1. 质量成本都有哪些特征特点
质量成本的特点：
质量成本属于企业生产总成本的范畴，但它又不同于其他的生产成本，诸如材料成本、运输成本、设计成本、车间成本等的生产成本。概括起来质量成本具有以下特点：
（1）质量成本只是针对产品制造过程的符合性质量而言的。即是在设计已经完成、标准和规范已经确定的条件下，才开始进人质量成本计算。因此，它不包括重新设计和改进设计及用于提高质量等级或质量水平而支付的费用。
（2）质量成本是那些与制造过程中出现不合格品密切相关的费用。例如，预防成本就是预防出现不合格品的费用；
（3）质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全部费用，而只是其中的一部分。这部分费用是制造过程中同质量水平（合格品率或不合格品率）最直接、最密切的那一部分费用。
现代质量成本具有的特征：
1、广泛性。要求功能、成本、服务、环境、心理等都能满足用户需要。
2、多样性。除了主要采用货币计量形式外，还要兼用其他的计量形式。
3、收益性。寻求资本投入与由此产生的质量收益之间的最佳结构。
4、动态性。随着产品质量适用性的变化而变化。
质量成本又称质量费用。根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。它是企业生产总成本的一个组成部分。质量成本由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保证成本。
2. 现代企业成本管理具备什么特点
代企业成本管理的概念及特点
1、现代企业成本管理的含义
狭义的成本管理含义并非仅指生产经营过程中实际耗费的显性成本，还包括企业失去市场，委托代理成本等一些非显性的成本。对显性成本，成本管理侧重于寻求合理的能够使公司的价值得到最大化的成本水平。广义企业成本管理指管理人员运用专门方法提供企业本身及其竞争对手的分析资料，帮助管理者形成和评价企业战略，从而创造竞争优势，以达到企业有效地适应外部持续变化的环境的目的。成本优势是企业成本管理的核心，而传统的成本管理是要实现"降低成本"。
2、现代企业成本管理的特点--长期性、全局性、外延性
长期性:企业成本管理的宗旨是为了取得长期持久的竞争优势，以便企业长期生存和发展，立足于长远的战略目标。而传统的成本管理则立足于短期的成本管理，而未从长远的持续地降低成本的策略上考虑属于战术性的成本管理。比如企业进行人工成本管理，按"降低成本"，企业宜雇佣年龄相对较大、技术熟练程度高的员工以便降低人工成本。以"成本优势"标准衡量企业宜从长远出发雇佣对年轻、文化程度高的员工，利用学习曲线，以获得较长时期的成本优势。
全局性:企业成本管理以企业的全局为对象，根据企业总体发展战略而制定的。它把企业内部结构和外部环境综合起来，企业的价值链贯穿于企业内部自身价值创造作业和企业外部价值转移作业的二维空间，价值链不同于价值增值，它是更广阔的外在于企业的价值系统链，企业不过是整个价值创造作业全部链节中的一个链节。
外延性:企业成本管理的粉眼点是外部环境，将成本管理外延向前延伸到采购环节，乃至研究开发与设计环节，向后还必须考虑也后服务环节。既要，视与上游供应商的联系，也应重视与下游客户和经销商的联结。总之，应把企业成本管理纳入整个市场环境中予以全面考察。只有对企业所处环境的正确分析和判断，才能预测和控制风险，根据企业自身的特点确定和实施正确适当的管理战略，把握机遇主动积极地适应和驾驭外界环境，在竞争中取得主动，最终实现预定的企业战略目标。而传统成本管理的对象主要是企业内部的生产过程，而对企业的供应与销售环节则考虑不多，对于企业外部的价值链更是视而不见。
二、现代企业成本管理方法产生的必然性
在现代经济社会中，传统的第一、第二产业的重要性逐渐下降，第三产业-服务业所占的比重越来越大。迅速发展的第三产业改变了整个社会的产业结构，这种影响随着旅游业、银行业、保险业、以及电信业等市场的开放而扩大。相对传统的制造业来说，服务业的最终产品成本结构难以区分，传统的变动成本管理方法并不适用，因为这些产品不但产品本身难以确认，而且其产品中的混合成本也远大于易于区分的固定成本和变动成本。同时，许多制造业由于从传统的卖方市场过渡到买方市场，也面临众多的新成本问题，如:全面质量成本、顾客满意度等。因此，成本会计人员必须花费更多的精力和时间，寻求更恰当的成本管理方法，为管理提供与新经济环境相适应的成本信息。
在高科技蓬勃发展的新形势下，随着计算机数控机床和人工智能工具、电脑辅助设备等高科技成果在生产活动中的广泛应用，企业的生产方式与产品成本管理方法已显示出许多根本性的变革。由于当前许多企业已从传统的劳动密集型生产转变为资本密集型与技术密集型生产，直接人工成本在总成本中的比率逐年下降。但其成本构成内容也更复杂，这就要求成本会计人员必须更深入地了解间接制造成本产生的原因，即其成本动因，为管理提供适用的成本信息。
在全球社会经济变化的浪潮中，管理会计的内容有很大的丰富和发展。西方许多先进企业已经运用作业成本法、平衡记分卡、经济增加值及价值链会计等新的理念和方法，取得了很好的效果。现代管理会计方法的重新整合，有效地促进了科技进步和经济发展。我们必须直面市场经济最前沿，系统总结各种已被实践证明行之有效的新方法，抽象为整合框架，推动现代管理会计与时俱进不断创新。
3. 什么是全面质量管理全面质量管理有哪些主要特点
全面质量管理的简介
20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q.C.Cycle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。
