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採石油機器什麼原理

發布時間: 2023-01-25 05:02:49

① 油井這個叫什麼名字呢是什麼工作原理的怎麼感覺有點像壓水機一樣

1,這個叫做「活塞式原油自動抽取機」,簡稱抽油機。
它出現於蒸汽機之後的第一次世界大戰前夜。
2,活塞式原油抽取機的工作原理,就是通過活塞排除油井中的部分氣體、製造真空負壓效果,在活塞向上運行時產生負壓引動原油或水源流出地殼。
或者說是引用了蒸汽機的動力結構原理。
3,壓水機,就是縮小版的抽油機。
或者說它是抽油機的原型驗證機,有著相同的工作原理。

② 石油的鑽井通常都有上千米深,大概的工作原理是怎樣的

通俗簡單的說吧:

能源是電力,

機械傳動,通過方鑽桿,轉動的力在地面傳給方鑽桿,方鑽桿下面是鑽桿,鑽桿下面是鑽頭,跟我們在地面上用電鑽鑽一個孔原理差不多

不同的是鑽桿之間用螺紋連接,鑽到一定深度,就得擰開中間再加一節鑽桿,這樣一節一節鑽下去,就可以達到幾千米深了。

每鑽一定深度,還得測量,有專門的測井公司,如發生偏差及時修正,

現在的鑽井水平,十分厲害,可以在直著鑽上千米深後再拐彎90度,鑽孔能拐彎這種情況,在其它行業,是完全不可能的,

③ 抽油機的工作原理

抽油機的工作原理是由動力機供給動力,經減速器將動力機的高速轉動變為抽油機曲柄的低速轉動,並由曲柄—連桿—游梁機構將旋轉運動變為抽油機驢頭的上、下往復運動,經懸繩器總成帶動深井泵工作。

抽油機的主要部件有提供動力的動力機;傳遞動力並降低速度的減速器;傳遞動力並將旋轉運動變成往復運動的四桿機構;傳遞動力並保證光桿做往復直線運動的驢頭及懸繩器總成;使抽油機能停留在任意位置的剎車裝置以及為使動力機能在一個較小的負載變化范圍內工作的平衡裝置等。

(3)採石油機器什麼原理擴展閱讀

1、採用牢固耐用的組合減速傳動系統,結合工業電腦數字化控制的永磁同步制動電機技術,實現了柔性啟動、加速、減速、超低速運行,避免了抽油機在換向啟動時的機械沖擊,做到了抽油機只保養無大修,延長了抽油機的使用壽命。

2、採用簡練機身,最大限度的利用空間位置,突破了常規抽油機最大沖程和最低沖次的局限,最大沖程可達8米、最低沖次0.5次。

擴大了抽油機的使用范圍,擴展了抽油機的使用范圍,特別適合中高含水期大排量、深井、稠油井的重載強抽;延長了抽油桿、抽油泵的使用壽命,適合了當今大排量、低滲透、稠油井、深井的不同開採的需要。

④ 鑽井方法及原理是什麼

1人工挖井方法

1973年出土於浙江餘姚縣的河姆渡古井是世界上目前已知的最古老的水井,經14C測定表明它是5700多年前的產物。

挖掘井階段大約從遠古到西周末年,我們的祖先用原始的工具,諸如石鏟等手工挖井,井的深度很淺。在公元前15世紀前後我國的甲骨文中就出現有「井」字。

2沖擊鑽井方法

沖擊鑽井方法經過了三個階段,即頓鑽大口井階段、頓鑽小口井(卓筒井)階段和機械頓鑽階段。

1)頓鑽大口井階段

最初的頓鑽設備,主要由「踩架」和井架組成。「踩架」上有碓板,碓板一端懸掛著鑽頭,它是直接鑽鑿岩石的工具;碓板另一端供人踩踏,使鑽頭反復上提、下頓,產生沖擊運動。

2)頓鑽小口井(卓筒井)階段

從北宋開始,我國古代鑽井技術又有了新的發展。一是頓鑽大口井發展為頓鑽小口井。當時把口徑只有「碗口大小」的小口井稱為卓筒井,卓筒井地面設備、井身結構示意圖如圖6-11所示。

