強有力的組織成本有哪些

㈠ 什麼是組織成本

所謂的組織成本是指集團內部組織上的失真失控造成的損失的貨幣化。
使組織成本最小化：
一、合理設置組織結構，做到職責統一，關鍵因素內控完善。
二、加強組織運作。
1、統一企業文化
2、明確組織目標
3、加強領導職能

㈡ 簡述工程項目組織層決的成本內容有哪些

成本內容有如下：
我國現行的會計准則、會計制度等法律法規為准繩，結合《建設工程項目管理規范》(GB/T50326—2006)中有關項目成本管理的相關章節，根據建設工程項目成本管理的特點，綜合目前建設工程項目成本管理中的基本原理和方法，全面系統地介紹了工程項目成本管理過程， 全書主要內容包括：項目全面成本管理責任體系、項目成本預測、項目成本目標、項目成本計劃、項目成本控制、項目成本核算、項目成本分析與考核、項目責任成本管理、項目成本管理案例分析等。

㈢ 公司經營成本都包括什麼呢

公司經營成本主要包括主營業務成本、其他業務成本。

經營成本是項目評估中，資金的現金流量表中的項目之一，為企業總成本扣除固定資產折舊費、流動資金利息凈支出後的成本。經營成本中不包括固定資產折舊費和利息支出。經營成本中不包括折舊費、攤銷費和貸款利息支出。經營成本是指建設項目總成本費用扣除折舊費、攤銷費和財務費用以後的全部費用。

(3)強有力的組織成本有哪些擴展閱讀：

經營成本指企業從事主要業務活動而發生的成本。房地產開發企業成本包括：土地轉讓成本、商品房銷售成本、配套設施銷售成本、代建工程結算成本、出租產品經營成本等。如果是銷售的辦公費當然該記入銷售成本,這些項目的總和都應該分期或者一次性進入經營成本。

工程經濟中的經營成本:經營成本是項目評價中所使用的特定概念，作為項目運營期的主要現金流出，其構成和估算可採取下式表達：經營成本=外購原材料、燃料和動力費+工資及福利費+修理費+其他費用式中，其他費用是指從製造費用、管理費用和銷售費用中扣除了折舊費、攤銷費、修理費、工資及福利費以後的其餘部分。

㈣ 常見的成本有哪些

產品成本的生產成本分為以下四個成本項目：（1）直接材料。（2）直接工資。直接工資包括企業直接從事產品生產人員的工資及福利費。（3）其他直接支出。其他直接支出包括直接用於產品生產的其他支出。（4）製造費用。製造費用包括企業各個生產單位為組織和管理生產所發生的各種費用。

成本控制的方法：

1、定額制定。定額是企業在一定生產技術水平和組織條件下，人力、物力、財力等各種資源的消耗達到的數量界限，主要有材料定額和工時定額。成本控制主要是制定消耗定額，只有制定出消耗定額，才能在成本控制中起作用。工時定額的制定主要依據各地區收入水平、企業工資戰略、人力資源狀況等因素。在現代企業管理中，人力成本越來越大，工時定額顯得特別重要。在工作實踐中，根據企業生產經營特點和成本控制需要，還會出現動力定額、費用定額等。定額管理是成本控制基礎工作的核心，建立定額領料制度，控制材料成本、燃料動力成本，建立人工包干制度，控制工時成本，以及控制製造費用，都要依賴定額制度，沒有很好的定額，就無法控制生產成本；同時，定額也是成本預測、決策、核算、分析、分配的主要依據，是成本控制工作的重中之重。

2、標准化工作。標准化工作是現代企業管理的基本要求，它是企業正常運行的基本保證，它促使企業的生產經營活動和各項管理工作達到合理化、規范化、高效化，是成本控製成功的基本前提。在成本控制過程中，下面三項標准化工作極為重要。

第一，計量標准化。計量是指用科學方法和手段，對生產經營活動中的量和質的數值進行測定，為生產經營，尤其是成本控制提供准確數據。如果沒有統一計量標准，基礎數據不準確，那就無法獲取准確成本信息，更無從談控制。

第二，價格標准化。成本控制過程中要制定兩個標准價格，一是內部價格，即內部結算價格，它是企業內部各核算單位之間，各核算單位與企業之間模擬市場進行“商品”交換的價值尺度；二是外部價格，即在企業購銷活動中與外部企業產生供應與銷售的結算價格。標准價格是成本控制運行的基本保證。

