⑴ 铝合金熔化使用什么能源成本最低
问题问得很笼统。
要看燃烧技术，技术越先进，能源成本越低。现在熔铝有富氧燃烧、蓄热燃烧等技术，还有双室炉、循环泵、磁搅拌、余热利用等技术，热效率差异还是很大的。
要看企业能源来源优势，比如在山西，很容易搞到优质而且低价的煤，在西南燃气要便宜
还要看燃料性价比，即价格、热值等综合性能比较。
就当前普遍应用的能源有轻柴油、重油、电、燃气、煤等；普通技术相比煤还成本要低一些，但煤气发生炉的环保及安全还是个问题。
要综合分析实际情况。
⑵ 铝合金熔炼过程中影响成本核算的主要因素是什么
刚好我也是搞金属熔炼成本核算的，有空可以交流一下
主前主要做铜锭、铜棒、锌合金成本核算工作
对于铝合金，成本影响因素应该主要有：投入的材料、微量元素
制造费用主要是人工、能耗（电、水、汽）、物耗（消渣剂、精炼剂等），至于设备、厂房折旧所占比例应该会比较低，以上供参考啦
至于能耗的主要影响因素，由于铝合金本身特性致需要一定的热量才能使铝合金熔化，这部分就是神仙也省不下来，另外一个因素就是熔炼铝合金的工艺（如加热设备热能利用率、员工操作效率，成分化验所用时间等）总之，这个问题要给一个确切的答案相对比较困难，但是提供的几个方向是可以研究探讨如何更有效的利用。
现在为了提高员工的操作效率，我正在找底部可开合的料框制作方法呢
⑶ 电解铝如何节能降耗
这是行业公关的目标，现在普遍采用的的是阳极底部开槽及使用大型阳极，延长换极周期，当然了，最高的节能降耗终极目标是：自备电厂，因为电的成本占到了电解铝成本的百分之45了！
⑷ 铝制品制造企业该如何核算成本
品种法
品种法的计算程序
（l）按产品的品种设置成本计算单，在计算单中按成本项目（直接材料、直接工资、制造费用）设置专栏，对于有月初在产品成本的产品，还应在产品成本计算单中登记月初在产品的成本。
（2）根据生产过程中发生的各项费用的原始凭证和有关资料，编制各种费用分配表，设置“基本生产成本明细账”、“产品成本计算单”、“辅助生产成本明细账”、“制造费用明细账”等。
（3）根据“待摊费用明细账”和“预提费用明细账”，编制“待摊费用和预提费用分配表”，并登记“制造费用明细账”和“生产成本―辅助生产成本明细账”等。
（4）将“生产成本--辅助生产成本明细账”上所归集的费用，按各种产品和单位的耗用量，编制“辅助生产费用分配表”分配辅助生产费用。
（5）“制造费用明细账”上所归集的费用，采用一定的方法，间进行分配，编制“制造费用分配表”并登记到设置的“生产成本—基本生产成本明细账”和各种“产品成本计算单”上。
（6）如果月末没有在产品，则本月发生的生产费用就全部是完工产品成本；如果月末有在产品，而且数量很大时，则应采用一定的方法，将生产费用在完工产品和期末在产品之间进行分配，从而计算出完工产品成本，并在“产品成本计算单”中结转。
（7）根据各成本计算单中计算出来的本月完工产品成本；汇总编制“完工产品成本汇总计算表”，计算出完工产品的总成本和单位成本，并在“生产成本―基本生产成本明细账”中进行结转。
以产品品种作为成本核算对象，设置生产成本明细账(产品成本计算单)，如果企业(或生产单位)只生产1种产品，成本核算对象就是该种产品的产成品。生产成本明细账(产品成本计算单)就按该种产品设置，所有生产费用都可以直接记入该种产品的生产成本明细账(产品成本计算单)，包括制造费用在内的各种生产费用都不需要在各成本核算对象之间分配。如果生产多种产品，则应该按照产品的品种分别设置生产成本明细账(产品成本计算单)，发生的直接费用可以直接记入各品种生产成本明细账(产品成本计算单)，间接费用应另行归集，然后采用适当的分配方法在各成本核算对象之间分配，再记入各品种生产成本明细账(产品成本计算单)。
总账最好写二级科目，直接写一级科目也行！
⑸ 铝材厂怎样算成本才比较好
成本包括铝锭和加工费（熔铸，挤压，表面处理，）加工费包括1.制造费用，各种工具，设备配件，工装，劳动保护。1、工资。3、设备折旧。4、水、电、煤、气费。5、原辅材料：包装纸，膜，粉末、隔热条等。
⑹ 电熔铝炉省成本还是燃气熔铝炉省成本哪种划算一点
燃气熔铝炉比较省点，建议上熔铝炉的时候上燃气熔铝炉，东普热能就是专做熔铝炉的，可以考察下
⑺ 降低铝成本的途径有哪些
降低铝成本的途径有：
①努力提高机械化和自动化水平，铝电解生产过程的机械化和自动化程度水平愈高，愈能取得良好经济技术指标，减轻劳动强度，提高劳动生产率，降低铝的成本。
②提高设备利用率，努力增加铝的产量，提高设备利用率首先是增加电解槽的开槽率，加强设备维护，延长电解槽的使用年限和降低设备的检修率，这样既能降低固定资产基本折旧费和大、中、小修理费用的消耗，又能增加铝的产量，从而降低铝的成本。
③努力提高产品质量，原铝质量好，生产成本随之下降，增加经济效益，能打开销路，减少积压，成本也有降低。
④加强经济管理，实行经济核算，有利于降低铝的成本。
⑻ 如何通过幕墙铝型材优化设计降低材料成本 详细
