Ⅰ 煤粉灰對植物會有何影響
草木灰的主要成分是碳酸鉀（K₂CO₃），相對分子質量為138。草木灰肥料因草木灰為植物燃燒後的灰燼，所以是凡植物所含的礦質元素，草木灰中幾乎都含有。其中含量最多的是鉀元素，一般含鉀6～12%，其中90%以上是水溶性，以碳酸鹽形式存在；其次是磷，一般含1.5～3%；還含有鈣、鎂、硅、硫和鐵、錳、銅、鋅、硼、鉬等微量營養元素。不同植物的灰分，其養分含量不同，以向日葵秸稈的含鉀量為最高（詳見表）。在等鉀量施用草木灰時，肥效好於化學鉀肥。所以，它是一種來源廣泛、成本低廉、養分齊全、肥效明顯的無機農家肥。草木灰對植物的作用，促進種子發芽，將林木種子播下後，用草木灰蓋種0.5-1厘米，可提高土溫，保持疏鬆通氣狀態，促使種子提前發芽，而且長出的苗整齊、健壯，成苗率高。促進生根，在苗木移栽中，用草木灰配合有機肥做底肥，或在配製營養土時摻入5%－20%的草木灰，不僅可增加底肥和營養土的有效養分，促進根系生長，還有減輕病蟲害的作用。防止落葉，噴施10%草木灰浸出液（新鮮草木灰10公斤對清水100公斤充分攪拌，靜置14－16小時後過濾，除渣澄清後即可噴施）作補充養料，可提高葉片生命力，防止早期落葉，增強光合作用，促進花、果美觀艷麗。改善品質，草木灰除含鉀、鈣等大量營養元素外，還含有鐵、鎂等多種微量元素，且具有速效性，是一種優質葉面肥。開花前後在葉面噴施50%－80%草木灰浸出液，可促使枝葉青綠，增強光合作用，減少花果脫落，促進花、果著色艷麗，延長觀賞期，提高果實品質。
Ⅱ 煉鋼一次除塵灰一立方多少噸
因為原煤的比重大約在1.3-1.4 之間，而爐渣的灰分大約在70-75%左右；所以一立方爐渣大約為0.98-1.05 噸左右。
由於不同的煤炭種類以及煤炭燃燒程度的不同，這個數值應該有很大的出入。
Ⅲ 硅錳合金除塵灰屬於危廢
摘要 錳鋼除塵灰是可回收利用的資源，但是，自身企業是否有回收利用這種資源的機械設備和專業工藝，如果沒有，它就是含金屬的危廢，當然企業可以聯系有資格的回收公司來回收利用這些資源的，只要回收公司回執給到你手，你寫好申請給環保部做個記錄就好了。至於沒有做好這些申請的後果，就是「非法處理危險廢物」這個事。
Ⅳ 氧化鋅礦選礦生產線進行氧化鋅的提取用什麼方法好
氧化鋅礦選礦生產線進行氧化鋅的提取採用「高爐煤氣干法」方法好。
由於溶解組分與礦物表面的相互作用,導致礦物表面轉化,因此氧化鋅礦物與方解石、白雲石、褐鐵礦等含鈣、鎂、鐵等的脈石礦物的浮選分離尤為困難。目前,氧化鋅礦的浮選大多採用硫化浮選工藝,其中的氧化鉛主要採用硫化後加黃葯浮選,而氧化鋅的回收主要採用加溫硫化、硫酸銅活化後再用黃葯浮選或硫化後用脂肪胺(伯胺)浮選。
以高爐煤氣干法除塵灰為原料提取氧化鋅的生產工藝。