第三，質量標准化。質量是產品的靈魂，沒有質量，再低的成本也是徒勞的。成本控制是質量控制下的成本控制，沒有質量標准，成本控制就會失去方向，也談不上成本控制。

第四，數據標准化。制定成本數據的採集過程，明晰成本數據報送人和入賬人的責任，做到成本數據按時報送，及時入賬，數據便於傳輸，實現信息共享；規范成本核算方式，明確成本的計算方法；對成本的書面文件實現國家公文格式，統一表頭，形成統一的成本計算圖表格式，做到成本核算結果准確無誤。

3、制度建設。在市場經濟中，企業運行的基本保證，一是制度，二是文化，制度建設是根本，文化建設是補充。沒有制度建設，就不能固化成本控制運行，就不能保證成本控制質量。成本控制中最重要的制度是定額管理制度、預算管理制度、費用審報制度等。在實際中，制度建設有兩個問題。一是制度不完善，在制度內容上，制度建設更多的從規范角度出發，看起來像命令。正確的做法應該是制度建設要從運行出發，這樣才能使責任人找准位置，便於操作。二是制度執行不力，老是強調管理基礎差，人員限制等客觀原因，一出現利益調整內容，就收縮起來，導致制度形同虛設。

環球青藤友情提示:以上就是[ 常見的成本有哪些? ]問題的解答,希望能夠幫助到大家！

㈤ 企業成本包括哪些

企業為了生產產品而發生的各種耗費。
可以指一定時期為生產一定數量產品面發生的成本總額，
也可以指一定時期生產產品單位成本。
產品成本有狹義和廣義之分，狹義的產品是企業在生產單位（車間、
分廠）內為生產和管理而支出的各種耗費，主要有原材料、
燃料和動力，生產工人資和各項製造費用。
廣義的產品成本除了生產發生的各項管理和銷售費用等。
可以作為產品成本列示的具體內容必須要符合國家的有關規定，
企業不斷隨意亂擠和亂攤成本。
也就是說按你企業生產的某一個成品將他的材料
工資
電費
折舊
分攤到單個成品中
不是所有的企業成本都在其中
下列各項支出不得計入成本：
1.
資本性支出，即購置和建造固定資產和其他資產的支出。
2.
對外投資的支出。
3.
無形資產受讓開發支出。
4.
違法經營罰款和被沒收財產損失。
5.
稅收滯納金、罰金、罰款。
6.
災害事故損失賠
7.
各種捐贈支出。
8.
各種贊助支出。
9.
分配給投資者的利潤。

