现。 本文的分析研究，为昆钢提升核心竞争力，实现做大、做精、做强的发展目标提 供了一种思路。本文通过对钢铁产业现状及其发展趋势和昆钢现状的分析，指出昆钢在中国钢铁产业发展进程中属于追随者，其产品及工艺装备难以适应企业自身发展和社会经济发展的更高要求，面临着钢铁生产科技进步，资源紧张，国家钢铁产业结构调整和全球经济一体化的严峻形势，具有提升核心竞争力的迫切需要。 铁水“三脱”预处理是钢铁工业发展进程中，追求工艺优化，生产经济高效环保而发展起来的炉外处理技术。该技术可在铁水进入炼钢炉前，经济有效地去除其中过高的有害成分硫、磷和硅，使企业通过优化产品质量、品种和成本构成增强核心竞争力。 本文通过对铁水预脱硅、脱磷、脱硫基本原理、预处理剂、预处理方法和处理效果的比较研究，明确了转炉型“三脱”工艺因其效果好，成本低和突出的经济、环保优势成为铁水“三脱”预处理的主流工艺。 在此研究基础上，立足昆钢当前生产条件、生产能力和工艺特点，特别是昆钢自身发展需要，结合钢铁工业发展趋势，充分考虑昆钢现行装备改造和工艺优化的延续性，以有效性和经济性原则为指导，分析讨论了在昆钢当前条件下，不适宜采用铁水“三脱”预处理工艺，而宜考虑采用转炉复吹技术以达到改善转炉吹炼过程脱磷效果的目的；而根据昆钢的发展规划，随着昆钢的规模化发展，生产装备及工艺条件的更新改善及利用高磷铁矿计划的实施，则适宜采用转炉型“三脱”预处理技术。对昆钢而言，该技术的应用，首先可以经济有效地实现现有采选技术及高炉冶炼所不能完成的高磷铁矿石的利用，大幅度降低在钢铁生产中占绝大比例的原料成本，缓解国际国内生产原料紧张而造成的成本压力，为昆钢创造巨大的经济效益；其次可以促进昆钢产品的升级换代特别是高附加值超低磷、超低硫钢种的开发，增强昆钢的市场适应能力和效益创造能力；再次可促进高炉及转炉技术经济指标的改善，降低生产成本，且利于转炉生产实现高效吹炼和少渣冶炼；此外，该工艺能显着提高冶炼环节的平稳顺行及高温、高质量铸坯生产的可控程度，可实现高效连铸和连铸连轧生产，提高昆钢生产的集约化程度；最后，该工艺能实现冶炼功能的分工和生产流程的优化，可提高昆钢炼钢与连铸生产的计算机自动控制程度，有效促进炼钢—连铸—轧钢的工艺、设备、生产组织和管理、物流管理、生产操作等环节的一体化管理的实现。 本文的分析研究，为昆钢提升核心竞争力，实现做大、做精、做强的发展目标提 供了一种思路。
C. 营销中的成本应该怎么管理
营销中的成本应该怎么管理
作为一名有营销工作经历的财务人员，对营销和会计那些事做点思考。下面是我为大家带来的营销中的成本应该怎么管理的知识，欢迎阅读。
一、串说成本
企业的成本既保密又神秘，所以先花一定篇幅试着串讲一下成本。
成本是个框，什么都可以往里装
经常有人说：成本改善、成本管理、成本意识、降本增效、成本竞争力、成本是企业盈利的基础 等等。到底什么是成本?成本既保密又神秘，其实成本就是个筐，什么都可以往里装，只要有业务合理性。所以简言之，成本就是业务触发了它并把它价值化反映。
管理者如重视成本，则应有以下成本思路：①创建激励机制促进成本持续改善 ②营造一个公司氛围重视成本促最优 ③搭一个信息平台使成本数据高效透明 ④全物流成本体系的建立使成本全面受控。
我们说成本是设计出来的即源头控制很关键;成本是生产出来的体现制造能力;成本是管理出来的体现做事要做细;成本可以创造价值并以价值最大化为导向。
业务触发成本
成本发生都会存在业务的合理性。如果站在基层管理者角度可能会说这个成本是合理的，都与业务(管理活动)有关，但把这个业务成本跟高管层汇报后，高管层就会在战略层面考虑这些业务是不是都必要，哪些业务可以从战略层面砍掉。
有一个成本方法叫ABC，就是activity based cost，意思就是基于业务(管理活动)的成本，咱们管他叫“作业成本法”，这个方法把成本与业务联系在一起了。原理并不高深，关键看数据分析的能力是否支撑决策。
