㈠ 液化氣瓶的安全防火有哪些規定
1、家庭配置液化氣鋼瓶、灶具、減壓閥、橡皮軟管等，必須購買符合國家有關規定，經市管理部門認可的正宗產品。
2、更換液化氣鋼瓶時，應按順序先檢查減壓閥密封橡皮墊是否完好無損，再接上減壓閥，並檢查橡膠軟管有否老化，然後連接灶具，在打開鋼瓶角閥。
3、使用液化氣灶具時，應當按照先點火後開灶具開關的順序操作。
4、使用液化氣時要有人照看，防止湯水沸溢，澆滅火焰，使液化氣泄出，引起火災爆炸事故。
5、不準自行調節減壓閥，要經常注意和教育小孩不要玩弄鋼瓶角閥和灶具開關。
6、如果在室內突然聞到一股「臭味」，這說明液化氣有泄漏現象。可用肥皂水塗沫各連接處，不要用明火查漏。
7、發現漏氣，要立即關閥，迅速打開門窗，加強通風，嚴禁一切火種進入室內。
8、液化氣鋼瓶在搬運途中要輕裝、輕放，不得在地上滾動、沖撞。
9、對液化氣鋼瓶，嚴禁用開水加熱、火烤及日曬。不準橫放，不準倒殘液和劇烈搖晃。
10、廚房內使用液化氣，不得同時使用其他灶火
11、卧室內嚴禁放置液化氣鋼瓶和使用灶具。
12、因橡皮軟管脫落或老化開裂而漏氣引起燃燒時，應立即關掉閥門，切斷氣源，火就會熄滅。
13、一旦閥門漏氣著火，可用乾粉滅火器對准起火處根部噴射，或用濕棉被、毛毯等覆蓋。或滅後立即用濕毛巾裹手關閉閥門。
14、要經常檢查液化氣灶具等各部位是否正常。
15、液化氣使用後，應及時關閉灶具開關。
16、「報警早，損失少」。發生火災，首先要鎮靜，不要驚慌失措，迅速撥打火警電話「119」，講清是液化氣著火，並詳細說明著火地點，以便消防隊及時到場撲救。
17、只要大家懂得和掌握安全使用常識，注意安全正確使用，液化石油氣的火災、爆炸事故是完全可以避免的。
㈡ 結合生活實際,談談如何避免液化氣爆炸事故的發生
防止液化石油氣爆炸事故的發生音高從加強行政管理、優化工藝和設備、嚴格操作、加強平時的安全教育和科學的應急措施演練等方面入手預防發生泄漏。一旦發生泄漏，要積極應對，採取合理的措施，科學有效的制止泄漏，防止發生爆炸。不可盲目處置防止事故擴大。如果發生泄漏起火事故，應採取用水降溫的方法冷卻受火焰燒烤的儲罐避免發生蒸汽爆炸，造成更加嚴重的後果。
3.1防止泄漏的發生
首先，儲存設備要嚴密不漏，為此要求按規定製造，並做技術檢驗合格方可投入使用，在使用過程中，要定期檢查，注意防漏除漏。儲存設備要安裝必要的安全裝置，要建立安全操作規程，並嚴格執行。其次，對設備材料的選擇要適當，要具有良好的防腐性能；密封結構設計應合理，並盡量減少連接部位；旱縫質量要保證，輸送管道盡量採用無縫鋼管。儲存設備不得靠近熱源，嚴禁用明火檢漏，可用肥皂水檢漏。儲存場所要通風良好，不可把儲存設備設在地下室。設在室外應採取遮陽防曬措施。儲存場所嚴禁生產操作中應注意防止出現操作失誤、錯誤操作、違章操作；加強業務培訓和職業使用明火和非防爆的電氣設備。再次，加強安全教育，提高責任感和消防安全意識，減少人為造成的事故發生。
3.2 泄漏事故處理
發生泄漏事故後，要積極應對，事故單位可採取一定的疏散和應急措施。消防部門到達現場後可採取建立警戒區。立即根據地形、氣象等，在距離泄漏點至少800米范圍內實行全面戒嚴。劃出警戒線，設立明顯標志，以各種方式和手段通知警戒區內和周邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無關人員進入警戒區。消除警戒區內的火種。立即在警戒區停電、停火，滅絕一切可能引發火災和爆炸的火種，以防止爆炸事故發生，造成更大的危害。進入危險區前用水槍將地面噴濕，以防止摩擦、撞擊產生火花，作業時設備應確保接地。噴霧稀釋。用噴霧水槍對泄漏的蒸汽進行稀釋，降低警戒區內的液化石油氣濃度，並利用偵檢儀器不斷的檢測空氣中液化石油氣的濃度，採取科學方法制止泄漏。
液化石油氣是易燃易爆的危險品，在儲存和運輸過程中屢屢有發生火災爆炸事故，造成嚴重的後果。對其火災爆炸的類型和原因進行研究，有助於減少同類事故的發生，了解一些常見的防範措施，有助於消防人員在處理同類事故時，能夠及時採取積極有效的措施，最大限度的減少事故造成的傷害，降低損失。
㈢ 液化氣著火可以採用哪些滅火方法消防天下
用乾粉滅火、用濕抹布滅火。
液化石油氣是在煉油廠內，由天然氣或者石油進行加壓降溫液化所得到的一種無色揮發性液體。它極易自燃，當其在空氣中的含量達到了一定的濃度范圍後，它遇到明火就能爆炸。
經由煉油廠所得到的液化石油氣主要組成成分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯中的一種或者兩種，而且其還摻雜著少量戊烷、戊烯和微量的硫化物雜質。如果要對液化石油氣進行進一步的純化，可以使用醇胺吸收塔將其中的氧硫化碳進行吸收脫除，最後再用鹼洗去多餘的硫化物。
經由天然氣所得到的液化氣基本不含有烯烴。液化石油氣主要是碳氫化合物所組成的，其主要成分為丙烷、丁烷以及其他的烷烴等。當然，液化石油氣的成分組成也是有標準的，並不是該成分組成的所有物質都可以稱為液化石油氣，只有氣體組成成分丙烷加丁烷百分之比超過百分之六十才可以被稱為液化石油氣。
當然，並不是所有的標准都是一樣的，在國外，他們對於液化石油氣的規定就比較講究，它的定義需要根據季節的變化來對丙烷和丁烷的成分進行調整。但是我國的液化石油氣只要是對家庭進行使用，由此便沒有那麼多的講究，如果是要將其運用到工業上來，我們就需要對液化石油氣的組成標准制定進一步更加細化的配比規則了。
