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② 自動焊技術在石油化工管道施工中的應用分析
石油化工管道施工中,需要運用大量的機械設備,做好焊接工作,促進這些設備在施工作業中發揮重要作用。同時,焊接是石油化工管道施工不可忽視的內容,對工程建設具有重要作用。為促進焊接質量提高,採取有效的焊接技術是十分必要的。自動焊接技術是重要的技術措施,對提高焊接施工效果具有積極作用。因此,石油化工管道施工中,運用自動焊接技術可以顯著提高焊接質量和焊接效益,進而增強石油化工管道的施工效益,促進管道更好運營和發揮作用。
1 自動焊技術在石油化工管道施工中應用的不足
自動焊接技術是在石油化工管道施工中運用得比較廣泛的技術,但由於受到多方面因素的影響,現階段在石油化工管道施工中,自動焊接技術運用仍然存在不少問題。總的來說,這些問題表現在以下幾個方面。
1.1 設備檢修不夠
就目前來看,為保證石油化工管道施工設備安全和正常工作,每個月相關部門都會對設備檢修。對出現的磨損配件,如果經過更換後還能使用的話,就在檢修中進行更換。被更換下來的配件,如果具有修復價值,往往被送往檢修車間通過焊接進行修復。但有些施工機械設備體積比較大,由於體積比較大,無法對其進行拆卸和更換,只能在現場進行維修。但是這樣往往導致檢修比較困難,難以對設備進行全面檢修,從而影響設備綜合性能發揮。
1.2 焊接過程中存在問題
石油化工管道施工的自動焊接技術存在的另外一個問題表現在焊接過程中。進行焊接修復時,焊件往往會受到局部不均勻加熱和冷卻,這樣一來焊件容易產生應力,並發生變形現象。焊接過程中有時還會受到工作環境影響,出現夾渣、裂紋等現象。此外,焊接前准備工作不足,對焊接構件預熱不夠,焊後熱處理沒有落到實處,往往容易產生氣孔、裂紋等現象,制約石油化工管道施工效果提升。
1.3 焊接質量不高
除焊接過程中出現問題外,焊接工作完成後也會出現種種問題。比如,焊接過程中存在問題的焊件進入工作狀態時很快會出現裂紋,有的裂紋還會很快擴展,難以正常工作,往往需要重新修復,進行再次焊接。這樣不僅會增加焊接成本,往往還會浪費時間,甚至影響整個石油化工管道施工作業順利進行。因此,為保證自動焊接技術的應用效果和焊接質量,有必要根據實際情況採取有針對性的措施,並加強對焊接技術的管理。
2 自動焊技術在石油化工管道施工中的應用對策
針對石油化工管道施工中自動焊接技術應用存在的問題,為應對這些問題,提高石油化工管道施工技術水平,保證焊接質量,下面將介紹自動焊接技術的應用對策。
2.1 基本情況分析
石油化工管道焊接施工中,整個焊接工作任務量大,焊材消耗量大。在焊接工藝選擇上,以富氬氣體保護焊為主導,這樣能顯著提高焊材融化效率,進而提高焊接效率。同時,石油化工管道施工通常在野外作業,制約自動焊接技術的有效應用,難以全面發揮其作用。
2.2 焊接方法選擇
對於焊接方法,需要根據不同部位的實際情況採用有效的焊接方法。
第一,中部結構焊接。中部槽具有結構簡單、焊縫規則特點。因此在焊接過程中,可以使用焊接機器人或者是焊接專機,實現自動焊接。該焊接方法具有以下特點:大幅度提高熔敷速度和焊接效率,還可以保持較低熱輸入量,使焊縫組織得以細化,從而減少焊接變形和焊接應力。此外,管道兩側可以同時施焊,這樣能顯著節省焊接時間,提高石油化工管道焊接施工效率。
第二,窄間隙焊接方法。該方法將v型坡口轉變為u型坡口,能夠節約焊材30%左右,氣體保護熔化極電弧焊的焊接形式應用於外缸與缸底的焊接,採用的是中低線能量。這樣就實現多層多道熔覆而不需清理的情況,從而使焊接電能消耗得到顯著降低,也就明顯提高焊接效率。與此同時,由於焊接熱輸入量減少,使焊縫晶粒得以細化,從而提高焊縫機械性能和抗疲勞性能,減少漏液現象發生,有利於提高石油化工管道的使用壽命。
第三,恰當選擇焊接施工工藝。在焊接施工工藝的選擇上,自動焊接採用的是高壓無縫鋼管堆焊工藝,運用精車表面工藝方案替代切削工藝,從而使加工量減少。此外,為實現工件旋轉,並控制焊接速度,可以利用原有的卧式車床旋轉系統實現該目的,並且嚴格遵循焊接工藝流程,促進自動焊接技術得到有效利用。這樣能減少焊接工時,提高自動焊接技術的效率和應用效果。
2.3 自動焊技術的效果與效益
為讓人們對自動焊接技術有更加全面的了解,我們將結合石油化工管道施工具體情況,通過具體數據分析其效果與效益。
第一,自動焊接技術的效果。通過某石油化工管道施工的試驗對比分析,對管道工程施工來說,運用自動焊接技術能顯著提高焊接效率,其效率是普通手工焊接效率的六倍,既降低了成本,又提高焊接效率,還能保證石油化工管道焊接質量。
第二,自動焊接技術的效益。通過對某石油化工管道施工的實際數據分析,結合某工程量的數據進行計算和分析得知,使用自動焊接技術能節省焊材35t,按照焊材市場價格2萬元/t來計算的話,某石油化工管道工程施工可以節約焊接成本70萬元。
3 結語
焊接技術在石油化工管道施工中具有十分重要的地位和作用,也是對管道工程進行施工的必要手段。自動焊接技術能顯著提高產品質量,促進整個石油化工管道施工效益提高,在實踐中值得進一步推廣與運用。今後在實際工作中,要善於發現問題,解決問題,不斷積累自動焊接施工技術的經驗,以進一步提高自動焊接技術的綜合水平,使其在石油化工管道施工中發揮更大效益。
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③ 有什麼網站是可以銷售化工原料的多多益善啊……
有什麼網站是可以銷售化工原料的?只要你腦子夠靈活,任何網站都可以。萬變不離其宗,化工原料在做網路推廣的時候,往往很頭疼,但梳理一下其實也就3個方面:
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有什麼網站是可以銷售化工原料的?
