㈠ 燒鹼的主要用途是什麼
燒鹼（學名氫氧化鈉）是可溶性的強鹼。純鹼（學名碳酸鈉）實際上是個鹽，由於它在水中發生水解作用而使溶液呈鹼性，再由於它和燒鹼有某些相似的性質，所以它與燒鹼並列，在工業上叫做「兩鹼」。
燒鹼和純鹼都易溶於水，呈強鹼性，都能提供Na+離子。這些性質使它們被廣泛地用於制肥皂、紡織、印染、漂白、造紙、精製石油、冶金及其他化學工業等各部門中。
普通肥皂是高級脂肪酸的鈉鹽，一般是用油脂在略為過量的燒鹼作用下進行皂化而製得的。
如果直接用脂肪酸作原料，也可以用純鹼來代替燒鹼制肥皂。
在冶金工業中，往往要把礦石中的有效成分轉變成可溶性的鈉鹽，以便除去其中不溶性的雜質，因此，常需要加入純鹼（它又是助熔劑），有時也用燒鹼。例如，在鋁的冶煉過程中，所用的冰晶石的制備和鋁土礦的處理，都要用到純鹼和燒鹼。又如冶煉鎢時，也是首先將精礦和純鹼焙燒成可溶的鎢酸鈉後，再經酸析、脫水、還原等過程而製得粉末狀鎢的。
在化學工業中，制金屬鈉、電解水都要用燒鹼。許多無機鹽的生產，特別是制備一些鈉鹽（如硼砂、硅酸鈉、磷酸鈉、重鉻酸鈉、亞硫酸鈉等等）都要用到燒鹼或純鹼。合成染料、葯物以及有機中間體等也要用到燒鹼或純鹼。
㈡ 工業上用氫氧化鈉作原料製造什麼
氫氧化鈉被廣泛應用於與人們日常生活息息相關的產品製造，同時也被應用於生產紙漿和造紙業，生產肥皂和洗滌劑，化學，清潔，煉油，冶金，食品，生產人造纖維和紡織等工業領域。在石油煉制工業中用於除去硫化氫和硫醇類的硫化物。用於食品加工（蔬菜水果去皮）和精製植物油。可代替部分純鹼製造玻璃。加工再生膠，酸性廢水處理及陰離子交換樹脂再生等。
氫氧化鈉的特性決定了這一產品在大量的化學反應中是不可缺少的重要物質。氫氧化鈉是生產聚碳酸酯，超級吸收質聚合物，沸石，環氧樹脂，磷酸鈉，亞硫酸鈉和大量鈉鹽的重要原材料之一。
1、紙漿和造紙
氫氧化鈉在造紙工業中發揮著重要的作用。由於其鹼性特質，它被用於煮和漂白紙頁的過程。
2、食品工業
氫氧化鈉可以被廣泛使用於下列生產過程： 容器的清洗過程；澱粉的加工過程； 羧甲基纖維素的制備過程；谷氨酸鈉的製造過程。
3、水處理
氫氧化鈉被廣泛應用於水處理。在污水處理廠，氫氧化鈉可以通過中和反應減小水的硬度。在工業領域，是離子交換樹脂再生的再生劑。
氫氧化鈉具有強鹼性，且在水中具有相對高的可溶性。由於燒鹼為液態，所以容易衡量用量，被方便的使用在水處理的各個領域。
氫氧化鈉目前被使用在水處理方面的如下課題：消除水的硬度；調節水的pH值；對廢水進行中和；離子交換樹脂的再生；通過沉澱消除水中重金屬離子。
4、人造纖維和紡織
在紡織工業中，氫氧化鈉被用於纖維的最終處理和染色。主要用途 ：絲光處理法人造纖維
5、冶金術
氫氧化鈉被用於處理鋁土礦，在鋁土礦中含有氧化鋁，鋁金屬即存在於氧化鋁中。由於工藝技術的提高，氧化鋁（礬土）是世界上使用第二多的金屬。 氫氧化鈉還被用於生產鋅合金和鋅錠。
6、肥皂和洗滌
氫氧化鈉一直被用於傳統的生活用途，直到今天，肥皂、香皂和其它種類的洗滌用品對燒鹼的需求量依然占燒鹼的15％左右。主要用途 ：肥皂：製造肥皂是燒鹼最古老和最廣泛的用途，在製造肥皂的過程中，燒鹼被用來中和脂肪酸。洗滌劑：氫氧化鈉被用於生產各種洗滌劑，甚至現在的洗衣粉也是由大量的燒鹼製造出來的，燒鹼被用於硫化反應後對過剩的發煙硫酸進行中和。
㈢ 用於製造肥皂、造紙、石油的化學品是什麼
氫氧化鈉是一種重要的化工原料，廣泛應用於肥皂、石油、造紙、紡織、印染等工業。但是日常生活中直接使用氫氧化鈉的情況是比較少的，它並不是麵粉發酵後使用的「鹼」，也不是洗滌油污使用的「鹼」。在飲食和洗滌方面所用的「鹼」實際上是純鹼——碳酸鈉，而不是燒鹼——氫氧化鈉。氫氧化鈉的主要用途是在工業上。
碳酸鈉是重要的基本化工原料,主要用於冶金、玻璃、紡織、印染、醫葯、合成洗滌劑、石油和食品等工業。
碳酸鈉（純鹼）：是基本化工原料之一，用途廣泛。主要用於玻璃工業、化學工業（如苛化燒鹼、硝酸鈉、合成洗滌劑、環氧樹脂、硬水的軟化、石油的精煉等）、冶金工業等，同時還廣泛用於造紙、肥皂、紡織及印染、製革、食品、醫葯、照相的輕工業。