全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。
一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。
四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（action）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。
25种最流行的管理工具
客户关系管理
全面质量管理
顾客细分
外包
核心能力
供应链管理
战略规划
业务流程再造
知识管理
使命书和企业愿景书
平衡记分卡
作业基础管理
忠诚度管理
六西格玛
战略联盟
基准管理
变革管理计划
增长战略
经济附加值增值分析
价格优化模型
开放市场创新
规模定制
情景设定和突发计划
海外经营
射频识别
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八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。2)执行阶段：执行计划，落实措施。 3)检查阶段：检查计划的实施情况。4)处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。
在应用PDCA四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时，需要收集和整理大量的书籍资料，并用科学的方法进行系统的分析。最常用的七种统计方法，他们是排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表。这套方法是以数理统计为理论基础，不仅科学可靠，而且比较直观。
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全面质量管理的内容
全面质量管理注重顾客需要，强调参与团队工作，并力争形成一种文化，以促进所有的员工设法、持续改进组织所提供产品/服务的质量、工作过程和顾客反应时间等，它由以下要素构成（如图所示）：
全面质量管理,Total Quality Management,TQM,全面质量管理,Total Quality Management,TQM
全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成，只有这四个方面全部齐备，才会有全面质量管理这场变革。
全面质量管理有三个核心的特征：即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。
全员参加的质量管理即要求全部员工，无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人，都要参与质量改进活动。参与“改进工作质量管理的核心机制”，是全面质量管理的主要原则之一。
全过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。其中，产品的设计过程是全面质量管理的起点，原料采购、生产、检验过程实现产品质量的重要过程；而产品的质量最终是在市场销售、售后服务的过程中得到评判与认可。
全面的质量管理是用全面的方法管理全面的质量。全面的方法包括科学的管理方法、数理统计的方法、现代电子技术、通信技术行。全面的质量包括产品质量、工作质量、工程质量和服务质量
另外，全面质量管理还强调以下观点：
1. 用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题留给用户。
2. 预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。
3. 定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。
4. 以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量。
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全面质量管理的四个阶段
全面质量管理一般分为四个阶段：
第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan）
这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。
第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do）
这个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。
第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。
这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。
最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段（Action）。
主要是根据检查结果，采取相应的措施。
“每一环都要求品质：学习、思考、分析、评估、改进。产品可靠：及时完成、品质优良划一。更顺畅的沟通管道：倾听、询问、勇于发言。” ——本田汽车的企业愿景宣言。