圖6-12轉盤旋轉鑽井示意圖

1—天車;2—游動滑車;3—大鉤;4—動力機;5—鑽井泵;6—空氣包;7—鑽井液池;8—鑽井液槽;9—旋流除砂器;10—鑽井液振動器;11—表層套管;12—鑽桿;13—鑽鋌;14—鑽頭;15—井眼;16—防噴器;17—轉盤;18—絞車;19—方鑽桿;20—水龍頭

(1)動力系統。

鑽井好像是一座流動性大的獨立作業的小型工廠。鑽機所需的各工作系統大多數是用柴油機作發動機,通過變速箱直接驅動或由柴油機發電來驅動鑽井設備的。動力系統的作用是產生動力,並把動力傳遞給鑽井泵、絞車和轉盤。

(2)起升系統。

起升系統主要用來起升、下放或懸吊鑽柱、套管柱等,主要完成起下鑽、接單根和鑽進時的鑽壓控制任務。這個系統主要由井架、天車、游車、大繩、大鉤、吊環及絞車等組成。一般用最小的提升速度和最大的負載來確定提升系統的能力。

(3)旋轉系統。

旋轉系統主要由轉盤、轉盤變速箱、水龍頭、方鑽桿組成,主要功能是保證在洗井液高壓循環的情況下,給井下鑽具提供足夠的旋轉扭矩和動力,以滿足破岩鑽進和井下的其他要求。旋轉系統還有接、卸鑽柱和鑽具的功能。

(4)循環系統。

鑽機循環系統最主要的功能是在鑽進中通過循環洗井液從井底清除岩屑、冷卻鑽頭和潤滑鑽具。鑽機循環系統主要包括鑽井泵、鑽井液凈化裝置(固相控制設備)和鑽井液槽、罐等。整個循環系統的中心設備是鑽井泵。

(5)氣控系統。

氣控系統主要包括控制面板(控制機構)、傳輸管線和閥門、執行機構(如氣動離合器、氣缸和氣馬達等)以及壓風機等。氣控系統的功能是確保對整個工作機構及其部件的准確、迅速控制,使整機協調一致地工作。

(6)井控系統。

在整個鑽井作業過程中,井控系統要對井下可能發生的復雜情況進行控制和處理,以恢復正常作業。井控系統包括四個主要部分:防噴器組、儲能器機組和防噴器組遙控面板、節流管匯、壓井管匯。

⑤ 油田的石油開采機器是什麼傳動結構

石油開采使用最普遍的是抽油機,就是俗稱磕頭機的那個。由電機驅動,電機與抽油機之間一般採用皮帶傳動。

⑥ 油田的大致基本原理是什麼

油田(oil field)指由單一構造控制下的同一面積范圍內的一組油藏的組合,經由人工開采之後成為油田。油田一般會有開采及輸油兩類設備。油田最嚴重的災害是火災。全世界的油田,以中東地區分布最廣儲量最大。

開采
開採石油的第一關是勘探油田。今天的石油地質學家使用重力儀、磁力儀等儀器來尋找新的石油儲藏。

地表附近的石油可以使用露天開採的方式開采。不過今天除少數非常偏遠地區的礦藏外這樣的石油儲藏已經幾乎全部耗盡了。今天在加拿大艾伯塔的阿薩巴斯卡油砂還有這樣的露天石油礦。在石油開采初期少數地方也曾有過打礦井進行地下開採的礦場。埋藏比較深的油田需要使用鑽井才能開采。海底下的油礦需要使用石油平台來鑽和開采。

為了將鑽頭鑽下來的碎屑以及潤滑和冷卻液運輸出鑽孔,鑽柱和鑽頭是中空的。在鑽井時使用的鑽柱越來越長,鑽柱可以使用螺旋連接在一起。鑽柱的端頭是鑽頭。大多數今天使用的鑽頭由三個相互之間成直角的、帶齒的鑽盤組成。在鑽堅硬岩石是鑽頭上也可以配有金剛石。不過有些鑽頭也有其它的形狀。