氫氧化鈉腐蝕性太強 不適用於生活中
㈣ 什麼是氫氧化鈉有何特性
就是日常所說的燒鹼或者是火鹼,鹼性很強,是工業上最常用的"三鹼"之一,另兩個是"鹼石灰(Ga（OH）2）和純鹼（Na2CO3），燒鹼又稱苛性鈉，學名氫氧化鈉，為氯鹼工業的主要產品。是一種重要的強鹼性化工原料，純的無水氫氧化鈉為白色半透明結晶狀固體，熔點為318.4℃，在空氣中易潮解並吸收二氧化碳。易溶於水，溶液呈強鹼性。氫氧化鈉水溶液由於濃度不同，可以生成含有1、2、3.5、4.5和7個水分子的水合物。氫氧化鈉還易溶於乙醇、甘油，但不溶於乙醚、丙酮、液氨。固體氫氧化鈉溶解或濃溶液稀釋時放出熱量；與無機酸反應生成相應的鹽類；能從水溶液中沉澱金屬離子成為氫氧化物；能皂化酯類，生成相應的有機酸鈉鹽和醇；能脫除化合物中的氯化氫，如氫氧化鈉與氯丙醇反應生成環氧丙烷和氯化鈉。
生產方法
氫氧化鈉主要是由電解法電解氯化鈉水溶液製得，也可以通過化學法（苛化法）利用石灰乳與純鹼Na2CO3）水溶液反應製得。化學法製得的燒鹼純度低，經濟效益差，目前只在少數國家有小規模生產。
各種方法生產的50%或73%氫氧化鈉溶液在降膜蒸發器內，用450℃熔融載熱體間接加熱，並加入蔗糖之類的還原劑，去除氯酸鹽雜質，可進一步濃縮，也可以在含鎳鑄鐵鍋內用直火加熱，蒸發濃縮成為熔融的無水氫氧化鈉。用鑄鐵鍋熬鹼時，加入少量硝酸鈉將雜質氧化，並加適量硫黃調色。熔融的氫氧化鈉可直接加入鐵桶凝成為整塊固鹼，也可經結片機或造粒塔製成片狀或珠、粒狀固鹼。商品氫氧化鈉有固體和液體兩種，簡稱固鹼和液鹼，後者有73%、50%、45%、42%和30%等規格。由於生產工藝不同，使用要求不一，工業產品分為標准級和人造絲級。標准級含鹽量較高，隔膜法生產的50%液鹼含NaCl1.0～1.1%，供一般使用；人造絲級含鹽及其他雜質均較少，水銀法50%液鹼含NaCl在50ppm以下，適合製造人造絲以及再生離子交換樹脂的需要。
用途
氫氧化鈉用於製造化學品、紙張、肥皂和洗滌劑、人造絲和玻璃紙，加工鋁礬土製氧化鋁，還用於紡織品的絲光處理。在石油煉制工業中用於除去硫化氫和硫醇類的硫化物。用於食品加工（蔬菜水果去皮）和精製植物油。可代替部分純鹼製造玻璃。加工再生膠，酸性廢水處理及陰離子交換樹脂再生等。
貯存和安全
液體燒鹼一般用鐵桶貯裝，50%燒鹼在12℃時開始凝固，因而貯存溫度不宜過低。燒鹼能損壞羊毛及皮革。接觸燒鹼時應佩戴防護用具。工作服或工作帽應用棉布或適當的合成材料製作。接觸片狀或粒狀燒鹼時，工作場所應有通風裝置，室內空氣中最大允許濃度為2mg/m3。鹼液觸及皮膚，可用5%～10%硫酸鎂溶液沖洗；濺入眼睛，應立即用大量硼酸水溶液沖洗。
㈤ 油品的石油煉制和油品精製的基本知識
催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以 80~ 180℃ 餾分為原料，產品為高辛烷值汽油；如果以 60~ 165℃ 餾分為原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴， 重整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為 490~ 525℃ ，反應壓力為 1~2 兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。
加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由於有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。