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④ 石油化工的主要作用是什麼
通過閱讀石油煉制方面的基本知識,您大致了解了汽油、煤油、柴油及其他石油產品是怎樣生產出來的。然而,石油衍生出來的化工產品多達數千種,業內通常把以石油、天然氣為基礎的有機合成工業,即以石油和天然氣為起始原料的有機化學工業稱為石油化學工業(簡稱石油化工)。石油化工在國民經濟和社會發展中佔有舉足輕重的地位,具有不可替代的基礎作用,對國家的綜合國力和人民生活水平有著直接的影響。主要表現在:
(1) 石油化工是材料工業的支柱之一。
金屬、無機非金屬材料和高分子合成材料被稱為三大材料。而高分子合成材料正越來越多地取代金屬,成為現代社會使用的重要材料。除合成材料外,石油化工還提供了絕大多數的有機化工原料,在屬於化工領域的范疇內,除化學礦物提供的化工產品外,石油化工生產的原料,在各個部門大顯身手。
(2) 石油化工促進了農業的發展。
農業是我國國民經濟的基礎產業。石油化工提供的氮肥占化肥總量的80%,農用塑料薄膜的推廣使用,加上農葯的合理使用以及大量農業機械所需各類燃料,形成了石化工業支援農業的主力軍。
(3) 各工業部門離不開石化產品。
現代交通工業的發展與燃料供應息息相關,可以毫不誇張地說,沒有燃料, 就沒有現代交通工業。金屬加工、各類機械毫無例外需要各類潤滑材料及其他配套材料,消耗了大量石化產品。全世界潤滑油脂產量約2000萬噸,我國約180萬噸。建材工業是石化產品的新領域,如塑料管材、門窗、鋪地材料、塗料被稱為化學建材。輕工、紡織工業是石化產品的傳統用戶,新材料、新工藝、新產品的開發與推廣,無不有石化產品的身影。當前,高速發展的電子工業以及諸多的高新技術產業,對石化產品, 尤其是以石化產品為原料生產的精細化工產品提出了新要求,這對發展石化工業是個巨大的促進(圖8.5)。
(4) 石油化工也具有價值高昂的經濟效益。有人曾算過一筆賬,一噸原油轉化為石油化工產品後可增值100倍。
圖8.5獨山子石化公司一角
⑤ 石油化工產品到合成塑料的生產過程以及發展前景(用途)詳細,化學公開課用!(200——300字)急急急!!!
石油化工的范疇以石油及天然氣生產的化學品品種極多、范圍極廣。石油化工原料主要為來自石油煉制過程產生的各種石油餾分和煉廠氣,以及油田氣、天然氣等。石油餾分(主要是輕質油)通過烴類裂解、裂解氣分離可製取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烴和苯、甲苯、二甲苯等芳烴,芳烴亦可來自石油輕餾分的催化重整。石油輕餾分和天然氣經蒸汽轉化、重油經部分氧化可製取合成氣,進而生產合成氨、合成甲醇等。從烯烴出發,可生產各種醇、酮、醛、酸類及環氧化合物等。隨著科學技術的發展,上述烯烴、芳烴經加工可生產包括合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等高分子產品及一系列製品,如表面活性劑等精細化學品,因此石油化工的范疇已擴大到高分子化工和精細化工的大部分領域。石油化工生產,一般與石油煉制或天然氣加工結合,相互提供原料、副產品或半成品,以提高經濟效益(見石油化工聯合企業)。編輯本段石油化工的作用1.石油化工是能源的主要供應者石油化工,主要指石油煉制生產的汽油、煤油、柴油、重油以及天然氣是當前主要能源的主要供應石油者。我國1995年生產了燃料油為8千萬噸。目前,全世界石油和天然氣消費量約占總能耗量60%;我國因煤炭使用量大,石油的消費量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽車、拖拉機、飛機、輪船、鍋爐的燃料,少量用作民用燃料。能源是制約我國國民經濟發展的一個因素,石油化工約消耗總能源的8.5%,應不斷降低能源消費量。2.石油化工是材料工業的支柱之一金屬、無機非金屬材料和高分子合成材料,被稱為三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前產量約1.45億噸,1996年,我國已超過800萬噸。除合成材料外,石油化工還提供了絕大多數的有機化工原料,在屬於化工領域的范疇內,除化學礦物提供的化工產品外,石油化工生產的原料,在各個部門大顯身手。3.石油化工促進了農業的發展農業是我國國民經濟的基礎產業。石化工業提供的氮肥占化肥總量的80%,農用塑料薄膜的推廣使用,加上農葯的合理使用以及大量農業機械所需各類燃料,形成了石化工業支援農業的主力軍。4.各工業部門離不開石化產品現代交通工業的發展與燃料供應息息相關,可以毫不誇張地說,沒有燃料,就沒有現代交通工業。金屬加工、各類機械毫無例外需要各類潤滑材料及其它配套材料,消耗了大量石化產品。全世界潤滑油脂產量約2千萬噸,我國約180萬噸。建材工業是石化產品的新領域,如塑料關材、門窗、鋪地材料、塗料被稱為化學建材。輕工、紡織工業是石化產品的傳統用戶,新材料、新工藝、新產品的開發與推廣,無不有石化產品的身影。當前,高速發展的電子工業以及諸多的高新技術產業,對石化產品,尤其是以石化產品為原料生產的精細化工產品提出了新要求,這對發展石化工業是個巨大的促進。5.石化工業的建設和發展離不開各行的支持石油化工國內外的石化企業都是集中建設一批生產裝置,形成大型石化工業區。