⑴ 如何让企业的成本利润率最大化呢
让企业的成本利润率实现最大化的有效方法是采用六西格玛管理法：
六西格玛是一个全面而又灵活的系统，它的目的是为了达到、保持和最大化商业业绩，它通过充分了解客户的需求，严格依照事实、数据和统计分析的结果去不断地改善和优化系统流程，使得浪费和投入资源最小化，而客户的满意度和商业利润最大化。
六西格玛是经营策略，与其说六西格玛是一种改善质量、降低成本的一种手段，还不如说六西格玛是追求利润最大化，成本最小化的一种策略，因为评定六西格玛项目推行是否成功的最重要的衡量标准就是“财务收益”，这和“客户至上”的宗旨是没有矛盾的，因为：
六西格玛不是依赖营销手段来获得利润，更不是靠偷工减料和粗制滥造来降低成本，而是通过优化企业内部管理流程，尽量一次性将产品做好，减少那些因返工再造而产生的资源浪费，可以说六西格玛是帮助我们企业充分挖掘资源创造更多的效益的重要经营策略。
⑵ 如何才能实现企业利润最大化－－－成本管理与成本控制分析求解答
最大限度地获取利润是企业赖以生存发展的前提，也是企业的基本目标。企业的一切经营活动都是围绕着 绕企业利润为核心而展开的。所以实现企业资源的最优化管理，尽最大可能赢取最高的利润额度是企业的终极目标。所以企业的宗旨应该是：一切都是为了创造利润
显然，提高企业的利润有很多途径，有合法的，也有非法的。由于我国税种较多，且税率较高。不少企业为了提高利润而进行偷税漏税。当然也可以通过合法的手段来避税，减轻企业负担，我在这里讲的是企业成本控制来提高企业利润的做法。在本文中，成本控制中的成本指的不仅仅是企业生产产品的原材料，人工，资产折旧等直接可归属于产品成本中的耗费，而是比产品成本含义更为广泛的一个概念。是生产一种产品所需的全部费用。目前在我国上市公司中，很多公司的成本失控，都是只重视生产成本的控制，而忽视了其他耗费的控制。
一个体制完善的企业，并且无偷税漏税现象，至少说明企业内部的成本控制机制良好。而能够最大限度的节约成本，才能为企业赢取更大的利润。这是企业赢得生存发展的根本条件，离开这个条件，企业也将丧失竞争力，最终只能选择惨淡退出这个社会大舞台。
目前我国大多数企业在成本管理与控制方面存在不少的缺陷，主要表现在以下几点：
（一）企业成本管理理论和内容僵化、手段老化
许多企业只注意生产过程中的成本管理，忽视供应过程和销售过程的成本管理；只注意投产后的成本管理，忽视投产前产品设计以及生产要素合理组织的成本管理。一些企业的事前成本管理薄弱，成本预测、成本决策缺乏规范性、制度性，可有可无；成本计划缺乏科学性、严肃性、可增可减，因此，造成事中、事后成本管理的盲目性。在成本的具体核算中，只注重财务成本核算，缺少管理成本核算；注重生产成本的核算，而忽视产品设计过程中的成本以及销售成本的核算。至于成本管理的手段仍处于手工操作阶段，缺乏现代化管理手段。现代成本管理的一个基本要求是成本信息提供的及时性、全面性和准确性，而手工操作是很难达到这些要求的。
（二）传统成本管理过分依赖现有的成本会计系统，不能满足企业实行全面成本管理的需要
传统成本管理系统未能采用灵活多样的成本方法，使得成本管理陷于单纯的为降低成本而降低成本的怪圈，不能提供决策所需的正确信息，不能深入反映经营过程，不能提供各个作业环节的成本信息，以及各个环节成本发生的前因后果，有时甚至出现连编制成本报表的人也难以解释自己的“产品”成本构成的尴尬局面，从而误导企业经营战略的制定。另外，传统的成本管理对象局限于产品财务方面的信息，不能提供管理人员所需要的资源、作业、产品、原材料、客户、销售市场和销售渠道等非财务方面的信息，难以起到为战略管理提供充分信息的目的。