延遲焦化它是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱後溫度約 500℃ ，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。 前述各裝置生產的油品一般還不能直接作為商品，為滿足商品要求，除需進行調合、添加添加劑外，往往還需要進一步精製，除去雜質，改善性能以滿足實際要求。常見的雜質有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蠟和膠質等不理想成分。它們可使油品有臭味，色澤深，腐蝕機械設備，不易保存。除去雜質常用的方法有酸鹼精製、脫臭、加氫、溶劑精製、白土精製、脫蠟等。酸精製是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質。鹼精製是用燒鹼水溶液處理油品，如汽油、柴油、潤滑油，可除去含氧化合物和硫化物，並可除去酸精製時殘留的 硫酸。酸精製與鹼精製常聯合應用，故稱酸鹼精製。脫臭是針對含硫高的 原油製成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產生惡臭。硫醇含量高時會引起油品生膠質，不易保存。可採用催化劑存在下，先用鹼液處理，再用空氣氧化。加氫是在催化劑存在下，於 300~ 425℃ , 1.5 兆帕壓力下加氫，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質，改進油品的 儲存性能和腐蝕性、燃燒性，可用於各種油品。脫蠟主要用於精製航空煤油、柴油等。油中含蠟，在低溫下形成蠟的結晶，影響流動性能，並易於堵塞管道。脫蠟對航空用油十分重要。脫蠟可用分子篩吸附。潤滑油的精製常採用溶劑精製脫除不理想成分， 以改善組成和顏色。有時需要脫蠟。白土精製一般放在精製工序的 最後， 用白土（主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成）吸附有害的物質。
酸精製
是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質。
鹼精製
是用燒鹼水溶液處理油品，如汽油、柴油、潤滑油，可除去含氧化合物和硫化物，並可除去酸精製時殘留的硫酸。酸精製與鹼精製常聯合應用， 故稱酸鹼精製。
脫臭
是針對含硫高的原油製成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產生惡臭，硫醇含量高時會引起油品生膠質，不易保存。可採用催化劑存在下，先用鹼液處理，再用空氣氧化。
加氫
是在催化劑存在下於 300~ 425℃ ,1.5 兆帕壓力下加氫，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質，改進油品的 儲存性能和腐蝕性、燃燒性，可用於各種油品。
脫蠟
主要用於精製航空煤油、柴油等。潤滑油的 精製常採用溶劑精製脫除不理想成分，以改善組成和顏色。有時需要脫蠟。
白土精製
一般放在精製工序的最後，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成）吸附有害的物質。
潤滑油
原料主要來自原油的蒸餾，潤滑油最主要的性能是粘度、安定性和潤滑性。生產潤滑油的基本過程實質上是除去原料油中的不理想組分，主要是膠質、瀝青質和含硫、氮、氧的化合物以及蠟、多環芳香烴，這些組分主要影響粘度、安定性、色澤。方法有溶劑精製、脫蠟和脫瀝青、加氫和白土精製。
溶劑精製
是利用溶劑對不同組分的溶解度不同達到精製的目的，為絕大多數的潤滑油生產過程所採用。常用溶劑有糠醛和苯酚。生產過程與重整裝置的芳香烴抽提相似。
溶劑脫蠟
是除去潤滑油原料中易在低溫下產生結晶的組分，主要指石蠟，脫蠟採用冷結晶法，為克服低溫下粘度過大，石蠟結晶太小不便過濾，常加入對蠟無溶解作用的混合溶劑，如甲苯－ 甲基乙基酮，故脫蠟常稱為酮苯脫蠟。
㈥ 石油的煉油方法
一次加工過程 是將原油用蒸餾的方法分離成輕重不同餾分的過程，常稱為原油蒸餾，它包括原油預處理、常壓蒸餾和減壓蒸餾。一次加工產品可以粗略地分為：①輕質餾分油（見輕質油）,指沸點在約370℃以下的餾出油,如粗汽油、粗煤油、粗柴油等。②重質餾分油(見重質油)，指沸點在370～540℃左右的重質餾出油,如重柴油、各種潤滑油餾分、裂化原料等。③渣油（又稱殘油）。習慣上將原油經常壓蒸餾所得的塔底油稱為重油（也稱常壓渣油、半殘油、拔頭油等）。