㈣ 怎樣預防火災，有幾種滅火的方法
有效防範火災的發生，須做好以下幾個方面。
一、不玩火
許多同學對火感到新奇，常常背著老師和家長做玩火的游戲。有的點火燒紙、燒柴草，在野外堆燒廢輪胎、廢塑料等，還有的在黑暗處燒火柴、彈火柴棍、燃放煙花炮竹，有的在野外燒馬蜂窩……。
然而，幾乎每一種玩法都具有引起火災的危險性。同學們年紀小，缺乏自我保護的能力，所以平時應注意做到：
1、充分認識玩火的危害性和可能帶來的嚴重惡果，無論任何時候都不玩火。
2、打火機、火柴、鞭炮等常常是誘發兒童玩火的物品，平時不要在身上攜帶這些東西。
3、同學間要互相監督、互相提醒。如發現有同學玩火應該立即制止，並報告老師和家長，對他們進行批評教育。
二、愛護消防設備，保持通道暢通
為預防發生重大火災事故，防患於未然，人們在許多地方設置了消防設備。這些設備一旦被挪用或損壞，遇上火災，人們就會束手無策。
1、不要搬動、挪用或損壞消火栓、水槍、水帶、滅火器以及專門用於消防的鍬、鎬、鉤、沙箱、提桶等。
2、現代化的商場、賓館、圖書館等許多公共場所的牆上都安裝有紅色火警按鈕，同學們千萬不要隨意按動它。
3、樓梯通道是發生火災時人員脫險逃生的通道，也是搶救火場被困人員的必經之路，務必保持暢通無阻，不要在這些地方存放自行車和堆放雜物。
三、校園防火須知
校園防火需要注意的事項：
1、不攜帶火柴、列印機、鞭炮等物品進入校園。
2、試驗課上使用的化學物品，有些是易燃品，操作時一定要按教師的要求去做，不要隨意自行配製葯品和違反操作規程，以免發生危險。
3、大掃除時，有些學校習慣將樹葉、紙屑等垃圾燒掉。這種處理垃圾的方法既污染了環境又容易引起火災，而採用深埋或送垃圾點（站）處理的方法則衛生安全。
四、校外活動防火須知
1、不攜帶火柴、打火機和易燃易爆物品。
2、外出活動一般不組織野炊活動，確屬必要時，要在老師或輔導員帶領下，選擇沙灘或空曠安全的地方進行。大風天氣應停止野炊。野炊完畢，要熄滅火種才離開，以防「死灰復燃」造成森林火災。
3、影劇院、商場、圖書館等公共場所的電氣設備、開關等，都不要亂摸亂動。
4、隨家長進山上墳，不要焚香燒紙。清掃一下墳墓，獻上一束鮮花，同樣可以寄託我們對親人的哀思。
五、家庭防火須知
隨著年齡的增長，一些同學開始走進廚房，幫助爸爸媽媽做一些力所能及的家務，幫做家務時，要注意以下幾點：
1、無論是使用管道煤氣、天然氣，還是罐裝液化石油氣都必須遵守其有關的操作程序，用完後要隨手關閉閥門。
2、幼小的兒童不要使用液化石油氣。大孩子初學點燃氣灶，要按大人指點的去做，點好後要記住把火柴放在遠離火源的位置，不要隨手放在灶台上，以防著火。
3、用煤氣燒水做飯，要專門看守，不要貪玩；調節氣量，防治湯水溢出澆滅火焰或風吹滅火焰造成漏氣，發生危險。
4、化石油氣瓶罐要遠離火源，直立使用，不能倒立和用火烘烤，嚴禁串氣倒罐或把罐內殘液倒出作為他用。還要提醒爸爸、媽媽經常檢查液化氣灶的膠皮管及開關是否完好無損。
六、正確使用家用電器
越來越多的家用電器進入了同學們的家中。大家在使用這些電器時，要格外小心。不要因使用不當而引發火災
1、電視機要與牆壁保持一定距離，以利通風散熱。室內無人時不要開機，使用後及時關機並拔下插頭。
2、使用電熨斗熨衣服，要將熨斗放在耐火的磚、石板、鐵支架上。不要在無人看管時接通電源，用完後要及時拔下插頭。
3、電冰箱應與牆壁及兩側物品保持一定距離，以利通風散熱。馬達、壓縮機、風扇及線圈上積落的塵埃、棉絨容易引起火災，所以要注意保持電冰箱清潔。
4、使用白熾燈一定要與可燃物保持一定的距離。不要用燈泡烤衣物、毛巾等物，以免紙被烤焦、引燃而引發火災。
5、不要隨便延長或拉接電器設備的導線，尤其注意不要在傢具和地面拉設電線，防止搬移傢具或人員踩踏發生短路引發火災。
七、當發現液化石油氣外漏時要根據不同情況作出相應的處理
1、使用液化石油氣時，若聽到微小漏氣聲音，或是嗅到異味時，應立刻關火仔細檢查。
2、微量漏氣時，可以用布頭或毛刷在可能漏氣的地方塗上肥皂水，從肥皂泡出現的地方找到漏氣處，並請父母加以處理。
3、大量漏氣時，不但可以聽到漏氣聲音，而且還可以看到漏氣處產生白色煙霧。這時，要立即關上氣罐閥門，打開窗戶通風，熄滅附近所有火源，不要使用電燈、電風扇、電冰箱等家用電器，並迅速打電話通知液化氣站工作人員進行處理。
燃燒需要具備可燃物、助燃物或著火源3個條件。根據燃燒的這一道理，一切破壞燃燒條件的方法都能達到滅火的目的。
以下4種滅火方法可以迅速撲滅初起火災，有效控制火勢蔓延，從而避免小火釀成大災。
1、窒息滅火：即減少空氣中氧的含量。當燃燒區周圍的空氣含氧量降低到14～18％時燃燒即停止。如家庭油鍋著火後，將鍋蓋蓋上。汽化油爐著火後，用濕麻袋覆蓋就是有效的滅火方法；
2、冷卻滅火：即將滅火劑直接噴在燃燒著的物體上，將可燃燒物溫度降低到燃點以下，終止燃燒。一般家庭火災都可用水冷卻滅火。
3、隔離法滅火：即將燃燒物體周圍的可燃物隔離或疏散開，使燃燒停止。如果發現初起火災時，將周圍的可燃物搬開，以免造成火勢擴大，並迅速將火撲滅；
4、抑製法滅火：即將滅火劑參與到燃燒反應中去，使燃燒過程中產生的游離基消失，形成穩定分子或低活性游離基，使燃燒反應停止。如常見的乾粉滅火機滅火，就是把乾粉撒到火焰上，抑制燃燒反應而使火熄滅。
㈤ 油鍋著火怎麼辦為什麼不能亂倒液化氣殘液怎樣做好家用液化石油氣的火災預防工作 ...
