A. 能耗成本占电解铝生产成本的百分比最好提供出处
电解铝的生产成本中所占比重最大的就是电能,大约占总生产成本的35
%左右,煤耗占4%左右.
出自铝电解化成箔的可研性报告.
B. 一顿电解铝成本是多少钱
主要吨铝直接生产成本：氧化铝1.93T*2900元/吨=5597元
碳阳极0.52T*4000元/吨=2800元
电费14000度*0.5元/度=7000元
氟化盐0.025T*7500元/吨=187.5元
5597+2800+7250+187.5=15584.5元
拓展资料:
电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。中国电解铝行业从2002年开始产量过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩达到50万吨。
氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。
自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，当前已基本上被淘汰。
当前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。
我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化。以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功。
根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成：
（1）原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；
（2）能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；
（3）人力成本：工资及其他管理费用；
（4）其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。
C. 电解铝市场如何
成品存货回升接近百亿 电解铝面临二度去库存
2010/7/20 17:03:51
SMM7月20日讯：从统计局公布的数据来看，电解铝的减产效果并不明显。6月电解铝产量较5月仅微减8000吨。尽管电价上涨导致成本上升，但由于氧化铝的价格下调，铝厂尚能保持微利。总体上看，宏观上电解铝产业可能将面临再次去库存化的要求。
成本上升和铝价下跌，电解铝行业经营形势严峻。
5月份国家发改委要求取消电解铝等行业的优惠电价，将限制类企业电价加价标准由现行每千瓦时0.05元提高到0.10元。目前国内吨电解铝电耗在14,200千瓦时，电价平均上调0.10元，吨铝成本上升1,400多元，国内电解铝平均生产成本达到15,000多元。但国内铝价从4月中旬17,000多元跌至6月份不到15,000元，现货价格更是跌至近14,000元/吨的低位，电解铝生产企业面临严峻的经营形势。7月初中国铝业下调氧化铝售价200元至2,650元/吨，非中铝氧化铝价格在2,450-2,550元/吨，较之前平均下降300元，吨电解铝成本下降近600元，7月份国内铝厂经营压力略有缓解，但仍不容乐观。
电解铝厂产成品存货快速回升，面临再去库存。
2010年3-5月电解铝行业平均毛利率在10.1%；5月国内电解铝冶炼厂的产成品存货价值快速回升99亿元，接近2008年11月金融危机时的103亿元存货高点。由于铝价下跌和电价上调集中体现在6月份，国内电解铝价格跌破盈亏点的持续时间并不长，企业主动减产意愿并不强烈。目前下游需求暂时见不到转好迹象，三季度国内铝价继续低位盘整为主，届时持续的亏损才会使电解铝企业实质性减产和再去库存化。
新产能投产电解铝产量减产可能并不明显。
2010年6月国内电解铝产量140.7万吨，较5月份微减8千吨；电解铝产量同比增速在4月份创下57%的高点后持续回落，6月份产量同比增长31%。2009年国内电解铝产能将增加200万吨，产能同比增长11%；2010年预计将有416.8万吨新增电解铝产能投产，同比增长40%。国内原有电解铝厂商限产、减产，新建产能集中投产，2010年下半年国内电解铝产量减产力度可能并不明显。
D. 生产1吨电解铝需耗用2吨氧化铝、15000度(千瓦时)电和解
现在生产1吨电解铝需耗用约2吨氧化铝、14500度电