（三）成本信息的严重扭曲
传统的成本核算系统建立在“业务量是影响成本的唯一因素”这一假定基础之上，成本的核算过程过分简单化。在过去高度劳动密集型企业里，对核算所作的这种简单假定（即以直接人工小时数或产量为依据来分配间接费用），通常不会严重扭曲产品成本。但在现代化的制造环境下，直接人工成本比例大大下降，制造费用所占比例大幅度上升，再使用传统的成本计算方法会产生不合理现象：1 用在产品成本中占有比重越来越小的直接人工成本去分配占有比重越来越大的制造费用；2 分配越来越多与工时不相关的作业费用；3 忽略不同批量产品实际耗费的差异。使用传统成本核算法将导致产品成本信息的严重扭曲，使企业错误地选择产品经营方向。
（四）企业成本管理缺乏市场观念
成本是一个企业生产经营效率的综合体现，是企业内部投入和产出的对比关系，低成本意味着以较少的资源投入提供更多的产品和服务，从而意味着高效率，但未必就是高效益。我国许多企业按照成本习性划分和核算产品成本，通过提高产量可以降低单位产品分担的固定成本，如此，产量越高，单位产品成本就越低，在销售量不变的情况下，企业的利润也就越高。这种做法导致企业不管市场对产品的需求如何，片面地通过提高产量来降低产品成本，通过存货的积压，将生产过程发生的成本转移或隐藏于存货，提高短期利润。造成这种现象的原因就在于企业成本管理缺乏市场观念，导致成本信息在管理决策上出现误区，似乎产量越大，成本越低，利润越高。
因为传统的成本降低基本是通过成本的节省来实现的，即力求在工作现场不浪费资源和改进工作方式以节约成本将发生的成本支出，主要方法有节约能耗、防止事故、以招标方式采购原材料或设备，是企业的一种战术的改进，属于降低成本的一种初级形态。但是，这种的成本降低是治标不治本的，只是成本管理的一种改良形式。现代企业需要寻求新的降低成本的方法，力图从根本上避免成本的发生。以零缺陷的形式避免了几乎所有的维修成本和因产品不合格带来的其它成本。成本避免的思想根本在于从管理的角度去探索成本降低的潜力，认为事前预防重于事后调整，避免不必要的成本发生。这种高级形态的成本降低需要企业在产品的开发、设计阶段，通过重组生产流程，来避免不必要的生产环节，达到成本控制的目的，是一种高级的战略上的变革。
下面举日本大名鼎鼎提高的TOYOTA公司作例子，来说明外国企业怎样摆脱传统模型，走出了一条新型的企业成本管理模式。公司为了提高世界市场竞争力，力求降低成本，首先从库存成本开始做起，提出了零库存理念。即努力将公司的库存量变为零，按时完成任务，准时交货。日本TOYOTA公司刚开始进入中国市场的时候，有美国，德国等强手与其交锋，竞争激烈可想而知，但最终是日本TOYOTA公司胜出，靠的就是成本的缩减。首先日本TOYOTA公司在中国选定一个城市作为总公司的代理商，而在周围不超过百里的范围遍布着不同的供应商。总公司花了整整三年的时间使代理商与供应商之间形成默契。如这个月到底生产多少辆汽车，不是2500也不是2000辆，而是精确到2047辆，一辆不多，一辆不少，彻底地达到零库存的要求。为什么能达到这种效果呢？首先主管人员会先打电话通知轮胎供应商要2047套汽车轮胎，要汽车玻璃供应商要2047套玻璃，要汽车外壳供应商要2047套汽车外壳。并且都约定在某个具体的时间段。到时所有的供应商都到齐了的时候，卸货，开工，现场组装汽车零件，这样2047辆汽车就完成了。也许你有疑问，怎能保证汽车的质量问题呢？因为代理商在每个供应商的厂房都有质量督察员检查产品的质量问题，直到达到满意程度为止。因为产品品质优良，价格公道，信誉良好，公司的资产周转快，资金回笼速度快。所以公司的现金状况优化，降低了投资风险，也进一步提高了公司的举债能力，企业资金形成良性循环，给公司带来了巨额的利润回报。
