㈠ 如何磨好鑽頭
磨鑽頭其實不算是一件很容易的事情，鑽頭如果磨製的不好的話，那麼鑽床就會晃動，影響我們之後的操作，如果想要工作效率高、質量好的話，那麼磨製好鑽頭是很關鍵的。
1、首先，在磨製鑽頭的過程中，我們要選擇鑽頭直徑寬的砂輪上面去磨製，並且在磨製的過程中，將鑽頭放在砂輪中心且偏上的位置去磨製。
2、然後我們將鑽頭磨製成為有兩條刀口，中間有一條橫刃的形狀。
3、然後我們選擇一個比較窄的砂輪，在上面繼續磨中間的橫刃。
4、我們可以直接把刀口方向對著砂輪，然後只磨中間的那條橫刃，磨到橫刃差不多掉了一半。
5、然後磨兩邊，可以看到，中間的橫刃成為了一個倒角的尖頭。
6、需要注意的是，這個橫刃只是他的倒角是尖頭，他的作用是起到鑽頭的穩定。
7、磨製過後的橫刃基本還是保持原來的寬度，因為鑽床向下時候的力度很大，中心的橫刃會承受很大的力。
8、然後我們再看一下磨好的鑽頭，是有著4條刀口，中間一個方的中心點。
9、這個就是鑽頭的磨製方法，基本上鑽床上面的大小鑽頭都這樣磨製，是一個很好的方法。
拓展資料：
鑽頭是鑽井設備的主要組成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋轉鑽頭是目前石油行業普遍使用的鑽頭，在機械的帶動下旋轉鑽頭會產生旋轉，從而帶動整個鑽頭產生向心運動，並通過侵削、研磨使岩石發生裂痕並破碎，起到向下鑽探的作用。鑽頭是主要的鑽井設備之一，根據工作環境、地域環境的不同，鑽頭的規格、形狀也應當有所不同，在進行石油鑽井工作時，應當以具體需要、具體設計方案為根據，合理地、科學地選擇鑽頭。在具體的鑽井工作中科學選擇鑽頭、合理確定鑽井液，從而提高石油鑽井的工作效率、工作質量，才能使石油鑽井更好地發揮自身的價值，為促進石油事業的發展作出一定的貢獻。
㈡ 石油鑽頭
國內最大的鑽頭生產商有，江鑽股份/ 天津立林/ 四川川石/ 陝西三元。一般鑽井的，開採石油的小公司或個人都不會用新的，太貴了。
用的都是舊的/重新加工的，不過這些鑽頭的出身 拋不開這些大公司。
你說的牙輪鑽頭是12 1/4" (311mm) 和8 1/2"(215.9mm)的鑽頭。中軟地層的話，用IADC127的就行。這樣12 1/4" IADC127 6/7千左右，8 1/2" IADC127 5千左右。
8 1/2"
㈢ 請教：油孔（內冷式）鑽頭的油孔是如何加工出來的
是直孔慢慢扭曲出來的。在沒有加工鑽頭刀具的時候就有了。（原棒中）
加工時一定得記得孔的導程，不然就做通了。。
㈣ 石油鑽探用的鑽頭是什麼做的
鋼材呀，其實按照牙輪鑽頭、PDC鑽頭、取芯鑽頭及球磨鑽頭等分類，均是由不同配件鑄造和組裝而成的。
㈤ 石油鑽頭介紹
你好這位朋友，你的問題有些大！而我又不懂這方面的，只給你找了大概的。
http://cns.3721.com/cns.dll?coagent=dh&fw=dh&name=%CA%AF%D3%CD%D7%EA%CD%B7%BD%E9%C9%DC&pid=1000024&cnspid=401734_1006
希望對你有所幫助。
㈥ 鑽頭是怎樣製造出來的
鑽頭的成形國內普遍採用軋制工藝。該工藝的最大優點是生產效率高，能充分利用原材料；加工出的鑽頭坯體內部組織具有纖維連續性，且晶粒細化，碳化物分布均勻，紅硬性高。但軋制工藝也有著明顯的缺陷，即鑽頭坯體極易軋裂。在通常情況下，鑽頭的軋裂率為5%～10%，有時高達20%～40%，每年僅因鑽頭軋裂就使企業損失數十萬元。尤其在當前高速鋼材料價格較昂貴的情況下，解決鑽頭軋裂問題，降低軋裂率，將使企業獲得更大的經濟效益。
