Ⅰ 有谁知道加工费简单的计算方法
按成本加成的方法报价.如,你加工成本(指材料+人工+水电费+设备损耗）是90元/件,交税10元，你成本就是100元，这是你知道或可算出来的，再加10-15%就可做报价了，即100*15%=115元，其中15元就是你利润了。这种方法就是成本加成，最简单的一种计价方式了。当然利润率多少也是由你考虑的了。
Ⅱ 怎么计算机械零件的加工成本比如说加工一件齿轮，材料费、机加工费大概为多少，该如何计算，能详细一点吗
这个每个地方都不同 材料费事固定的， 加工费一般按设备的加工工时计算， 按工艺上所用到的 设备和加工时间 来估算成本。 基本上每种加工设备都有一个比较统一的小时费，比如加工中心（CNC) 基本在100元每小时左右。而且对方报价时还会考虑零件的加工难易程度，加工精度等 工艺是基础，工时关键
Ⅲ 工厂的加工费怎么计算呢
这个主要看你是涉及什么样的加工。而且行业不同，加工费的算法也不一样。像女鞋加工厂的话，一双鞋子加工费也有很多种类别的。这个你可以参考下你要面对的行业会比较准。
Ⅳ 机加件的加工费计算方法
是外协？还是自己核算工时？
如果是外协，到批量的价格是原料的2倍左右，如果是试制阶段，是原料的5倍左右！
自己核算，一般做的都不会很好，日本企业可能会好点。
详细计算方法：
1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税） 铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：
1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；
2）对于中小件
难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；
由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，
但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身
对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！
如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；
最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；
如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！
材料费、机器折旧、人工费、管理费、税 等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！
工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊 一个零件采用不同的工艺，价格有差异的 附，各个工种加工工时基本价 其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.
1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法. 2.磨基本价:25-45
3.铣基本价:25-45 4.钻基本价:15-35
5.刨基本价:15-35
6.线割基本价:3-4/900平方毫米 7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)
8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍 9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件。
Ⅳ 加工费是如何计算出成本和利润的
你说的加工费5万，实际就是你计算利润20-10+5-4-2=9万中的那个5万，要做一个分录：
借：应收账款5万
贷:主营业务收入5万
你做的借：应收帐款-A公司2万，贷：原材料2万这个凭证，要重新用红字冲帐：借：应收帐款-A公司2万，贷：原材料2万
然后再补充做一笔分录：
借：主营业务成本2万
贷：原材料 2万
制造费用要转入成本，产品销售后一般也是转入主营业务成本；
这样整个账目才完整了，主营业务收入＝20万+5万＝25万，主营业务成本＝10万+2万+4万＝16万，管理费用和财务费用在这里给你算作2万（有的税金不是列入成本的），那么利润就是：25万-16万-2万＝7万
Ⅵ 加工成本如何计算
可以从几个方面来考虑
1.原材料费用包括（外购零件 ，采购材料下料自制零件），前提是要做好基础工作。
2.加工费 （全部工序外发加工费，部分工序外发加工）
3.共同费用的分摊（工资 折旧 机物料）等，可以用工时法分摊，如实在不好分可以用产值法。
4.其他费用均摊。
做好生产核算成本基础工作比如
1.每个零件或按图号的原料成本核算，从下料开始算，要分摊损耗，像钢板，钢管等
2.外发加工费的核算，核算到每个零件，
3.共同费用的分摊，工资等就是按这个零件加工的小时分摊。前提是当月各零件或按图号工时单要齐全和正确，
上面就是成本核算需要提供的资料，这些就是要做好的基础工作。这要专门的成本会计核算，光靠主办会计核算是来不及做的。当然产量很少的话就比较好计算的。
如果公司有多种原材料和配件，生产的型号尺寸都不一样，按每个产品名称哪或是按图号来计算成本，从采购进来的原材料到零件，都要写上材质号，从 生产单号到每一张领料单都要写上产品名称或图号和生产批次，就是每个生产步骤都能看出生产哪个产品和那个批次的产品，包括外发加工件。按技术部门的工序步骤设计成本核算单，比如说用什么材质的哪个规格的哪几种原材料下料，都要知道的一清二楚，需要哪几道工序外发加工以及加工成本等等。
Ⅶ 加工费怎么算
加工费怎么算加工费怎么算这个要我问她当的加工的人他是多少钱一斤加工费这个人存在相互单就行了。
Ⅷ 怎么计算机械零件的加工成本
这个每个地方都不同
材料费事固定的，
加工费一般按设备的加工工时计算，
按工艺上所用到的
设备和加工时间
来估算成本。
基本上每种加工设备都有一个比较统一的小时费，比如加工中心（CNC)
基本在100元每小时左右。而且对方报价时还会考虑零件的加工难易程度，加工精度等
工艺是基础，工时关键
Ⅸ 机械加工的费用怎么计算最好详细些
首先可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税） 铣床、普车等普通设备一般为￥30。
在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
(9)预估加工费成本怎么算扩展阅读：
1、首先计算所需要的原材料成本，注意有下脚料出现时请计算合理的系数(即材料利用率或损耗率），特别注意现实价格。严格计算制造过程中每道工序的工时费用（即工时成本），另外附加的能源费用。
统筹企业管理费用。估算产品的销售费用和服务费用。这是比较细致的算法。如果是提前预算，则要有相关的技术，和经验，由成本预算工程师来完成。
2、成本计算方法
按一定的成本对象归集生产费用，以便计算出各种产品总成本和单位成本的方法。最基本的成本计算方法有：品种法、分批法、分步法。成本计算方法的确定在很大程度上取决于企业生产的特点和成本管理的要求。
例如，在大量大批单步骤生产的情况下，只要求按产品的品种计算成本，这种成本计算方法就稳定之为品种法。
又如，在单件小批多步骤的生产情况下，由于生产是按照客户的订单以及企业组织的生产批别组织生产，因此，产品成本就应该按照订单或生产批别进行计算，这种成本计算方法就称之为分批法。而在大量大批多步骤生产的情况下，往往不仅要求按产品品种计算方法称之为分步法。