例如，米塔尔阿赛洛的降本增效是长效的，因为他有价值话评价系统的支持。它的每一笔业务都要降成本，所以它的每一笔业务背后都有财务数据的支撑。即：销售背后有成本分析支撑销售定价，也决定销售策略的制定;采购背后有成本分析支撑供应商及材料替代化分级，亦决定最后采购策略的制定。
业务与成本的扑克牌理论
成本改善如果通过一刀切、砍费用的方式;亦或是省吃俭用、开源节流、增收节支，严格标准的方式，说实在的效果和力度都不大，而且不可持续，会反弹，因为人还是那么多人，而且所谓“固定费用”还是刚性的，所以治标不治本。
其实不如机构重组对成本改善的效果及力度大。成本改善最难做的之一就是机构重组及机构精简，涉及部门利益，也是企业降成本的关键点。组织机构怎么精简?管理费用又如何下降?实际上，做到了机构重组及精简，降成本的效果及力度就会很大。
在公司总部的层面，如果要推动机构优化，则不用去讨论几个部门变成几个部门，而是请每个部门讲出来你有哪些业务模块。然后把业务模块，像扑克牌一样，列示清楚并排列组合，相近的变成顺子，一样的弄成对子。所谓“部门”无非是按领导的喜好，把相近的业务模块放在一个组织上面就叫做了某某部而已，摆列组合重新整理，合署或合并;人们称之为“重新洗牌”。例如原来的运营部和改善部就可以吸收合并为系统运营改善部或合署办公。又如重复的财务记账，就可以集中到财务共享中心。既精简了人员，也减少了重复业务，自然会得到成本改善。
成本体质决定企业寿命
跟人一样，每个企业都会有不同的成本体质，原因是企业的地理位置、产品定位、工艺、规模、管理机制等因素不同导致。我们所说的诊脉企业或成本体检，也主要看这些因素对成本的影响。同人的体检一样，你是得了感冒，还是糖尿病，还是病入膏肓?得病了就需要对症下药，这个药就是成本管理。体质好，底子厚，病好的就快;体质差，先天不足，康复的就慢。其实，上面说到的机构重组就属于某种“脱胎换骨”，改变成本体质。
盲目扩张是最大的成本浪费
就说失败案例。以钢铁企业、房地产企业为例。
武钢资产投资项目有鄂钢、柳钢、昆钢、防城港项目、非钢产业拓展以及到澳大利亚、巴西等地投资低品位矿山;这些投资均以亏损或投资失败告终。还好，武钢新老大马国强上任后进行了“自我救赎”，提出了“开源节流、增收节支”的降本增效措施，以应对严峻形势。
宝钢资产投资的项目分别是“罗不特梅、八广鲁南”，即罗泾钢厂(原上钢三厂)、不锈钢公司(原上钢一厂)、特殊钢公司(原上钢五厂)、梅钢公司(南京梅山钢厂)、新疆八一钢厂、广东韶钢、烟台鲁宝钢厂、南通钢厂。几百亿砸下去，无一不以亏损或关停收尾。还好，宝钢又在湛江建了一个大钢厂，叫湛江钢铁。
企业要省吃俭用、开源节流、增收节支多少年才能抵补这几百亿的投资带来的损失呢?所以应该说，盲目扩张是最大的成本浪费，影响企业寿命。
再说下房企，房地产企业前两年盲目借钱甚至借高利息贷款拿地造房子，但现状是二三线城市的房子卖不掉，这些房企又要还高额的利息，没有收入，资金周转出现断裂，最终只能以资产或净资产抵押;甚至资不抵债，倒闭破产。
对于外包的理解
我们知道供应链成本控制中，非主业的业务都可以外包以集中专业力量并降低成本。实际上，什么都可以去外包!只要你真正理解了外包业务的风险和你对它的管控能力，在这个程度上，就什么都可以外包。
二、营销与成本
实际上，企业内部挖潜降成本的速度和效果都不如采购、销售这两头挖潜对利润的贡献来的迅速。
例如产品差异化对利润的贡献度远大于内部降本的对利润的贡献。差异化体现在技术、效率、品牌、质量、服务、规模上，差异化是为了减少竞争，找到蓝海;无差异化意味着竞争，身处红海，烟消云散，所谓“退潮之后才知道谁在裸泳”。市场好的时候，供不应求的时候，营销可以理解为是企业利润的第一源泉。一般理解，内部降成本是企业经营管理的最后一根稻草。