㈥ 組織間成本管理都有哪些方法

組織間成本管理的方法：
供需鏈組織間成本管理非常復雜且不是單個的方法所能解決的，需要應用各種方法，通常需要將多種方法加以綜合運用。8O—90％的新產品成本在設計階段就得以確定，在進入製造階段之前就已經認可，因此，在產品設計中尋求降低成本的機會是非常重要的。在設計階段企業聯合降低成本的方法有：目標成本、功能價格質量平衡、組織間成本研究和並行成本管理。在製造階段降低成本的方法是Kaizen法。這些方法都需要建立跨組織的多功能團隊，共同完成成本降低目標。同時需要以作業成本為基礎，需要開簿會計(Open—BookAccounting)實現成本信息共享。
1、目標成本。
目標成本是具有一定功能和質量的產品，在預測的銷售價格下，實現一定期望利潤基礎上而確定的產品生命周期成本的一個結構化的方法。完成目標成本需要應用價值工程(ValueEngineering，VE)。目標成本和VE的目標一般不是最小化產品成本，而是通過建立目標成本系統實現一定程度的成本降低。因此，目標成本是一種管理方法而非會計方式，是成本設計而非成本報告。它強調的不是成本計算，而是新產品開發的成本降低。一旦新產品目標成本確定了，設計團隊就分解產品，確定部件和組件的目標成本，這些部件和組件的目標成本是跨組織的。通過實現部件和它包含的組件的成本降低目標來實現產品的目標成本。目標成本方法可以分三步概括如下：
(1)市場驅動成本。所有產品應滿足客戶需求，以驅動產品開發。為了避免產品成本高於客戶願意支付的款項，需要推斷成本目標。市場驅動成本設置了產品的最大售價，減去目標利潤，得到產品准許的成本。
(2)產品層的目標成本。在產品層的目標成本中，准許的成本與用現行設計和生產技術產生的當前成本進行比較。通常當前成本超過准許成本，必須進行成本降低。
(3)組件層的目標成本。對產品的每一組件，將其對客戶的重要性和成本進行比較。組件層的目標成本構成了與供應商簽訂合同的基礎，因此，它沿著供需鏈向前推動成本壓力。
2、功能-價格-質量平衡(Functionality-Price—Qualitytrade-ofs，FPQ)
目標成本的成果之一是確定了供應商的賣價，這個價格反映了供應商面對市場的成本壓力，供應商將這些壓力再傳遞到他的供應商。當組件供應商發現不能完成他的買主為組件設置的目標成本時，就開始另外的組織間成本管理活動。rVQ是在對最終產品的規格要求沒有影響的情況下，重新平衡組件的功能、成本和質量的一種方法，這種方法改善成本的幅度一般較小。在rVQ下，買賣雙方協商降低組件的質量或功能，使得供應商在組件的目標成本下也有足夠的利潤。
3、組織間成本研究([—tions)
當供需鏈企業認為他們不能對某一產品按它的目標成本製造，當平衡不能產生有效的成本降低去解決這一問題時，為了盡可能地降低產品成本，跨職能的設計團隊中的關聯方會共同努力尋找降低成本的新方法，這種若干關聯方共同研究解決成本降低方法的活動稱為組織間成本研究。
組織間成本研究的目標是尋找設計產品和包含的組件的新方法，使得他們按目標成本生產。首要考慮的是對產品和其部件來說，要改變什麼，因為對部件設計的改變將影響最終產品規格，供應商不能單方面改變。需要供應商和客戶一起確定哪種設計可以被客戶接受，同時降低跨供需鏈的成本，有時還需要重新設計。其次，要考慮生產過程的變化，因為產品規格的改變導致生產過程發生變化，從而影響產品的總成本；最後，要考慮生產過程中刪除某些活動，從而降低成本。此外，由於產品設計和製造的過程變化了，每個企業發生的成本就會發生相應的變化，因而需要修改各組件或部件的目標成本。一個組織的成本可能增加，另一組織的成本則可能降低，因此各個組織也要修改相應的目標成本，需要重新分配成本降低目標和利潤。
4、並行成本管理(ConcurrentCostManagement)
受「並行工程」的啟示，組織間成本管理可以使用並行成本管理方法。並行成本管理是供需鏈上的組織同時對組織間的成本進行分析和控制，以求得總成本最低的一種成本管理方法。並行成本管理通過加大設計的變化，從而較大幅度地降低產品的設計成本。加大設計變化，實現更大的成本節約有兩種方式：首先，增加供應商設計人員開發買方產品需求的時間。設計過程中，供應商盡早參與的目的就是為買賣雙方提供更多的時間進行主要功能的重新設計。其次，從單個供應商集中采購所有主要的功能配件，因為它比從多個供應商采購更有可能實現主要功能上的根本變化。並行成本管理有兩種基本的方法：平行法和同步法。平行法中，買賣雙方設計團隊基本是獨立工作，但要求供應商有能力瞄準買方正在研究的產品及其發展趨勢，並能平行地進行相應配套零部件的研究開發。同步法是雙方設計團隊在設計過程的早期階段密切合作，共同設計最終產品，目標是尋找能按目標成本實現期望的具有一定功能和質量的產品的新方法，且這種工作是單個企業團隊不能實現的，需要合作並同步實施。兩種方法的選擇與買賣關系互動的利益大小相關，如果互動的價值較高，使用同步法，反之，用平行法。
5、Kaizen成本
在供需鏈組織中另一個聯合降低成本的機會是在製造階段。在產品製造過程中，組織間成本管理是協調供需鏈企業產品製造活動的結構化方法，使得這些企業生產的產品和組件能以進一步改進的成本進行製造。製造階段降低成本的方法主要是Kaizen法。源於日語的「Kaizen」意指連續改進(ContinuousImprovement)，日本製造商最早發明此法，通過目標成本計算程序所確定的成本目標，進一步具體分解落實到各有關生產經營單位，直至生產經營第一線的具體執行人員，促進他們在日常的生產經營工作中，不斷挖掘進一步降低成本的潛力，使整個生產經營處於不斷改進的狀態中，以保證生產經營各個環節成本目標順利或超額實現。其計算公式為：改善值=本年(月)的實際成本一上年(月)的產際成本。企業可利用Kaizen成本法來逐步降低成本，以達到或超過目標成本，並分階段、有計劃地實現預定的利潤水平。這一方法的指導思想是企業有能力不斷地降低產品成本，這是一種永無止境、目標不斷提高的成本管理思想和方法，這種成本意識是企業長期保持成本優勢的基礎。

㈦ 企業行政成本包括哪些

行政成本主要包括有：行政人員成本（包括人員的工資、津貼、福利等）、辦公成本（包括辦公設備設施、文具復印列印等）、公務成本（包括會務費、差旅費、通訊費、交通工具使用費、接待費等）、資產折舊保養及非生產物料的節支、水電氣油費用、後勤費用等。