煉鐵除塵灰的氧化鋅源自於鐵礦石.燒結礦中主要為鐵酸鋅[ZnO·Fe2O3或(ZnFe)O·Fe2O3],入爐後很快還原成Zn.還原的鋅很快揮發,也會在爐內產生循環,Zn揮發到上部又重新氧化成ZnO,它部分被煤氣帶走,部分隨爐料下降循環.滲入爐襯的Zn蒸氣在爐襯中冷卻下來,並氧化成ZnO,體積膨脹破壞爐牆.聚集在內壁和上升管的ZnO還能生成爐瘤,給高爐生產帶來不利影響,所以要嚴格控制入爐Zn.特鋼除塵灰源自於廢鋼,其含鐵量比煉鐵除塵灰還要高,煉鐵、特鋼除塵灰本是可以回收利用的,就是因為含Zn量較高,除塵灰參與燒結配料後造成高爐上部結瘤,長期沒有有效利用。
因此需探討一個除塵灰提煉回收氧化鋅的方案,把除塵灰資源有效地利用起來.下面分析此方案的可行性。
氧化鋅提煉回收分析
1氧化鋅提煉回收工藝
國內外氧化鋅生產工藝目前還是以直接法和間接法為主,直接法氧化鋅工藝以含氧化鋅的原料經氧化還原直接產出氧化鋅產品.該法受原料限制,質量不高,但可以使資源得到有效利用。
採用直接法平爐工藝流程是：在除塵灰中配入無煙煤粉、粘結劑、石灰→攪和→烘乾→入爐燃燒,發生氧化還原反應→產生鋅蒸汽→氧化室氧化分離→冷卻→收塵室混合煙氣分離→低度氧化鋅產品和爐渣。
生產工藝全流程負壓、無廢水排放、廢氣達標排放。
除塵灰經氧化還原產出低度氧化鋅產品,經過提煉回收氧化鋅的除塵灰用於高爐,可大大減輕鋅害、避免爐身上部及上升管結瘤。
氧化鋅回收率70%～80%,產品含氧化鋅是60%～80%.用平爐提煉回收氧化鋅後的渣是大塊渣,需破碎成小的塊狀渣.經過提煉鋅後的渣類似於燒結礦,比較緻密,含Fe比例比除塵灰有所升高,在30%～50%之間.有害雜質減少,可作為低品位礦供高爐使用。
2蘇鋼除塵灰資源
蘇鋼特鋼除塵灰中的鋅來自於廢鋼,除塵灰都是總包外賣,目前除塵灰產出量約20kg/t鋼左右,按特鋼年產65萬t鋼估算,一年除塵灰產出量13000t。
煉鐵除塵灰的鋅來自於礦石,除塵灰曾經回收一段時間直接給燒結使用,現在也是總包外賣.煉鐵除塵灰產出量約25kg/t鐵,氧化鋅有回收價值的布袋除塵灰約佔40%左右,按年產70萬t鐵估算,一年布袋除塵灰產出量7000t.目前有回收價值的除塵灰有20000t。
隨著蘇鋼技改項目的實施,特鋼年產將達100萬t鋼.按除塵灰產出量20kg/t鋼估算,一年除塵灰產出量20000t.氧化鋅有回收價值的煉鐵、特鋼除塵灰將有27000t。
Ⅳ 煉鋼爐的除塵灰對人體有害嗎是什麼成分
番禹、吳江的垃圾焚燒項目都弄得比較大，項目該不該上，應該從目前我們認知范圍內進行評估。
對於普通民眾而言，還是需要多了解一下相關的知識。作為垃圾從業人員，我認為有控的處理，比無控的處理，污染要小得多得多。
我轉載一個政府的相關回復。裡面的資料比較翔實全面，我認為是政府比較公開透明中肯的一個範例。
關於垃圾焚燒發電項目給網友的回復（央視近日報道江蘇花園式垃圾焚燒廠）
關於垃圾焚燒發電項目給網友的回復
尊敬的各位網民朋友：大家好！
非常感謝廣大網友對城市管理工作的關心和支持，網上關於垃圾焚燒發電項目的討論和提出的問題，我們一直非常關注，並認真瀏覽廣大網友的留言。現就網友提出的問題答復如下：
1、垃圾焚燒廠在美國逐步失去市場，在國外已經成為了一種「夕陽產業」。發達國家已經放棄了焚燒垃圾的處理方法，我們為什麼還要跟進呢？人家又用的什麼新方法，我們可以引進嗎？
