⑴ 缺乏有效成本核算会导致什么问题出现
1、成本核算失真。如何无法准确核算产品成本，最终导致公司库存商品结算错误，而错误的库存单价将导致销售策略出现问题，最终为公司带来无法挽回的巨额损失。
2、成本核算无法保持一贯性，没有一贯性就没有可比性，成本核算将无法进行有效的控制和推进，成本将长期保持居高不下，企业无法获得有效地利润来源。
⑵ 一个会计新手求教五金制品厂成本计算方法
一，五金制品厂的成本计算，应正确划分以下五个方面的费用界限：
1，生产经营管理费用和非生产经营管理费用。如企业购建固定资产、购买无形资产、对外投资属于资本型支出，不应计入生产经营管理费用。
2，生产费用和经营管理费用。生产费用应计入产品成本，而经营管理费用属于期间费用，包括财务费用、管理费用、销售费用不计入产品成本，直接计入当期损益。
3，各个月份的费用界限。主要是待摊费用和预提费用的核算。
4，各种产品的费用界限。应该计入本月产品成本的生产费用在各种产品之间进行划分，特别注意盈利产品和亏损产品 、可比产品与不可比产品之间的费用界限划分。
5，完工产品和在产品的费用界限。
二，具体的成本核算方法有：
1，移动加权平均法：
移动加权平均法下库存商品的成本价格根据每次收入类单据自动加权平均；其计算方法是以各次收入数量和金额与各次收入前的数量和金额为基础，计算出移动加权平均单价。
2，个别指定法：
个别指定法又叫个别计价法，是指定每一件或每一批商品的实际进价，计算该件或该批商品销售成本的一种方法。采用个别指定法计算商品成本，每一件或每一批商品按照批号来分别计算，计算出来的的商品成本最为准确，主要适用于能分清进货件别获批次的库存商品的企业，比如医药销售企业、食品销售企业。
3，全月一次平均法：
全月一次平均法主要适用于生产企业的产成品、半成品的成本核算。
⑶ 成本核算有什么切实可行的方法，和如何解决实际存在的问题
提一点建议，仅供参考。
1、成本核算的重要性，即对企业当期效益的影响等。
2、成本核算的作用。
3、成本核算中存在的主要问题。
（1）核算方法不符合企业的实际情况。
（2）成本差异分配不合理。
（3）成本计量不真实，不完整。有应进未进，或不应进已进等现象。
（4）......
4、改进成本核算的意见或措施。
⑷ 五金厂的成本核算流程有哪些
（1）为了计算产品成本， 应按照成本计算对象-产品品种设置产品成本明细账，账内按成本项目设立专栏或专行，用以归集费用和计算成本。
（2）设置待摊费用、预提费用、辅助生产、制造费用、废品损失等明细账， 根据各项要素费用分配表，按费用的经济用途和费用项目在明细账进行登记。
（3）生产费用在各种产品之间的分配和归集， 是通过编制各种费用分配表进行的。根据费用分配表编制会计分录，登记总账和明细账，既登记应借账户，又登记本账户及明细账的贷方转出数。
（4）最后，将记入产品成本明细账的各项生产费用汇总。 如果月末有未完工产品，还要将归集的全部费用在完工产品与在产品之间进行纵向分配，计算完工产品成本和月末在产品成本。
⑸ 成本核算中容易出现的问题，你有吗
一． 生产成本核算存在的问题
企业未根据本企业生产的特点，选择适合于本企业的成本核算对象、成本项目及成本计算方法。生产成本核算不规范、不符合会计制度的现象有[以定单（分批）法核算为例]：
1．设定按定单（分批）法核算成本，未见有按定单（分批）法设置的帐簿和配套表格；
2.生产成本明细帐只设到二级；
3．生产费用发生未按发生的时间及时入帐，时而无材料，时而无工资；
4．生产费用发生直接列入主营业务成本……；
5．在产品余额成本项目反映（1）材料小于人工、制造费用；（2）只有人工、制造费用；（3）只有材料和人工或制造费用；
6．在产品盘点表未反映定单（分批）的成本项目、数量和余额。有的企业反映的是产品名称数量金额，有的企业反映的是一种品种多种规格的材料，如某电机厂在产品盘点表反映0.27漆包线多少，0.29漆包线多少……；
7．材料领用消耗大大超出产品自身定额耗量。材料领取太多，未按规定办理退料或假退料手续；
8．工业企业的产品讲究其生产周期。假定某定单的甲产品从投料到入库待售为10天工作日，在同等条件下（无增人、加班），每月20日后投入生产的某定单的甲产品都只能是在产品。车间期末还在热火朝天地生产，但帐面期末在产品反映零余额、少余额、甚至于是红字余额，严重地帐实不符。特别电机等行业在持续生产的情况下，不定期接受定单，组织生产，一年到头十二个月，月月都没有在产品，会计反映的信息不是反常了吗？
9．随意结转完工产品成本；
10．未遵循会计核算的基本原则；
……
另外我们也看到有一些企业成本项目较乱，例如有的企业属于“原材料”成本项目的用电（电解产品），却列入了“动力”支出；服装厂管理部门领用的窗帘用布，列入了“原材料”支出；有的企业生产工人的工资列入了“制造费用”支出……
⑹ 关于成本核算问题
1、在现如今很多制造业企业的材料成本都采用精准的个别计价法了，电脑的普及运用到财务上来之后就完全可以做到这一点，用个别计价法还能够完全解决价格问题。至于某些公用材料耗量如果你们的仓库没有严格的出库手续的话你大可采用月末盘点的办法，通过仓库的进、存计算出领用多少。
