⑴ 研发成本的四大措施
一般情况，根据大型跨国企业的基本经验上看，在设计开发阶段通常采取下述步骤对成本进行分析和控制：
1、价值工程分析。
价值工程分析的目的是分析是否有可以提高产品价值的替代方案。我们定义产品价值是产品的功能与成本的比值，也就是性能价格比。因此有两种方法提高产品的价值：⑴维持产品的功能不变、降低成本；⑵维持产品成本不变、增加功能。价值工程的分析从总体上观察成本的构成，包括原材料制造过程、劳动力类型、使用的装备以及外购与自产零部件之间的平衡。价值工程按照两种实现方式，来预先设定目标成本： ⑴通过确认改善的产品设计（即使是新产品也应通过不同的方式适应其功能要求），在不牺牲功能的前提下，削减产品部件和制造成本。通过关注产品的功能，设计人员会经常考虑其他产品执行同样功能的零部件，提高零部件的标准化程度，这有助于提高产品质量，同时降低产品成本。 ⑵通过削减产品不必要的功能或复杂程度来降低成本。作为以盈利性为目标的企业，我们所期盼的往往是价格性能比最有竞争力，市场上最畅销的产品。这就要求产品开发人员必须在目标成本的导向下，开发出价格性能比最优的产品而并非是叫好不叫座的产品。
2、 工程再造。
在产品设计之外，还有一个因素对于产品成本和质量有决定性作用，这就是工序设计。工程再造就是对已经设计完成或已经存在的加工过程进行再设计，从而直接消除无附加值的作业，同时提高装配过程中有附加值作业的效率，降低制造成本。 对新产品来说，如果能在进入量产阶段对该产品的初次设计进行重新审视，往往会发现，在初次设计过程中，存在一些比较昂贵的复杂部件以及独特或者比较繁杂的生产过程，然而它们很少增加产品的绩效和功能，可以被删除或修改。 因此，重视产品及其替代功能的再设计，不但具有很大的空间，而且经常不会被顾客发现，如果设计成功，公司也不必进行重新定价或替代其他产品。
3、加强新产品开发成本分析，达到成本与性能的最佳结合点。
加强性能成本比的分析：性能成本比也就是目标性能跟目标成本之间的比值，通过该指标的分析可以看出，新开发出来的产品是否符合原先设定的目标成本、目标功能和目标性能等相关目标。假如实际的成本性能比高于目标的成本性能比，在设计成本与目标成本相一致的前提下，说明新产品设计的性能高于目标性能，但从另一方面来说我们还可以通过将新产品的性能调整到与目标性能相符来达到降低和削减成本的目的。 考虑扩展成本：在开发设计某项新品时，除了应该考虑材料成本外，还得更深远的考虑到，该项材料的应用是否会导致其他方面的成本增加。譬如说，所用的材料是否易于采购、便于仓储、装配和装运。事实上，研发（设计）人员在设计某项新产品时，如欠缺全面的考虑，往往不得不在整改过程中临时增加某些物料或增加装配难度来解决它所存在的某些缺陷。而这些临时增加的物料不仅会增加材料成本，还会增加生产过程中的装配复杂度，因而间接影响到批量生产的效率，而且这也容易造成相关材料、辅料等物耗的大幅上升等等，而这些沉没的成本往往远大于其表面的成本。
4、减少设计交付生产前需被修改的次数。
设计交付生产（正常量产）前需被修改的次数（甚至细微修改），这是核算一个新产品开发成本投入的一个指标。很多事实显示，许多时候新产品往往要费很长时间才能批量投入市场，最大的原因是因为产品不能一次性达到设计要求，通常需要被重新设计并重新测试好几次。假定一个公司估计每个设计错误的成本是1500元，如果在新产品开发设计到生产前，每个新产品平均需要被修改的次数为5次，每年引进开发15个新项目，则其错误成本为112500元。 由这个简单的算术就可以看出，在交付正常量产的过程中，每一点错误（每一次修改）都势必给公司带来一定的损失（物料、人工、效率的浪费等等）。而为减少错误而重新设计产品的时间延误将会使产品较晚打入市场，误失良机而损失的销售额更是令人痛心。因此，研发设计人员的开发设计，在不影响成本、性能的情况下，应尽量提高一次设计的成功率。
⑵ 如何提高研发生产率降低成本和缩短开发周期
这是一个非常复杂的问题了，也是一个矛盾体的，要提高研发生产率，就要一方面提升研发团队的能力和工作效率，另外一方面能够快速将研发结果转化为实际生产，这是两个关联体，降低成本就是紧紧抓住所有成本的支出，控制一切可以控制的成本点，缩短开发周期就又回到开始的节点了，这是研发团队实力和效率的问题了
⑶ 如何缩短研发周期，降低产品成本