在國外已經成為了一種「夕陽產業」的說法並不準確，近20年來，很多發達國家垃圾處理方式的布局已相對穩定，由於近年來他們的垃圾量沒有增加，有的還有持續減少的趨勢，建設新的垃圾焚燒廠沒有必要性，而且現在國外（如歐洲、日本）關閉的都是些小型或技術落後的焚燒爐，但同時他們新建了先進的大型焚燒廠，焚燒廠的數量減少了，但處理能力並沒有減弱，這也是資源整合的表現。
具體到我國而言。我國的垃圾處理方式主要是填埋，隨著人民生活水平的提高以及人口的增長，現在能夠填埋垃圾的地方越來越少，所以垃圾焚燒的需求也就越來越多了，而且我國的垃圾焚燒具有後發優勢，不必再走國外簡易焚燒，不達標的焚燒的老路，成熟的垃圾焚燒技術保障了這一產業的健康發展。我市的城東垃圾填埋場二期工程2010年底即將封場，必須盡快落實垃圾處置去處。借鑒其他城市的成功做法，採用垃圾焚燒處理符合我市可持續發展，而且勢在必行。鎮江新建的垃圾焚燒發電廠採用的機械爐排爐焚燒技術是一項國際成熟的技術。
垃圾處理是關繫到城市經濟社會全面協調可持續發展的基礎性、保障性工作，是關繫到每一位市民切身利益的大事。就城市的現狀和發展而言，在選擇垃圾處理方式上沒有最好的，只有最適合的。發生在全國垃圾焚燒發電質疑事件，背後有復雜的因素，其中原因之一，某些項目採用的是淘汰技術或者小火電改造技術。
2、我想問樓主二惡英能在線檢測嗎? 二惡英目前不能實現在線監測，但是二惡英未得到分解處理的根本原因是焚燒爐溫未達到850度，而焚燒爐溫是可以在線監測的，我們將主動把在線監測數據與當地環境監測部門聯網，並在大門前設置電子顯示屏，實時對外公布有關監測數據接受民眾監督。
二惡英在爐溫超過850度以上停留兩秒，可分解掉99%。
3、排放後的二惡英是否容易自然降解消除? 垃圾焚燒項目讓大家對二惡英有了很大程度上的認識，為了全面認識二惡英，在這里，請允許我將二惡英的一些「不為人知」的方面也展示給大家，以下純為客觀的科學事實，未加任何觀點：1、回答問題，二惡英在自然界中很難降解；2、人體攝入的二惡英中，通過空氣吸入的僅佔1～2%；3、二惡英的產生並不是焚燒垃圾的「專利」，煉鐵、煉鋼、汽車尾氣排放、紙漿處理黑液、造紙、板紙、紙漿碳化，甚至炒菜都有可能會產生二惡英，不過在於量的多少，垃圾焚燒發電廠執行的二惡英歐盟排放標准為0.1ngTEQ/Nm3（讀作：0.1納克毒性當量值每標准立方米），按此標准其排放量為0.6×10 ngTEQ/h（每台鍋爐），建立一個概念：一個產能為1萬噸的冶金廠1年的二惡英排放量為1克TEQ，一個運行穩定的垃圾發電廠一年運行時間為8000小時，而1ng=0.0000000001克；再建立一個概念：2012年寶鋼的產能預計在5000萬噸。
不可否認垃圾焚燒發電會產生二惡英，但是也不要將其妖魔化。重點應該放在垃圾焚燒項目的監控管理上，相當於3萬分之一個寶鋼廠規模的鎮江垃圾焚燒發電廠對您的生活是沒有威脅的。