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全面质量管理的意义与范围
全面质量管理的意义有：提高产品质量、改善产品设计、加速生产流程、鼓舞员工的士气和增强质量意识、改进产品售后服务、提高市场的接受程度、降低经营质量成本、减少经营亏损、降低现场维修成本、减少责任事故。
范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
4. 柔性成本管理都有哪些特点及应用
柔性成本管理的特点：
1、有利于改善成本信息质量
柔性成本管理与传统成本管理的显着区别，在于将企业视为满足客户需要而设计的一系列作业的集合体，企业商品凝聚了在各个作业上形成并最终转移给顾客的价值，作业链同时表现为价值链。将成本管理的着眼点与重点从传统的“商品”转移到了“作业”，以作业为成本分配对象，这样不仅能够合理地分配各种制造费用，提供较为客观的成本信息，而且能够通过作业分析、追根溯源，不断改进作业方式，合理地进行资源配置，实现持续降低成本的目标。因此，柔性成本管理能够很好地适应高新经济技术环境对成本管理的客观要求。
2、有利于加强成本控制
自20世纪80年代以来，现代企业间的市场竞争进入白热化阶段。与此相适应，企业商品通常采用多品种、个性化、小批量的生产经营模式，以适应顾客日新月异的多样化需求。这使得传统的以“商品”为管理的核心与起点，以标准成本与实际成本的差异分析及控制为重点的成本管理难以适应这种新的动态的不稳定的生产经营环境。而柔性成本管理以作业成本为对象，以每一作业的完成及其所耗的资源为重点，以成本动因为基础，及时、有效地提供成本控制所需的相关信息，从而可极大地增强管理人员的成本意识，并以作业中心为基础设置成本控制责任中心，将作业员工的奖惩与作业成本控制直接挂钩，充分发挥企业员工的积极性、创造性和合作精神，进而达到有效地控制成本的目的。
3、有利于提高产品的市场竞争能力
我国传统的成本管理模式只注重产品投产后与生产过程相关的成本管理，忽视了投产前产品开发与设计的成本管理，这已越来越难适应当代社会经济发展的需要，极大地阻碍了企业产品市场竞争能力的提高。柔性成本管理能很好地适应现代企业在激烈的市场竞争中的发展需要，它从一开始就特别重视产品设计、研究开发和质量成本管理，力求按照技术与经济相统一的原则，科学合理地配置相对有限的企业资源，不断改进产品设计、工艺设计以及企业价值链的构成，从而提高企业商品的市场竞争能力。
柔性成本管理的应用：
1、成本管理决策的柔性化
成本决策目标从最优化准则向满意性准则转变。传统成本决策理论认为，成本决策目标的选择应遵循最优化准则，它所寻求的是在一定条件下唯一的最优解，这是一种刚性准则。但若决策者在成本决策中基于综合判断作“满意的选择”就有较大的弹性。因而成本决策的最优化准则向满意性准则转变，实质上也就是从刚性向柔性的转变。
2、成本管理信息的柔性化
柔性管理本质上是一种“人本主义”的管理，是一个涉及各方面的复杂过程，因此柔性成本管理所收集、加工、利用的信息也不可能是单一化的，而必须是灵活、多样化的。与柔性生产相适应的柔性管理是一种强调适应柔性制造系统、发挥柔性制造技术作用，突出驾驭企业内外因素变化能力的管理。这种管理对企业外部用户需求的变化具有灵活快速的响应能力，对企业内部人、财、物各生产要素的变化具有有效及时的适应能力。
3、民主化柔性成本管理——“作业成本管理”
作业成本管理把企业看作是为最终满足顾客需要而设计的“一系列作业”的集合体，形成一个由此及彼，由内到外的作业链。与传统刚性管理最大的不同是将成本深入到“作业”层次上加以考察和管理，以作业作为企业成本管理的起点和核心，促进了企业柔性成本的管理。
另外，通过作业成本管理形成企业内部新的权力结构有利于将柔性成本管理落到实处。实际上，“作业链”是企业内部一个相互联结的“供应人——顾客”关系网，工作在每一个作业岗位的人都具有双重性，即他对下一个作业来说是供应人，但同时又是上一个作业的顾客，他们彼此从各自的主体地位出发，形成一系列的相互联结的内部契约关系，能更好地将柔性成本的管理贯穿始终。
5. 什么是全面质量管理，它的特点，原理是什么/
全面质量管理原理概述
1.在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。质量是指“最适合于一定顾客的要求”。这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。
2.在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。
3.影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中，人的因素重要得多。
4.全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。
5.质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为：在大量生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。
6.质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。首先是向用户发送产品，并且进行安装和现场维修服务。
7.要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。这些控制就叫质量管理工作（Jobofqualitycontrol），按其性质可分为四类：a.新设计控制；b.进厂材料控制；c.产品控制；d.专题研究。
