⑴ 原材料占成本比例
成本費用占營業收入的比重指標是從成本費用佔主營業務收入的比重指標演變而來的，主要是反映企業收入中成本費用所佔的比重，該指標越低，說明企業的成本費用控制能力越好、主營業務盈利能力越強。其計算公式為：成本費用占營業收入的比重=(營業成本+稅金及附加+銷售費用+管理費用+財務費用)/營業收入。營業費用是指按金融企業會計制度要求編制的損益表中營業費用。營業收入是指按金融企業會計制度要求編制的損益表中利息凈收入與其他各項營業收入之和。
如果你想要咨詢「原材料占成本比例」法，也給你解答一下。原材料成本比例法指製造費用按照原材料成本的比例作為標准分配到產品成本上去的方法。採用這種方法，計算比較方便。特別是有些生產車間，使用同一種原材料生產各種產品，或者原材料成本佔有較大比重，加工過程比較簡單。製造費用的發生主要用於原材料的加工處理，最適宜採用原材料成本比例法分配製造費用。但對機械化程度較高的生產車間，各種產品使用的原材料差別較大，則不適宜採用這種方法分配製造費用。
如果你還想了解，主營業務收入占總收入的比率如何計算，主營業務收入占總收入的比率計算公式如下：主營業務收入占總收入的比率=主營業務收入/(主營業務收入+其他業務收入)*100%，主營業務收入增長率=(本期主營業務收入-上期主營業務收入)/上期主營業務收入*100%，主營業務收入增長率可以用來衡量公司的產品生命周期，判斷公司發展所處的階段.一般的說，如果主營業務收入增長率超過10%，說明公司產品處於成長期，將繼續保持較好的增長勢頭，尚未面臨產品更新的風險，屬於成長型公司，如果主營業務收入增長率在5%~10%之間，說明公司產品已進入穩定期，不久將進入衰退期，需要著手開發新產品.如果該比率低於5%，說明公司產品已進入衰退期，保持市場份額已經很困難，主營業務利潤開始滑坡，如果沒有已開發好的新產品，將步入衰落。
⑵ 材料成本控制的主要措施有哪些
一、降低製造成本。降低製造成本最有力量的方式是提高生產的規模。例如格蘭仕微波爐的產量從1萬台增加到1300萬台，它的一台普通微波爐的價格從3000元下降到300元，從中可以推算出，平均規模每提高約2倍，單台微波爐的成本就可能降低超過一倍。二、降低采購成本。其中最有效的方法是擴大采購量，甚至數倍的擴大采購量。以低的供應單價采購，同時增加采購量，能保證供應商的總利潤不斷增長，而且降低了采購成本。從這個意義上講，公司公司采購成本的降低可降低在供應商的成本降低這個堅實的基礎之上。另外為保證所夠原材料在世界范圍內具有成本優勢，可建立全球采購網路。在企業內部，還可制定一些諸如此類規定：「所采購的原材料必須在半個月內使用，否則要追究有關人員的責任」，這個規定不僅控制住了采購的時間成本，也減少了采購資金的佔用。三、降低營銷和銷售成本。再銷售上堅持依靠大經銷商和只與大零售商交易的做法能盡可能控制渠道成本。以格蘭仕為例，在年銷售額達到58億元時，全年的廣告費還不到1000萬元，占銷售額的比例不足2%，它認為低價是最好的廣告，是不打廣告的廣告。四、以供應價銷售方式。供應價很低，以供應價銷售即低價銷售，它能帶來銷量的大幅上升，從而提高的企業的產量，進而促進成本的降低，毛利的上升或穩定。這樣，以低價的方式也從一定程度上降低了企業的成本。五、實施目標成本管理。在公司內部推行模擬市場實施目標成本管理，如各分廠每月向集團公司財務處編制資產負債表和損益表，並且各單位的收入與其內部利潤掛鉤，明顯提高了材料的利用率，提高的運行效率，降低了管理費用。六、降低資金的使用成本。在企業內部推行資金統一管理，統一調度，統一借貸的統籌和資金有償佔有制度，大大加強和改善了企業資金管理和控制的效率，也為合理籌資，降低製造成本創造了條件。七、科技創新。科技創新是降低成本的不竭源泉，其做法一是採用新技術，二是採用新工藝，三是採用新材料。只有通過不斷的創新才能使成本得到大幅度降低。八、有效監控及健全管理制度。主要有以下做法：1.決策民主，公開購銷，防止暗箱操作。2.建立各種嚴格的管理制度，如《物價管理條例》等。3.建立及時反映市場物價的信息網路，加強信息交換，溝通和反饋。4.實施獨立有效的價格審計，對全程進行監督，對違反規定或不和理的購銷價格具有否定權。包括采購計劃審核和價格審核。5.實行封閉式質量檢驗制度。