4、衛生防護距離是否准確。 衛生防護距離是根據《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》中確定的。
5、工程地址是否符合條件。 廠址的選擇經過嚴格的論證，具體表現在：1、區域規劃。此廠址西部是諫壁電廠、索普化工區和京口工
Ⅵ 高爐除塵灰屬於危廢嗎
高爐除塵灰是可回收利用的資源，但是，自身企業是否有回收利用這種資源的機械設備和專業工藝，如果沒有，它就是含金屬的危廢，當然企業可以聯系有資格的回收公司來回收利用這些資源的，只要回收公司回執給到你手，你寫好申請給環保部做個記錄就好了。至於沒有做好這些申請的後果，就是「非法處理危險廢物」這個事。
Ⅶ 轉爐除塵灰怎樣提取氧化鋅
以高爐煤氣干法除塵灰為原料提取氧化鋅的生產工藝。
煉鐵除塵灰的氧化鋅源自於鐵礦石。燒結礦中主要為鐵酸鋅[ＺｎＯ·Ｆｅ2Ｏ3或(ＺｎＦｅ)Ｏ·Ｆｅ2Ｏ3]，入爐後很快還原成Ｚｎ。還原的鋅很快揮發，也會在爐內產生循環，Ｚｎ揮發到上部又重新氧化成ＺｎＯ，它部分被煤氣帶走，部分隨爐料下降循環。滲入爐襯的Ｚｎ蒸氣在爐襯中冷卻下來，並氧化成ＺｎＯ，體積膨脹破壞爐牆。聚集在內壁和上升管的ＺｎＯ還能生成爐瘤，給高爐生產帶來不利影響，所以要嚴格控制入爐Ｚｎ。特鋼除塵灰源自於廢鋼，其含鐵量比煉鐵除塵灰還要高，煉鐵、特鋼除塵灰本是可以回收利用的，就是因為含Ｚｎ量較高，除塵灰參與燒結配料後造成高爐上部結瘤，長期沒有有效利用。
因此需探討一個除塵灰提煉回收氧化鋅的方案，把除塵灰資源有效地利用起來。下面分析此方案的可行性。
氧化鋅提煉回收分析
1氧化鋅提煉回收工藝
國內外氧化鋅生產工藝目前還是以直接法和間接法為主，直接法氧化鋅工藝以含氧化鋅的原料經氧化還原直接產出氧化鋅產品。該法受原料限制，質量不高，但可以使資源得到有效利用。
採用直接法平爐工藝流程是：在除塵灰中配入無煙煤粉、粘結劑、石灰→攪和→烘乾→入爐燃燒，發生氧化還原反應→產生鋅蒸汽→氧化室氧化分離→冷卻→收塵室混合煙氣分離→低度氧化鋅產品和爐渣。
生產工藝全流程負壓，無廢水排放，廢氣達標排放。
除塵灰經氧化還原產出低度氧化鋅產品，經過提煉回收氧化鋅的除塵灰用於高爐，可大大減輕鋅害、避免爐身上部及上升管結瘤。
氧化鋅回收率70%～80%，產品含氧化鋅是60%～80%。用平爐提煉回收氧化鋅後的渣是大塊渣，需破碎成小的塊狀渣。經過提煉鋅後的渣類似於燒結礦，比較緻密，含Ｆｅ比例比除塵灰有所升高，在30%～50%之間。有害雜質減少，可作為低品位礦供高爐使用。
2蘇鋼除塵灰資源
蘇鋼特鋼除塵灰中的鋅來自於廢鋼，除塵灰都是總包外賣，目前除塵灰產出量約20ｋｇ/ｔ鋼左右，按特鋼年產65萬ｔ鋼估算，一年除塵灰產出量13000ｔ。
煉鐵除塵灰的鋅來自於礦石，除塵灰曾經回收一段時間直接給燒結使用，現在也是總包外賣。煉鐵除塵灰產出量約25ｋｇ/ｔ鐵，氧化鋅有回收價值的布袋除塵灰約佔40%左右，按年產70萬ｔ鐵估算，一年布袋除塵灰產出量7000ｔ。目前有回收價值的除塵灰有20000ｔ。
