Ⅰ 彩钢卷一米成本怎么算
彩钢卷的价格加上运费的钱，再除以米数，就是一米的成本了，但是还有就是损耗问题，一般情况下，我们会注意这一块，一吨给客户多出几米，这样的话，损耗就相对会减少了。但是有些供应商不是缺斤少两，就是少米数，这样的话，就划不来了。还有就是核算成本也得注意一下行情，现在价格浮动太大，注意一下哈
Ⅱ 如何计算原材料的实际单位成本
1、确定出每一种产品的总成本，然后用每一种产品的总成本/每种产品的产量。
2、具体计算：实际单位成本＝（24000+1400+520）/（400*（1-10%））＝72元
原材料从采购到最后入库发生的费用 24000+1400+520=25920 增值税不用算，因为是税，不是成本，可以抵扣的。
3、单位成本对于分析成本管理水平具有重要作用。因为单位成本的高低，反映了生产水平、技术装备和管理水平的好坏。
(2)1怎么样计算钢卷的成本价扩展阅读
材料成本是取得材料的成本。即为取得材料而发生的一切支出。自制材料的成本，包括在制造过程中耗费的各种材料、工资和其它费用。委托外部加工材料的成本包括委托加工材料的原价、加工费和发出及运回材料的运杂费用。
外购材料成本一般包括买价、运输费、运输途中的合理损耗、入库前的整理挑选费用等。为了简化核算，对于采购人员的差旅费，专设采购机构的经费、市内运输费、企业供应部门和仓库的经费(包括入库后对材料的整理和挑选费用)，可列作企业管理费，不计入材料采购成本之内。
由于各种材料是分批取得、分批耗用的，而每次取得材料的单价又往往不同，按实际成本计价进行材料核算时，计算耗用材料成本时，可根据不同情况，分别采用“全月一次加权平均法”、“移动加权平均法”、“先进先出法”、“后进先出法”等计价方法进行处理。
Ⅲ 卷钢加工中心的成本测算急
设计规模
根据潜在用户需求，新建的加工配送中心一期的钢材加工量大约43万吨/年，38.4万吨/年仓储量。二期另增加纵剪机组一套。
新建的加工中心加工的钢材品种主要为镀锌、硅钢和冷轧卷。
项目拟分2期进行，同时规划，分步实施。一期建设全部的厂房和辅助设施，二期仅安装需要新增加的设备。
一期拟新增的设备：
纵剪镀锌板机组 1套，10万吨/年，最大剪切宽度为1550mm。
纵剪硅钢板机组2套，每套10万吨/年（收购某某电器已订购设备）。
横切机组 1套，8万吨/年（考虑切厚度为3mm的板材）。
小横切机组 2套，每套5万吨/年（其中一套机组原料来至纵剪机组）。
桥式起重机Gn=32/5t 5台。
二期增加的设备：
纵剪机组 1套。
1.7平面布置
整个厂区共设5跨，每跨30m×198m，空压站、水泵房及变电所放置在主厂房内，办公楼及综合楼紧邻主厂房。
仓储区在主厂房内，可存放钢卷3.2万吨，存放天数为30天。
生产车间占地29700m2，办公楼占地900m2，综合楼占地450m2。
厂区占地面积54000m2。
总图及工艺布置见附图。
1.8公辅设施
1.8.1 热力
本工程压缩空气消耗量为300m3/h，压力0.4-0.6Mpa，其中部分为净化压缩空气。为保证压缩空气的供应，本工程拟新建空压站一座，空压站外设两个储气罐。从空压站敷设一条净化压缩空气管道送往车间内各压缩空气用气点。
1.8.2 采暖通风
浴池送风及排风。
食堂、水泵房、变电所排风。
厂房车间整体换气。
1.8.3 给排水
包括：生产给水、生活给水、生产排水、生活排水、消防水系统、雨排水系统。
工业新水、生活新水、消防水，水源均接自市政新水给水管网。
车间内新建一座消防给水泵房。
1.8.4 供电
全厂装机容量为2000kW，电源来自某地市南水镇临港工业区开闭所。
采用10kV集中无功补偿装置，补偿容量1500kv，补偿后使平均功率因数达到0.92以上。
1.9 环境保护
(1) 主要污染源、污染物及控制措施
本工程不产生废气，有少量生活污水。主要污染源为设备噪声及剪切废料。
(2) 废水控制措施
本工程生活用水量：间断用水2.5 m3/h，由市区生活新水管供给。用后排入市区生活排水管网。
生产用水为间接冷却水，循环利用，不外排。
(3) 噪声控制措施
设备本身带有降噪设施，处理结果符合国家标准要求。
空压机均装隔音及保护罩，将噪声控制在80 dB（A）之内。
(4) 固体废弃物控制措施
生产过程中产生的包装、剪切等废物均回收利用。
1.10 车间工作制度及年工作时间
每周生产5天，采用二班制生产，年额定生产时间为4000小时。