从这个例子我们可见，成本管理与成本控制对企业利润的影响力有多大。而显然库存成本对大多数工商企业的影响也是十分明显的。而存货，作为流动资产，在企业成本管理中扮演着举足轻重的角色，它是企业从事生产经营活动的基本要素，所占比重较大。管理好存货，对于保证生产经营的顺利进行，加速资产周转，提高资产运用效益，降低成本和增加盈利具有重要的作用。为了解决存货难题，早在20世纪30年代就出现了库存订货点理论，基本MRP（物料需求计划），闭环MRP，MRPⅡ，ERP（制造资源计划）等管理理念，但都没有满足人们的要求。随后有陆续产生了JIT（just -in- time 准时生产制造），敏捷制造等新的理论试图诠释并解决存货难题，可显然处理得不尽如人意。而日本TOYOTA公司提出的零库存理论，给人一种全新的感觉。值得借鉴并推广。根据我国企业的实际情况，要作到零库存显然并非易事，难度和挑战性都非常大。日本TOYOTA公司也是耗费了大量的物力人力才有成效。所以首先企业要先预测好存货的资金投放量（即需求量），规划订货成本的次数，保持合理的实物储备量和资金占用量，解决存货与生产、销售之间的关系，提高存货的流动性，尽量避免存货积压，减少年储存成本。建立和健全企业内部管理制度，有效地组织日常的收，发，保管等工作。根据预测合理的存货占用水平和计划，控制存货规模，保持各项存货之间的合理比例。同时定期或不定期地对存货管理的状况和效果进行分析、考核和评价，找出问题，总结经验，以加速资产的周转。
在现代经济社会中,成本控制必须首先是全过程的控制,不应仅是控制产品的生产成本,而应控制的是产品寿命周期成本的全部内容,实践证明,只有当产品的寿命周期成本得到有效控制,成本才会显着降低;而从全社会角度来看,只有如此才能真正达到节约社会资源的目的。一个企业的财务管理与成本控制能否取得成功,更重要的是还取决于企业领导对财务管理与成本控制的重视程度;否则,再好的成本控制制度也形同虚设,难以取得应有的效果。
而对于市场观念不强的企业来说，最重要的就是努力提高企业对市场的灵敏程度。因为只有市场灵敏度提高了，才能准确把握住市场先机，抢在竞争对手之前，进入市场、占有市场、稳住市场。也就是兵法所说的先发制人，后发则受制于人。商场如战场。随着市场的进一步开放，现代社会，企业之间的竞争也呈白热化趋势。所以在商战中，处处讲求“先”，先发制人，也就取得胜利的关键。除此之外，更要好好把握商战中的战机。民间流传的陶朱公商训“能知机，售贮随时，可称名哲。”《吴子兵法．治兵篇》：“用兵之害，犹豫最大，三军之灾，生于狐疑。”在战争中，毫不犹豫地扑向敌人，往往是取胜的重要条件。作战要讲时机，竞争也要讲时机。机不可失，时不再来，所以企业应重视这一点，以免贻误商机。
郭惠云、基础会计、东北财经大学出版社揭暄、方飞、兵经百篇、广西民族出版社
⑶ 企业经营如何实现利润最大化
追求利润最大化，是经营企业的重大目标。企业盈利了，才能给个人和社会带来更多的利益。而要实现利润最大化，企业家需要掌握一些方法和技巧，下面我们逐一来分析。
1、企业做什么能赚钱
企业家眼光独到不独到，选择的行业好不好，直接影响企业的盈利。比如你选择了一个能轻松盈利的行业，那你就会做得很轻松。
什么叫轻松盈利的行业呢？简单说，比如有这么一种情况，企业的产品大家哭着喊着要买，不买都不行，如果你选择了这种行业，那肯定赚钱。这是第一个问题的奥妙所在，就是你做企业要懂得“管理密码”，尤其对怎么选行业、怎么让钱转起来（财务管理）要很明白，懂这些，是你的企业能够盈利的基础。
2、企业怎样做，才能轻松赚钱