2、同上，或者先进先出法。当然这里的先进先出不是死板的先进先出，而是每个月仓库库存盘点能计算出材料的总数量和平均单价，下个月领用的时候就先领出这一部份的数量和单价。也就是加权平均法与个别计价法的结合。
3、制造业的工资分三块：计件工资---直接列入生产成本、生产管理及开发部门工资----列入制造费用，再根据当月产量按一定的原则分配到指令生产成本；管理部门的工资---计入管理费用营业费用。你列的技术部门工资理应计入制造费用，因为这是生产制造产品所必需的费用。
4、销售后的售后服务部份计入营业费用，可能根据销售数量或者金额进行预提费用，再在发生该费用的时候冲销预提费用。
5、单个项目（也就是企业的某项合同指令）的净利润=直接材料+直接人工+制造费用+期间费用（该项期间费用应是当月的期间费用分摊到当月销售订单的费用）。
这也是我现在公司的成本核算模式，具体操作的时候还有一些变化。得根据自己企业的实际情况找到最佳的方法。
⑺ 五金制造业成本如何核算
你可以看一下，利龙软件公司的开发的，制造业通用成本核算模式，也是针对成本控制而研发的，它是利龙软件公司独创的，通过利龙软件才能实现的，能满足制造业的各种成本核算方法要求的通用成本核算解决方案和电算化设计方法。
该模式通过强大的用户自定义功能的运用和超强的通用软件功能设计，提供了极大的灵活性和适应性，
主要的解决方法包括：
一、成本中心 是用户自定义的核算主体，是成本核算的最小单位，其主要属性为：1、每个成本中心可设置一套独立的成本核算方法，且可随时调整；2、每个用户可根据本单位的核算需求设置多个成本中心；各成本中心可以是平级关系，也可以是上下工序关系，也可以是上下级关系，系统支持一级核算、二级核算到n级核算。
二、核算对象与要素
每个成本中心都必须独立的设置一套成本核算的方法，包括：（一）核算对象：每一个成本中心可确定自己的核算对象，系统支持分批次、分产品、分项目、
分加工中心、以及联产品和副产品、等级品等多种成本核算对象，也可在一个成本中心内混用。（二）成本要素：每个成本中心根据自己的核算要求可将成本划分为若干成本核算要素，如主要材料、辅助材料、半成品、燃料动力、直接人工、制造费用等各成本要素。（三）辅助项目：每个成本中心可根据成本要素核算的需要自定义相应的辅助核算项目，如工时、产量、折算比例、消耗系数、定额成本等。
三、数据来源与计算关系 （一）数据来源：本系统提供了丰富的数据来源，包括： 1、本系统的相关基础数据；
2、本系统的其他成本中心数据；3、利龙系列产品的各种业务单据和财务结算单据；4、第三方通用财务软件帐务系统的科目余额表；5、EXCEL电子表格；6、本表的历史数据、固定参数等。相关文件你可以参考下中国制造网门户wwwzgzz1688net
⑻ 五金冲压车间的成本如何控制
一、 成本控制措施
1. 部门管理方面
6) 加强对部门生产人员生产成本控制及管理的宣传和学习，在部门内形成成本管
理氛围；
7) 完善部门《一分公司生产部绩效考核办法》，对生产人员在生产成本管理及控
制过程中的执行情况个人考核挂钩;
8) 加强部门任务规划及分解，合理人员规划及安排，加强部门生产人员控制； 9) 改进完善器件生产工时量化标准，加强生产人员生产器件额定工和实际工时统
计、核算及对比，不断更新完善；
10) 加强安全教育、强化安全生产力度、防止意外事故和杜绝重大安全事故发生； 2. 物资申购方面
1) 严格物资申购审核权限，加强物资申购审核控制；
2) 根据工程现场施工进度及发货需求，严格控制物资申购的库存量，物资申购人
员在申购前负责库存物资查询，防止库房物资积压浪费；
3. 生产工具及作业技能
1) 加强人员岗位互换，加强人员生产技能培训，熟练生产技能；
2) 优化作业工具及手段，优化作业流程，加强工艺技能修改完善及培训，提高工
作效率；
3) 加强提高生产人员责任心，避免操作不合理、使用不当造成的物料损坏； 4. 生产质量控制
1) 严格生产质量控制，避免由质量问题引起的返工、器件损坏等引起的生产成本
增加；
2) 加强对生产人员工作效率、器件损坏、生产返工、器件返修、生产报废等原因
分析、统计及考核； 5. 生产过程成本控制
1) 完善生产物料清单，加强物料进出库控制；
2) 做好物料进出日期标识，先进先出、避免长期放置、积压报废； 3) 加强库存周转率、减少材料在线库存量，加强库存成本控制与削减； 4) 生产组装、设备调试、产品包装等生产各环节均必须做到事前和事后检查，避
免返工和物资浪费；
5) 严格执行公司待处理物资相关规定、在确保产品质量基础上，加强对废物废料
再利用；
二、 考核
1.生产效率低下，实际工时与器件生产额定工时偏差较大（实际工时超出额定工时16小时）；
2. 物资申购：未核实物资申购型号、规格，造成申购错误；未查询库存、造成物资积压报废；
3.生产、调试及包装发货、未执行先进先出原则，造成返工和物资浪费；
4. 生产领料错误、生产前后未仔细检查核实，造成物资积压报废和返工（返工时间超出8小时以上）；发货错发、漏发，造成运输金额超出100元以上，工程现场工期在1天以上（路上运输时间）；
5. 违反生产工艺纪律，使用作业工具不当，造成返工和器件损坏（返工时间超出8小时以上，器件金额在100元以上）； 6. 违反安全生产纪律，造成意外事故发生；