① 生產車間如何降成本
操作方法
01
人員方面：
（1）減少老員工的流失，減少重復的培訓，提高了勞動效率，降低了不合格率，保證了產品質量
（2）合理安排人員，各崗位的員工要合理安排，即不能多用也不能少用，多用了，人浮於事，少用了質量得不到保證，都是資源浪費。
（3）勞動紀律，很重要，即使優秀的員工，如果沒有紀律約束，做事鬆散，工作不認真，總開小差，這樣也同樣不能提高勞動效率。
（4）適當的，必要的培訓，要求員工工作時要有最有效的動作，而不是誰想怎麼做就怎麼做。操作方法要最合理，保證質量，提高速度，降低成本。
（5）減少非生產崗位的人員數量，除非必要，盡量減少，統計人員要起到監督考核的作用，必須到生產第一線去。
（6）在大生產期間，辦公室里的人員每天抽一個人到生產第一線，
（7）在大生產期間減少正式會議的次數，由每周兩次，改為每周一次。
02
機械設備方面：
（1）在大生產前對生產設備進行全面的保養，以保證生產能夠正常順利進行。
（2）在生產過程中的突發事件，維修人員要第一時間到現場進行維修，盡可能的減少等待時間。
（3）所使用的工器在生產前也要經過調試，要保證所有器具能夠最有效的使用，避免不順手造成時間耽誤。
（4）如果有停水停電等突發事件的發生，相關部門必須提前通知，車間做好必要的准備，提高減少投料量，減少過程積壓，以免造成產品積壓時間過長，質量不合格，造成浪費。
03
原輔材料，所有辦公用品：
（1）按照今年的生產量，原輔料材料做好適當的計劃，保證在生產時各物料充分，保證生產正常運行，但不要造成生產結束後有大量物料剩餘，
（2）采購部門與供應商溝通，保證各物料的質量，以免在生產過程中新到的物料由於質量不合格耽誤生產，造成時間浪費。
（3）在生產過程中減少各物料的浪費，生產各個環節要有嚴格的合格率考核，超出部分要與相關管理人員的績效掛鉤。
（4）辦公用品要嚴格控制，人事部負責提供應聘人員的報廢紙張，可以作為非存檔文件的列印。
（5）需要緊急放行的原輔材料品管部第一時間辦理，並且安排QC人員現場全程跟蹤，及時反饋信息，確保質量，盡量不要讓生產停。
04
工藝文件、規范生文件：
（1）技術部負責在大生產前對各產品的工藝文件下發，並且保證能夠有效，在大生產期間技術人員必須在生產現場，出現問題及時解決，
（2）在生產過程中如果有需要調整工藝文件的技術人員要及時根據實際情況進行調整，不得耽誤生產。
（3）各工序的規范性文件車間要嚴格按照標准執行，不得違章操作，造成質量問題是最大的浪費。
② 車間怎樣控製成本
人工效率方面、超領材料方面、機物料損耗方面
③ 車間如何降低成本減少浪費
一、合理的人員安排(根據業務量調整)
根據現有的生產訂單情況，配備的人員可以進行優化；
二、生產輔材及耗材
生產前根據產品所需的輔料提前領料，並根據每個產品的標准用量(實際用量、損耗)來發放物料，嚴格控制損耗，並對輔料的使用進行管控，從而有效的達到成本的控制。
消耗品一般都是採取以舊換新原則，**車間消耗品可以回收再利用就只有防靜電手套和無塵布。防靜電手套一般是把後端使用過狀態良好的手套給前段機台人員使用。無塵布回收後用於擦拭機台和包裹治具，減少抹布的使用量。
三、設備及水電的節約
設備的成本節約主要來自設備損壞後，造成設備的維修和零部件的更換，對此，設備的保養就變的尤為重要。日常的設備保養、周保養、月保養都是對於設備成本節約的前提；嚴格按照設備保養制度進行保養，延長設備的使用壽命，提高設備使用性能，降低維修及零部件更換的費用。
水電節約遵循人走機停原則，減少機台空轉頻率，對於不使用的機台要及時關閉減少浪費。車間一切照明電源都必須在離開後關閉。倡導大家養成節約用電、用水的良好習慣。
四、提升品質
質量也是成本的基礎。提高產品質量必須以預防為主，加強過程式控制制，減少因質量問題造成的損失。操作人員在生產過程中嚴格按照SOP作業，減少廢品的產生。對於生產質量優秀員工進行獎勵。通過此舉提高操作者的品質思想認識和積極性，使生產過程中產品的質量得到保證，減少質量問題，降低過程質量成本。
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④ 車間成本的核算與管理