为什么选择了同一个行业，你感觉赚钱费劲，但有的人感觉赚钱很轻松？这和“商业密码”有关。所谓商业密码，就是企业家盈利的方式和手段，即你靠什么让消费者把钱装到你的口袋里。
你的方式是让消费者哭着喊着往你的兜里装钱，在你还没给他提供产品和服务的时候他就愿意把钱往你的口袋里装，而且你不收他还不高兴；还是你在提供产品和服务的同时去收他的钱；又或是你把产品和服务已经提供给消费者了，但消费者就是不愿意给钱，能拖着不付钱就一直拖着（相信这样的企业很多）？
这三种现象，都解释了商业密码的重要性。如果商业模式没有选择好，那你可能就要面临上面说的第三种情况：白天黑夜地干活，把产品和服务提供给了对方，对方就是不愿意付钱，非要拖几个月，甚至几个月以后还不付钱，最后拖成了坏账。
为什么苹果公司比富士康公司好赚钱?
苹果公司和富士康公司，它们同属于IT行业，但是它们选择的商业模式不一样。苹果公司选择的是经济学“微笑曲线”的“耳朵”――两个高端，就是服务和研发；而富士康公司选择的是低端，“微笑曲线”的“下巴”这一块，就是代工和加工。这两种盈利模式的不同之处，一个是靠头脑、智慧赚钱，另一个是靠四肢、体力赚钱。这两种赚钱的方式不一样，最后导致二者的利润率也不一样，辛苦程度也不一样。
可见，商业模式选对了，就能轻轻松松赚大钱；商业模式没选对，没有选对这个商业密码的老板，工作起来即使是黑头发干成了白头发，白头发干成了没头发，最后还是赚不到钱。
因此，掌握商业密码，是我们解决第二个问题的途径。
3、怎样让利润成倍地变为企业财富
很多企业家在困惑：我的企业和另外一家企业做的是同一个行业，而且我认为我的管理水平比他高，我的销售收入比他大，我的利润也比他多，但是为什么我的财富比他的少好多，甚至只是他的十分之一？
产生财富差别的原因是是否懂得资本密码。就是说，有的人不懂得用杠杆的力量让利润去翻倍，而有的人掌握了资本杠杆的力量，将利润成倍地转化成了企业财富，这样企业间的差距自然就拉开了。
如何通过资本助力企业成长？博商并购与金融班专为民营企业而设，汇聚牛津、清华等全球学校名师+一线实战名家，走进牛津大学现场学习，并到国内外最新案例企业现场参访交流，帮助学员将真实的实践经验和切实可行的解决方案结合在一起，学以致用，融会贯通。而且，博商拥有几万名企业家资源，前海博商资本对优秀项目进行直投，入选优秀项目100%返还学费；此外还专门成立资本与并购俱乐部等，让学员共享优质项目及人脉资源，构建高端智囊圈
⑷ 企业如何控制成本费用
企业控制成本费用的方法如下：
1、加强财务管理，控制成本，在能使利润最大化的前提下合理测定最低成本，经过多重审核，把控成本。严格把控购买材料的价格，质量与存量。节约费用，减少物耗，在手续上严格批准，真正的把管理费用控制好
2、认真编制财务预算。以目标利润为预算目标，以自身财务能力为基础，实现利润最大化，企业各部门的运作根据预算产开经济活动，及时对财务流通记性登记，必要时可以对财务流通进行制约手段，减少不必要的消耗。
3、雇佣专业技术人员，利用最先进的信息化手段，使用专业的运算软件。对企业每个部门的财务集中管理，保障基础数据的准确性。提高整个企业的财务管理运营能力与效率。
⑸ 如何实现公司利润最大化
如何实现公司利润最大化，必须进行“销售额最大化和经费最小化”，经营单元的设定不仅仅是成本，还有生产量和附加值。我们不仅需要进行成本管理，还要尽可能将成本降低，实现“销售额最大化和经费最小化”。要实现这个目标，则需要我们将每一道工序的支出降到最低，将销售额提到最高。在追求经费最小化的过程中，若是组织过于庞大，只会算出一笔糊涂账，搞不清楚哪个地方支出了经费。因此，采取更为细致的经营单元核算管理法，是将大的企业划分成小的经营单元，并由这些单元进行购销核算。