8.建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。
9.质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。
10.在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。
11.原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。
12.从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。
13.质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。
14.在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。
15.应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。明智的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。
16.全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。例如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管理工作的积极成果。
全面质量管理的特点[1]
全面质量管理是一种预先控制和全面控制制度。它的主要特点就在于“全”字，它包含三层含义。
（1）管理的对象是全面的，这是就横向而言。
（2）管理的范围是全面的，这是就纵向而言。
（3）参加管理的人员是全面的。
6. 全面质量管理都有哪些原理特点
全面质量管理原理概述：
1、在“质量控制”（QualityControl）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。质量是指“最适合于一定顾客的要求”。这些要求是：a、产品的实际用途；b、产品的售价。
2、在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a、制订质量标准；b、评价标准的执行情况；c、偏离标准时采了纠正措施；d、安排改善标准的计划。
3、影响产品质量的因素可以划分为两大类：a、技术方面的，即机器、材料和工艺；b、人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中，人的因素重要得多。
4、全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。
5、质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为：在大量生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。
6、质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。首先是向用户发送产品，并且进行安装和现场维修服务。
7、要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。这些控制就叫质量管理工作（Jobofqualitycontrol），按其性质可分为四类：a、新设计控制；b、进厂材料控制；c、产品控制；d、专题研究。
8、建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。
9、质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。
10、在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。
11、原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。
12、从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a、为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b、为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。
13、质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。
14、在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。
15、应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。明智的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。
16、全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。例如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管理工作的积极成果。
全面质量管理的特点：
全面质量管理是一种预先控制和全面控制制度。它的主要特点就在于“全”字，它包含三层含义。