1.11 劳动定员
项目投产后全公司劳动定员为107人，包括工人88人，技术及管理人员19人。
1.12 投资估算
本项目建设投资为16018.38万元，流动资金为25000万元，建设项目投资总额41018.38万元。
1.13 技术经济评价
1.13.1 实施进度
项目从合同签约至投产所需时间为16个月，本评价按年序列为2年。投产后第一年达产50%，第二年达产75%，第三年达到设计生产能力的100%。
1.13.2 利润
项目第5年利润总额为1982.4万元，所得税按25%计算为495.6 万元，净利润为1486.8万元。
1.13.3 结论
本项目投资所得税后财务内部收益率为4.28%，投资回收期为19.1年（不含建设期），项目的财务盈利能力一般。
1.14 需说明问题
1.14.1电力从市政管网取电按10KV设计。
1.14.2本设计不含二期设备费、外部设施配套费用。
2 工艺
2.1 生产规模和产品方案
2.1.1 原材料：冷轧板卷、电镀锌板卷、热镀锌板卷 、高强度冷轧板卷、酸洗热轧板卷，硅钢板卷。
2.1.2年需原料及金属平衡
机组名称 成材率 成品量（万吨/年） 原料量（万吨/年）
纵切机组 97.76% 30（其中5万吨作为小横切机组原料） 30.68
大横切机组 97.71% 8 8.19
小横切机组 97.71% 10 10.23
小计 43 44.1
投资组成：
本工程投入总资金为16018.38万元。
12.2.1 按费用划分
建 筑 工 程 费 8567.48万元 占工程总投资 53.49%
设 备 费 2928.68万元 占工程总投资 18.28%
安 装 工 程 费 160.82万元 占工程总投资 1.00%
其 他 费 用 3174.85万元 占工程总投资 19.82%
预 备 费 1186.55万元 占工程总投资 7.41%
合 计 16018.38万元 占工程总投资 100%
13.3.1.1 建设规模与产品方案
本项目建设钢卷纵剪生产线三条，生产规模30万吨/年；建设钢卷大横切生产线一条，生产规模8万吨/年；建设钢卷小横切生产线两条，生产规模10万吨/年。纵剪卷可做小横切生产线原料，扣除自用部分，正常生产年产纵剪卷25万吨，横切钢板18万吨。
13.3.1.2 实施进度
项目从合同签约至投产所需时间为16个月，本评价按年序列为2年。投产后第一年达产50%，第二年达产75%，第三年达到设计生产能力的100%。
13.3.1.3 投资估算
本项目建设投资为16018.4万元（详见投资估算部分），流动资金为25000万元，建设项目投资总额41018.4万元。
13.3.1.4 劳动定员
项目投产后劳动定员为107人。
13.3.2 财务评价
本评价中所有投入物及产出物价格均为不含税价格。
13.3.2.1 营业收入
1)钢材加工收入
钢卷剪切收费价格为100元/吨，年加工产量为43万吨。年钢材加工收入4300万元。
2)货物储存收入
钢材加工需占用仓库部分储存能力，仓库年对外储存能力38.4万吨，储存收费按15元/吨计算，年货物储存收入576万元。
3)总收入
上述两项收入合计为4876万元。
13.3.2.2 成本费用
本评价中辅助材料及燃料动力等各项消耗均为同类企业生产指标。各种消耗均参考市场价格（不含税）。
固定资产折旧采用直线折旧法，残值率为5%。房屋及构筑物折旧年限为30年，设备折旧年限为15年。其他资产按5年摊销。人员平均工资为3000元/（人•月），职工福利费按工资总额的14%计算。
仓储成本按2元/吨测算，年仓储成本为76.8万元。
项目第5年总成本费用为2819.2万元，经营成本2108.7万元（详见附表4）。
13.3.2.3 营业税金及附加
营业税金中包括营业税、城市维护建设税和教育费附加，增值税税率为17%，仓储营业税税率为3%，城市维护建设税和教育费附加分别按增值税和营业税之和的7%和4%计算。
经测算，第5年营业税金及附加为74.4万元。
13.3.2.4 利润
项目第5年利润总额为1982.4万元，所得税按25%计算为495.6 万元，净利润为1486.8万元。
逐年利润指标的计算详见附表2。
13.3.2.5 财务盈利能力分析
根据项目投资现金流量表（附表 1）的计算得出，所得税后财务内部收益率为4.28%，投资回收期为19.1年（不含建设期）。