而恰恰因为市场不会一直景气，产品不会都是差异化的，大部分不是差异化的，就需要从内部挖潜，即成本控制，是企业软实力的体现。下面以营销环节的成本控制为例。
成本、营销、盈利三者关系
企业从原材料投入开始，加上人工和管理的投入，从而形成半成品成本，最终变成产成品成本，并通过销售的实现，从而实现企业价值，这就是盈利的基本逻辑。
营销业务模块与成本优化
应该说，营销的成本说起来都是有比其他业务更充足的业务合理性的，也就是都非常有必要的，但“互联网+营销”模式将重塑营销的成本。
基本上营销部门的业务模块可以分为营销管理、产品销售、市场开拓、渠道管理、品牌管理、用户分析、市场分析、售后服务等。
从机构整合优化上看，很多营销部门的业务模块成本优化的空间是有限的，但是如果受到了“互联网+营销”的影响，就会发生巨大变化。因为大数据带来的效率优势，会导致销售部门机构及人员富余，某些岗位会消失，从而实现成本改善。
“互联网+营销”的云商模式基本包括了：网络电商、网络物流、网络材料、网络金融、网络大数据平台五大板块，如果建立起来了以后，网络都可以替代人所做的工作。比如传统的用户分析、市场分析、营销管理、市场开拓等业务，网络都可以替代你帮你做完了!所以这些业务模块的人员及机构会大幅度精简;
而对于客户服务来说，因用户更希望和真人面对面而不是和冰冷的.电脑打交道，“互联网+营销”的云商模式建立成功后，客户服务模块反而会更巩固。因此，“互联网+营销”的云商模式对营销系统成本的优化和改善是显而易见的。
营销的成本导向
营销的产品、用户如果能够体现成本导向，将是一个成本管理水平的最好体现。但是，很少企业做到。例如，很多国内大型钢企的销售部门。
首先：如果需要分钢种、分品种的成本，都是拿不到的或根本都是理论值。所以根本不是“成本触发”这样的考虑。因为你是降本增效，增效部分一定体现在战略定价上。其次：这些钢铁企业的产品大都根据产量，按照领导拍脑袋把用户分级成战略用户、普通用户;把产品分为独有、领先产品等等分法，并未联系成本因素，因此不科学，这种分法并没有很好的与成本相联系。
营销与战略定价
首先说经济学层面上的战略定价，核心就是市场上的每个人不是愿意出一个同样的价钱，如果做到你价格贵人家还买说明你产品确实牛，比如衣服为何50元卖不掉，而500元就好卖了?。现实情况是有的人对价格敏感，有的人对价格不敏感，这个我们销售人员都很熟了，关键对价格不敏感的人我们能否给比较高的价格，对价格敏感的人适当给低价，需要对客户财务情况进行了解;
其次看价格与成本，价格制定跟成本、市场、用户、政策等都有关系，用不用成本去定价是另一回事，但定价一定是有成本做参考的;因为用户会讨价还价，讨价还价是人的自我满足的过程。所以底线是多少，一定是有成本数据作为依据支撑的。此外，营销要进行一定的投入，促成与客户捆在一起，创造高的转换条件，彼此难以分开，如离婚容易，但富人或有了孩子的夫妻就有了高成本的转换条件，难以离婚，亦需要成本分析。
最后，管理者关心的盈亏平衡点分析，实质就是数量、价格与成本的分析，做到怎样的量、成本、售价才能盈利。
管理者应关注的几点问题
管理者面临挑战性问题不是如何成功，而是如何持续成功。
1、如何对客户、销售渠道、产品线进行成本和盈利分析，从而有效确定销售策略?
2、如何保证公司预期利润的前提下，设计和控制好新产品成本?现有产品生产中如何逐步降低材料、人工等资源消耗成本，逐步改进生产，降低制造成本?
3、对产品线进行成本和盈利能力分析，考察是继续生产还是减产甚至停掉;零部件、服务等是自产好还是外包更好;产品边际贡献是多少?
4、如何设计一个良好的企业成本控制系统，逐步达到行业业绩最佳水平?
5、如何消除非增值作业，改进营销、生产、服务等业务流程?
6、产品从生命周期与价值链流程考虑如何精确的报价与定价?
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