『壹』 怎麼樣節約能源，降低成本
就企業內部而言，大體可考慮從三個方面節約能源：
1、供應鏈體系：降低庫存成本、降低廢品率、降低原材料采購價格、減少不必要加班、減少固定資產投資、裁減員工數量；
2、研發設計體系：降低項目預算、軟硬體開發組員架構優化、減少產品種類優化產品路線圖、縮短項目開發周期、產品設計低成本化、裁減員工數量；
3、市場銷售體系：降低商務行政費用、減少不必要的跨省級交流、優化產品報價結構、減少一般性費用支出、裁減員工數量。
『貳』 生產車間如何降成本
操作方法
01
人員方面：
（1）減少老員工的流失，減少重復的培訓，提高了勞動效率，降低了不合格率，保證了產品質量
（2）合理安排人員，各崗位的員工要合理安排，即不能多用也不能少用，多用了，人浮於事，少用了質量得不到保證，都是資源浪費。
（3）勞動紀律，很重要，即使優秀的員工，如果沒有紀律約束，做事鬆散，工作不認真，總開小差，這樣也同樣不能提高勞動效率。
（4）適當的，必要的培訓，要求員工工作時要有最有效的動作，而不是誰想怎麼做就怎麼做。操作方法要最合理，保證質量，提高速度，降低成本。
（5）減少非生產崗位的人員數量，除非必要，盡量減少，統計人員要起到監督考核的作用，必須到生產第一線去。
（6）在大生產期間，辦公室里的人員每天抽一個人到生產第一線，
（7）在大生產期間減少正式會議的次數，由每周兩次，改為每周一次。
02
機械設備方面：
（1）在大生產前對生產設備進行全面的保養，以保證生產能夠正常順利進行。
（2）在生產過程中的突發事件，維修人員要第一時間到現場進行維修，盡可能的減少等待時間。
（3）所使用的工器在生產前也要經過調試，要保證所有器具能夠最有效的使用，避免不順手造成時間耽誤。
（4）如果有停水停電等突發事件的發生，相關部門必須提前通知，車間做好必要的准備，提高減少投料量，減少過程積壓，以免造成產品積壓時間過長，質量不合格，造成浪費。
03
原輔材料，所有辦公用品：
（1）按照今年的生產量，原輔料材料做好適當的計劃，保證在生產時各物料充分，保證生產正常運行，但不要造成生產結束後有大量物料剩餘，
（2）采購部門與供應商溝通，保證各物料的質量，以免在生產過程中新到的物料由於質量不合格耽誤生產，造成時間浪費。
（3）在生產過程中減少各物料的浪費，生產各個環節要有嚴格的合格率考核，超出部分要與相關管理人員的績效掛鉤。
（4）辦公用品要嚴格控制，人事部負責提供應聘人員的報廢紙張，可以作為非存檔文件的列印。
（5）需要緊急放行的原輔材料品管部第一時間辦理，並且安排QC人員現場全程跟蹤，及時反饋信息，確保質量，盡量不要讓生產停。
04
工藝文件、規范生文件：
（1）技術部負責在大生產前對各產品的工藝文件下發，並且保證能夠有效，在大生產期間技術人員必須在生產現場，出現問題及時解決，
（2）在生產過程中如果有需要調整工藝文件的技術人員要及時根據實際情況進行調整，不得耽誤生產。
（3）各工序的規范性文件車間要嚴格按照標准執行，不得違章操作，造成質量問題是最大的浪費。
『叄』 節能降耗的措施有哪些
我們知道，企業的電力消耗一般占企業成本支出排名第三的位置，如果降低電力使用成本，減低電費，就是降低了生產成本，直接幫助企業提高了產品的競爭力！但是由於企業的接受程度和對節能相關知識的了解度不夠，企業往往在承受節能壓力的時候就會直接選擇一種技術改造的方式，往往這種技術改造由於沒有數據的支撐和校驗，會給以後的節能成果帶來風險。對節能的效果也難以准確評價和衡量。我們都知道，一切改善的流程不外乎是了解數據、掌握數據、分析數據、評估風險、實施。節能也同樣不例外。90%的企業目前只是每月到交電費的時候，才知道這一個月花費了多少。並沒有像企業其它管理（生產管理、供應管理、行政管理）有準確的數據。所以90%的企業在電力使用管理上還處於盲目無序的一種狀態，往往同企業其他管理的層次極度不相匹配。結果能源成本雖然是比較大的生產成本，但卻成為企業發展中的短板。如果企業將電力使用和電能消耗作為一種有限資源和生產成本來重視，就必須將電能管理與生產管理放到同一個水平。