最簡單的辦法就是用鍋蓋蓋住，裡面沒有空氣了，火自然會滅。液化氣殘液在瓶內雖很難氣化燃燒，但倒出後極易揮發，液體的殘液揮發後能生成250至300倍的可燃氣體，液化氣油與空氣混合達到爆炸極限，遇到著火源就會發生火災爆炸事故，因此液化氣殘液不能隨意傾到，只能送到液化氣站去回收。1）不準使用不符合標準的氣瓶，嚴禁私自拆修角閥或減壓閥，定期送檢修單位檢修。（2）不準倒灌鋼瓶，嚴禁將鋼瓶卧放使用。（3）不準在漏氣時使用任何明火和電器，嚴禁傾倒殘液。
㈥ 有關液化石油氣的安全知識
一、液化石油氣基本知識液化石油氣是從石油加工過程中得來的較輕組分,是飽和和不飽和的烴類混合物.液化石油氣屬易燃易爆品,在使用過程中應注意防止泄漏,並保持燃氣具使用場所空氣流通. （一）液化氣組份液化氣主要成分為丙烷、丙烯、正異丁烷、正異丁烯等烴類,另外還含有少量的戊烷及硫化物等雜質,從不同生產過程中得到的液化石油氣,其組成有所差異. （二）液化氣的主要特性（1）易燃易爆.比汽油等油類、天然氣有更大的火災爆炸事故的危險性.液化氣在空氣中達到一定濃度,即使在寒冷地區,遇到靜電或金屬撞擊時發出的細小火花,都能迅速引起燃燒.液化氣加空氣混合濃度2--10％,就會引發爆炸. （2）氣液態體積比值大、易揮發：在常溫常壓下,液態液化氣迅速氣化為250--350倍體積的液化氣氣體. （3）液態比重比水輕.像油類一樣,浮於水面,約相當於水比重的一半. （4）氣態比重比空氣重,約為空氣比重的1．5一一2倍,所以液化石油氣泄漏,極易沉積在低窪處,引發燃燒爆炸事故. （5）體積膨張系數大.液化石油氣的體積膨脹系數大約是同溫度水的體積膨脹系數的10～16倍,隨著溫度的升高,液態體積會不斷膨脹,氣態壓力也不斷增加,溫度每升高攝氏1度,體積膨脹0.3～0.4％,氣壓增加0.2～0.3MPa . （6）沸點低.一般沸點在0℃以下,在我國,尤其是南方,即使是冬季最冷的氣溫條件下,也能自然氣化. （7）閃點低.低於28℃,形成揮發性混合氣體的最低燃燒溫度叫閃點,閃點易發生的燃燒只出現瞬間火苗或閃光,閃點是火災的先兆. （8）腐蝕性：液化氣中的腐蝕性,主要是少量的硫化物,對鋼材設備有微量的腐蝕性,對橡膠有溶化作用. （9）可嗅性：液化氣無特殊氣味,為了易於察覺泄漏,在液化石油氣中加乙硫醇等添加劑加臭. （10）毒害性和窒息性：液化石油氣有低毒性,當空氣中的液化石油氣濃度超過1％時,就會使人嘔吐,感到頭痛；達到10％時,二分鍾就能使人麻醉,人體吸入高濃度的液化石油氣時,就會發生窒息死亡. 二、購買液化石油氣應注意的有關問題（一）成都市的瓶裝液化石油氣的鋼瓶上應有鋼號、角閥上應有封口膠套（封口膠套有氣瓶充裝單位編號）.通過鋼號及封口膠套上的編號可查找供氣單位.用戶如購買無封口膠套的重瓶,其合法權益將無法得到保護. （二）液化石油氣充裝重量規定（GB11627-98）：充裝重量 總重量5 Kg鋼瓶 4.8±0.2Kg； ≥10.6 Kg 15 Kg鋼瓶 14.5±0.5Kg； ≥29.8 Kg 50 Kg鋼瓶 49.0±1.0Kg. ≥93.0 Kg （三）用戶購買液化石油氣,只需付給供應單位氣費（首次使用應付鋼瓶押金,不繼續使用憑收據供應單位全額退還用戶）,供應單位不得收取開戶費、集資費、鋼瓶磨損費、鋼瓶檢測費等不合理收費. 三、使用液化石油氣的有關問題1、 為什麼液化石油氣氣瓶、灶具不能安裝在卧室內? 將液化石油氣氣瓶、灶具安裝在卧室內,如果發生漏氣容易造成使人窒息或火災、爆炸事故. 2、 怎樣防止灶具和氣瓶上開關損壞漏氣? 要正確掌握開關的使用方法,經常注意和教育孩子不要去玩弄開關.因為弄壞開關或忘記關閉,容 易造成漏氣,引起火災或其它事故. 3、 使用液化石油氣時為什麼要有人照管? 使用液化石氣時要隨時注意燃燒情況,調節火焰大小和火焰顏色,保持正常燃燒.避免湯水沸溢出來澆滅火焰,或者使用小火時火焰被風吹滅、開關未關而使大量液化氣泄漏出來,遇明火會造成火災或爆炸事故. 4、 有哪些原因容易造成漏氣? （1） 氣瓶上的開關沒有關好或手輪下面的壓蓋螺帽沒有擰緊；（2） 耐油膠管老化、開裂、燒損或套接松動；（3） 灶具上的旋塞開關不嚴密；（4） 減壓閥的手輪沒有擰緊或橡皮墊圈遺失損壞、變形、脫落. 5、 怎樣識別液化石油氣氣瓶、灶具的漏氣? 每次更換氣瓶後或嗅到一種特殊的臭氣時,或發現封口膠套破損,用戶可用肥皂水塗抹各連接處 ,如有氣泡出現 ,說明漏氣.嚴禁用明火檢查漏氣. 6、 發現漏氣怎麼辦? （1） 如果發現漏氣,首先要立即關閉角閥開關打開門窗進行通風換氣,嚴禁各種火種靠近,亦不要 開關電燈或其他電氣設備,請供應單位專業人員處理. （2）如果發生大量漏氣,而角閥開關失靈,首先要嚴格防止各種火種靠近,亦不要開關電燈、或其 他電器設備、除應立即報警外,要盡快設法用塑料布等物強制捆紮阻漏,並請供應單位專業人員處理. 7、 發生火險怎麼辦? （1） 如果發生灶具連接處、膠管、減壓閥部位漏氣著火不大的,只需把氣瓶角閥開關關閉,一般會 自行熄火,如果火大可用大塊濕布撲滅；（2）如果是氣瓶與角閥連接處著火,或火太大無法關角閥、或因火大使角閥開關失靈了,一方面要 用水澆瓶降溫、迅速用棉被、毛毯浸水後去撲滅火焰,再設法包紮阻漏,盡快並請供應單位專業人員 處理.送往供應站處理；（3）如果室內發生火災,不要驚慌、要迅速關緊角閥開關,擰下減壓閥或剪斷膠管,把氣瓶移到室 外安全空曠的地方,如瓶溫高,要用冷水澆淋降溫,並通知供應單位處理. 8、 氣瓶里有殘液怎麼處理? 因受液化石油氣的質量和氣溫的影響,氣瓶里剩有少量殘液是正常的,用戶切不可自行處理.因為殘液倒出後容易揮發,遇有火種會造成嚴重災害.所以,瓶內殘液必須退回供應單位統一處理. 