Ⅰ 石油焦到哪裡去檢測
石油焦物理化學性質的指標有灰分、硫分、揮發分、真密度、孔隙率、電阻率、熱膨脹系數和機械性能等。
主要的質量指標有：純度、結晶度、抗熱震性、顆粒度
元素一級品1A1B2A2B3A3B
成分：硫含量、揮發份、灰份、水份、真密度、粉焦量、硅含量、釩含量、鐵含量等
科標檢測出具專業資質認證的檢測報告
Ⅱ 石油焦粉低熱值多少各組份%多少揮發份、灰份、小份、固定碳、粉細度各多少著火溫度多少
石油焦的熱值一般在8000大卡以上，磨成細粉變化不會太大；石油焦的組成成分根據不同工廠的產品質量有巨大的不同，如硫份0.3%-7%，灰分0.1%-1%（當然也有更高的超過3%，但比較少見），揮發份7%-16%，固定碳80%-90%
Ⅲ 煅燒石油焦質量指標有哪些
煅燒石油焦質量指標有以下幾點：
一、 基本元素含量：
固定碳含量、硫含量、氮含量、氫含量，灰分含量、揮發分含量、水分含量。
以上各元素含量直接體現了煅燒石油焦在冶金鑄造過程中作為增碳劑時對提高產品質量的積極作用。
二、 物理指標：
電阻率、真密度、粒度。
以上各物理指標在作為化工專用還原劑時或者負極材料用保溫料時需要參考的重要指標，對生產過程以及最終產品質量有著重要的影響。
三、三個概念：
「超強通、速熔度、吸收率」三個概念，是煅燒石油焦質量指標的重要概念數據和計算公式，通過生產工藝把控，能為各類客戶節約成本，保證產品質量
Ⅳ 石油焦的揮發份是什麼有哪些成分
可以通過飛秒檢測獲得各種組成和含量，一般是裂解後的低分子烷烴芳烴等。還發現原料石油焦組成成分： C 89% 揮發分 10% 水 11% 灰分 0.5% S 0.5%。石油焦的揮發分高低表明了石油焦的焦化程度，其大小與焦
化溫度的高低關系較大，釜式焦的焦化溫度（700°C左右）較高，
因此簽式備的揮發分較低（3%〜7%)，而延遲石油焦的焦化溫
度只有500°C左右，所以其揮發分高達8%〜20%。採用延遲焦化生產的石油焦揮發分不僅取決於焦化溫度，還
與渣油通人焦化塔的裝填時間及向焦炭層吹人蒸汽的條件有關。
同一塔卸出的焦炭揮發分相差很大，位於塔底的焦炭結構較致
密，體積密度大，揮發分較低，而塔頂部的焦炭結構疏鬆，揮發
分要高得多。
Ⅳ 高分懸賞！挑選石油焦時揮發分和灰分發揮作用大嗎如何識別
增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。 1．人造石墨上述各種增碳劑中，品質最好的是人造石墨。製造人造石墨的主要原料是粉狀的優質煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以後，將其壓製成形，然後在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理後，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。由於人造石墨製品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是製造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質量上乘，增碳劑宜首選人造石墨，為此，最好向附近用電弧爐煉鋼的企業或電解鋁生產企業購買廢電極，自行破碎到要求的粒度。 2．石油焦石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為製造石油焦的原料，再經焦化後就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經過煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法製得的，由於其中硫和金屬含量較高，通常用作鍛燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經鍛燒的海綿焦，主要用於制鋁業和用作增碳劑。針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料，由延遲焦化法製得的。這種焦炭具有易於破裂的針狀結構，有時稱之為石墨焦，煅燒後主要用於製造石墨電極。粒狀石油焦呈硬質顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法製得的，主要用作燃料。