⑴ 影響精餾塔操作穩定的因素有哪些
精餾塔操作穩定的因素主要分為以下三個方面：
1. 物料平衡的影響和制約
在精餾塔的操作中，必須保持塔頂和塔底產品的穩定，以實現物料平衡。這是精餾塔穩態操作的關鍵。通常通過控制塔底液位來維持物料平衡。
2. 塔頂迴流的影響
迴流比是影響精餾塔分離效果的主要因素。在生產過程中，經常通過調節迴流比來控制產品質量。
3. 進料熱狀況的影響
進料狀況的變化需要適當調整進料位置並及時調節迴流比。精餾塔通常設有多個進料位置，以適應進料狀況的變化，確保在精餾塔的適宜位置進行進料。如果進料狀況發生變化而進料位置不變，將導致餾出液和塔底液的組成發生變化。
精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，利用混合物中各組分不同的揮發度進行分離。在石油化工生產中，精餾塔是一種廣泛應用的傳質傳熱裝置。板式塔是氣液傳質設備中的一種，由圓柱形殼體和水平設置的塔板組成。板式塔在正常工作時，液體在重力作用下自上而下流動，氣體則逆向流動。雙流形塔板適用於大直徑塔和液流量較大的情況，可以減少液流強度和降液管負荷。U形流形的塔板適用於小直徑塔和低液量的情況。
⑵ 精餾塔的工作原理 精餾塔是什麼原理
精餾塔的工作原理是利用混合物中各組分具有不同的揮發度，通過汽液接觸實現組分的分離。具體來說：
基本原理：精餾塔利用混合物中各組分在同一溫度下蒸氣壓不同的性質，通過塔內的汽液接觸，使液相中的輕組分轉移到氣相中，而氣相中的重組分轉移到液相中，從而實現組分的分離。
裝置構成：精餾塔是一種塔式汽液接觸裝置，主要由塔身、冷凝器、迴流罐以及再沸器等設備組成。其中，塔身是精餾過程發生的主要場所，冷凝器用於冷卻塔頂氣相，迴流罐用於收集並迴流部分冷凝液，再沸器則用於加熱塔底液相以產生蒸汽。
操作關鍵：精餾操作的關鍵在於掌握好物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡。三個平衡之間相互影響、相互制約，需要密切注意塔頂溫度、塔底液面等參數，分析波動原因並及時調節，以保證塔的正常操作。
塔段劃分：在精餾塔中，進料板將塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段，主要負責輕組分的提純；進料板以下部分稱為提餾段，主要負責重組分的分離。
綜上所述，精餾塔通過利用混合物中各組分揮發度的差異，在塔內實現汽液接觸和組分分離，是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。
⑶ 原油常壓精餾塔的工藝特點
（1）常壓塔是一個復合塔 原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產 品餾分。按照一般的多元精餾辦法，需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。而原油常壓精餾塔卻是在 塔的側部開若於側線以得到如上所述的多個產品餾分，就像n個塔疊在一起一樣，故稱為復合塔。
（2）常壓塔的原料和產品都是組成復雜的混合物 原油經過常壓蒸餾可得到沸點范圍不同的餾分，如汽油 、煤油、柴油等輕質餾分油和常壓重油，這些產品仍然是復雜的混合物(其質量是靠一些質量標准來控制的。如 汽油餾程的干點不能高於205℃)。35℃~150℃是石腦油（naphtha）或重整原料，130℃~250℃是煤油餾分，250 ℃~300℃是柴油餾分，300℃~350℃是重柴油餾分，可作催化裂化原料。>350℃是常壓重油。
（3）汽提段和汽提塔 對石油精餾塔，提餾段的底部常常不設再沸器，因為塔底溫度較高，一般在350℃左 右，在這樣的高溫下，很難找到合適的再沸器熱源，因此，通常向底部吹入少量過熱水蒸汽，以降低塔內的油 汽分壓，使混入塔底重油中的輕組分汽化，這種方法稱為汽提。汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃，約為3M PA的過熱水蒸汽。
在復合塔內，汽油、煤油、柴油等產品之間只有精餾段而沒有提餾段，這樣側線產品中會含有相當數量的 輕餾分，這樣不僅影響本側線產品的質量，而且降低了較輕餾分的收率。所以通常在常壓塔的旁邊設置若干個 側線汽提塔，這些汽提塔重疊起來，但相互之間是隔開的，側線產品從常壓塔中部抽出，送入汽提塔上部，從 該塔下注入水蒸汽進行汽提，汽提出的低沸點組分同水蒸汽一道從汽提塔頂部引出返回主塔，側線產品由汽提 塔底部抽出送出裝置。
（4）常壓塔常設置中段循環迴流 在原油精餾塔中，除了採用塔頂迴流時，通常還設置1~2個中段循環迴流， 即從精餾塔上部的精餾段引出部分液相熱油，經與其它冷流換熱或冷卻後再返回塔中，返回口比抽出口通常高2 ~3層塔板。