经营单元核算表不仅包括了各个单位的收支情况，还能计算出该差额的附加值，该附加值除以总的劳动时间就可以得出每小时的附加价值。这样一来，就可以清楚地了解自己所属单元每个小时生产了多少附加值。实施单位核算，大家可以实时掌握生产变化，每个单元的销售目标、生产定额、经费等进展情况，及时实施应对措施。有了这套经营管理体系，即使市场价格不稳，也能立刻反映在经营单元的购销价格上，使我们及时调整应对市场变化。
⑹ 如何加强企业成本管理 实现经济效益最大化
企业成本管理以企业的全局为对象，根据企业总体发展战略而制定的。企业成本管理的首要任务是关注成本战略空间、过程、业绩，可表述为“不同战略选择下如何组织成本管理”。即将成本信息贯穿于战略管理整个循环过程之中，通过对公司成本结构、成本行为的全面了解、控制与改善，寻求长久的竞争优势。它把企业内部结构和外部环境综合起来。
1，学习成本的内在构造，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
2，学习怎样通过成本分析反映企业经营状况，学习将成本管理融入企业经营管理全过程；
3，建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，不让成本管理脱离企业运营，为企业决策提供依据；
4，掌握成本管理方法的选择、成本管理流程的制定、控制效果的评估等方法和技术；
5，学习成本管理的战略思维模式，实施企业成本管理的实用操作步骤，结合案例分析，掌握成本管理过程中的关键点和重要问题；
6，学会如何有效降低企业成本的技术，在工作中利用这些技术和方法为企业降低成本；
第一，正确处理提高施工企业微观效益与提高国家、社会宏观效益的关系。加强施工企业成本管理费用，要强化预测、决策和计划工作，减少盲目性。进行全程跟踪考核分析、总结经验，发现问题及时处理把好成本关。通过降低成本费用，来提高施工企业经济效益。同时，要把提高施工企业微观效益和提高国家、社会宏观效益兼顾起来，统一起来，两个效益一起抓。
第二，正确处理降低建筑产品成本费用与提高建筑产品质量的关系。降低建筑产品成本费用是施工企业完成提高经济效益这个中心工作的关键，这是施工企业实现价值增值的内在要求，而提高建筑产品质量则是施工企业工作的生命线。这两项工作对于施工企业来说同等重要，因此要把降低产品成本费用与提高建筑产品质量有机地统一起来，在全面推进科技创新、管理创新、科学发展的基础上，寻找降低建筑产品成本费用和提高建筑产品质量的最佳结合点，进而向社会提供优质、价廉的建筑产品。
第三，企业的管理者既要从当前企业的实际出发，又要高瞻远瞩，要有前瞻性战略眼光，把二者有机地统一起来，既要降低企业当前建筑产品的成本费用，提高施工企业经济效益；又不能单纯追求损害施工企业长远发展效益急功近利的短期行为，忽视施工企业长远的成本费用，如对施工企业人力、技术、设备、土地等资源的掠夺性开发，对资产、资本资源的不合理使用（不考虑市场前景及收益风险，盲目投资、担保、低价中标、垫资或带资承包开发，甚至负债经营）等行为。
⑺ 如何加强成本管理来增加企业利润
转载以下资料供参考
如何加强成本管理增加企业利润
面对竞争多变的全球市场经济，企业如何寻求新的降低成本的方法，彻底消除浪费，从根本上避免成本的发生，为企业获得更好的经济效益。
1、增强成本观念，贯彻全员成本管理。企业的一切成本管理活动应以现代成本效益理念作为指导思想，要认识到成本优势的取得绝对不限于成本本身，应从管理的高度去挖掘降低成本和获取效益的潜力。要及时、全面向管理人员提供成本信息，借以提高员工对成本管理的认识，增强成本观念。通过成本分析，评价管理人员的业绩，促进管理人员采取改善措施。