由上述各项指标可见，本项目的盈利能力一般。
13.3.2.6 技术经济指标汇总表
技术经济指标汇总见表2。
表2 技术经济指标汇总表
序号 项 目 单位 评价指标 备 注
1 建设投资 万元 16018.38
2 流动资金 万元 25000.0
3 营业收入 万元 4876.0 第5年
4 总成本费用 万元 2819.2 第5年
5 利润总额 万元 1982.4 第5年
6 所得税 万元 495.6 第5年
7 净利润 万元 1486.8 第5年
8 全部投资内部收益率 % 4.28
9 投资回收期 年 19.1 不含建设期
13.3.3 结论
本项目投资所得税后财务内部收益率为4.28%，投资回收期为19.1年（不含建设期），项目的财务盈利能力一般。
大体上就是以上的结构，还要结合你的设备、产品加工难度、土地费用等参数。
Ⅳ 钢材价格指数怎么算
肯定是没有计算公式的。市场需求量决定市场价格，可以延伸到具体牌号，尺寸的钢卷。你有别人需要但市场上没有的货，你就可以暂时主导市场了。
Ⅳ 材料实际成本怎么算
期初余额+本期增加-本期减少=期末余额（计划）：
400+2000-1600=800（万元）
计划金额×（1±材料成本差异率）=实际金额：
800×(1+0.25%)=802（万元）
(5)1怎么样计算钢卷的成本价扩展阅读
实际成本
实际成本又称历史成本，是指取得或制造某项财产物资时所实际支付的现金或者现金等价物。采用历史成本计量时，资产按照其购置时支付的现金或现金等价物的金额，或者按照购置时所付出对价的公允价值计量。
负债按照其因承担现时义务而实际收到的款项或者资产的金额，或者承担现时义务的合同金额，或者按照日常活动中为偿还负债预期需要支付的现金或者现金等价物的金额计量。
Ⅵ 钢板卷圆，尺寸怎么计算
这题就是已知圆的周长（钢板长度=圆的周长），求 圆的半径或者直径。 周长=圆的直径（R）×(π) 直径 R=圆的周长÷π=钢板长度÷π
可以有两种方式：
1、称出总重，再称出1米长钢板质量，总重除以1米长质量就是钢板的板料长度；
2、测量钢板厚度d，卷圆后内径d1，外径d2，利用圆周周长与直径的计算公式，可按如下计算得到板料长度：3.14*{[（1+2+3+.....+（d2-d1)/d]*d+[(d2-d1)/d+1}*d1}。其中（d2-d1)/d为卷板的圈数。
带钢生产线入口上卷前，要精确测量钢卷直径，是自动上卷必须用到的数据，出口卸卷后也要测量钢卷直径，用于卷库的信息管理。传统的方法为人工测量，测量精度低，受人员素质影响大，不可控，增加了工人劳动强度，和人力成本，难以实现自动上卷，制约了生产节奏的提高。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是提供一种钢卷卷径计算方法，可自动测量钢卷直径，可以很好的解决背景中的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种钢卷卷径计算方法，用于带钢生产线钢卷上前，及下卷后钢卷直径计算，在用于盛放钢卷的两个鞍座的内侧各安装一圆弧结构的鞍座衬板，在两个鞍座衬板圆心连线的中心位置正上方安装测距传感器，测距传感器和鞍座底面距离大于最大钢卷直径；测距传感器测得的和钢卷表面距离h2，通过公式r=(h12+h22-2×h1×h2-r2+d2)/2(h1-h2+r)求出钢卷直径；其中r为钢卷半径；h1为测距传感器与鞍座衬板圆心连线垂直距离；h2为测距传感器与钢卷（1）顶部的距离，为测距传感器实际测量值；r为鞍座衬板半径，d为两鞍座衬板圆心连线距离的一半。
具体计算步骤如下：
1.1、安装好两个鞍座衬板，两个鞍座衬板的圆心连线平行于地平面；
1.2、两各鞍座衬板圆心连线的中点作垂线，将测距传感器安装在该垂线上，测距传感器和鞍座衬板圆心连线的垂直距离h1大于最大待测钢卷直径；
1.3、由钢卷圆心和鞍座衬板圆心连线、两鞍座衬板圆心连线、过钢卷圆心垂线组成直角三角形，根据直角三角函数关系得公式：
（r+r)2=h32+d2（ⅰ）
在式（ⅰ）中，r为钢卷半径，r为鞍座衬板半径，d为两鞍座衬板圆心连线距离的一半，h3为钢卷圆心与两鞍座衬板圆心连线的垂直距离；
1.4、进一步得h3=h1-h2-r（ⅱ）
在式（ⅱ）中，h1为测距传感器与鞍座衬板圆心连线垂直距离；h2为测距传感器与钢卷顶部的距离，该距离为测距传感器实际测量值