在區內,煉油裝置為「龍頭」,為石化裝置提供裂解原料,如輕油、柴油,並生產石化產品;裂解裝置生產乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料;根據需求建設以上述原料為主生產合成材料和有機原料的系列生產裝置,其產品、原料有一定比例關系。如要求年產30萬噸乙烯,粗略計算,約需裂解原料120萬噸,對應煉油廠加工能力約250萬噸,可配套生產合成材料和基本有機原料80~90萬噸。由此可見,建設石化工業區要投入大量資金,廠區選址適當,不但要保證原料和產品的運輸,而且要有充分的電力、水供應及其他配套的基礎工程設施。各生產裝置需要大量標准、定性的機械、設備、儀表、管道和非定型專用設備。製造機械設備涉及材料品種多,要求各異,有些重點設備高速超過50米,單件重幾百噸;有的要求耐熱1000°C,有的要求耐冷-150°C。有些關鍵設備需在國際市場采購。所有這些都需要冶金、電力、機械、儀表、建築、環保各行業支持。石化行業是個技術密集型產業。生產方法和生產工藝的確定,關鍵設備的選型、選用、製造等一系列技術,都要求由專有或獨特的技術標准所規定,如從國外引進,要支付專利或技術訣竅使用費。因此,只有加強基礎學科,尤其是有機化學、高分子化學、催化、化學工程、電子計算機、自動化等方面的研究工作,加強相關專業技術人員的培養,使之掌握和採用先進科研成果,再配合相關的工程技術,石化工業才有可能不斷發展,登上新台階。編輯本段石油化工的發展石油化工的發展與石油煉制工業、以煤為基本原料生產化工產品和三大合成材料的發展有關。石油煉制起石油煉制源於19世紀20年代。20世紀20年代汽車工業飛速發展,帶動了汽油生產。為擴大汽油產量,以生產汽油為目的熱裂化工藝開發成功,隨後,40年代催化裂化工藝開發成功,加上其他加工工藝的開發,形成了現代石油煉制工藝。為了利用石油煉制副產品的氣體,1920年開始以丙烯生產異丙醇,這被認為是第一個石油化工產品。20世紀50年代,在裂化技術基礎上開發了以製取乙烯為主要目的的烴類水蒸汽高溫裂解簡稱裂解)技術,裂解工藝的發展為發展石油化工提供了大量原料。同時,一些原來以煤為基本原料(通過電石、煤焦油)生產的產品陸續改由石油為基本原料,如氯乙烯等。在20世紀30年代,高分子合成材料大量問世。按工業生產時間排序為:1931年為氯丁橡膠和聚氯乙烯,1933年為高壓法聚乙烯,1935年為丁腈橡膠和聚苯乙烯,1937年為丁苯橡膠,1939年為尼龍66。第二次世界大戰後石油化工技術繼續快速發展,1950年開發了腈綸,1953年開發了滌綸,1957年開發了聚丙烯。編輯本段石油化工高速發展的原因是有大量廉價的原料供應(50~60年代,原油每噸約15美元);有可靠的、有發展潛力的生產技術;產品應用廣泛,開拓了新的應用領域。原料、技術、應用三個因素的綜合,實現了由煤化工向石油化工的轉換,完成了化學工業發展史上的一次飛躍。20世紀70年代以後,原油價格上漲(1996年每噸約170美元),石油化工發展速度下降,新工藝開發趨緩,並向著採用新技術,節能,優化生產操作,綜合利用原料,向下游產品延伸等方向發展。一些發展中國家大力建立石化工業,使發達國家所佔比重下降。1996年,全世界原油加工能力為38億噸,生產化工產品用油約占總量的10%。編輯本段石油化工在國民經濟中的地位石油化工是近代發達國家的重要基幹工業由石油和天然氣出發,生產出一系列中間體、塑料、合成纖維、合成橡膠、合成洗滌劑、溶劑、塗料、農葯、染料、醫葯等與國計民生密切相關的重要產品。80年代,在工業發達國家中,化學工業的產值,一般占國民生產總值6%~7%,占工業總產值7%~10%;而石油化工產品銷售額約佔全部化工產品的45%,其比例是很大的。石油化工2石油化工是能源的主要供應者石油煉制生產的汽油、煤油、柴油、重油以及天然氣是當前主要能源的主要供應者。我國1995年生產了燃料油為8千萬噸。目前,全世界石油和天然氣消費量約占總能耗量60%;我國因煤炭使用量大,石油的消費量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽車、拖拉機、飛機、輪船、鍋爐的燃料,少量用作民用燃料。能源是制約我國國民經濟發展的一個因素,石油化工約消耗總能源的8.5%,應不斷降低能源消費量。石油化工是材料工業的支柱之一金屬、無機非金屬材料和高分子合成材料,被稱為三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前產量約1.45億噸,1996年,我國已超過800萬噸。除合成材料外,石油化工還提供了絕大多數的有機化工原料,在屬於化工領域的范疇內,除化學礦物提供的化工產品外,石油化工生產的原料,在各個部門大顯身手。石油化工促進了農業的發展農業是我國國民經濟的基礎產業。石化工業提供的氮肥占化肥總量的80%,農用塑料薄膜的推廣使用,加上農葯的合理使用以及大量農業機械所需各類燃料,形成了石化工業支援農業的主力軍。石油化工可創造較高經濟效益。以美國為例,以50億美元的石油、天然氣原料,可生產100億美元的烯烴、苯等基礎石油化學品,進一步加工得240億美元的有機中間產品(包括聚合物),最後轉化為400億美元的最終產品。當然,原料加工深度越深,產品越精細,一般來說成本也相應增加。編輯本段世界石油化工1970年,美國石油化學工業產品,已有約3000種。