㈧ 成本有哪些！

成本的種類：

材料成本、人工成本、費用成本

采購成本、生產成本、經營成本、產品成本、銷售成本、

房地產成本、土地成本、工程成本、開發成本、預算成本、質量成本、

財務成本、企業成本、車間成本、管理成本、設備成本、營運成本

固定成本、變動成本、標准成本、平均成本

目標成本、項目成本、 流動成本、物流成本、 風險成本、

實際成本、計劃成本、歷史成本 、長期成本、短期成本、機會成本、混合成本

稅收成本、權益成本 、經濟成本等。

㈨ 完善的組織結構對成本控制有哪些影響

摘要 2.組織結構的剛性

㈩ 常用的企業成本管理方法有哪些

1、價值鏈分析

價值鏈是用來描述企業在研究、開發、設計、生產、銷售產品過程中，其作業與產品價值之間關系的一種方法。例如:存貨在企業生產活動中只起到有備無患的預防作用，它的存在並不能使企業產品價值增加，因此應盡量減少這種作業成本。

半成品在企業生產部門的傳送作業也不能使企業產品價值增加，應運用網路規劃的科學方法合理布局企業的生產車間，來減少半成品傳送作業使其傳送成本最小化。在產品價值形成過程中，企業必須嚴格區分價值增值作業與價值不增值作業，應盡量減少價值不增值作業從而減少企業生產成本。

2、零庫存與准時生產

由於存貨管理是價值不增值作業，所以目前許多企業追求零存貨，但是，零存貨給企業產品生產帶來很大風險，一旦供貨商違約延時供貨或所供材料有質量問題，這時給企業帶來的損失是不可忽視的。因此，零存貨的前提是必須要有良好合作關系的供貨商與客戶。

與此相關的就是及時生產方法—JIT，在這種生產理念的指導下，企業只有在接到訂單時，才准時生產，並且生產線上的各種生產部件都在下一個生產步驟需要時生產。這種生產方法要求企業不但能及時、有序的獲得各種訂單並開發設計產品，同時也要求各種零部件具有高質量高水準、生產工人的技能熟練程度也要達到極高。

因為一旦一個生產環節出錯，整個生產過程都要停下來。因此，在這種生產方式下，企業還要具有快速、靈活的應變能力，一旦出現故障或產生廢品要及時處理。

3、作業成本法

作業成本法是以作業為管理基礎，通過對作業成本動因的分析來計算產品生產成本，並為企業作業管理提供更相關、相對准確的成本信息的一種成本計算方法。

作業是企業為提供一定量的產品或勞務所消耗的原材料、技術、方法和環境等的集合體，它是與產成品的獨特性無關的重復執行的標准化方法和技術。企業每完成一項作業都要消耗一定的資源，而作業的產出又形成一定的價值，轉移到下一項作業，按此逐步轉移，直到產品最終提供給企業外部的顧客。

因此，企業的生產過程就是作業消耗資源和產品消耗作業的過程，同時又是價值的形成過程。然而並非所有的作業都是價值增加作業，作業成本法管理的目標就是最大限度的消除不增值作業，盡可能提高增值作業的運作效率，減少資源消耗，以至於最終減少成本。

4、全面質量管理

全面質量管理被認為是上世紀末最重要的成本管理研究課題之一，它的核心是產品要全面滿足顧客的需求。目前西方製造業一大管理理念就是「質量是免費的(Quality is free)」，也就是說高質量產品所獲得的收益遠大於產品出現質量問題獲得的收益問題，因為產品出現質量問題如返修、銷售退回等，要付出額外成本、大幅度沖減收益。

其內涵就是「為顧客提供質量上零缺陷的產品是企業責無旁貸的義務」。對待質量問題，傳統的成本效益分析一定要結合企業的長期利益進行運用，追求質量上零缺陷的產品是企業不顧一切代價要達到的目標，因為劣質產品或不合格產品在目前買方市場條件下意味著企業要失去顧客、失去市場佔有份額，最終結果可想而知。

全面質量管理的起點是應顧客的需求而設計產品，其終點是保證這種產品令顧客滿意。

質量是指消費者對產品或服務滿意的程度。追求質量當然要付出成本的，質量成本一般包括預防成本、檢驗成本、內部缺陷成本和外部缺陷成本。它們是企業為確保產品達到規定的質量水平而付出的費用。世界上許多成功的大公司如美國的福特汽車公司、英國的英國通訊公司、日本的富士和豐田公司等都把全面質量管理作為他們90年代取得巨大成功的最主要因素。二、現代成本管理理念