9、用戶自己應該經常做好哪些安全檢查工作? （1） 點火前要檢查各種設備是否漏氣,如果漏氣就不能點火. （2） 臨睡、外出和使用後,要檢查氣瓶和灶具開關是否關閉. （3） 開啟角閥前,首先應該檢查開關是否關著,以防前一次使用後沒有關,下一次使用時又使勁開,容易將角閥弄壞,甚至發生事故. （4） 經常檢查氣瓶角閥手輪的壓蓋六角螺帽有否松動；耐油膠管有無破裂；耐油管路連接可緊. 四、用戶安全使用液化石油氣注意事項：1、要在單獨的磚瓦結構廚房中使用,正確安放液化石油氣的設備. 2、鋼瓶必須要直立放置,不允許卧放或倒放. 3、鋼瓶必須要遠離熱源,擺放在易搬動、周圍沒易燃物,較通風的地方,灶、瓶距離在80公分以上,不得以任何形式對鋼瓶加熱. 4、裝減壓閥前要檢查密封橡皮圈,做到無變型、缺損、裝減壓閥手輪要對正閥口,要逆時針旋轉上緊. 5、橡皮管、灶具開關、減壓閥及手輪至瓶閥連接部位是較易漏氣部位,檢查漏氣請用肥皂水塗刷檢查部位,切勿用火查漏. 6、不準私自拆卸、改裝液化石油氣專用設備,有問題請交供應單位處理. 7、發生液化石油氣泄漏時要及時關緊瓶閥,打開門窗,進行通風疏散.在泄漏場所,要嚴禁各類明火（包括煙頭）嚴禁開、關各類任何電器設備. 8、發生火災要盡快切斷氣源（關瓶閥）,切忌將瓶放到,並及時報火警,電話：119. 9、勤檢查、細觀察、發現問題及時處理.為保安全請在睡覺前、出門時關上鋼瓶角閥. 10、嚴禁私自排放鋼瓶中的殘液（氣）.
㈦ 如何撲救液化石油氣火災
你好，液化石油氣的撲救措施如下：（1）切斷氣源，堵住漏點。①關閉有關閥門，切斷氣源。②若閥門損壞，用麻袋片纏住跑氣處，或用卡箍堵漏。③管道破裂，可用木楔子堵漏。④結冰堵漏。液化氣從液相變成氣相時要吸收大量熱能，跑氣處溫度急劇降低。在環境溫度較低的情況下，向跑氣處放水，使之結冰，藉以堵塞。如有疑問，歡迎提問。
㈧ 使用液化石油氣有哪些注意事項
使用液化石油氣時應注意的事項有以下幾點：
一、不準倒灌鋼瓶，嚴禁將鋼瓶卧放使用
倒灌或卧放液化石油氣鋼瓶會造成泄漏，容易發生爆炸。
二、不準在漏氣時使用任何明火和電器，嚴禁傾倒殘液
如在漏氣的情況下使用明火或電器會直接造成引燃或爆炸，相當危險。有些人為了方面亂倒液化石油氣瓶殘液，很容易造成火災。
三、不準將氣瓶靠近火源、熱源，嚴禁用火、蒸汽、熱水對氣瓶加溫
如果氣瓶被火燒或對其加熱是很危險的，隨時發生爆炸。
四、不準在使用時人離開，小孩、病殘人不宜使用，嚴禁將氣瓶放在卧室內使用。
如果小孩或病殘人使用液化石油氣存在安全隱患，小孩對液化石油氣知識不足、病殘人使用不方便造成隱患。
五、不準使用不符合標準的氣瓶，嚴禁私自拆修角閥或減壓閥。
使用不符合標準的液化石油氣瓶也是存在非常嚴重的安全隱患，由於時間長瓶體開始腐蝕生銹，會導致液化氣泄漏從而發生爆炸。
㈨ 如何防止液化氣火災
LPG安全技術操作規程
目 錄
1.氣瓶內殘液（殘氣）處理操作規程 1
2.氣瓶充裝前、後檢查操作規程 2
3.氣瓶充裝操作規程 3
4.液化石油氣壓縮機安全操作規程 4
5.液化石油氣泵安全操作規程 5
6.液化石油氣汽車罐車卸車安全操作規程 6
7.儲罐安全操作規程 8
氣瓶內殘液（殘氣）處理操作規程
一、准備工作
1、檢查殘液罐的液位、壓力及有關管路閥門的開關位置。氣相系統：開通殘液罐氣相出口至壓縮機進口管路的閥門，開通壓縮機出口至另一貯罐氣相進口管路的閥門。殘液系統：開通倒殘液裝置至殘液罐殘液進口管路的閥門。
2、通知運行工啟動液化石油氣壓縮機，當殘液罐壓力比貯罐壓力低0.2MPa後, 停壓縮機。
3、關閉殘液罐氣相出口至壓縮機進口管路的閥門，關閉壓縮機出口至已升壓的貯罐氣相進口管路的閥門。
二、氣瓶倒殘液
1、開啟已升壓的貯罐氣相出口閥及倒殘液裝置氣相總閥。
2、將待倒殘液氣瓶角閥與倒殘接嘴連接，開啟氣瓶角閥和倒殘液裝置氣相管支路閥,給氣瓶升壓。
3、當進氣響聲很小時關氣相管支路閥，輕輕將氣瓶倒置,開殘液管支路閥，使瓶內殘液在壓力差作用下，流入殘液罐。
4、待瓶內殘液倒盡後，關殘液管支路閥，正立氣瓶，然後瞬間打開氣相管支路閥吹掃角閥後立即關閉。
5、關閉氣瓶角閥。卸下倒殘接嘴，移出氣瓶。
三、結束
1、關倒殘液裝置殘液總閥和殘液罐殘液進口閥。
2、關倒殘液裝置氣相總閥和已升壓的貯罐氣相出口閥。
3、做好倒殘氣瓶的情況記錄。
四、注意事項
1、必須閉路回收，嚴禁亂倒。
2、一次充氣倒不盡，再次充氣倒殘循環，直到倒盡為止。
3、搬運氣瓶應輕拿輕放，禁止撞擊氣瓶。
氣瓶充裝前、後檢查操作規程
一、檢查工作：
充裝前的氣瓶由專人負責，逐只進行檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：
1、無「氣瓶製造許可證」的單位生產的氣瓶和未經安全監察機構批准認可的進口氣瓶，以及有報廢標記的氣瓶；
2、原始標記不符合規定，或鋼印標記模糊不清，無法辯認的氣瓶；
3、氣瓶外表面的顏色標記不符合GB 7144氣瓶顏色標記的規定，或嚴重污損脫落，難以辯認的氣瓶；
4、超過檢驗期限的氣瓶；
5、氣瓶外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其它嚴重外部損傷缺陷的氣瓶；
6、附件不全、損壞或不符合規定的氣瓶；
7、氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質的性質不相容的氣瓶；
8、氣瓶的首次充裝或定期檢驗後首次充裝，未經置換或抽真空處理的氣瓶；
9、氣瓶內無剩餘壓力的氣瓶；
10、非自有產權或檔案不在本單位氣瓶:
①氣瓶鋼印標志為非本單位的氣瓶；
②氣瓶鋼印標志與氣瓶標識不一致的氣瓶；