所有采購物資，都要經過嚴格的質量檢查或驗證，對主要生產原料，輔料，嚴格實行「封閉式檢驗」。6.建立業務台帳，責任明確到人。7.嚴格考核，獎懲，兌現。8.加強資金收支的財務監督。九、引進現代管理信息系統。如引進ERP管理系統，以「費用對象化」科學理論為基礎，通過費用歸集，費用分配，成本計算的過程來實現多種成本處理的業務流程，把事後算成本該為事前管成本和事中控成本，建立一個科學的成本管理，分析體系，促使財務管理走上正軌，實現了業務，財務一體化的機制，減少了人員，實現了贏利的快速增長，節約了成本。除此之外，還有現代的JIT，TQC以及「零庫存」等思想，他們都是事前預防重於事後調整，避免了不必要的成本發生。總之，這些成本控制的方法都有效的避免了不必要的成本發生。從而降低了企業的成本，促進了企業向更有利於自身的方向發展，並且獲取了市場效益
⑶ 財務分析中原材料佔比高怎麼分析
原材料佔比高已經是初步的分析結果了，如果要深入分析，那接下去就是先針對原材料的使用情況做合理性分析，看原材料的耗用情況是否合理，是否存在損耗過高的情況，這個通常要與行業平均水平做比較。如果原材料耗用情況是合理的，那麼佔比高的原因就應該是其他組成項目的比例偏低，這個時候就要針對其他項目做檢查和分析，先要看是否其他項目存在數據統計錯誤，是否有漏記的情況，然後分析其他項目的發生情況是否合理，是否存在異常偏低的情況。
⑷ 我的工廠成本為什麼這么高啊，原材料廠成本怎麼降低
原材料成本是產品成本的最組要組成部分，也是直接影響產品質量最主要的因素，直接影響的是產品的核心競爭力。但產品需要利潤才有存在的價值，但產品同樣需要競爭力，需要銷量才能創造利潤。所以降低原材料成本，一定不能盲目、簡單、粗暴地只為降低成本而砍供應商的價格和降低原材料的質量來獲得更低的材料成本。企業成本控制必須靠降本增效同時進行來達到，單純的降本只能是有得必有失。所以降低產品的材料成本的首要前提是保證產品的核心價值部分的質量。甚至可以做到在提升核心價值部分質量的同時降低成本。
而同時企業的降本增效並不能從某一個方面來達到目的，他是一個綜合性的問題，需要系統的解決，從單一的點去解決問題，最終也只會是有得有失。
具體可以從以下幾方面入手
1.
產品優化、客戶優化：20%的產品品類創造了80%的利潤，20%的客戶創造了80%的利潤。產品線越長，原材料品類就越多，就會成倍增加材料的采購、倉儲......等成本，同時增加開發、製造、銷售中的很多成本。
2.
設計優化：是降低材料成本的根本，成本是設計出來的，不是控制出來的。產品的結構、功能、用材的品質和用量、加工工藝等均在設計階段確定，這些因素直接決定著產品成本的高低。
a.分析產品給用戶帶來的核心價值，及每個功能對產品和企業的價值，消減那些性價比低的功能；產品設計既要對實物設計，還要對成本設計。要把目標成本分解到產品的每一零部件上去，然後歸集成本。
b.在不影響核心價值部分質量的前提下來降低材料的用量或尋求替代品；大膽進行技術創新，盡量採用新材料、新工藝；在保證產品質量和工期的前提下，材料盡量選用國產的，盡量提高材料利用率，適當「代用」;適度的技術保險系數和合理的技術公差范圍。
c.從設計的源頭降低生產的操作難度和降低出錯率，能在提高效率質量的同時消除材料的浪費。
d.結合客戶和產品分析，明確產品的價值定位，消除質量過剩或加工過剩。
3.
供應商優化：供應商的優化並不是單純的看價格，供應商的配合度和提供的原材料的質量穩定度遠遠大於價格。甚至某一次的不配合或者質量瑕疵所造成的損失就能超過你砍價砍出來的那點利潤。
4.
技能和設備優化：員工技能和設備性能是材料浪費的主體，加強員工的技能訓練和設備維護是降低材料浪費的有效途徑
5.
生產計劃優化：准確計劃是降低材料成本的必要。影響計劃准確度的是客戶訂單、供應商的效率和配合度、生產的能力等。所以這又必須結合客戶優化，供應商優化，生產工藝技能優化、設備優化等
6.
庫存優化：降低庫存。庫存能保證生產和銷售的穩定，但庫存同時也掩蓋了企業的很多問題和漏洞，讓企業的管理水平難以得到提升和突破。降低庫存來凸顯企業存在的問題，然後加以改進。這樣既能提升企業的管理水平，讓企業具備更強的應對突變的能力，同時降低材料的資金佔用，空間佔用成本；降低材料的儲存搬運和其中造成的損壞等成本
7.