資本主義國家所建生產廠已約1000個。國際上常用乙烯和幾種重要產品的產量來衡量石油化工發展水平。乙烯的生產,大多採用烴類高溫裂解方法。一套典型乙烯裝置,年產乙烯一般為300~450kt,並聯產丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等。乙烯及聯產品收率因裂解原料而異。目前,這類裝置已是石油化工聯合企業的核心。70年代以前,世界石油化工的生產基地主要分布在美國、日本及歐洲等國。1973年後世界原油價格不斷上漲,1983年以來又趨下跌,價格大起大落,使石油化工企業者對原料穩定、持久供應產生憂慮。發達國家改革生產結構,調整設備開工率,以適應新的經濟形勢。發展中國家尤其是產油國近年則在大力發展石油化工。80年代,世界乙烯生產能力的分布已發生變化,亞非拉等發展中國家所佔比例有所提高。如將東歐國家的乙烯生產能力計算在內,則這些新興石油化工生產地區的乙烯生產能力,約佔世界乙烯總生產能力的四分之一。1958年,世界乙烯生產能力達到49Mt(不包括社會主義國家),其中新增乙烯生產能力約3.3Mt,約1/3建在非洲和中東地區,1/3建在拉美和東歐;傳統石油化工生產地區,只新增生產能力800kt,且今後五年內,計劃也很少新建乙烯裝置,主要是進行現有裝置的技術改造。編輯本段中國石油化工起始於50年代,70年代以後發展較快,建立了一系列大型石油化工廠及一批大型氮肥廠等,乙烯及三大合成材料有了較大增長。中國石油化工行業占工業經濟總量的20%,因而對國民經濟非常重要。石油化工行業包括石油石化和化工兩個大部分,這兩大部分在2006年都保持了較快地增長。如果把這兩個部分作為一個整體來看,2006年石油化工累計實現的利潤達到了4345億,增長達到了17.9%,增量達到了658億元,在整個規模以上工業新增利潤中佔到17%左右。石油化工32007年前三季度全行業實現現價工業總產值38211億元,同比增長20.2%。重點跟蹤的65種大宗石油和化工產品中,產量較2006年同期增長的有62種,佔95.4%,其中增幅在10%以上的有47種,佔72.3%,天然氣、電石、純苯、甲醇、輪胎外胎等產品產量呈較快增長態勢。原油及加工製品平穩增長。2007年前三季度,全國原油生產較為平緩,天然氣產量則增長較快。2007年1~9月累計生產原油13992.6萬噸,同比增長1.4%;天然氣累計產量為501.4億立方米,同比增長19.8%。原油加工量24289.1萬噸,同比增長7.0%。汽、煤、柴油產量繼續保持穩定增長,累計生產汽油4475.9萬噸,同比增長8.5%;生產煤油867萬噸,同比增長17.4%;生產柴油9175.1萬噸,同比增長6.1%。農化產品生產供應正常。由於農業生產的季節性特徵,農用化學品生產也呈現比較強的季節性。化肥(折純)2007年1~9月累計產量為4310.5萬噸,同比增長13.8%,其中氮肥3144.7萬噸,同比增長12.2%。2007年前三季度,農葯原葯累計產量為127.4萬噸,同比增長20.6%,殺蟲劑、除草劑產量增幅分別為10.7%和33.3%,農葯產品結構進一步改善,殺蟲劑占農葯的比例已下降到37.1%。展望以石油和天然氣原料為基礎的石油化學工業,雖然在70年代經歷兩次價格上漲的沖擊,但由於石油化工已建立起整套技術體系,產品應用已深入國防、國民經濟和人民生活各領域,市場需要尤其在發展中國家,正在迅速擴大,所以今後石油化工仍將得到繼續發展。80年代,世界石油化工所耗石油量僅為世界原油總產量的8.4%,所耗天然氣為天然氣總產量10%,更由於從石油和天然氣生產化工品可取得很大的經濟效益,故石油化工的發展有著良好的前景。為了適應近年原料價格波動,石油化工企業正在採取多種措施。例如,生產乙烯的原料多樣化,使烴類裂解裝置具有適應多種原料的靈活性;石油化工和煉油的整體化結合更為密切,以便於利用各種原料;工藝技術的改進和新催化劑的採用,提高產品收率,降低生產過程的能耗及原料消耗;調整產品結構,發展精細化工,開發具有特殊性能、技術密集型新產品、新材料,以提高經濟效益,並對石油化工生產環境污染進行防治等。編輯本段石油化工專業石油化工專業是伴隨著中國的石油化工的發展同時產生的化工學習專業課程,目的是培養石油化工人才,石油化工專業技術專業人才,一般各大理工科院校都設有此專業,該專業主要課程涉及:計算機應用、英語、有機化學、物理化學、化工分析、化工原理、石油加工工程系、化工節能、化工設備、化工安全與環保、精細化工,質量管理。就業方向:石油、化工、醫葯、食品等企業生產操作與管理。☆工業分析與檢驗專業:主要課程:計算機應用、英語、有機化學、無機化學、化工分析、電化學分析、光學分析、常規儀器分析、化工安全與環保。就業方向:石油加工、石油化工、精細化工、醫葯、食品企業和環保部門從事化驗分析操作與管理。編輯本段現代以石油化工為基礎的三大合成材料塑料、合成橡膠、合成纖維
⑥ 怎麼樣來做化工產品的銷售