③氣瓶鋼印位置有打磨痕跡的氣瓶；
④在氣瓶上有重復或多個鋼印的氣瓶；
⑤沒有打上本單位鋼印的氣瓶。
二、經檢查合格的氣瓶，放到可充瓶區；不合格的氣瓶，放到不可充瓶區。
三、充裝後的氣瓶，應有專人負責，逐只進行檢查。不符合要求時，應進行妥善處理，檢查內容應符合下表規定：
氣瓶型號 充裝重量及
允許偏差 瓶體、瓶閥及與瓶體的連接 氣瓶有否
鼓包變形 瓶體的溫度
YSP-50 49±1.0kg 不漏 無 正常
YSP-15 14.5±0.5kg 不漏 無 正常
YSP-10 9.5±0.3kg 不漏 無 正常
YSP-5 4.8±0.2kg 不漏 無 正常
YSP-2 1.9±0.1kg 不漏 無 正常
四、填寫充裝前、後檢查記錄表。
五、注意事項
1、復檢秤必須在校驗周期內使用，先校準「0」位，然後逐瓶進行復稱檢查。
2、復稱不合格氣瓶的處理：超重的送往殘液處理崗位倒回超出部分，欠裝的由充裝崗位補足，並且及時調校失準的充裝秤。
3、採用肥皂液進行檢漏，發現有漏氣瓶，必須立即處理。
氣瓶充裝操作規程
（適用於氣控自動灌裝秤）
一、准備工作
1、每班充裝前，首先校正充裝秤的「0」位，檢查增鉈、游砣；
2、檢查充裝秤的校驗有效期及其靜電接地導線連接是否良好；
3、檢查氣控裝置和空氣壓力；
4、檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。
5、應關閥門：各支路充裝閥；應開閥門：充裝總閥。
6、通知運行工啟動液化石油氣泵。
二、充裝操作
1、將檢查合格的氣瓶放在充裝秤台板中央。
2、根據氣瓶自身的重量及充裝量，調整增砣值和游砣刻度值。
3、將氣瓶角閥與充裝槍連接，先開氣瓶角閥，檢查連接處應密封良好，再開充裝閥，進行充裝。
4、充裝中檢查角閥閥桿處應不漏氣，否則停止充裝。
5、當充裝達到規定重量時，充裝秤自動關閉液化石油氣氣源後，先關充裝閥後關氣瓶角閥。
6、卸下充裝槍，移出氣瓶，再進行下一個氣瓶充裝。
三、結束
1、充裝結束時，及時通知運行工停液化石油氣泵。
2、填寫充裝記錄，關閉充裝系統的支路充裝閥。
3、關灌裝管主閥，將灌裝管內的液化石油氣充放進待裝氣瓶內。
4、清潔充裝秤及充裝台地面。
5、關閉空氣壓縮機及空氣主管各支路閥。
四、注意事項
1、上崗作業人員應戴好充裝作業人員證，穿棉布工作服和不帶釘的鞋，以及工作手套，充裝作業時，不許在台上穿、脫衣服。
2、不許就地弛放液化石油氣。充裝過程中，如發現鋼瓶出現泄漏，要立即停止灌裝，並及時回收將瓶內液體。對超量充裝的，要及時將超出量回收。
3、禁止在充裝台上敲打氣瓶、鐵器、檢修角閥、，搬運氣瓶不許拖、滾、碰撞。
4、充裝後經檢查合格的氣瓶，應粘貼警示標簽和充裝標簽。
5、在下班前，應檢查各有關管路閥門開關狀態是否正確。
液化石油氣壓縮機操作規程
一、准備工作
1、檢查氣液分離器的液位，並排盡氣液分離器內的液體。
2、檢查潤滑油油位是否在油標尺上下刻度之間。
3、檢查啟動器、電源顯示。
4、檢查壓縮機各部件螺栓的連接有無松動、泄漏，安全裝置是否可靠，各壓力表、溫度計是否靈敏完好，電氣設施是否正常，接地是否完好。
5、開旁通閥，關進、出口閥，人工盤車2～3圈，確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。
6、點動電機，確認轉向正確，否則要調正。
二、啟動運行
1、按下啟動鍵，啟動壓縮機，檢查油泵壓力表指示讀數。
2、壓縮機運轉正常後，油泵壓力升至0.15MPa時，先緩慢打開壓縮機出口閥門，稍開入口閥，關閉旁通閥後，再全開壓縮機進、出口閥。
3、填寫壓縮機運行記錄。
三、操作技術指標
1、油泵壓力：0.15MPa＜P0≤0.3MPa
2、油箱油位：下刻線＜H≤上刻線
3、進氣壓力：0.1 MPa＜P進≤1.0MPa
4、排氣壓力：0.2 MPa＜P進≤1.5MPa
5、排氣溫度：0℃＜t排≤100℃
6、進氣溫度：0℃＜t進≤50℃
四、巡迴檢查
1、壓縮機運行後，每15-30分鍾，巡查一次。
2、巡查「操作技術指標」各項內容。
3、巡查中認真看、聽、摸、聞，辨別運行是否正常。
4、填寫巡迴檢查記錄。
五、注意事項
1、分離器進入液體，必須立即停車。
2、啟動運行，油泵無壓力，應即停車。
3、聽到氣缸和運動件的動作聲音異常，立即停車檢查。
4、各儀表指示如超出規定范圍內，應即停車。
5、聞到機器有焦糊臭味時，應停車檢查。
6、檢查電機，壓縮機各部溫度、振動情況，如有異常應停車。
7、安全閥失效，停機檢修。
六、正常停機程序
1、作業結束，開啟旁通閥。
2、按下停止鍵，切斷電源。
3、關閉壓縮機進、出口閥及旁通閥。
4、填寫壓縮機運行記錄。
七、異常情況緊急處理方法
1、液化石油氣壓縮機進液、頂缸，破壞及液化石油氣大量泄漏。
⑴迅速按停止鍵停車；
⑵迅速關斷壓縮機進、出口閥門，切斷液化石油氣來源；
⑶禁止作業，熄滅一切火種，待液化石油氣散盡後，進行修復。
2、液化石油氣壓縮機進液、頂缸破壞，大量泄漏液化石油氣，引起火災。
⑴迅速撤離機房，免遭火燒，關斷總路電源；
⑵迅速關閉貯罐區各路緊急切斷閥，切斷氣源；迅速關閉液化石油氣汽車罐車緊急切斷閥和站內裝卸口氣、液相閥門，拆除軟管和接地線，迅速將罐車開出站。
⑶用滅火器撲滅火災，用消防水槍射水軀散液化石油氣及冷卻機器。
⑷同時報「119」火警。
液化石油氣泵操作規程
一、准備工作
1、檢查確認泵體地腳螺栓無松動，電機接地線良好，傳動皮帶極其護罩完好，軸承潤滑良好，安全閥、壓力表靈敏可靠。
2、人工盤車3～5圈，確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。