就像看病問診一樣，如果要解決病人的某個病症，我們還是先要對病情和病因全面分析，才能達到准確治療。不能頭疼醫頭，腳痛醫腳。企業開始節能措施的第一步是:測量和統計。1、 企業必須建立一個准確測量的系統，精確的統計電能消耗。為了讓企業的改善更有效果，可以先從大功耗生產設備、不易於管控及管控不到位的生產設備開始測量和統計。現在有很多企業在意識測量和統計的重要性後，採取的方法卻不太科學性，往往還是採用比較落後的人工抄表方式在進行。人工抄表的弊端是抄錄的數據並不完整，沒有連續性，無法准確掌握在生產狀態下設備動態的能耗曲線，這樣的數據對企業來說有一定價值，但分析的價值太小。我們需要的是生產設備的完整的,動態的,實時的電能消耗數據，並且還需要有相關的分析輔助工具來幫助我們分析和診斷。所以這個第一步，相當關鍵，也很重要，是節能措施的基礎。企業節能措施的第二步:分析1、 企業在測量和統計到電力能耗使用數據後，需要對之進行相關的分析，比如：是否有存在直接浪費的地方，下班時間的設備是否按照規章制度准確操作，按時開關？在生產過程中是否讓太多設備處於不必要的空轉狀態？
『肆』 企業降低成本的有什麼方法
降低成本的方法有很多，僅例舉一下幾個步驟以供參考，望採納！
一、全流程
企業要對產品設計、工藝、采購、製造、銷售、使用的整個過程發生的成本進行控制，不僅對產品生產成本的發生過程進行控制，也要對生產前的設計、工藝和生產後的銷售、使用所發生的成本進行控制。
有效的成本控制，主要是要加強事前、事中和事後全過程的控制。
事前控制，要認真對可能出現的結果進行預測，然後同計劃要求進行比較，從而在必要時調整計劃和控制影響因素，以確保目標的實現。
事中控制，又稱執行控制，這是成本控制的基礎與核心工作。
最後是事後控制，又稱反饋控制，主要是分析執行情況，將其與控制標准相比，發現問題，分析原因，以及對未來可能產生的影響及時採取措施並實施，防止問題再度發生。
二、全員化
企業要樹立全員成本控制的理念，而不是僅靠管理者自己。
每一個企業員工都要增強成本意識，努力降低生產成本，這就是所謂全員參與成本控制。
企業要充分整合和利用內外資源，只有全員參與的成本控制，才能真正實現費用成本、時間成本和質量成本的有效控制。
因此，企業要積極構建全員成本管理模式，分解指標，明確責任，嚴格考核，牢固樹立起幹部員工「效益為先、降耗為本」的理念，確保企業效益最大化。
企業可從三個方面做出努力：
1、科學合理地進行成本指標分解。
根據各職能部門的實際條件與職能分工，將成本指標按年、季、月將費用進行分解，層層落實，實行歸口分級管理，明確責任，落實到人，做到從上到下，人人肩上有任務，個個頭上有指標，構成嚴密、細致的全員成本管理責任體系。
2、嚴肅月度成本計劃，超前控制。
創業企業要制定成本計劃，逐月公布下發，月底嚴格考核兌現，節獎超罰。月底對當月成本完成情況進行預測，分析成本費用超降原因，總結經驗，尋找差距，提出降低成本意見，上報企業決策層，作為成本改進決策參考。
3、堅持勤算賬、算細賬的工作方法，要求企業內部職能部門及所屬員工都要算成本賬，分析成本情況，明確投入與產出關系，進一步提高成本管理水平，堅決完成計劃任務下的成本指標。
三、標准化
成本管理要力求做到量化，能夠定量的要定量，不能定量的要定性，做到成本管理有標准可依。
標准成本是一種計劃成本，這是進行成本管控的標桿。
企業把成本標准化就是要管理者建立各種成本定額，如采購成本定額、生產工藝定額、勞動工資定額、銷售成本定額等。
定額成本是企業項目運營成本的現行定額，它反映了當期應達到的成本水平。
合理的成本定額是衡量企業成本節約或超支的尺度。
通過定額化管理，創業企業可避免費用開支的盲目和隨意，提高資金使用效率、運營和管理效益。當然，成本定額也是對成本責任考核的重要基礎和依據。
四、責任化
實行目標成本責任管理，要將指標層層分解，實行定額定量管理和限額消耗承包，從而形成人人身上有指標、個個肩上有擔子，真正落實到個人，並起到促進員工「天天精打細算，月月經營核算」的作用。