（1）管理的对象是全面的，这是就横向而言。
（2）管理的范围是全面的，这是就纵向而言。
（3）参加管理的人员是全面的。
7. 质量成本的特点
质量成本是将产品质量保持在规定的质量水平所需的全部费用。包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四个部分。
质量成本不是一种职能成本，但通过质量成本分析，可以找出最适宜质量成本点，为企业挖掘潜力，提高经济效益提供依据。
质量成本的特点：
（1）属于管理会计的范畴；
（2）是企业经济活动的重要组成部分；
（3）是对质量损失费用的管理
8. 产品质量特性包括哪些
产品质量特性可分为以下七个方面：
1、物质方面：如物理性能、化学成分等。
2、操作运行方面：如操作是否方便，运转是否可靠、安全等。
3、结构方面：如结构是否轻便，是否便于加工、维护保养和修理等。
4、时间方面：如耐用性（使用寿命）、精度保持性、可靠性等。
5、经济方面：如效率、制造成本、使用费用（油耗、电耗、煤耗）等。
6、外观方面：如外型美观大方，包装质量等。
7、心理、生理方面：如汽车座位的舒适程度，机器开动后的噪音大小等。
通常产品质量特性需要在产品研制过程的多个阶段同时进行保证和控制，并且质量特性之间存在着复杂的作用机制，其关系既有作用又有反馈。因此，需要从整个产品系统的角度对产品研制过程的质量特性进行分配，通过质量策划对质量特性进行协调，以获得全局最优。
(8)质量成本管理的特征有哪些扩展阅读：
质量职能三个重要环节是：
1、市场调查研究质量职能，主要是进行市场调查，掌握用户需要。
2、分析市场动态，掌握竞争形势。
3、研究市场环境，进行市场预测。
产品设计质量的作用是将顾客的需求转化为材料、产品和工艺的技术规范。采购质量职能是为产品质量提供“预警”保证。制造质量的作用是通过控制生产过程中的操作人员、机器、设备、材料、方法、测量手段、环境等过程变量，稳定、经济地生产出符合设计质量标准的产品。
检验的质量职能是保证、报告、监督和预防产品质量。使用过程（包括包装、运输、库存、销售、安装、使用、售后服务）的质量功能主要是积极开展售前、售后服务，在使用现场收集质量信息等。
参考资料来源：网络-产品质量
9. 简述现代质量成本函数理论依据、思想与特点
咨询记录 · 回答于2021-05-24
10. 隐性质量成本有哪些分类特点
基于隐性质量成本的涵义，日本学者伊藤嘉博指出，隐性质量成本大略有以下三类：
（1）由于产品质量未能反映消费者需求，生产厂家所遭受的损失；
（2）由于产品质量低劣使消费者负担的成本；
（3）为确保和维持“过剩质量”(消费者不需要的多余的质量)，生产厂家所负担的成本。
一般来说、隐性质量成本有如下特点：
1、客观性。
成本是一个客观的经济范畴、因而具有客观性。尽管隐性质量成本往往没有直接的外在表现形式、更多的是抽象的概念。但是、隐性质量成本仍然是客观存在的、它实实在在地存在于产品生命周期的整个过程中，与显性质量成本一样具有客观性。
2、隐蔽性。
隐性质量成本是一种隐藏于企业经营过程之中，游离于管理监督之外的成本。不能直接看见但是确实存在，因为直接看不见所以常常容易被忽视。所以，也就造成了企业的管理者有时候知道企业存在许多质量问题，但是不知道这些质量问题给企业带来了多大的损失哪些问题比较关键该通过什么方式去解决。
3、难以计量性。
许多隐性质量成本大家都知道确实存在可究竟有多大谁也无法说清。比如说，由于质量问题给企业声誉造成的损失这是客观存在的可是不同的质量问题带来的损失究竟是多少就难以计量。
4、估算性。
隐性质量成本难以计量，但不能说就没办法计量。在一定的条件下，在人的认识能够达及的领域里。还是能够进行计量的。只是这种计量不能像显性质量成本那么准确，带有估计的性质。只要采用相同的估计方法不同时期的隐性质量成本就可以进行比较分析为决策者提供有效的质量成本信息。
5、动态性。
隐性质量成本往往跟社会环境、企业整体状况、人员知识结构甚至国家政治、经济、社会、文化发展紧密相关，经常处于变动之中。另外，隐性质量成本的动态性还表现在其发展的不确定性上，“冰山之下”的隐性质量成本由于人们无法看到经常要受到一些非人力所能够决定的客观因素影响其发展变化具有不确定性，是一种无规律的非线性变化。
6、战略性。
隐性质量成本对企业来说是一种战略性成本，会影响到企业的长期竞争力，更多的属于线外质量成本，是在生产过程以外，在市场调研、产品设计、售后等过程中产生的，对企业的影响具有长期性和全局性。
隐性质量成本的核算方法：
1、乘数法
乘数法的原理是假定全部故障成本是所估量的故障成本的若干倍数。由此得出：
全部故障成本=K×(所计量到外部故障成本)
其中，K是乘数效应，其值根据经验确定。公式中“所计量到的外部故障成本”为显性质量成本，“全部故障成本”则为显性质量成本和隐性质量成本之和。
运用该法的关键是K值的确定，K值的大小左右了隐性质量成本的大小，实际应用中K值只能依靠经验确定，故该法存在不易操作，主观性大的缺点。
2、市场研究法
规范的市场研究法可以评估产品质量低劣对销售及市场份额的影响，对顾客的调查与公司销售队伍的面谈，可用于预测由于低劣质量所导致的未来利润的损失。该法的运用需建立在大量的市场调研的基础上，需耗费大量的人力和财力，并未能提出具体的操作方法，操作性较差。
3、塔古奇质量损失函数
零缺陷原理通常认为，隐性成本只有当产品超出规格的E、下限时才会存在，而塔古奇损失函数则假设，对一个质量目标值的任何偏差，都会引起隐性质量成本。当实际值偏离目标值时，隐性成本以该偏差值的平方增加。