以提效來提升材料成本的收益，更好的原材料質量提升了生產的效率，降低了材料的浪費和人工成本，提升了產品的質量獲得更好的市場價格和銷量從而增加了成本的收益。
綜上所述，結合常規的材料管理、計劃、采購、驗收、發放、消耗、回收的全過程式控制制，系統的開源節流、降本增效，才能在提升產品和企業的競爭力的同時降低企業的成本。
⑸ 如何更好的控制采購成本
一、通過付款條款的選擇降低采購成本。
如果企業資金充裕，或者銀行利潤較低，可採用現金交易的方式，這樣 更為快捷高效。一般情況下我們多數是選擇銀行承兌匯票的方式，承兌匯票往往有六個月的期限，並不需要企業投入全額的現金也就相當於貸部分的款項但是沒有利息，就等同於企業利用遠期付款以有限的資本購進更多貨物，最大限度地減少對營運資金的佔用和需求，有利於擴大生產規模。
二、杠桿式采購。
避免單獨采購，導致組織內不同單位以不同價格向同一供應商采購相同零件，但彼此不了解，無緣無故失去了節約采購成本的機會。因此需集中擴大采購數量，增加議價空間。
三、聯合採購。
聯合採購主要發生在非營利性的事業的采購，通過統計不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價格。它也被用於一般的商業活動，如第三方采購，以服務於低需求的企業。
四、 為便利采購而設計，採用DFP-自製和外購策略。
在產品設計階段，採用協辦單位的標准和技術，以及使用工業標准零件，方便原材料的獲取。這可以大大減少自製所需的技術支援，同時也降低生產成本。
五、標准化采購。
實行規格標准化，對不同的產品項或部件採用通用的設計和規格，或減少定製項的數量，以達到規模經濟量，降低製造成本的目的。但這只是標准化的一個方面，需要擴大標准化的范圍，才能獲得更大的效益。
六、選擇信譽佳的供貨商並與其簽訂長期合同。
一個有能力、守信用的供貨商，不僅能保證供貨的質量、及時的交貨期、整體的服務水平，還可以得到其付款及價格的關照，特別是與其簽訂長期的合同，往往能得到更多的優惠。
⑹ 如何解決原材料價格過高 導致生產過程增加成本的問題
1、如果現在價格高，以前價格低，採用加權平均計算領用材料成本。可推後入庫或分次入庫一次入少一點，多分幾次。等原材料價格價格再次下降。
⑺ 原材料成本占產值比例大，現需要對材料成本進行分析，該從哪些方面分析
產品成本結構比
⑻ 工業原材料占成本的比例、成本占收入的比例外帳
倒推一下，按傳統工業企業，傳統工業企業附加值低，利潤率在5%左右。銷售費用、管理費用、財務費用，約佔10%。
以此推算，生產成本占銷售收入的100-5-10=85%左右。基本來說，傳統工業企業技術含量低，工人工資約佔5%；輔助製造費用5%；燃料動力+原材料差不多達到85-5-5=75%左右。
(8)原材料占成本比例過重怎麼辦擴展閱讀：
原材料成本比例法指製造費用按照原材料成本的比例作為標准分配到產品成本上去的方法。採用這種方法，計算比較方便。特別是有些生產車間，使用同一種原材料生產各種產品，或者原材料成本佔有較大比重，加工過程比較簡單。
製造費用的發生主要用於原材料的加工處理，最適宜採用原材料成本比例法分配製造費用。但對機械化程度較高的生產車間，各種產品使用的原材料差別較大，則不適宜採用這種方法分配製造費用。
一般將作為勞動對象的採掘與農牧業產品稱為原料，把經過加工的原料（如鋼材、水泥等）稱為材料。兩者合稱「原材料」。有些原材料在這一企業是原材料，而在另一企業則是成品。工業原材料來源於部分工業企業和農業生產。
前者主要包括直接由採掘工業生產的產品，如原煤、原油、原木、各種金屬和非金屬礦石；由採掘工業生產又經過加工的產品，如生鐵、鋼材、水泥、煤和石油製品；合成材料，如合成纖維、合成塑料等。
這類原材料一般不受或少受自然條件影響，並越來越多的用化學合成方法生產。後者主要包括由農業生產的植物或動物性產品，如谷類、原棉、甘蔗、牲畜、魚類、乳類等；由農業生產又經過加工的產品，如麵粉、皮革等。這兩類原材料的比例可間接反映工業發展水平。
⑼ 如果某種產品所耗用原材料費用在產品成本中所佔比重很大,在產品成本的確定可適用的方法是( )
在產品按所耗原材料費用計價法