2、加强成本控管与成本核算两个基础工作。一是加强成本管控的基础工作：合理制定原物材料、能源供应、辅助材料等物资费用的定额；严格健全计量、检验和物资收发领退制度；健全产品、产量、品种、质量、原材料消耗、工时考勤和设备使用等原始记录；建立企业内部的结算价格体系，对内部各部门使用的材料、产品和相互提供的劳务等都按合理的计划价格结算。二是要加强成本核算的基础工作。如制定严格的成本开支范围和标准；正确划分各种费用界限。采用企业适切的成本计算方法等。
3、完善成本管理机构的经济责任制。
（1）建立科学、合理的成本信息管理系统。建构包括经营、财会、供应、销售、生产、技术等部门负责人参加的矩阵式成本管理小组；各相关部门也要配备兼职人员，开展如统计、考勤、质检、保管、核算、分析、内部审核等工作。要对成本管理人员经常进行专业培训、思维与知识更新再教育，借以提高成本管理方面的专业知识，开辟降低成本的广阔途径。
（2）完善成本管理的经济责任制。一是制订成本管理规章制度，如各项基础管理、成本约束制度等；二是明确各项成本的经济责任，将责任落实到部门、单位或个人，将市场利润管理细化、落实到员工个人；三是实行奖惩兑现，落实成本管理与个人绩效挂钩机制。
4、采用现代科学的成本管理方法和手段。
（1）采用现代的成本管理方法和计算机管理。传统的成本管理只是被动地计划、记账、算账。在市场经济条件下，成本管理不能局限于产品的生产过程，而应将视野向前延伸到产品的市场需求分析、相关技术的发展态势分析以及产品的设计；向后延伸到顾客的使用、维修及处置。按照成本全程管理的要求，会涉及到产品的信息来源成本、技术成本、后勤成本、生产成本、库存成本、销售成本，以及对顾客的维修成本、处置成本等成本范畴。对所有这些成本内容都应运用严格、细致的科学手段进行管理。随着企业经营活动多元化和经营管理的复杂化，对信息处理的准确性、时效性的要求也越来越高，因此，利用计算机来进行成本管理的优越性也显而易见。
（2）要抓好企业成本管理几个环节的工作。事前要抓好成本预测、决策和成本计划工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作。
（3）抓好降低产品成本的重点工作，如对主要原材料、物资采购实行比价采购制度，以降低采购成本。
（4）提高资金运作水平。首先要开源节流，增收节支；其次要对资金实施跟踪管理，加强资金调度与使用，做到专款专用，防止资金被挪用；第三要加大应收账款的催收力度，降低应付款比例，加速货款回笼；降低存货比例，加强存货管理。通过以上措施减少资金占用，优化资金结构，合理分配资金，加速资金周转，降低筹资成本。
5、加强战略成本观念。现代成本管理的目的应该是以尽可能少的成本支出，获得尽可能多的使用价值，从而为赚取利润提供尽可能好的基础，从而提高成本效益。在经济环境发生剧变、市场竞争变得异常激烈的情况下，成本优势的取得对于一个企业的生存是至关重要的。应密切关注整个市场和竞争对手的动向来发现问题，调整和改变自己的战略战术。从加强战略成本管理出发，企业在产品开发、设计阶段要加大科技含量投入，通过重组生产流程来避免不必要的生产环节，对产品全生命周期成本进行管理，实现成本的持续性降低，达到成本控制的目的。
6、进行工作流程的整合与改善，减少不必要的分工与无法增值的作业(或动作)。企业在分析自身的竞争优势、确定企业的目标和任务后，应合理组织生产要素，撤销与此不相关的环节，减少不必要的层次，使其在达到必要的环节的同时减少不必要的停滞，保证必要环节运作的畅通和有效，彻底消除现场(包括生产车间与办公室的作业)资源的浪费。