3、啟動前，打開泵前排氣閥，排出泵體內氣體，使其充滿液體。
4、檢查用於供液的貯罐液位，以保證有液吸入。
5、檢查液相安全迴流閥前、後的閥門是否已開啟。
6、打開泵進口管路的閥門和泵出口管上的旁通閥，關閉泵出口閥。
二、正常開車程序
1、按下泵啟動鍵。
2、當泵運轉平穩時，緩慢關旁通閥，觀察泵出口壓力達到 0.3MPa以上時，開泵出口閥，同時逐漸調節旁通閥開度，使泵進、出口壓差控制在0.3~0.5MPa之間。
3、按時填寫運行記錄。
三、操作技術指標
1、 P出-P進≤0.5MPa；
2、 泵出口液化石油氣溫度≤50℃
3、 電機溫度≤60℃。
四、巡迴檢查
1、泵運行後，每15-30分鍾，巡查一次。
2、看壓力表指示數值，應在操作技術指標范圍內。
3、聽電動機、烴泵運行聲音是否正常。
4、檢查皮帶有無損壞，三根皮帶運行中應一致。
五、正常停車程序
1、作業將結束，應看出口壓力表，緩慢開啟旁通閥調節壓力，直至作業結束，全開旁通閥，關閉泵出口閥。
2、按停止鍵停車。
3、填寫泵運行記錄。
六、注意事項
1、每次開車運行前要注意先排泵體內氣體，使泵內充滿液體。
2、運行中，發現泵進出口壓差大於0.5MPa時，立即調節旁通閥的開度。
3、運行中，聽到運行聲音異常，應立即停車。
4、泵出口壓力波動大，振動大，應立即停機，檢查供液貯罐液位。排除泵體內氣體。
5、運行中，烴泵突然卡住不轉，應立即停車檢修。
6、烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣，應立即停車檢修。
7、烴泵不允許空轉。
七、異常情況緊急停車處理程序
1、運行中發生異常情況，應立即按停止鍵停車。
2、關閉泵進、出口管上的控制閥，切斷液化石油氣氣源。
3、開啟泵前排氣閥，放散液化石油氣。
4、檢修烴泵。
液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規程
一、准備工作
1、引導罐車對准裝卸台位置停車，待司機拉上制動手閘，關閉汽車發動機後，給車輪墊上防滑塊。
2、檢查液化石油氣檢驗單，檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力和溫度，檢查裝卸閥和法蘭連接處有無泄漏。
3、接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸台氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固後，開啟放散閥，用站內液化石油氣排盡軟管中空氣，關閉放散閥。
4、使用手動油壓泵打開罐車緊急切斷閥，聽到開啟響聲後，緩慢開啟球閥。
二、正常裝卸車程序
1、液化石油氣壓縮機卸車作業
①氣相系統：開通接收儲罐的氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門；開通壓縮機出口管至罐車的氣相管閥門。
②液相系統：開通罐車液相管至接收儲罐的進液管閥門。
③通知運行工啟動壓縮機。
④待罐車氣相壓力高於接收儲罐0.2MPa～0.3MPa後，液體由罐車流向接收儲罐。當罐車液位接近零位時，及時通知壓縮機運行工停車，關閉罐車液相管至接收儲罐的進液管閥門，關閉接收儲罐氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門，關閉壓縮機出口管至罐車的氣相管閥門。
⑤將罐車氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門接通，將壓縮機出口至接收儲罐氣相進口管路的閥門接通，通知運行工啟動壓縮機回收罐車內氣體，回收至罐車壓力為～0.2MPa停車，並關閉上述有關閥門。
⑥關閉罐車緊急切斷閥。泄壓後拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業結束。
⑦按規定填好操作記錄表。
2、液化石油氣壓縮機裝車作業
①氣相系統：開通罐車氣相管至壓縮機入口管路的閥門；開通壓縮機出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。
②液相系統：開通罐車液相管至出液儲罐的出液管路的閥門。
③通知運行工啟動壓縮機。
④待出液儲罐氣相壓力高於罐車0.2MPa～0.3MPa後，液體由出液儲罐流向罐車。當罐車液位達到最高允許充裝液位時，及時通知壓縮機運行工停車，關閉罐車液相閥門和出液儲罐的出液管閥門。
⑤關閉罐車氣相管至壓縮機入口管閥門，關閉壓縮機出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。關閉罐車緊急切斷閥。泄壓後拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，裝車作業結束。
⑥按規定填好操作記錄表。
3、液化石油氣泵卸車作業
①氣相系統：開通罐車氣相閥至接收儲罐氣相管路的閥門。
②液相系統：開通罐車液相閥至泵進口管路的閥門；開通泵出口至接收儲罐進液管路的閥門。
③通知運行工啟動液化石油氣泵。
④液體由罐車流出經泵加壓後流向接收儲罐，當罐車液位將近回到零位時，通知運行工停泵，關閉罐車氣相閥門至接收儲罐氣相管路的閥門，關閉罐車液相閥門至泵進口管閥門，關閉泵出口至接收儲罐的進液管閥門。關閉罐車緊急切斷閥，泄壓後拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業結束。
⑤按規定填好操作記錄表。
4、液化石油氣泵裝車作業
①氣相系統：開通罐車氣相閥至出液儲罐氣相管路的閥門。