隨著蘇鋼技改項目的實施，特鋼年產將達100萬ｔ鋼。按除塵灰產出量20ｋｇ/ｔ鋼估算，一年除塵灰產出量20000ｔ。氧化鋅有回收價值的煉鐵、特鋼除塵灰將有27000ｔ。
Ⅷ 除塵灰的概況
工業企業等排放的大氣污染物經過布袋除塵器等除塵設備處理，大部分顆粒物廢氣經收集得到的飛灰，其成分與所收集的顆粒物氣體有關，鋼鐵企業會產生大量除塵灰、氧化鐵皮等等，一般都有很好的利用價值。環境除塵是為減少環境粉塵污染所設置的，例如原料裝卸、轉運等崗位的除塵，這類除塵灰是環境除塵灰。 一般來說，環境除塵灰是在常溫下聚集的，其介質粉塵性質無大變化，比較好利用，對生產基本無危害。
工藝除塵灰則是高溫物化反應的產物，形成於高溫之中，其理化性質發生變異，利用難度較大，對生產危害較大。高爐煤氣除塵全部採用了干法除塵，產生的一次除塵灰(重力除塵器)和二次除塵灰(煤氣凈化布袋除塵器)主要成分是鐵和碳，全部返燒結作為燒結原料。
轉爐煤氣電除塵灰含鐵量50%以上，一次除塵(設備:蒸發冷卻器，作用:除塵、降溫)灰(粒度較粗〕作為燒結原料，二次除塵(除塵設備:靜電除塵器，作用:除塵降溫)灰(粒度較細)一部分作為燒結原料回收利用，一部分作為豎爐球團原料回收利用。作為球團原料配比控制在服以下對球團礦產質量指標影響不大。 電爐除塵灰含鐵量利用冷壓塊技術部分回收利用。 長期以來大量除塵灰、泥在燒結循環利用，存在著許多問題。一是除塵灰品種、數量多，成分復雜差異大，難以做到定量配料，造成燒結礦物化性能指標下降。二是除塵灰、泥燒結性能差，鋼鐵企業多年來的生產經驗。燒結生產能力降低。三是煙氣除塵灰中K、Na、CLZn等元素富集危害燒結煉鐵生產，造成燒結台車糊蓖條，風機葉片掛泥，除塵器效率降低，煙塵污染加重，設備維護量加大，高爐因有害元素富集而影響順行和壽命甚至造成事故也是不乏先例的.四是除塵灰、泥一直用敞車運輸、落地，在裝、卸現場及運輸途中造成多次揚塵，污染環境。
相對於把除塵灰、泥廢棄，回收只是對資源的重復利用，大量除塵灰、泥的簡單、低技術水平的循環利用要重新投入人工物料和能X造成浪費，重復污染，勢必降低生產效率。國外發達國家鋼鐵廠除塵灰、泥量約占其鋼產量的47c.我國約佔107，我國鋼鐵產品質量差。
Ⅸ 除塵灰的內容
I)含鐵除塵灰、泥主要作為燒結原料回收利用是可行的，但其負而影響正日益引起重視。針對不同除塵灰、泥特性，分別採用燒結配料、料場混勻、灰泥噴漿、轉底爐技術進行處理，多種方法並舉。可以化解處理的難度，達到節能減排，綜合利用資源的目的。
2)各種除塵灰、泥的處理方式是都集中運至燒結工序消化利用。燒結廠採取分類處理，分區利用、減量消化的方式使用，取得一定效果。但技術水平不高，環境污染嚴重，燒結、轉爐、高爐產生的含有害元素和細粉狀的煙氣除塵灰、污泥對燒結生產過程產生巨大危害。
3)結合國內多種處理方式的分析和效果，各類環境類除塵灰可參與燒結混勻料的生產，煙氣類除塵灰不能再進入燒結循環，可開路生產高爐、轉爐或電護的原料。
Ⅹ 怎樣提高除塵灰黏度
使用粘合劑，粘結成除塵灰球團，對資源進行回收再利用的目的。河南遠征