二次加工過程 一次加工過程產物的再加工。主要是指將重質餾分油和渣油經過各種裂化生產輕質油的過程，包括催化裂化、熱裂化、石油焦化、加氫裂化等。其中石油焦化本質上也是熱裂化，但它是一種完全轉化的熱裂化，產品除輕質油外還有石油焦。二次加工過程有時還包括催化重整和石油產品精製。前者是使汽油分子結構發生改變，用於提高汽油辛烷值或製取輕質芳烴（苯、甲苯、二甲苯）；後者是對各種汽油、柴油等輕質油品進行精製，或從重質餾分油製取餾分潤滑油，或從渣油製取殘渣潤滑油等。
三次加工過程 主要指將二次加工產生的各種氣體進一步加工(即煉廠氣加工)以生產高辛烷值汽油組分和各種化學品的過程，包括石油烴烷基化、烯烴疊合、石油烴異構化等。
原油加工流程 是各種加工過程的組合，也稱為煉油廠總流程，按原油性質和市場需求不同，組成煉油廠的加工過程有不同形式，可以很復雜，也可能很簡單。如西歐各國加工的原油含輕組分多,而煤的資源不多,重質燃料不足，有時只採用原油常壓蒸餾和催化重整兩種過程，得到高辛烷值汽油和重質油（常壓渣油），後者作為燃料油。這種加工流程稱為淺度加工。為了充分利用原油資源和加工重質原油，各國有向深度加工方向發展的趨勢，即採用催化裂化、加氫裂化、石油焦化等過程，以從原油得到更多的輕質油品。
各種不同加工過程在生產上還組成了生產不同類型產品的流程，包括燃料、燃料-潤滑油和燃料-化工等類產品的典型流程（見石油煉廠）。
㈦ 什麼是b酸和b鹼及l酸和l鹼形成多相催化劑的酸中心的途徑有哪些
各類催化劑及其作用機理 在學習了多相催化動力學的基礎上,本章重點介紹各類催化劑的組成、結構及其催化作用規律與催化機理.主要包括五大類催化劑：固體酸鹼催化劑,分子篩催化劑,金屬催化劑,金屬氧化物和金屬硫化物催化劑,以及絡合催化劑.重點掌握各類催化劑的基礎知識、基本概念,典型代表、工業應用及最新進展.6.1 酸鹼催化劑 石油煉制和石油化工是催化劑最大的應用領域,在國民經濟中佔有重要地位.在石油煉制和石油化工中,酸催化劑佔有重要的地位.烴類的催化裂化,芳烴和烯烴的烷基化,烯烴和二烯烴的齊聚、共聚和高聚,烯烴的水合制醇和醇的催化脫水等反應,都是在酸催化劑的作用下進行的.工業上用的酸催化劑,多數是固體.20 世紀60年代以來,又發現一些新型的固體酸催化劑,其中最有影響的是分子篩型催化劑,其次是硫酸鹽型酸性催化劑.1.固體酸鹼的定義和分類 固體酸：一般認為是能夠化學吸附鹼的固體,也可以了解為能夠使鹼性指示劑在其上面改變顏色的固體.固體酸又分為布朗斯特（Brφnsted）酸和路易斯（Lewis）酸.前者簡稱為B酸,後者簡稱為L酸.B酸B鹼的定義為：能夠給出質子的都是酸,能夠接受質子的都是鹼,所以B酸B鹼又叫質子酸鹼.L酸L 鹼的定義為：能夠接受電子對的都是酸,能夠給出電子對的都是鹼,所以L酸L鹼又叫非質子酸鹼.2.固體酸鹼的強度和酸鹼量 B酸強度,是指給出質子的能力；L酸強度是指接受電子對的能力.酸強度通常用Hammeett函數H0表示,定義如下：若一固體酸表面能夠吸附一未解離的鹼,並且將它轉變為相應的共軛酸,且轉變是藉助於質子自固體酸表面傳遞於吸附鹼,即：式中[B]a和[BH+]a分別為未解的鹼（鹼指示劑）和共軛酸的濃度.pKa是共軛酸BH+解離平衡常數的負對數,類似pH.若轉變是藉助於吸附鹼的電子對移向固體酸表面,即 式中[A:B]是吸附鹼B與電子對受體A形成的絡合物AB的濃度.H0越小酸度越強.酸量：固體表面上的酸量,通常表示為單位重量或單位表面積上酸位的毫摩爾數,即m mol/wt或 m mol/m2.酸量也叫酸度,指酸的濃度.固體鹼的強度,定義為表面吸附的酸轉變為共軛鹼的能力,也定義為表面給出電子對於吸附酸的能力.鹼量的表示,用單位重量或者單位表面積鹼的毫摩爾數,即m mol/wt或m mol/m2.鹼量也叫鹼度,指鹼中心的濃度.酸鹼對協同位：某些反應,已知雖由催化劑表面上的酸位所催化,但鹼位或多或少地起一定的協同作用.