②液相系統：開通出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門；開通泵出口至罐車液相管路的閥門。
③通知運行工啟動液化石油氣泵。
④液體由出液儲罐流出經泵加壓後流向罐車。當罐車液位達到最高允許充裝液位時，通知運行工停泵，關閉罐車氣相閥門至出液儲罐的氣相管路的閥門，關閉出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門，關閉泵出口至罐車液相管閥門。關閉罐車緊急切斷閥，泄壓後拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業結束。
⑤按規定填好操作記錄表。
三、巡迴檢查：
1、檢查卸車作業和裝車作業的液流方向是否正確。
2、觀察罐車和儲罐的壓力、液位和溫度有否異常。
3、檢查壓縮機氣液分離器，應無液或液位在安全位置以下。
五、注意事項
1、檢查壓縮機氣液分離器的液位，如有積液應及時排盡液體。
2、罐車在裝、卸過程中，駕駛員、押運員必須在場配合機泵、儲罐操作人員共同做好裝卸操作工作，同時應注意罐車的穩固情況和管路有無泄漏等異常現象。
3、作業時和軟管泄壓時，不許發動汽車和鳴電喇叭。
4、運行工操作時戴好手套，裝卸軟管時必須關好閥門，而且管口不許對人，以防被液化石油氣凍傷。
5、遇到雷雨天氣，附近有明火、火災，卸車壓力異常，壓力差大而無液流或液面不降低，設備、軟管發生故障及安全附件失靈時，應立即停止卸車作業。
6、罐車卸車後的余壓應不低於0.1MPa，且罐內余液量應不少於最大充裝量的5%。
7、司機必須檢查罐車裝卸操作箱內閥門已關好，且所有與罐車連接件徹底分離後方可駛離卸車台。
六、異常情況緊急停車處理程序
1、發現異常情況，必須立即停止裝卸車作業。
2、必須立即關斷罐車氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關閥門，切斷氣源。
3、如果發現大量泄漏液化石油氣，應立即報警「119」和切斷一切火源、熱源。
4、如果因泄漏液化石油氣發生火災，在保證人員安全的前提下，應設法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車和儲罐，控制事故進一步擴大。
儲罐安全操作規程
一、儲罐入液操作程序
1、准備工作
①檢查入液儲罐的液位、壓力和溫度並填寫巡迴檢查記錄。
②確定使用液化石油氣泵或液化石油氣壓縮機運行入液。
2、用液化石油氣泵入液操作程序
①開通入液儲罐氣相出口至液化石油氣汽車罐車氣相管路的閥門。
②開通液化石油氣汽車罐車液相出口至液化石油氣泵進口管路的閥門。開通液化石油氣泵出口至入液儲罐液相進口管路的閥門。
③通知運行工啟動液化石油氣泵。
④待罐車的液位指示接近零位時，入液結束，通知運行工停泵。
⑤關閉本作業上述的氣、液相閥門。
⑥按規定填好操作記錄表。
3、用液化石油氣壓縮機入液操作程序
①開通入液儲罐氣相出口至液化石油氣壓縮機進口管路的閥門，開通液化石油氣壓縮機出口至液化石油氣汽車罐車氣相管路的閥門。
②開通入液儲罐液相進口至液化石油氣汽車罐車液相管路的閥門。
③通知運行工啟動壓縮機，使罐車內的液化石油氣輸入入液儲罐。
④待罐車的液位指示接近零位時，入液結束，通知運行工停機。
⑤關閉本作業上述的氣、液相閥門。
⑥按規定填好操作記錄表。
4、注意事項
①充液嚴禁超裝，液位計無變化顯示時，停止充液作業，排除故障。
②充裝壓力應≤1.5MPa。液溫應≤50℃，當液溫達40℃時，應噴淋冷卻水降溫。
③不許同時對兩個貯罐進行充液。
二、儲罐出液操作程序
1、准備工作
①檢查儲罐的液位、壓力和溫度並填寫巡迴檢查記錄。
②確定使用液化石油氣泵或液化石油氣壓縮機運行供液。
2、用液化石油氣泵出液操作程序
⑴出液儲罐供液至充裝氣瓶
①開通出液儲罐至另一儲罐的氣相管路閥門。
②開通出液儲罐液相出口至液化石油氣泵進口管路閥門。開通液化石油氣泵出口至灌瓶總管的閥門。
③通知運行工按規程啟動液化石油氣泵。
④充裝氣瓶結束，通知運行工停泵。
⑤關閉本作業上述的氣、液相閥門。
⑥按規定填好操作記錄表。
⑵出液儲罐供液至液化石油氣汽車罐車
①開通出液儲罐氣相出口至液化石油氣汽車罐車氣相管路的閥門。
②開通出液儲罐液相出口至液化石油氣泵進口管路的閥門。開通液化石油氣泵出口至液化石油氣汽車罐車液相管路的閥門。
③通知運行工啟動液化石油氣泵，將液化石油氣供給液化石油氣汽車罐車。
④當罐車液位達到最高允許充裝液位時，裝車結束，通知運行工停泵。
⑤關閉本作業上述的氣、液相閥門。
⑥按規定填好操作記錄表。
3、用液化石油氣壓縮機出液操作程序
⑴出液儲罐供液至充裝氣瓶
①開通供氣儲罐氣相出口至液化石油氣壓縮機進口管路的閥門。開通液化石油氣壓縮機出口至出液儲罐氣相進口管路的閥門。
②開通出液儲罐液相出口至灌瓶總管的閥門。
③通知運行工啟動壓縮機。
④充裝氣瓶結束，通知運行工停機。
⑤關閉本作業有關的氣、液相閥門。
⑥按規定填好操作記錄表。
⑵出液儲罐供液至液化石油氣汽車罐車
①開通液化石油氣汽車罐車氣相口至液化石油氣壓縮機進口管路的閥門，開通液化石油氣壓縮機出口至出液儲罐氣相進口管路的閥門。
②開通出液儲罐液相出口至液化石油氣汽車罐車液相管路的閥門。
③通知運行工啟動壓縮機，。
④當罐車液位達到最高允許充裝液位時，出液儲罐出液結束，通知運行工停機。
⑤關閉本作業有關的氣、液相閥門。
⑥按規定填好操作記錄表。
4、注意事項
①檢查液位的變化情況，發現出液儲罐液位不升降，應停車檢查。
②檢查壓力的變化，用壓縮機作業時，出液儲罐壓力應高於供氣罐0.2 MPa ～0.5MPa,否則停機檢查.