1、熟悉產品 從產品應用上,化工產品可分為如下大類:有機原料、化學試劑、化學礦、農用化學品、塗料與油漆、染料及顏料、食品和飼料添加劑、香精與香料、膠粘劑、中間體、醫葯與生物化工、無機化工、催化劑及助劑、日用化工、聚合物、化工設備、石油化工、化工包裝及其他,每個大類下面有包含若干小類,要做好化工產的銷售,必須針對特定產品進行分析,了解相關產品詳細內容,才能更好的有針對行的推廣產品。 2、了解需求 化工產品銷售對象遍及化工、石油、醫葯、能源、冶金、食品、輕工、材料、環保等各部門。發揮原有無機產品銷售渠道,挖掘潛在客戶群體。 3、加強宣傳 利用現有訂閱期刊媒體版面,有側重的進行新產品宣傳。網路應用要加強。同時,參加優秀專業展會,接觸更多上下游企業。如通過發布產品等,融入網路市場,發掘新的商機。 4、掌握信息 多聽、多看、多走訪客戶,來自一線的聲音。多接觸專業化工網站,當然,還有其他專業論壇和交流群。 5、發揮優勢 你的公司在山東淄博,山東淄博聚集了大量的化工類公司和國外產品的一級代理。要將本地的品牌優勢、信息優勢、進出口優勢要最大化發揮出來。 6、其他總的來說,其實銷售萬變不離其宗,了解市場,找出主營產品,找出目標客戶群並與負責人取得聯系,找出每一個客戶的切入點並向其適時的推廣。
⑦ 林華的石油化工
早在50年代,林華就注意到石油化工工業是新興工業,許多發達國家競相發展;也注意到國內有關各方都在努力爭取發展石油工業,從而可能給石油化工生產提供原料。為此,他很早就把石油化工科研工作視為重點來抓。
他在擔任沈陽化工研究院院長期間,在安排無機鹽、化學肥料、染料、塗料、農葯等科研工作的同時,安排了乙烯制環氧乙烷、乙烯制聚乙烯、天然氣甲烷利用、塑料、合成纖維、合成橡膠等科研工作,為日後發展石油化工科研工作打下了基礎。
1956年,沈陽化工研究院有機化工及合成材料部分遷到北京,建立北京化工研究院,林華任化工部技術司司長兼北京化工研究院院長,致力於把北京化工研究院建成為石油化工專業研究機構。在他的倡導下,又安排了石油裂解分離、聚乙烯、聚丙烯、乙丙橡膠、順丁橡膠等科研課題,使北京化工研究院逐步形成了石油化工科研體系。
林華認為,要推動石油化工發展,不但要搞好科研工作,還要到企業去實踐。他考慮蘭州化學工業公司在「156項」榜上有名,有較好的技術基礎;同時,附近有蘭州煉油廠,可以提供發展石油化工的原料。在林華的請求下,經化工部批准,1960年11月,他到蘭州化學工業公司工作,任副經理兼總工程師。當時,蘭州化學工業處境十分困難,缺煤、缺糧食酒精,使化肥廠、合成橡膠廠瀕臨停產危險。由於缺糧,1.5萬名職工吃不飽飯,許多人生病,技術人員要求調走。林華認為,要扭轉被動局面,根本措施是要把以煤和糧食酒精為原料改變為以石油或石油產品為原料。為此,他抓了以下工作:
一是制訂規劃。向上級主管部門提出發展石油化工的規劃報告,求得各方面的支持。
二是進行思想發動和培訓幹部。1961年底,公司召開首屆技術人員代表大會,他號召大家勒緊褲帶,闖過難關,積極向石油化工生產轉軌。通過會議,有力地調動了技術人員的積極性。與此同時,他倡導舉辦了一系列石油化工講座,組織教師團講授石油化工產品生產原理、工藝流程等,歷時3年,培養出200多名技術骨幹。
三是強化石油化工科研工作。在林華倡導下,在原蘭州化學工業公司設計研究院的基礎上,分別成立蘭州化學工業公司研究院和第五設計院,一次安排近40項石油化工科研開發課題,分別進行科研和設計工作。1961年底,蘭州化學工業公司建設了一套以蘭州煉油廠煉廠氣為原料的年產5000噸乙烯的管式裂解裝置。由於煉廠氣供應不穩定,不能順利進行生產。林華又組織科研設計人員,在這套裝置上進行了以輕油為原料的裂解試驗,取得成功後,於1962年下半年完成了裝置的技術改造。之後又應用北京化工研究院科研成果,將油吸收分離裂解氣改為深度冷凍分離裂解氣,提高了乙烯、丙烯的收得率,節約能耗,降低了成本。這套裝置經過技術改造後,乙烯年產量增加到2.2萬噸,同時,深冷分離裂解氣技術更臻成熟,後來還推廣到了其他類似工廠。
四是引進技術裝置。要發展石油化工,除了依靠國內力量外,還要及時引進國外裝置。1962年6月,林華率國家科委組織的石油化工考察團到法國、英國、荷蘭、比利時、瑞士、義大利等國考察石油化工工業,回國後經周恩來總理批准,決定引進12套生產裝置,其中5套包括3.6萬噸/年乙烯砂子爐、3.45萬噸/年高壓聚乙烯、0.5萬噸/年聚丙烯、1萬噸/年聚丙烯腈及0.8萬噸/年腈綸、0.33萬噸/年丙綸,建在蘭化。1965年,這些裝置破土動工,排除了「文化大革命」的種種干擾,陸續建成投產。這些裝置的「龍頭」,按照林華的意見引進了砂子裂解爐,主要因它能使用原油、柴油為原料,技術較易掌握,適合當時國情。1974年至1976年,為增加乙烯產量,蘭州化學工業公司在掌握了技術的基礎上,又自行設計建設了第二套砂子裂解爐,促進了蘭州化學工業公司石油化工生產的發展。1984年,各方面情況有了很大變化,林華又積極推動在蘭州化學工業公司引進了先進的8萬噸乙烯/年的毫秒爐。建成投產後,經中國石化總公司顧問委員會技術組現場檢查,各項指標為國內外各種爐型之首。1992年,中國石化總公司批准擴建毫秒爐為16萬噸乙烯/年,並相應改造和擴建配套設備。
五是改變合成氨原料路線。蘭州化學工業公司化肥廠合成氨原以煤為原料進行生產,由於煤供應不足,生產不能正常進行。針對這個問題,林華組織研究、設計人員,利用乙烯裝置分離出的甲烷氫和合成粗甲醇的吹出氣為原料,進行常壓催化部分氧化制合成氨原料氣的試驗。小試、中試完成後,設計、建設了年產1萬噸合成氨裝置,成本比用煤為原料降低39%。與此同時,林華又安排研究院進行重油常壓氣化制合成氨原料氣的試驗,通過完善和改進,將造氣爐處理重油能力由原設計400千克/時提高到1200千克/時;不僅可以使用重油,還可以使用閃蒸重油和石油氣等多種原料。重油氣化制合成氨原料氣試驗成功,不僅為蘭州化學工業公司合成氨生產拓寬了原料來源,還為國內其他工廠提供了技術經驗。