1 軋溝磨背工藝的提出
導致鑽頭軋裂的因素很多，針對不同軋裂原因，可採取不同的方法降低軋裂率。但已有的方法效果均不理想，不能從根本上解決軋裂問題。通過觀察發現，98%以上軋裂鑽頭的裂紋均出現在刃帶與刃溝的交匯處。由此看來，裂紋的產生與刃帶的形成直接相關。普通的軋制工藝是在四輥軋機上同時軋出鑽頭的刃溝、刃背和刃帶，即軋溝與軋背同步。針對這一特點，我們提出刃溝和刃帶分別成形的工藝方案，即先在四輥軋機上軋出鑽頭的刃溝，然後在專用磨床上磨出鑽頭的刃背外圓(刃帶也同時形成)。這就是本文擬介紹的軋溝磨背工藝，其主要工藝路線為：軋溝→通磨外圓→ 切尖倒棱→熱處理→通磨外圓→精磨外圓→磨背→磨鑽尖。
2 軋溝磨背工藝原理
採用軋溝磨背工藝軋溝時，可仍採用原有四輥軋機，只是兩個刃背扇形板的截形有所變化，即沒有刃帶槽。此時，兩個刃背扇形板的作用只是固定鑽頭截形，調整刃背充起量。兩種軋制工藝的四輥軋機孔型示意如下圖。由圖可見，採用軋溝磨背工藝時，由於刃背扇形板不存在刃帶槽，鑽頭截形簡單，因此避免了刃帶處裂紋的產生。
引起裂紋的原因如下：軋溝軋背時，由於不同規格的鑽頭刃帶尺寸各不相同，因此刃背扇形板上刃帶槽的寬度和深度也不同，通常寬度為0.45～0.95mm,深度為0.55～1.15mm。進行熱軋時，鑽頭坯件在扇形板的滾壓作用下，加熱到臨近熔化狀態沿軋機孔型流動、延伸，流入刃帶槽內的金屬便形成鑽頭刃帶。但狹窄的刃帶槽使金屬不易順利流動，因而容易產生刃帶缺陷。特別是當坯體冷卻時，窄而高的刃帶處於鑽頭坯體的邊緣，冷卻速度最快，易產生應力集中。由於受材料、加熱溫度、時間和速度、扇形板加工精度等的影響，極易在刃帶處產生裂紋。而採用軋溝磨背工藝軋溝時，軋機孔型簡單， 結構合理，符合金屬流動特性，因此可避免上述現象的發生；同時由於刃帶單獨成形，也極大地降低了四輥軋機的調整難度，提高了鑽芯對稱度(麻花鑽重要檢查項目之一)的精度。
規格(mm) f3 f4.2 f5 f6 f6.8 f8.5 f9 f10
加工方法 軋裂率(%)
軋溝軋背 9 30 12 20 15 27 18 40
軋溝磨背 0 2 0 1 0 2 0 3
採用新工藝軋溝後的鑽頭坯體經熱處理、精磨外圓等工序，然後在專用磨床上磨出刃背。這一工藝過程也可提高鑽頭工作部分的徑向圓跳動精度(也是麻花鑽重要檢查項目之一)。
3 軋溝磨背工藝的應用效果
是否採用新工藝應視生產中的實際情況而定，如試軋後軋裂率低於5%，而且生產批量較大時，仍可採用軋溝軋背工藝加工直柄麻花鑽。但當軋裂率高於5%時，則應採用軋溝磨背工藝。下表所示為我廠部分規格鑽頭用兩種不同工藝方案加工時軋裂率的對比。由表可知，軋溝磨背工藝對降低鑽頭軋裂率效果非常明顯。採用此項工藝後，我廠鑽頭鑽芯對稱度合格率由75%提高到80%，徑向圓跳動合格率由 85%提高到90%。
望採納
㈦ 大鑽頭怎麼才能磨好
1。從鑽頭後面開始逐漸向主切削刃磨；
2。注意觀察，橫刃不要太長，否則軸向力增大。兩主切削刃要對稱，長度相等。否則孔徑變大。倆主刃之間夾角標准118度大於小於它切削刃都不是一條直線，會是圓弧；
3。自定心鑽頭的刃磨最好有工具磨完成，如也許手工，難度很大。現將砂輪裁出稜角，將鑽頭橫刃兩側磨成切削刃向中間靠攏交與一點。慢慢練習會掌握很多的，可根據不同加工材料適當改變刀具角度。