一般鑽頭和鑽柱由地上的驅動機構來旋轉,鑽頭的直徑比鑽柱要大,這樣鑽柱周圍形成一個空洞,在鑽頭的後面使用鋼管來防止鑽孔的壁塌落。

鑽井架,前面的容器中裝著鑽井液鑽井液由中空的鑽柱被高壓送到鑽頭。鑽井泥漿則被這個高壓通過鑽孔送回地面。鑽井液必須具有高密度和高粘度。

有些鑽頭使用鑽井液來驅動鑽頭,其優點是只有鑽頭,而不必整個鑽柱被旋轉。

為了操作非常長的鑽柱在鑽孔的上方一般建立一個鑽井架。

在必要的情況下,今天工程師也可以使用定向鑽井的技術繞彎鑽井。這樣可以繞過被居住的、地質上復雜的、受保護的或者被軍事使用的地面來從側面開采一個油田。

美國俄亥俄州薩尼亞附近的油井地殼深處的石油受到上面底層以及可能伴隨出現的天然氣的壓擠,它又比周圍的水和岩石輕,因此在鑽頭觸及含油層時它往往會被壓力擠壓噴射出來。為了防止這個噴射現代的鑽機在鑽柱的上端都有一個特殊的裝置來防止噴井。一般來說剛剛開採的油田的油壓足夠高可以自己噴射到地面。隨著石油被開采,其油壓不斷降低,後來就需要使用一個從地面通過鑽柱驅動的泵來抽油。

石油平台是用來在海上鑽井和開採石油的通過向油井內壓水或天然氣可以提高可以開採的油量。通過壓入酸來溶解部分岩石(比如碳酸鹽)可以提高含油層岩石的滲透性。隨著開采時間的延長抽上來的液體中水的成分越來越大,後來水的成分大於油的成分,今天有些礦井中水的成分佔90%以上。通過上述手段、按照當地的情況不同今天一個油田中20%至50%的含油可以被開采。剩下的油今天無法從含油的岩石中分解出來。通過以下手段可以再提高能夠被開採的石油的量:

通過壓入沸水或高溫水蒸氣,甚至通過燃燒部分地下的石油
壓入氮氣
壓入二氧化碳來降低石油的黏度
壓入輕汽油來降低石油的黏度
壓入能夠將油從岩石中分解出來的有機物的水溶液
壓入改善油與水之間的表面張力的物質(清潔劑)的水溶液來使油從岩石中分解出來。
這些手段可以結合使用。雖然如此依然有相當大量的油無法被開采。

水下的油田的開采最困難。要開采水下的油田要使用浮動的石油平台。在這里定向鑽井的技術使用得最多,使用這個技術可以擴大平台的開采面積。

http://zh.wikipedia.org/wiki/%E5%8E%9F%E6%B2%B9#.E5.BC.80.E9.87.87

⑦ 誰能告訴我石油開採的大致原理嗎

通俗地說,石油開采是利用油層的壓力(能量),藉助機械設備來實現開採的,沒有壓力(能量)石油就開不出來,為了補充油層的能量,一般採用注水(或注氣)來實現。油層的壓力高,油就容易開採到地面來,如果們壓力低,開采就困難,或者無法實現。

⑧ 石油鑽機的8大部分組成是哪些,主要的工作原理和設備構成

石油鑽機是指用來進行石油與天然氣勘探、開發的成套鑽井設備,它包括:動力系統、傳動系統、起升系統、壓縮空氣源及氣動控制系統、儀器儀表及檢測系統、鑽井液循環及凈化系統、供電系統、液壓系統、井口工具。
石油鑽機的型式多樣,可分為:驅動型式、傳動型式、移運方式。
按驅動型式分為:柴油機驅動、電驅動、液壓驅動。其中電驅動又分為:交流電驅動、直流電驅動、交流變頻電驅動。
按傳動型式分為:鏈條傳動、V帶傳動、齒輪傳動。
按移運方式分為:塊裝式、自行式、拖掛式。