由於抓了以上工作,蘭州化學工業公司生產日益發展,經濟效益顯著提高
⑧ 石油化工廢水的處理方法
石油化工廢水的處理方法具體內容是什麼,下面中達咨詢為大家解答。
隨著社會需要的不斷增加,油田的勘探開發規模也不斷擴大,油田開發進入到中後期,高含水性越來越明顯,目前我國在開發油田的含水率都較高,採油廢水的產生量也成為主要的含油污水源。含油污水中的石油類污染成分主要有:浮油、分散油、乳化油和懸浮固體等。這些物質在隨廢水排除後都難以在自然環境中降解,且對自然環境的危害性極大,所以研究石油化工廢水的處理方法具有深遠的現實意義。
開采出來的原油經過初期簡單處理後通過集輸管線輸送到煉油廠,在煉油廠需要經過脫水等處理,然後再利用常減壓設備對其進行蒸餾和減壓蒸餾,分割出汽油、柴油等,對常壓重油和減壓渣油需要進行再加工處理,再加工採用高溫下的物理、化學相結合的方法,再加工程序需要耗費大量的燃料和冷卻水。在煉油技術應用過程中,油和水直接接觸,所以形成了含油污水,含油污水具有濃度高、難溶解的特點,處理難度大,一經排出即會對環境產生嚴重的污染和危害。如何處理含有污水是一項值得研究的課題。
1 化學方法處理石油化工廢水
用化學方法處理石油化工廢水是指使用化學成分來分解、溶解或者凝集廢水中的污染成分,再對廢水進行處理降低環境污染的方法。
1.1 絮凝
絮凝是石油化工廢水處理的一個重要過程,是指通過向廢水中施加絮凝劑來使肺水中的膠體顆粒受到破壞膠體顆粒被破壞後相互碰撞和聚集,經過絮凝所形成的物質更加容易被從廢水中分離出來。絮凝法對處理石油化工廢水中的有機污染物、浮游生物和藻類等污染物效果較為顯著。在應用中絮凝通常需要和沉澱或氣浮技術方法並用,對廢水進行初步處理。在實踐中採用較多的是利用微生物絮凝劑來處理石油化工廢水,該方法在適用范圍上更廣,降解性能強,效率高且不存在二次污染,在今後的石油化工污水處理上該方法具有廣闊的發展前景。
1.2 氧化
氧化法本身又有多種分類,主要是石油化工企業產生的廢水在成分上具有巨大的差異,所以要針對其成分特點選擇具體的氧化方法,以實現高效、最經濟、最安全的處理石油化工廢水的目的。在此介紹幾種典型的氧化方法和適用范圍:第一,利用光催化氧化法處理含有21種有機污染物的污水,效果顯著,且不會產生二次污染,該方法屬於最新的處理石油化工污水的技術方法,目前還在研究和完善中;第二,利用濕式氧化法對含有有毒有害污染物和高濃度難降解的有機污染物進行處理,經過實踐調查研究,利用濕氧化法處理石油化工廢水時COD、無機硫化物等物質的去除率分別能達到81.8%和100%。該技術方法在應用上效果顯著,能夠有效的控制環境污染物,我國通過濕式氧化法處理石油化工廢水在效果上已經達到了國外同類設備處理石油化工廢水的效果;第三,利用臭氧化法與生物活性炭吸附技術相結合對石油化工廢水進行深度處理,能夠有效氧化有機污染物,同時提高活性炭的含氧量,延長使用期限,降解效果顯著。
2 物理方法處理石油化工廢水
物理方法處理石油化工廢水也有諸多的分類:
2.1 吸附
吸附是指通過利用固體物質的多孔性來吸附廢水中的污染物的物理方法,吸附一般選用活性炭,因為活性炭具有較強的吸附性能,處理廢水效果好,但是吸附方法在應用上具有成本高、易造成二次污染等缺陷,所以吸附方法需要和上文提到的絮凝和臭氧氧化方法結合運用。
2.2 膜分離
膜分離污水處理方法在類型上也表現為多樣化,如微濾、超濾及反滲透等,在實踐應用中膜分離技術方法在去除石油化工廢水的臭味、色度上都具有十分顯著的效果,還能夠有效去除有機污染物和微生物,該技術方法具有穩定可靠的應用價值。
2.3 氣浮法
氣浮法是通過投放分散度高的小氣泡哎粘附石油化工中的懸浮物,小氣泡在廢水中浮升到水面也會把附著物帶出並使油類物質分離。在石油化工廢水的處理程序中,氣浮法是在經過絮凝工序後應用的技術方法,經過實踐表明,氣浮法在處理石油化工廢水中具有穩定可靠的效果,值得繼續推廣,誇大其使用范圍。
3 生化方法處理石油化工廢水
3.1 好氧處理
好氧處理的方法種類較多,在石油化工廢水處理中可以應用的好氧處理方法有高效好氧生物反應器、生物接觸氧化等技術方法,這一方法一般都與厭氧處理方法相結合應用,很少單獨在石油化工污水處理中使用。
3.2 厭氧處理
石油化工廢水可生化性能差異在處理上一般需要先進行厭氧處理來提高其在後續的處理中的可生化性。厭氧處理方法主要有兩類:其一是在高濃度有機廢水的處理中應用的升流式厭氧污泥床,不但成本低,效果也十分顯著;其二是厭氧固定膜反應器,能夠有效截留附著污水中的厭氧微生物,將污水中的有機污染物進行轉化後去除,該技術方法具有簡單便捷、應用時效長的特點,也具有深遠的應用價值和推廣必要。
3.3 組合法
石油化工廢水的污染種類復雜多樣,在不同的煉油廠廢水水質表現得不盡相同,所以在處理方法上也不能單一的使用某種方法,所以將好氧處理方法與厭氧處理方法有效結合在處理效果上必將更加有效。這種組合的處理方法經過在石油化工廢水處理中應用,效果非常好,所以值得在應用中加以推廣,來為廢水處理提供更加安全可靠的技術方法。
4 結語