7、降低库存与资源取得成本。尽最大管理技能实施符合企业自身的“精益生产”制度，建立需求拉动平台，强化企业产销协调机能，提高企业价值链流速。
8、采取有效措施，确保成本信息的有效性。政府部门首先要特别强调把好成本开支范围关卡，掌握产业标准成本制定技巧，加强执法力度。制度的制订与信息流通的强化，关键在于宣导、落实和实施，只有做到有法必依、违法必究、执法必严，才能扭转社会不良风气，弘扬正气。其次要改革财会人员管理体制，实行会计、内部审计独立体制。另外要提高企业管理者和会计人员、内部审计人员的职业道德素养，增强法制意识和道德自律意识，保持职业良知，从而保证会计信息的真实性。
任何一种成本管理方式都不是一成不变的，它会随着社会的发展和环境的变化而不断变化。所以，要以发展的观念去研究成本管理方式，不断创新成本管理方式，以适应形势发展的需要。
⑻ 如何使企业利润最大化
实现利润最大化是企业的最终目标，影响的因素很多，主要有两个方面，一是扩大产品收入，利润是收入创造的，没有收入上量的保障，利润是无从谈起的。二是严格控制成本和费用支出，在利润增加的同时，成本和费用的支出的越少，利润就越大。这从会计的要素等式：收入--费用=利润就能明白。
⑼ 如何实现企业利润最大化
在传统的企业生产模式下有三点很重要：1.人员的整合与压缩进行人员重组，定员定岗，在工作能力与工作范围准许的条件下可一人兼两职。充分发挥个人的主观能动性。当然人员工资也要做出相应的调整。（管理层）2.成本的控制与降低有效地控制材料成本，多选择供应商择优选用一至两家。降低人工成本，采用工时件（必先准确的进行单件工时的试制，规定），减少日工与无用工的付出。3.降低内耗，挖掘自身潜能把产品一次做好，减少返工返修，从而降低内耗能源利用最大化，合理的配置人员，提高设备利用率。
⑽ 生产者如何实现利润最大化建议方法
生产者实现利润最大化建议方法是消除一切浪费，实现精益生产。
一、实现利润最大化的的方式其实就是要消除一切浪费，实现精益生产，我想这在国内的大型制造企业都已经形成这个共识。归纳起来，我们称之为七大浪费：等待的浪费：作业负荷不平衡，各部门协调作业不当、待料、品质不良。搬运的浪费：在生过程中频繁搬运，无流线生产的观念。不良品的浪费：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，导致不良产生。动作的浪费：场地规划、动作设计不周全，优化不到位，生产动作存在冗余。
二、加工的浪费：制造过程中过度严苛的加工工艺要求，没有基于产品生命周期进行制造。库存的浪费：为了自身的工作方便大量生产导致的库存从而造成仓储、搬运等成本增加。制造过多（早）的浪费：不顾市场实际情况，制造过多或早，导致企业出现现金风险。消除七大浪费理论上就能实现利润的最大化。当前，企业作为产业链的一环，要实现对上游企业的精准管控和对下游消费市场深刻把握才能做到，其中的关系错综复杂，能独善其身就已经不错了。然而，这其实只是表象，更深层次的还是人。表面上看是彻底消除一切浪费、不断改进，但其精髓是以人为本的理念、思想和文化。自精益生产的理念引入中国制造业以来，却鲜有企业能成功复制。
三、究其原因主要是国内企业没有深刻认识到“人的浪费”是比“七大浪费”更可怕的浪费是短视、粗放、不公平的用工方式制约了人的聪明才智。只有尊重员工、善待员工、培育员工、激励员工才能成功推行精益生产管理模式，消除浪费。丰田英二先生曾经说过：“人的生命是时间的积累，员工把宝贵的生命时间交给我们，我们有责任让员工的每一分钟都投入到有价值的工作中去，否则就是浪费他们的生命。