流態石油焦，是在流態床內用連續焦化法製得的，呈細小顆粒狀，結構無方向性，硫含量高、揮發分低。石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦於1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。煅燒石油焦的最大用戶是制鋁業，70%用以製造使鋁礬土還原的陽極。美國生產的煅燒石油焦，用於鑄鐵增碳劑的約佔6%。各種石油焦製品的大致成分列於表1，供參考。表1各種石油焦製品的大致成分（%）品種 固定碳 硫 灰分 揮發分 水分生石油焦 85～89 1～6 0．2～0．5 10～14 8～10 煅燒石油焦 98．5 0．02～3．5 0．2～0．5 0．3～0．5 ≤0．5 合成炭製品 99 0．01～0．03 0．1～0．5 — ≤0．5 低硫合成碳製品 99．9 0．01～0．03 0．01～0．03 — ≤0．2 3．天然石墨天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發，這種鱗片石墨產量不多、價格高，一般也不作增碳劑；低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑；用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。天然石墨的大致成分見表2。表2 天然石墨的大致成分（%）品種 固定碳 硫 灰分 揮發分 水分鱗片石墨 85～95 0．1～0．7 5～15 1～2 —— 微晶石墨 60～85 0．1～0．2 20～40 1～2 0．5 4．焦炭和無煙煤電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由於其灰分和揮發分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。關於鑄鐵行業常用的幾種增碳劑的成分和堆密度，表3列出了一些典型的測定數據，供參考。表3 常用增碳劑的成分和堆密度(典型的測定數據，供參考) 增碳劑 碳含量（%） 灰分（%） 水分（%） 揮發分（%） 硫（%） 氮（%） 氫（%） 堆密度的概略值（g/cm3）人造石墨 99.2 0.4 0.20 0.10 0.05 0.005 ― 0.84 鱗片石墨 85.3 13.2 0.06 0.44 0.35 0.060 ― ― 煅燒石油焦(中硫) 96.5 0.4 0.40 0.30 1.50 0.600 0.15 0.77 煅燒石油焦(低硫) 98.3 0.4 0.10 0.20 0.30 0.080 0.04 0.800 乾燥焦炭 87.7 9.0 0.30 1.00 1.00 1.000 ― 0.64 優質無煙煤 90.0 2.5 2.00 3.5 0.25 0.600 1.10 0.64 瀝青焦 97.0 0.5 0.50 0.5 0.4 0.700 0.20 0.55
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Ⅵ 石油焦的特性
石油焦物理化學性質的指標有灰分、硫分、揮發分、真密度、孔隙率、電阻率、熱膨脹系數和機械性能等。 石油焦的機械性能包括「可破碎性」、脆性和磨損率等指標，石油焦的「可破碎性」及脆性在電極製造工藝中有一定的實際意義，可破碎性可以用焦炭在破碎前後的尺寸比來評價，而脆性是表示焦炭在運輸和傳送過程中發生破碎的可能性。表徵石油焦磨損率的測試方法是轉鼓試驗法，原焦的磨損率與其揮發分含量成正比，與體積密度成反比，煅燒後的石油焦磨損率顯著下降。
Ⅶ 石油焦粉的固定碳如何計算
間接法測試，
一般100%-灰分百分比-揮發份百分比=固定碳百分比
所以如果測試固定碳，你需要先烘乾水分，烘幹完了後測試裡面的灰分，揮發份。
Ⅷ 煅後焦揮發分的測定方法
煅後焦揮發酚的測定方法，這個測定方法應該是有專車專用的工具和專用的手段就可以去呃測定的。
Ⅸ 石油焦的灰分、揮發分,殘炭值分別是什麼意思,請各位大蝦指導一下
石油焦
石油焦（Petroleum coke）是原油經蒸餾將輕重質油分離後，重質油再經熱裂的過程，轉化而成的產品，從外觀上看，焦碳為形狀不規則，大小不一的黑色塊狀（或顆粒），有金屬光澤，焦碳的顆粒具多孔隙結構，主要的元素組成為碳，佔有80wt%以上，其餘的為氫、氧、氮、硫和金屬元素。 石油焦具有其特有的物理、化學性質及機械性質，本身是發熱部份的不揮發性碳，揮發物和礦物雜質（硫、金屬化合物、水、灰等）這些指標決定焦炭的化學性質。