㈧ 工業鹼是什麼
食用鹼也叫面鹼、碳酸鈉，是一種水解呈鹼性的含水量結晶水的碳酸鹽，化學成分為na2co3。
小蘇打也叫碳酸氫鈉、酸式碳酸鈉，即nahco3
，是一種帶有鹹味的白色鹼性葯物。除了飲食以外，也在醫學領域有著廣泛的應用。
一個是碳酸鈉，一個是碳酸氫鈉，這兩者肯定是不同的，但是在日常生活中經常混淆，幸好它們的作用基本相同。
由於工業鹼價格比食用鹼低，不法商販常用含有大量對人體有害雜質的工業鹼冒充食用鹼，所以我向你推薦使用小蘇打。
在發面、煮粥的時候，這兩樣的作用基本上是一樣的。不過，煮粥的時候，它們的鹼性作用都會破壞b族維生素，最好都不用。
㈨ 鹼渣含什麼成分有毒嗎
鹼性液體，是石油煉制生產的汽油、柴油，在鹼洗脫除硫化物等雜質過程中產生的廢鹼液，帶有惡臭氣味、呈深褐色，被業內稱之為「鹼渣」。其特點是高鹼性，含有硫化鈉、硫醇、硫醚、硫酚、酚、環烷酸和油類等多種有毒有害化學物質。一般煉油鹼渣硫化物濃度超過8 g/ L, 揮發酚質量濃度超過1 g/ l, COD 超過20 g/ l, pH 值在12 以上。與煉油廠整體污水產生量相比，鹼渣產生量並不大, 一般占煉油污水總量的比例不到1%, 但其COD、硫化物和酚類等污染物的排放量占煉油廠總污染物排放量的30%- 50%, 成為煉油廠的主要污染源。如將其排放會嚴重的污染環境，危害接觸人員的生命安全，具有很高的危害性。
煉油、化工企業在生產過程中為了設備的防腐以及產品質量的改善，通常在油品精製等過程中輔以鹼洗的方法脫除硫份。此工藝會產生廢鹼渣。根據來源的不同，可以分為煉油鹼渣和乙烯鹼渣。煉油鹼渣又可以分為液態烴鹼渣、汽油鹼渣和柴油鹼渣。
對於鹼渣的處理，資料報道的方法很多，近年來，國內市場上已經建設的鹼渣處理項目中用的最多的方法主要還是氧化法和生物處理方法。其中氧化法主要是國外的高溫高壓濕式氧化技術和國內的緩和濕式氧化+SBR。生化法主要是生物強化技術。
高溫濕式氧化法是在200-300℃的高溫及3.5-8MPa的壓力下利用空氣對鹼渣進行氧化，由於對設備條件要求苛刻，技術由國外大公司所掌握，一次性投資相當高，並且運行成本每噸鹼渣也需要400元左右，對企業的負擔很重，尤其是中小型的煉化企業更是用不起。
而以國內一家研究院開發的緩和濕式氧化+SBR技術，由於是低溫的氧化條件，對設備和運行的苛刻度較低，但它僅能對硫化物有較好的除去率，而對COD氧化去除率僅為20-30%，即使通過SBR生化法處理後，COD仍可能高達5000-30000毫克/升，增大了後續處理的負荷和難度。對企業來說不能徹底解決實際問題。
由於以上兩種方法從經濟和處理效果方面考慮，都不太適合企業的實際需要，要麼投資太大，運行成本高，要麼處理效果不理想，從而使得石化企業對鹼渣的處理都感到很頭痛。很多煉化企業為了節省投資和費用，採取簡單的方法處理：其一是花錢外運，找其它企業處理，進行污染轉移。這次出現污染事故的企業就是採取這種方法。鹼渣外運存在很大的污染風險，不便於監督和管理，更不符合環保部門提出的企業主體責任制，誰污染誰治理的環保政策。另外一種方法就只能大量儲存，同時採用限流稀釋的方法，將鹼渣用小流量向工廠污水處理系統灌注，這樣不僅沒有實質性地解決問題，增大了污水處理系統的負荷和難度，對最終排放指標的改善不利，還佔用了本來就緊張的用地，危險廢物的儲存又增加了安全隱患。尤其是在國家排放指標不斷提高的情況下，這種方法更是不可行。