1、成本管理思想革新化

傳統的算帳報帳型成本管理模式只計算財務成本，不計算管理成本;只重視事後算帳，不重視事前預測和決策;只採用手工操作，不考慮先進的管理手段;只依靠企業財務部門，不注意發揮廣大員工的積極性，因而難以適應社會主義市場經濟發展的要求。這就需要在成本管理觀念上革新，要樹立競爭觀念、效益觀念、經營觀念、法制觀念和開拓觀念等新的觀念。

2、成本管理組織合理化

這是管理現代化的保證。沒有組織上的保證，企業就很難把現有的人力、物力和財力組織好，就不可能發揮最大的總體效益。成本管理組織化就是要求實行統一領導、分級管理的原則，要建立成本管理責任制度，保證目標成本的順利實現。同時，還要按照成本管理的職能，建立科學的成本指標體系、成本核算體系、成本決策體系、成本控制體系和成本考核體系。

3、成本管理方法科學化

要總結我國成本管理的好經驗，引進國外現代化成本管理方法，相互融合，發展提高。主要有目標成本管理、責任成本管理、廠內經濟核算、本量利分析、價值工程、成本—效益分析、成本預測、成本決策、成本控制、班組成本管理、作業成本管理等多種方法。

4、成本管理手段電子化

在成本管理中，應用電子計算機，不但可替代一些繁重的事務性勞動，而且可以加速信息處理，便於建立成本管理信息系統，使管理人員及時作出正確決策。同時，還應推廣應用先進的檢測手段和顯示監控裝置，加強對物質消耗和流向的控制，為成本控制和計算創造條件。

5、成本管理人才專業化

要培養一支能夠適應成本管理現代化需要的專業幹部隊伍。只有這樣，才能推動成本管理工作不斷前進，保證成本現代化早日實現。

三、ERP標准成本管理

在傳統的手工管理模式下，企業的成本控制受諸多因素的影響，往往不易也不可能實現各個環節的最優控制。現代成本管理需要一個能協調地計劃、監控和管理企業各種成本發生的全面集成化系統，從而協助企業的各項業務活動都面向市場來進行運作。

企業資源計劃系統—ERP作為現代企業的內部管理平台，除了提供全套的物流解決方案、監控和優化企業的整個生產流程外，ERP也為企業資金管理領域提供了強大的控制和豐富的分析功能。企業實行ERP標准成本體系可以優化成本控制流程，減少大量繁瑣的日常核算和核對工作。

1、有利於增強員工的成本意識

標准成本體系的建立要求基層管理者共同參與，用科學的方法制定標准成本，並以此作為員工努力的目標和業績評估的尺度促使廣大員工關心成本核算，增強成本意識，對完成預定的成本控制目標具有積極的推動作用。

2、有利於成本控制

ERP標准成本體系通過事前制定的成本標准，對各種資源消耗和各項費用開支規定數量界限，可以在事前限制各種消耗和費用的發生;在成本形成過程中，按成本標准控制支出，隨時顯示節約還是浪費，及時發現超過成本標準的消耗，有利於企業迅速制定改進措施，糾正偏差，以達到降低成本的目的;產品成本形成之後，通過實際成本與標准成本相比較，企業可以進行定期的分析和考核，及時總結經驗，為未來降低成本指出途徑。

3、有利於簡化會計工作

在ERP標准成本體系中，在產品、產成品和銷售成本均以標准成本計價，並同時記錄成本差異，可以大大減少期末成本計算的工作量，簡化日常賬務處理。同時，採用ERP成本管理，在通過庫存系統、工資系統、固定資產系統等取出相關成本數據或手工錄入數據後，系統就可以自動進行成本計算，生成完工產品成本報表、在產品成本報表、成本差異分析表等報表，並保證各種數據來源的唯一性，確保數據之間的勾稽關系正確性，從而避免了手工做報表的繁重工作量。

4、有利於價格決策

產品的標准成本是企業進行價格決策和招標議價的一項重要依據。這是因為標准成本提供了及時性、一致性的成本信息，它可以消除經營管理過程中由於低效率或浪費以及偶然性因素對成本的影響，從而避免由於實際成本的波動而造成的價格波動情況。作為定價基礎，標准成本比會計期間結束後所求得的實際成本更能滿足市場對定價及時性的要求。

四、總結

總之，企業生存的動力和最終的目的是為了盈利，即獲得利潤，必須保證企業生存公式:利潤=收入-成本的值>零，且在一定的合理范圍內。另外，企業所面臨的外部和內部環境都在不斷地發生著變化，為了能在激烈的市場競爭中站穩腳跟，必須加強成本管理，把成本管理貫穿於生產經營的整個過程。