在市场需求不断快速变化、技术迅速更新的趋势之下，企业是否具备快速、高质量、低成本地推出产品，已成为决定企业成败与否的关键。调查表明，在企业中，大约70%的研发项目超出了估算的时间进度，大型项目平均交付时间比原计划超出20%-50%，研发项目开发费用90%以上都超出预算。通过该课程，将使研发项目管理人员通过项目管理，有效利用资源，缩短研发周期，用最少的实验次数寻找最佳的产品设计方案/工艺技术条件，使企业更快更有效的实现产品开发，不断降低研发成本和产品生命周期成本，让企业在激励的竞争中立于不败之地。
⑷ 如何有效降低成本提升竞争力
通常表示企业竞争能力的指标是市场占有率。提高市场占有率,就是提高竞争力。
1、加强市场调查和预测。
通过调查和预测,可以了解市场的需求情况,不失时机地向市场提供适销对路的产品,还可以了解对手和竞争产品的情况,及时采取相应的对策。
2、扬长避短,发挥优势。
一是要根据自己的长处,确定正确的方针。比如,有的企业技术和设备力量强,长期搞精密产品,就应确定以精取胜的方针;中小企业难以同大企业竞争,长处是比较灵活,所以有的中小企业就确定以轻小取胜的方针。二是搞联合经营,发挥各家的长处,既取长,又补短,从而提高企业的竞争能力。
3、加强科学研究和产品设计工作,积极发展新产品,大力改进老产品。
要根据产品所处的寿命周期阶段,采取正确的产品策略。有的是缩短产品寿命周期,即不等产品到达衰退期,就主动以新产品接替,这样可使自己的产品在市场上始终处于优势。或延长产品寿命期,即当产品进入成熟期时,就着手进一步改善产品的性能,或增加新的用途,或努力降低产品成本,为削价作准备,力争延长成熟期,扩大市场面,提高市场占有率。
无论是缩短还是延长产品的寿命周期,都必须以加强科学研究和产品设计工作为后盾。为此,企业必须有一个进取的科研和品种发展规划,并采取各种有效措施加强研制力量,源源不断地发展新产品和改进老产品提供技术储备。
4、努力创造名牌产品。
名牌产品能提高企业的声誉,增强竞争能力。创名牌产品,要有一个过程,一般可采取起步低、步步高的方针。新产品开始投入市场时,只要质量略高于老产品就可以了,以后随着销售量的增长,再逐步提高质量、降低成本和售价。这样,产品在市场上的声誉就会越来越好,竞争能力也就越来越强。
5、增强销售能力,努力开拓市场。
企业隐蔽设立必要的销售网点,充实精明的销售服务人员,并采用各种适宜的方式和方法,扩大产品的宣传;要信守订货合同,保质、保量、按期交货;要重视研究用户的心理,当好用户参谋,帮助他们选购适用的产品;可采用试用、赊销等办法,变潜在的购买力为现实的购买力;要重视利用商业渠道,努力寻找当地的热心销售产品的经销人等等。销售能力增强了,竞争能力也就提高了。
6、加强服务工作,使用户满意。
用户购买商品,要求产品好用、会用。企业加强售后服务的方式有:负责设备的成套设计、供应、安装、调试,培训操作人员,实行“三包”,保证备品配件供应,提供维修工具和测试手段等等。
7、处理好零件厂、配套厂和整机厂的关系。
它们之间既是协作关系,又是用户关系,而且是同命运的关系。整机卖不出去,零配件当然也卖不出去。零配厂要立足于为整机厂服务,保证按质、按量、按期交货。在整机厂经济困难时,要进行帮助,如分期付款等,以提高整机厂的竞争能力;整机厂也要关心配件厂的发展,给他们以技术指导,并尽可能照顾他们的经济利益,在密切协作中共同发展。
⑸ “降成本”关键是什么
供给侧结构性改革是今后一个时期经济工作的主线，降成本是其中重要内容。当前降成本,首要的是降低宏观成本，也就是通过深化改革来降低制度成本。
过去我国的发展是低成本、低附加值，现在变成高成本，但整体看依然是低附加值。经济发展的成本越来越高，根本原因是体制机制改革滞后，制度成本高。
七是加强和完善法治，保护产权，稳定预期，提升社会诚信水平。如果说财政是国家治理的基础，那么产权则是社会主义市场经济的基石。我国需要彻底解决所有权清晰而产权不清晰的问题，这样才能真正保护产权，稳定长远预期。
⑹ 如何降低项目研发成本
这是个大课题呀！！
最大的降低成本的办法就是设计思路的创新！！
这取决于你有没有这方面的人才。
最笨的办法就是在现有的研发程序上层层扣减，但这可能影响关键技术的研发。
最省钱的办法就是合作研发，把最费钱的项目招标发包给自愿招标者，但核心技术的成果肯定会外泄，而专利只能保护现有成果，不能保护升级后的成果。
⑺ 研发费用支出过多的解决措施
需要健全内部控制体系。
1、研发费用支出过多很大可能是内部的问题，首先先查明内部研发费用的具体用处。
2、展开对研发费用支出的监督工作，严格记录并定期报告项目各周期实际情况。
3、对项目研发费用各阶段都要进行市场评估，预测研发项目实现价值与否及市场价值大小，建立项目测评体系。