同時，還要根據員工的管理許可權和管理范圍，承擔相應的經濟責任。
這種經濟責任要與企業的費用、支出、利潤相關聯，更要與員工個人的經濟利益及其個人在企業的發展相關。
只有企業內部的每個員工都來努力完成自己的責任，避免不必要的損失與消耗的發生，企業才會具有低成本競爭力。
這就是企業的成本責任，只有成本責任清晰，才能發揮員工的積極性和主觀能動性，上下同心來共同降低成本。
『伍』 化工廠的節能降耗有什麼合理化建議
建議如下：
1、提高所有員工的節能降耗意識，各工廠、各部門、各班組應在各層次的會議上進行宣貫。從細節做起，從自我做起，全員參與，才能將節能降耗工作做的更加完善。
2、落實工廠節能降耗的責任人，各部門應指定負責人，監管和監督能源的合理使用，分析能源消耗數據，制定節能降耗目標，實施節能降耗措施。
3、積極提倡員工對生產、工作過程中存在的高能耗的環節提出自己的改善意見，並由相關部門負責人組織人員進行可行性分析論證。對可行的建議，指定人員負責整改，就整改後帶來的效益給予相關人員一定的獎勵。
4、加強日常巡檢力度，保證全面到位、不留死角。有效減少以致基本杜絕生產過程中存在的「跑冒滴漏」現象，發現此類現場及時處理。
5、能源消耗主要有電耗、水耗、蒸汽消耗、壓縮空氣消耗等，首先應該找出各能源的的消耗集中點，如大功率設備或高耗能的工藝工序。重點對這些要點進行分析，能否有所改善。
6、完善設備及管道的保溫工作。如鍋爐本體、蒸汽分汽包、蒸汽管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸發器、部分反應釜、室外裸露的自來水管道等。
雖然因保溫造成的冷熱損失無法量化計算，但實際上還是會對使用點的溫度有所影響。據有關資料，如果設備保溫不當，可造成約10%~15%的冷熱損失。
7、加強並完善相關計量管理工作，沒有健全的計量管理，就無法對消耗的能源進行准確的統計和分析。可將電耗、水耗、汽耗等能源消耗，按照部門或產品線進行區分，可安裝電度表，水表。
(5)企業如何減少生產過程中能耗成本擴展閱讀：
也可提以下建議：
一、公司上下大力開展節能降耗宣傳活動，通過大力加強宣傳教育工作，營造「人人講節約、事事講節約、時時講節約」的良好氛圍。
號召全體職工厲行節約，開展「四個一」（節約一度電、一滴水、一升油、一張紙）、提合理化建議、與經濟掛鉤，落實獎罰制度，使節能降耗工作力度得到提升。
二、嚴格控制辦公樓的用電，白天必須關閉照明燈，不使用電腦時及時關閉電源，下班後各部室負責人要仔細檢查電腦、飲水機、照明燈等電器設備是否斷電。
三、加強宿舍管理，將各房間的電表接通並每月對各房間的用電情況進行監控，嚴禁私接電源和使用電器，有特殊情況需用電器的，需報物業部備案並上報公司領導批准。
『陸』 企業降低成本方法有哪些
1、縮減業務，是最直接最有效的方法，直接手段是關閉生產線，停止經營，裁員，出售資產，不過這樣的方式會直接影響企業生產經營。
2、提高經營效率，比如對產品的設計進行優化，減少成本消耗；對機械進行改進，降低能耗；對人員進行培訓，提高生產效率；優化供應鏈，降低采購成本；強化預算管理，降低各項費用；削減不必要的開支，壓縮非必須的成本。
降低成本可以採取價值鏈分析的方法，按照價值鏈逐項分析，對於價值貢獻不大的環節進行精簡優化，降低成本。
深入推進「三零」「三省」服務，降低企業辦電成本：
一是實施大中型企業「三省」服務。省級及以上園區和納入省級新舊動能轉換項目庫的10千伏企業用戶，供電公司投資界面延伸至用戶規劃紅線。投資7862萬為39個高壓客戶建設配套電網，所有客戶分界開關、互感器由供電公司免費提供。
二是實施居民和小微企業「三零」服務。全市范圍內報裝容量160千伏安及以下居民和小微企業全面實行低壓接入，已為297戶小微企業投資到電能表，累計投入資金3741萬元。
三是為企業提供電費金融服務。推廣電e盈、電e貸、電e票等服務產品，為客戶提供低成本、方便快捷的融資渠道。為天弘化學提供變電站能源託管服務，緩解企業啟動資金壓力。為中海油倉儲項目提供30台1000千伏安變壓器租賃服務，每年可為客戶節約用能成本36萬元。