近年來，一種利用特效菌種的生物強化技術在鹼渣處理方面取得了非常好的效果。該技術利用煉化企業現有的生化污水處理設施及生物強化裝置，採用一種具有針對性地高效微生物菌，以高於傳統活性污泥法10倍的容積負荷，將傳統微生物生化法難以處理的高濃度、高毒性、難降解的鹼渣以比較經濟的處理成本轉化為低濃度、低毒性、易於生化的一般廢水。如果配合其他預處理工藝，處理過的鹼渣廢水COD可以達到500mg/l以下。為一直困擾煉化企業的鹼渣污染問題提供了一個經濟實用的解決方案。其最大特點是投資成本相對較小，運行成本低，不需要過增加額外構築物和過多的設備，根據不同的需要，將鹼渣COD降低到500-1000g/l污水處理系統可以接受水平。非常適合國內各類煉化企業解決一直困擾的鹼渣處理問題。該技術已經在中石油和中石化系統的多家煉化企業得到了成功應用，其成熟性和實用性已經得到了企業的驗證。北京安星達環保技術發展有限公司目前正在將該技術在國內石化行業大面積推廣。
㈩ 燒鹼是什麼它有哪些用途呢
燒鹼又稱氫氧化鈉，化學式為NaOH，是化學實驗室其中一種必備的化學品，亦為常見的化工品之一。純品是無色透明的晶體。密度2.130g/cm³。熔點318.4℃。沸點1390℃。關注化工易，了解各種化工原料。
工業品含有少量的氯化鈉和碳酸鈉，是白色不透明的晶體，有塊狀，片狀，粒狀和棒狀等。燒鹼和純鹼都易溶於水，呈強鹼性，都能提供Na+離子。這些性質使它們被廣泛地用於制肥皂、紡織、印染、漂白、造紙、精製石油、冶金及其他化學工業等各部門中。關注化工易，了解各種化工原料。
燒鹼的用途
作用一：
可以用作化學實驗，除了用做試劑以外，由於它有很強的吸水性和潮解性，還可用做鹼性乾燥劑。
作用二：
氫氧化鈉溶液在社會經濟中有廣泛運用，很多產業部門都必須氫氧化鈉溶液。應用氫氧化鈉溶液數最多的單位是化學品的生產製造，次之是造紙工業、冶煉、煉鎢、滌綸、人造棉布料和香皂加工製造業。此外，在生產製造染劑、塑膠、葯物及有機化學化工中間體，舊硫化橡膠的再造。
作用三：
制金屬鈉、水的電解及其碳酸鹽生產製造中，製得硼沙、鉻鹽、錳酸鹽、聚磷酸鹽等，還要應用很多的氫氧化鈉。另外氫氧化鈉溶液是生產製造聚碳酸、超級吸收質高聚物、沸石、環氧樹脂膠、磷酸鈉、亞硫酸鈉和很多醋酸鹽的關鍵原料之一。
作用四：
可作加工助劑，按生產製造必須適當應用。氫氧化鈉溶液能夠 被普遍應用於以下加工過程：器皿的清理全過程；木薯澱粉的生產過程；羧甲基甲基纖維素的製取全過程；谷氨酸鈉的生產製造全過程。
作用五：
在冶金工業中，通常要把鐵礦石中的成分轉化成可溶的醋酸鹽，便於去除在其中不可溶的殘渣，所以必須添加碳酸氫銨（它也是助溶液），有時候也用氫氧化鈉。比如，在冶金工業全過程中，常用的冰晶石的製取和鋁礦的解決，必須採用碳酸氫銨和氫氧化鈉。