文章概括
：本文通过对幕墙铝型材的截面特性和使用特点的初步分析，根据铝型材设计计算理论，结合铝
型材使用的实际情况，在满足幕墙使用性能、技术规范要求前提下，进行幕墙铝型材的优化设计，降低材
料消耗，从而降低幕墙工程成本。
文章概括
：本文通过对幕墙铝型材的截面特性和使用特点的初步分析，根据铝型材设计计算理论，结合铝
型材使用的实际情况，在满足幕墙使用性能、技术规范要求前提下，进行幕墙铝型材的优化设计，降低材
料消耗，从而降低幕墙工程成本。
⑼ 铝的回收利用
《金属废弃物的回收利用的调查报告》 金属废弃物的回收利用的意义
积极开展废弃金属的回收利用，是实现我国金属工业持续发展的重要途径，不仅可以在相当程度上解决国内金属矿山原料不足的问题，而且有助于保护自然资源，减少金属生产和消费过程中对生态环境的影响和破坏。例如废旧钢铁、铜、铝、铅、锌、金、银等大部分有色金属均具有良好的可回收性，促进可再生金属反复循环利用，而不影响使用性能，这是金属与高分子合成材料、木材、水泥等相比具有的突出优势。充分发挥这个优势，可以大大缓解社会和经济发展对矿产资源不断增长的需求，明显降低金属生产过程中的煤炭，电力等能源消耗，减少环境污染，实现有金属工业的可持续发展，创造节约性社会。
以铝为例，首先，一般认为用铝土矿生产一吨原铝，大约要用两吨氧化铝，而生产一吨氧化铝需要大约两吨铝土矿，也就是说，生产一吨原铝至少要消耗四吨铝土矿资源。当前全球原铝的年产量约2500万吨，年消耗铝土矿超过一亿吨，如果照此发展下去，地球上的铝土矿资源就会越来越少，直至有一天枯竭。如果人类消费的铝能够回收利用，只要回收利用量达到产量的二分之一，每年就将减少铝土矿消耗量约5000万吨，这对保护全球铝土矿资源具有极为重要的意义。其次，利用废杂原料生产一吨合金铝锭与用铝土矿原料生产一吨原铝锭相比，可以节省95％以上的能源消耗。据有关资料统计， 每生产一吨原铝锭需要消耗能源213．2TJ(电能约占82％)，而生产一吨再生铝合金锭所需能源消耗为5．5TJ(燃料约占80％)，仅为原铝锭生产能源消耗的2．6％，比较优势明显。由于铝可以反复循环使用，从再生铝废料中再生产铝，其节能效果更加显着。另外，再生铝生产中二氧化碳的产生量和排放量与原铝生产相比，大为减少。有资料统计，再生铝生产可比用水电生产原铝减少二氧化碳排放量91%，比用燃油发电减少二氧化碳排放量97％以上，比用煤发电减少的二氧化碳排放量更多，环保效益十分显着。
从可持续发展的高度出发，铜、铅、锌等金属再生利用的情况基本与铝相似，以废杂铜、锌生产阴极铜、再生锌节约的能源也不少，如以废铜生产铜所耗能源仅为矿产原料生产铜的19.7%；以废锌生产锌所耗能源仅为矿产原料生产锌的27.4％。 以废金属生产铜、锌对资源保护和生态环境的贡献率甚至比铝还高。因此，有专家预言，在废金属的社会积蓄量达到一定水平之后，市场需要的金属 可以不再依靠矿产原料，完全可以通过再生有色金属的循环使用解决。所以，充分利用再生原料，是我国金属工业实现可持续发展目标的必然途径。
现在所知道的环境污染中,如铅和人工射线物质的污染，这些物质是不能被自然系统的自洁能力所适应的，因此，它们就在对生态圈和人有害的地方积聚起来。同时，由汞之类的金属所造成的环境污染，以及这种金属资源的缺乏，也是一个因为我们一厢情愿的结果。
金属废弃物回收的利用方法：
废铝的价值：熔解后可无数次循环再造成再生铝锭，可以制造机械工业部件和民用品。环境和资源的益处是：循环再生铝可节省新造铝所需资源的95%。
废铁屑用于制铁盐与氧化铁红
废旧钢铁用于炼钢
废铜再冶炼后可以浇铸成机械工业的零部件等等，金属废弃物的回收利用，推动循环经济可持续发展，创造节约性社会。再生资源回收利用，利国利民
⑽ 现在的供水管都是使用的热熔管，热熔管有哪些优点
PR复合管是近几年，在ppR普通管基础上研发而成的，卖点是双色两层，结合紧密，外层有ppR普通管特性，内层有抑菌，不易长藻类，无垢卫生等优点。铝塑管由于有一层铝，可以阻断氧气，不会导致水管内壁产生霉菌和藻类。铝塑管的外层是PE材料，可以添加抗氧化剂，但是因为铝层的隔离，不会造成水质污染。
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什么材料不要紧，没有本质的提升和不同。在于商人需要资本积累，豪取强夺太血腥，连蒙带骗大家一起鼓掌欢笑才是双赢。或者换汤不换药，大家听的懂。
强度比不上金属管，安装比不上塑料管，质量就别谈了，性价比又低，总而言之属于淘汱产品。铝塑管连接处容易渗水，我家原来埋在地下的铝塑暖气管，在用了五六年就开始渗水，把被楼下找了上来，砸开地面才知道接口渗水了保证管之间不透气，不会渗水漏水，同时保证了输送阻力小，出水顺畅。它与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有环保、轻质、不结垢、施工和维修方便等优点。