一、石油焦分類及性質
石油焦的形態隨製程、操作條件及進料性質的不同而有所差異。從石油焦工場所生產的石油焦均稱為生焦(green cokes)，含一些未碳化的碳烴化合物的揮發份，生焦就可當做燃料級的石油焦，如果要做煉鋁的陽極或煉鋼用的電極，則需再經高溫鍛燒，使其完成碳化，降低揮發份至最少程度。
大部份石油焦工場所生產的焦外觀為黑褐色多孔固體不規則塊狀，此種焦又稱為海綿焦(sponge coke)。第二種品質較佳的石油焦叫 做針狀焦(needle coke)與海綿焦比，由於其具較低的電阻及熱膨脹系數，因此更適合做電極。有時另一種堅硬石油焦亦會產生，稱之為 球狀焦(shot coke)。這種焦形如彈丸，表面積少，不易焦化，故用途 不多。
石油焦具有其特有的物理、化學性質及機械性質，本身是發熱部份的不揮發性碳，揮發物和礦物雜質（硫、金屬化合物、水、灰等）這些指針決定焦炭的化學性質。物理性質中孔隙度及密度，決定焦炭的反應能力和熱物理性質。機械性質有硬度、耐磨性、強度及其它機械特性，顆粒組成及其它加工和運輸、堆放、貯存等性質影響的情形。
二、石油焦的加工工藝
石油焦是以原油經蒸餾後的重油或其它重油為原料,以高流速通過500℃1℃加熱爐的爐管,使裂解和縮合反應在焦炭塔內進行,再經生焦到一定時間冷焦、除焦生產出石油焦。
用途：主要用於製取炭素製品，如石墨電極、陽極弧，提供煉鋼、有色金屬、煉鋁之用；製取炭化硅製品，如各種砂輪、砂皮、砂紙等；製取商品電石供製作合成纖維、乙炔等產品；也可做為燃料。
石油焦(petroleum coke)是原油經蒸餾將輕重質油分離後，重質油再經熱 裂的過程，轉化而成的產品，從外觀上看，焦碳 為形狀不規則，大小不一的黑色塊狀（或顆粒），有金屬光澤，焦 碳的 顆粒具 多孔隙結 構，主要的元素組成為碳，佔有80wt%以上，其餘的為氫、氧、氮、硫和金屬。
三、石油焦的質量標准
延遲石油焦是指延遲焦化裝置生產的生焦，也稱普通焦，目前還沒有相應的國家標准。現國內生產企業主要依據原中國石化總公司制定的行業標准SH0527－ 92 生產（詳見附表）。該標准主要根據石油焦硫含量分類，其中一級品、1 號焦適用於煉鋼工業中製作普通功率石墨電極，也適用於煉鋁業作鋁用碳素；2 號焦用作煉鋁工業中電解槽 (爐 )所用的電極糊和生產電極，3 號焦用作生產碳化硅 (研磨材料 )及碳化鈣 (電石)，以及其它碳素製品，亦用於製造煉鋁電解槽的陽極底塊及用於高爐碳素襯磚或爐底構築。
表1延遲石油焦標准SH0527－92
項目
質量指標
一級品
No.1 No.2 No.3
A
B
A
B
A
B
硫含量，%
≤0.5
≤0.5
≤0.8
≤1.0
≤1.5
≤2.0
≤3.0
揮發分，%
≤12
≤10
≤12
≤12
≤15
≤16
≤18
灰分，%
≤0.3
≤0.3
≤0.5
≤0.5
≤0.5
v0.8
≤1.2
水分，%
≤3
真密度（1300℃ 5小時煅燒） g/cm3
2.08-2.13
實測
實測
實測
粉焦量（塊粒8mm以下） %
25
實測
實測
實測
硅含量，%
≤0.08
釩含量，%
≤0.015
鐵含量，%
≤0.08
四、石油焦的用途
1.可當鍋爐、汽電共生、水泥窯等燃料
2.製作煉鋁陽極電極
3.直接當做化學品如元素磷、碳化鈣、碳化硅的碳素來源
4.製成生產元素磷、二氧化鈦、碳化、碳化硅電爐的電極
5.製成石墨
五、石油焦的應用
石油焦可當燃料，其熱值較煤炭高；揮發物及灰份較煤炭少，但水份及硫份較煤炭高，常被用來取代水泥窯的煤炭。根據統計資料顯示，全世界生產的石油焦約有百分之三十八用在水泥業，約有百分之十二當工業鍋爐燃料。以年產八十五萬噸的水泥工廠為例，比較用百分之百用煤當燃料及用煤與石油焦各百分之五十當燃料之經濟分析結果顯示，每年可節省18.6%燃料費，處理雙燃料所需的投資約一年就可以回收。
六、石油焦與煤的比較
項目 石油焦 煤
熱值，Btu/lb 13,000-15,000 10,500-13,000
揮發物，wt％ 4-18 6-40
硫份，wt％ 2.5-5.5+ 0.7-4
灰份，wt％ 0.3-0.5 3-19
水份，wt％ 8 1.5-5
碳含量，wt％ 82-97 49-79
密度，g/cm3 1.2-1.8 1.36
硬度（HGI） 35-80 60-7