㈠ 怎么计算进口铁矿石价格
【1350/1.17（增值税）-33（曹妃甸港的国内费用）】/6.51（汇率）/0.92（干基）=187 USD/PDMT（CIF项下干基到港价）。不知道能不能帮到你。
㈡ 1吨铁的成本计算
炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。
本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型：
生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9
粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82
钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。上述模型仅是从行业研究角度，对整个钢铁行业所测算的一个平均水平。
在实际研究时，考虑到炼铁、炼钢工艺中其他费用波动不大，一般仅对价格波动大且对成本有较大影响的铁矿石、焦炭、废钢的价格变动所引起的粗钢成本的变动值进行测算。
本文以2008年铁矿石长协矿价格变动而引发粗钢成本的增加值为例，做简单测算。
㈢ 一吨铁矿石生产成一吨线材（Q195 6.5)的大致成本.
生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9
粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82
（钢坯）
从铁矿石、焦炭等原料之制成钢坯的三项费用在300-500元/吨。
钢坯再做成线材，一般每吨再加上150-200元的加工费。
这样，你就可以简单计算一下高线的成本了。
㈣ 铁矿石选矿成本计算
从上面的指标来看，TFe%/FeO%=3.2
，因此这种铁矿石可以看作是半氧化磁铁矿石，选矿成本相对较低；因含硅较高，贫磁铁矿一般进行粗选即可有效的提升品位，从这点上说是有可选性的。
另外一个明显的指标是Mg含量较高，镁作为一种钢铁生产时的有益元素，高炉对镁的指标有一定的要求，经常需要添加，从这点上说，这种矿石是一种非常优质的矿石。
选矿成本方面，主要看一下几个方面，设备成本、能耗成本、人工成本等，没做过相关的试验，不能对上述成本进行估算，仅能做出选矿成本不会很高的判断。
㈤ 请问高手铁矿石占钢铁生产成本多少具体怎么算出来的
63.5%是指Fe的品位，也就是你说的一吨含铁635千克，钢材可以当作纯铁计算，如果是63.5%的矿，理论上一吨钢材需要1.5748吨铁矿，实际生产中肯定比这个要大些一般大5%-10%