铝业的利润周期，是在电解铝和氧化铝间作钟摆运动就是指铝行业的利润是在电解铝行业和氧化铝行业之间分配的，氧化铝价格高的时候利润进入到氧化铝行业，氧化铝价格低了，电解铝的成本降低，利润增加。
其实这个分析师在胡说八道，现在的电解铝价格都是成本推进型，氧化铝的价格增加一般情况下电解铝也会涨价，反之也一样。
E. 电解铝时消耗的氧化铝、电能、冰晶石各需要消耗多少
实际生产中，一吨电解铝大概是2吨氧化铝，14000度电。
连点分都没有，我都不想费时间给你算理论值
F. 一吨电解铝消耗多少碳阳极
一吨电解铝要消耗 400kg～ 500kg 的碳阳极。
1、阳极消耗计算反应式为2Al2+3C=4Al+3CO2，计算理论碳阳极耗量为： 44×1000/27×2 = 334Kg/t一Al，即1吨电解铝要消耗 334kg 的碳阳极。实际上碳阳极的消耗高于理论值。
2、碳阳极消耗远大于理论消耗量，是由于阳极碳块的氧化、掉渣等过量消耗引起的。
G. 氧化铝多少钱一吨前景如何
去年１１月中旬，国内氧化铝价格还在１８００元／吨左右徘徊。从２００２年１２月起，氧化铝市场价格开始一路攀升，在短短５个月时间里，由１８３０元／吨上涨到３２５０元／吨，涨幅接近８０％，并出现了高价也难买到货的情形。一些进口氧化铝的中间商，甚至将进口氧化铝大量储存在港口，囤积居奇。氧化铝价格为什么从过去的长期低迷走向目前的强势攀升？ 氧化铝是电解铝的上游产品，是电解铝行业的主要原材料。２００２年底，全国统计的１３２家电解铝企业生产能力为５２２万吨，当年实际产量４３５万吨，销售量４１４万吨，出口２０．６万吨。在此基础上，２００３年全国已开工在建和近期拟建的电解铝生产能力有２６０万吨，另外，有些地方和企业正在加紧筹建一批５０万吨级以上规模的电解铝项目。我国已经成为世界第一大电解铝生产国。按照生产一吨电解铝需要２吨氧化铝的比例计算，我国共需氧化铝近千万吨。然而，去年国内６个氧化铝厂的实际生产能力只有５４１万吨，国内资源满足率仅有５４．５％。 从省内的情况看，河南是铝工业大省，也是电解铝生产大省。去年省内２１家电解铝企业的产量为１００．８５万吨，约占全国总产量的１／４。根据２００２年河南省已竣工项目的生产能力估算，今年省内电解铝产量将达到１４０万吨，这就会增加８０万吨氧化铝的需求，总需求量接近３００万吨。不仅如此，如果根据今年全省已开工的电解铝项目估算，２００４年省内电解铝生产能力将达２２３万吨，产量将会超过１８０万吨，届时氧化铝的需求将达到３７０万吨以上；２００５年，将形成生产能力２５０万吨、产量２００万吨左右。这么大的需求量，现阶段国内氧化铝企业是根本没有能力来满足的。 近年来，随着人们生活水平的日益提高，世界对铝的需求逐年增长。再加之前两年国内房地产业快速发展，农网改造大范围实施，诱使不少地区的电解铝项目纷纷上马。与此相对应的是，氧化铝企业投资大、费时长，上马项目寥寥无几。这与快速发展的电解铝的原料增长需求不成正比。综合分析国际、国内氧化铝市场的供求关系及其变化，目前价格重心上移的状况还会持续相当长一段时间。我市的渑池县铝土矿保有储量１．４７亿吨，且品位高，易开采，资源优势得天独厚。尽管国内氧化铝总体成本略高于国外平均水平，但如果考虑到运费和关税等因素，国内建厂的优势仍十分明显。此次渑池县１０５万吨氧化铝项目的兴建，可从一定程度上缓解省内乃至国内氧化铝短缺问题，满足电解铝工业迅速发展的需要。该项目竣工投产后，有望跨入世界大型氧化铝生产企业行列。
H. 电解1吨铝需要多少氧化铝
各家企业的情况不一样，一般数值在1910-1920kg（粉状氧化铝），电耗为13100-13200（直流电耗），受电解工艺和设备以及操作的影响，以上数据略有不同。
I. 电解铝的成本构成
电力+人工+氧化铝+折旧损耗等等
吨铝需要15000千瓦时电力
1吨铝需要2吨氧化铝
你算算吧
J. 2021年,11月生产一吨电解铝成本
摘要 近期随着电解铝生产成本的下降，电解铝企业盈利状况逐渐改善，电力成本和氧化铝成本是电解铝生产成本中最主要成本，分别占电解铝生产成本的30-40%之间，生产1吨电解铝大概需要消耗1.9-2万吨氧化铝，平均耗电13500度电，目前国内近70%的铝厂使用自备电进行生产，而电力成本中煤炭的成本约占电力生产成本的70-75%，因此对于自备电企业而言，决定电价的关键在于采购动力煤成本，但各地区煤炭价格差距较大，如新疆地区煤炭价格通常为100-200元/吨，而河南、山东等地标煤成本则多在500元/吨以上，主要是由于新疆地区煤炭储量丰富，因此新疆地区在生产电解铝过程中成本优势明显。