『柒』 企業降低用能成本有什麼妙招
現在企業想要降低用能成本可以通過線上管能平台來對企業內部的能耗進行一個實時的了解和把控，並且通過記錄的數據分析來精細化管理用能，進而降低用能成本，就現在做的比較好的平台應該是沈陽麥克奧迪能源科技有限公司的能耗在線監測系統。
『捌』 生產成本如何降低，都有哪些途徑方法
降低生產成本的途徑：
1、建立
全面預算
管理體系
全面預算管理
是企業內部
成本控制管理
的一種方法，全面預算管理體系也是幫助現代企業在成本管理上成熟與發展的有效系統。企業通過建立
全面預算管理系統
，可以提升戰略管理能力，加強核心競爭力，有效規避與化解
經營風險
，節約
管理成本
，提高
利潤收入
。
2、樹立
企業成本管理
戰略觀
企業成本管理必須打破傳統觀念，不能單純從企業自身角度出發，而是要以市場需求為標的，樹立戰略管理的理念。管理者應著眼於外部環境，讓成本管理真正涉及產品開發一設計一生產一銷售一售後服務各個環節，樹立全面的成本管理
戰略理念
，從根本上實現管理觀念的轉變。
為了樹立企業成本管理的戰略觀，企業應做到以下幾點：
(1)以企業全局為基礎，合理分析資源，進行全面預算，綜合分析現況和預計將要出現的情況，包括企業內部、競爭對手及行業在內的整個價值鏈。
(2)正確認識成本，擴大成本控制新范圍，明確成本管理的戰略性眼光：拒絕追求短期利益，注重於長遠的成本控制，將企業成本管理的重點放在發展企業
可持續競爭優勢
上。
(3)改進
成本核算
辦法，加大
成本控制力
度，著重對資產的耗費進行控制，使企業主動適應市場，快速實現低成本領先
市場戰略
。
3、加強
人力資源管理
人是企業管理中最活躍也是變數最大的因素。如果把企業看做
一條船
，「水能載舟，亦能覆舟」的古訓對企業管理來說，同樣適用。所以，加強人力資源管理是企業最能夠獲得潛力成本的一項措施，特別是在
勞動力成本
增長成為必然趨勢的今天。
日本的
人力資源研究
報告指出：「工人教育水平每提高一個年級，技術革新者的比例平均增加6％；工人提出技術革新建議一般能降低成本5％，而科技人員的建議一般能降低成本10％～15％，特別是受良好教育的管理人員推廣現代
管理科學方法
和技術，可降低成本高達30％以上。」
4、正確理解產品質量與成本的關系
質量和成本是一個辯證的關系。一方面，高質量在一定程度上確實意味著高成本，在價格不變的情況下，企業的贏利可能會減少；另一方面，低質量的產品必然會影響長期的銷售額，從而直接影響企業的利潤。如果不能正確理解產品質量與成本的關系，長此以往，將會給企業造成人力、財力持續浪費的惡性循環，產生成本也會更高。所以，企業需要擺正質量和成本的關系，選擇能夠取得合適經濟效益的質量水平。
在面對質量和成本的問題上，企業要盡量避免或減少因為產品質量不好造成的成本增加，前提是要牢固樹立「提高質量即是降低成本」的觀念。
全面質量管理是提高質量降低成本的有效工具。它通過提高生產技術、改造產品設計、減少流程浪費來提高產品的質量，提高產品生產效率，降低廢品率和返修的費用，從而降低產品成本。
通過加強質量管理，全力推進精益生產，降低廢品率，提高質量改善意識，堅持「最初就把事情做好」的質量原則，是杜絕浪費削減成本的最好辦法。「零缺陷」就是「低成本」。
5、用管理創新來降低成本
成本管理中的產品創新要以企業全局為對象，從企業所處的競爭環境出發，綜合分析包括企業內部、競爭對手及行業在內的整個價值鏈，結合成本管理，進行創新。成本管理創新意識主要體先在產品的設計上，在企業間的技術差別越來越小的今天，只有從創新人手才能有效地降低成本。企業只有不斷創新，不斷用有效的激勵方式激勵創新，才能實現企業健康、快速發展。
6、全員成本管理和全過程成本控制
現代企業的成本管理是一個綜合的體系，它包括企業的所有人員和全部生產過程。因此，應該讓所有人都加入到這個成本管理體系中來，真正做到人人管成本，成本人人管。