③使用液化石油氣泵,應特別注意出液貯罐液位下降接近罐底高5cm處,可能無法供液應及時停泵換出液儲罐.。
三、儲罐之間互倒液體操作程序
1、使用液化石油氣泵操作
①開通出液儲罐至進液儲罐之間的氣相管路閥門。
②開通出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門，開通泵出口至進液儲罐液相進口管路的閥門。
③通知運行工啟動液化石油氣泵。
④當出液儲罐達最低液位或進液儲罐達最高允許液位時，通知運行工立即停泵。
⑤關閉本作業有關的氣、液相閥門。
⑥按規定填好操作記錄表。
2、用液化石油氣壓縮機操作
①開通出液儲罐液相出口至進液儲罐液相進口管路的閥門。
②開通進液儲罐氣相出口至壓縮機進口管路的閥門，開通壓縮機出口至出液儲罐氣相進口管路的閥門。
③通知運行工啟動壓縮機進行倒罐作業，當出液儲罐液位降至零位或進液儲罐達最高允許液位時，通知運行工立即停機。
④關閉本作業有關的氣、液相閥門。
⑤按規定填好操作記錄表。
3、注意事項
①操作人員注意控制出液儲罐和進液儲罐的液位變化情況。
②出液儲罐剩餘壓力應在0.1MPa以上。
③進液儲罐的液位必須在限裝紅線以下，壓力表指示在1.76MPa以下，液溫在40℃以下。
四、異常情況緊急處理程序
1、運行操作人員發現異常情況立即停止作業。
2、關閉液化石油氣泄漏點前、後閥門，切斷液化石油氣氣源。
3、一旦發生火災或其他事故，應立即採取安全措施，報告領導，聽從指揮。
山東淄博徐工2012.2.3
㈩ 液化氣火災的撲救方法有哪些
撲救液化石油氣火災的基本方法
對於液化石油氣火災，消防隊到達火場時，一般第一次化學性爆炸已經結束，並且火勢已經蔓延擴大，已進入穩定燃燒階段。此時的關鍵在於防止二次爆炸和阻止火勢擴大蔓延，消防隊到達火場時應立即開展如下工作：
(一)要搶救人員、冷卻氣罐，以防爆炸。
消防隊第一到場力量應確立「救人第一」指導思想，先要組織搶救遇險人員，然後集中所有滅火力量，用水槍冷卻鄰近儲罐，防鄰近儲罐發生爆炸。特別在滅火力量嚴重不足時，應冷卻罐體使其穩定燃燒，等待增援力量到場後再組織力量一舉殲滅火勢。
(二)要清理障礙、採取多種方式滅火。
增援力量到場後，要視情適當增加冷卻力量，清理氣罐周圍的障礙，開辟進攻路線。並從外圍向火場中心推進，逐步消滅液化石油氣罐周圍的火焰。在備足水和其它滅火劑，且確保火場不間斷供水的情況下，由工程技術人員和操作人員做好堵漏斷氣准備，並採取下列一種方法或組合方法進行滅火：
1.冷卻、窒息法。
組織數支噴霧或開花水槍並排或交叉射出密集水流，對火焰根部極其周圍進行高密度射水，同時由下向上逐漸移動射流，利用水汽化吸收大量的熱能，在降低著火點溫度的同時稀釋液化石油氣的濃度，達到使火焰熄滅的目的。
2.乾粉抑製法。
乾粉撲救液化石油氣火災效果顯著，滅火速度快。在滅火過程中，乾粉大量捕捉燃燒中產生的游離基，並與之反應產生性質穩定的分子，從而截斷燃燒反應鏈使燃燒終止。使用滅火劑的多少要取決於火勢的大小、壓力的高低和冷卻效果的好壞等多方面因素，配合水槍降溫效果更為顯著。
3.隔離滅火法。
在管道泄漏而儲罐閥門尚未燒壞的情況下，可以採取關閥斷氣的方法進行隔離滅火。操作人員要身著避火服並攜帶必要工具，在水槍掩護下，接近裝置關上閥門斷絕氣源。當起火儲罐上方發生較小泄漏，且各管道處於完好狀態時，可將著火儲罐中的液化石油氣轉移到其它儲罐中，「釜底抽薪」，燒盡儲罐中的液化石油氣，使火熄滅。但此方法應講究技巧，對著火儲罐的儲氣量應把握准確，否則容易造成火勢擴大蔓延。
4.注水升流法。
對泄漏部位在下部的儲罐，應利用已有或臨時安裝的輸水管線向罐內注水，利用水與液化石油氣的比重差，使液化石油氣浮到破裂口上，使水從破裂口流出，再進行堵塞工作。操作中要防止水壓過大而使液化石油氣從罐頂部安全閥處排出，可採取邊倒液化氣邊注水的方法。
5.應急點燃法。
在其它方法都不能奏效時，為了防止爆炸，在確保絕對安全的前提下，可採取點燃的方法，防止液化石油氣達到爆炸極限。在人員撤離現場後，用曳光彈或信號槍從上風方向點燃，實施控制燃燒。