石油化工廢水具有復雜的污染物成分,含有的有毒有害物質對環境和人們的身體健康都有不利的影響,鑒於其特性必然需要對其進行相應的處理,降低排入外界的污水的危害。對石油化工這類含油污水處理需要綜合利用物理、化學、生物等方法,針對不同的污水水質特點選擇不同的處理方法,在達到最佳的處理效果的同時降低成本,避免二次污染。
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⑨ 企業投資石油產業的意義
一、石油化工是能源的主要供應者:石油化工,主要指石油煉制生產的汽油、煤油、柴油、重油以及天然氣是當前主要能源的主要供應石油者。我國1995年生產了燃料油為8千萬噸。目前,全世界石油和天然氣消費量約占總能耗量60%;我國因煤炭使用量大,石油的消費量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽車、拖拉機、飛機、輪船、鍋爐的燃料,少量用作民用燃料。能源是制約我國國民經濟發展的一個因素,石油化工約消耗總能源的8.5%,應不斷降低能源消費量。
二、石油化工是材料工業的支柱之一:金屬、無機非金屬材料和高分子合成材料,被稱為三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前產量約1.45億噸,1996年,我國已超過800萬噸。除合成材料外,石油化工還提供了絕大多數的有機化工原料,在屬於化工領域的范疇內,除化學礦物提供的化工產品外,石油化工生產的原料,在各個部門大顯身手。
三、石油化工促進了農業的發展:農業是我國國民經濟的基礎產業。石化工業提供的氮肥占化肥總量的80%,農用塑料薄膜的推廣使用,加上農葯的合理使用以及大量農業機械所需各類燃料,形成了石化工業支援農業的主力軍。
四、各工業部門離不開石化產品:現代交通工業的發展與燃料供應息息相關,可以毫不誇張地說,沒有燃料,就沒有現代交通工業。金屬加工、各類機械毫無例外需要各類潤滑材料及其它配套材料,消耗了大量石化產品。全世界潤滑油脂產量約2千萬噸,我國約180萬噸。建材工業是石化產品的新領域,如塑料關材、門窗、鋪地材料、塗料被稱為化學建材。
⑩ 石油企業怎樣推行6S管理
6S管理模式的應用及優化在現場管理中作用不可小覷。6S管理模式就是指對生產過程中的人員、機械設備、原材料,以及技術運用的方法等生產要素予以最大限度的優化,尤其是在石油企業中,6S管理模式的實施更是為企業的高效化發展提供動力支持,石油企業的管理者通過6S管理模式在整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全這六個環節的應用而得到相應的經濟效益,並由此而成為企業賴以生存和發展的經濟基礎。
油田企業在我國的現代化經濟建設之中起著不可替代的重要作用,屬於高危企業,所謂的高危就是針對油田企業產品的特性而言的,在其生產、運輸、製造等過程中極易發生安全事故,一旦出現將會對其社會的穩定、企業的發展,以及職工的身體健康造成極為嚴重的創傷。基於此,採用6S管理模式則可以通過整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全,優化內部管理,減少安全事故,從而達到油田企業高速發展的目的。
一、相關理論概述
(一)6S管理模式
6S管理模式就是指在整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全這六個環節所實施的管理實踐。6S管理模式最初起源於日本,日本在現場管理方面積累了豐富的經驗,6S管理模式是其中最具實踐價值與推廣價值的管理模式之一,在日本6S管理模式業已成為其一流企業的重要的標志,具體而言,6S管理模式就是指對生產過程中的人員、人員、機械設備、原材料,以及技術運用的方法等生產要素予以最大限度的優化,從而取得較好的經濟效益,基於6S管理模式在塑造企業的形象、降低生產成本、維護企業的信譽、確保生產流程的安全性與標准化等方面的優勢,使之得以在不同的領域得到推廣,並具有了可持續發展的空間。
(二)6S管理模式實踐意義
1、為正確決策提供有效的參考依據
6S體系是一個在各領域運用都比較廣泛的管理模式,在企業的管理層進行決策的時候,6S管理模式就能夠為其提供該企業的實際經營狀況和管理水平信息,從而使得決策這能夠恰當地對當前的資產結構與生產資源予以優化與組合,從而走向更加集約與高效的發展路徑。
2、促進企業各環節的協調發展
6S管理模式是一個高效的管理模式,在企業實施生產的過程中,這一管理模式的具有整體優化的特點,6S管理模式將企業視為一個整體來處理,要強調整體最優,而不是局部最優。6S管理模式不強調企業某一個局部或部門的重要性,而是通過制定企業的宗旨、目標來協調各單位、各部門的活動,使他們形成合力。
3、增強了企業內部風險控制的有效性
6S管理模式是一種具有科學性和前瞻性的,具有監督制約機制的應用管理模式,這一模式使得管理者可以運用信息系統,指導企業在宏觀層次,透明化地通過分析、預測、規劃、控制等手段,實現充分利用本企業的人、財、物等資源,以達到優化內部風險控制,提高經濟效益的目的。
4、充分調動了企業內部的積極性
由於6S管理模式的實踐應用是全局性的,並且有一個制定、實施、控制和修訂的全過程,所以6S管理絕不僅僅是管理層與某一部門的事,在6S管理的全過程中,企業全體員工都將參與。決策層能夠直接了解到每個利潤中心的經營狀況,及時發現和解決問題;審計部門通過監督檢查,明確提出問題;一級利潤中心妥善利用所提供的信息,積極做出有效回應和改進。各部門的聯動,使得企業內部的活力被充分激發出來。
二、油田企業現場管理中的問題
(一)石化事故呈現高發態勢
石油化工企業是基礎性的工業, 石油化工產品極大地改善了人們的生活質量,但是, 石油化工工業危險性很大, 石油化工企業處理和生產的化學品絕大多數屬於危險化學品,易燃易爆、有毒、有腐蝕性,容易發生造成群死群傷和重大財產損失的火災爆炸或中毒事故。
(二)危險品運輸不規范
就目前的石油化工行業的危險品運輸而言,國內還沒有規范化運作的專業石油化工危險品第三方物流公司。石油化工企業僅僅將運輸當作相對於生產的一個服務性部門,對運輸的重視程度比較低。因此,隨著石油化工行業的發展,危險品運輸的安全問題就越發地突出。在國外石油化工行業,物流花費在銷售額中占據相當大的比例,物流服務的質量與銷售額呈現了正比例發展的關系。
(三)員工素質參差不齊
由於企業的高速發展,只注重經濟效益,而往往忽略了文化建設。在擁有龐大員工的工廠里,新員工不斷湧入,公司領導層忽視了對員工的企業文化素質的培養,企業文化建設出現了缺失,員工無法融入到企業共同價值觀的建設進程當中去,企業往往會成為人力資源流動工廠,於是就出現了員工素質參差不齊的問題。就以石油化工企業的危險品運輸而言,很多石油化工企業的危險品運輸司機都沒有意識到危險品運輸的危險性,更沒有注意到危險品運輸不對司機應該具備的專業駕駛技術與經驗的高要求,他們往往只是經過較少的培訓就馬上上崗,對於所運輸的危險品貨物,以及承載危險品貨物的特點、裝卸危險品貨物的正確操作過程等沒有一個更加深入的了解。
三、優化6S管理模式在油田企業現場管理應用對策
(一)以6S管理模式應用為契機,營造安全生產的良好氛圍
抓住油田企業安全生產危害源頭,做好宣傳、教育、培訓、工作。具體而言,就要以6S管理模式應用為契機,創建每一位員工都有具體的職責,每一件事都有具體的人管,每一個制度都得到不折不扣的落實。一是要通過油田企業的廣播、宣傳欄等方式加大對油田企業安全生產法律法規的宣傳教育,使企業的所有的員工都能夠明晰自己的職責,共同參與到企業的安全生產管理當中去;二是採取多樣式的形式,靈活的對員工開展油田企業的安全生產宣傳教育與制度的規范明確,使員工了解自己的具體職責;三是開展經常性的油田企業安全生產知識培訓,對勞動者進行崗前油田企業安全生產知識的培訓,培養自檢、互檢、巡檢的行為習慣,重視個人技能的操作,提高安全意識;四是通過開展全方位檢查、全領域整改、全過程監督的油田企業安全生產隱患排查治理, 規范運作流程,控制監控點,從而有效防範和堅決遏制重特大事故發生,力保油田企業安全生產的良好形勢。
(二)以6S管理模式應用為標准,構建安全生產管理體系
1、注重科學的企業安全生產戰略管理
應把結合企業安全生產實際推行精細化管理,提高細節管理與控制水平作為企業安全生產的主要內容,並將其作為企業效益與內部管理,形成持久的國際競爭力和持續發展的基礎。具體而言,我國的油田企業就應該通過構建現代化的企業安全生產管理與評價體系,最大限度的激發員工的內在的創造力與競爭力,使之能夠完全參與到企業安全管理的過程中來,從自己的細小之處著眼,自覺營造良好的氛圍、做事細致嚴謹,以此來保障企業安全生產戰略決策的科學性、嚴肅性、可執行性,最終達到油田企業安全生產目標的實現。
2、注重先進技術的引進、應用與創新
面對數字化與智能化的發展,在油田企業安全生產管理中繼續採取傳統的人盯、眼看的管控方式已經滯後,而採用並創新先進技術是油田企業走上規模化、現代化發展道路的必然要求。基於此,就應該一是要不斷改進和更新企業的裝備,提升效能和智能程度,同時要求員工對自己的設備定期清掃、勤於點檢、按時保養、科學維護,從而使裝備在提高效能的同時更便於掌控;二是大力推行現代數字化技術與信息技術的運用,力促企業的信息化與數字化,實現全面、全過程的數據信息採集、傳輸,並運用信息技術監控企業的運營,優化企業的運行狀態,以保證企業運行過程安全可靠,運行細節全程、全面受控。要不斷研究和改進技術、操作標准以及監督實施的體系與機制,提供科學管控生產過程的可靠依據。
3、注重基層與現場安全生產管理
一是要進一步更新設備。設備因素往往是石油化工事故發生的重要原因,目前,油田企業所實行的傳統的預防維修制度,已經不能夠適應新的形勢的發展與變化,基於此,可以採取在全國許多企業業已推行設備點檢定修預知維修五層防護體制,並在此基礎上實現制度創新,力求確保油田企業設備得到最好的維修保養,從而適應設備現代化技術發展的要求;是進一步強化現場的日常安全管理工作。堅決杜絕只喊口號,不求落實的情況發生,從思想上高度重視。在實際行動上尋求指向標,在國外的先進經驗中找差距,並制定出自己的具有可操作性的措施。
(三)以6S管理模式應用為引領,加強對員工良好行為習慣的培養
因為石油化工屬於高危的特殊行業,基於此,就應該通過企業文化的構建,引領其在培養員工良好行為習慣方面發揮作用。具體來說,就是在員工培訓的方面細化分類、明確重點,構建起符合自身實際的上崗的培訓考核管理機制,提高其崗位操作技能,使之能夠樹立安全與自律的意識,養成認真對待工作的態度,從而最終達到避免安全事故的目的。
總的來說,在油田企業現場管理實踐中,6S管理模式的應用起到了十分重要的作用,基於此,就應該通過6S管理模式的優化達到其最大效益的發揮。