一、車間按其生產活動的性質和作用可分為：
1、基本生產車間：為完成工業企業主要生產目的進行商品產品生產的車間。
如： a、蜜丸車間
b、固體制劑車間（膠囊車間）
c、口服液車間
d、提取車間
e、前處理車間
2、輔助生產車間：為基本生產車間服務而進行產品生產和勞務供應的車間。
如： a、動力車間
b、機修車間
3、附屬生產車間：為基本生產車間製造輔助材料或包裝材料的車間。如：外盒車間
二、車間核算員的基本職責：
1、核算產品的製造成本；
2、編制產品成本及製造費用預算；
3、負責本車間的固定資產及在用低值易耗品的管理；
4、負責固定資產及在用低值易耗品的監管。
三、工作內容：
1、計算原輔材料、包裝材料的實際成本，按時編制完成原材料成本計算單；
2、按時編制完成人工費用的分配表；
3、按時編制完成製造費用分配表；
4、按時編制完成產品成本計算單；
5、按時登記製造費用台帳；
6、按期編制產品成本、製造費用及資金預算；
7、進行成本分析；
8、登記車間固定資產明細帳及低值易耗品台帳、並與相關部門定期核對；
9、編制車間成本費用預算
四、要進行車間核算，必須熟悉產品生產步驟用及投料方式
1、蜜丸產品生產步驟及投料方式：
投料 加工入庫 投料
2、口服液產品生產步驟及投料方式：
投料 加工入庫 投料投入投料
⑤ 生產車間的核算成本過程
一.原料采購：
1.采購部門嚴格按照材料供應計劃進行原料采購和供應。
2.采購部門根據原材料需求計劃編制年度和月度原材料采購供應計劃，其內容包括：材
料名稱，規格型號，供應數量.
3.采購部門必須嚴格按照相關標准進行采購.制定好相關標准，把關好采購原料及產品的質。
二..原料入庫：
1.原料入庫時，核算員會同原料倉管進行核查確認，簽字後方可入庫，入庫數量和入庫
單必須上交財務，所有原料不得無單進行入庫，特殊原料入庫前原料倉管必須會同品質部相關人員進行抽樣檢測，無質量問題或符合相關標准後，由品質部提供檢測報告簽字後交原料倉管進行入庫。拒絕不合格或手續不齊全的貨物入庫，杜絕只見發票不見實物的現象。
2.原料入庫後，不得按個人意願隨意擺放，必須按規定進行擺放，由主管會計定期會同
倉管盤點，每隔一段時間，如有原料損耗，原料倉管和核算員必須計算出損耗數量，，
由品質部出具報損報告和報損數量上交財務
3.倉庫管理員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。 4.庫成物資清查盤點時發現問題和差錯，應及時查明原因，並進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須以書面形式按審批程序經領導審核批准後才可進行處理，否則一律不準自行調整。
三..原料出庫：
1實存數量與賬面數量要相比較，計算出原料應出庫數量。. 2.原料出庫要和原料庫存記錄相核對，無誤後調撥出庫。
3.出庫單錄入通過原料倉管，核算員，一致的原則進行核對，核算完畢各方簽字留存後，
上交一份給主管會計。 4.核算員負責審核調撥數量和原料使用記錄是否相符，對出庫的數量的准確性負責，利
潤測算要會同原料保管和核算員，原料倉管共同盤點
5.嚴把退、換貨關：仔細核定有效憑證，退、換貨予以標識。
6.每月末進行盤點，做到日清日結，配合公司財務部門做好盤點抽點工作。
四.生產領用：
1.生產任務下達後，由財務和生產部相關人員進行預算後，由生產部人員拿預算表並開
具領料單經主管人員簽字後，倉管方可協同生產部人員進行領料，領料單上必須註明生產任務單的編號、規格、數量，杜絕多領，否則倉庫管理員有權拒絕。 2.生產部領用原料後嚴格按照生產流程進行生產，降低損耗，減少生產成本。 3. 車間員工及相關人員必須配合合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員要求或工作安排;
4. 車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成後,如有多餘的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;
5. 生產過程中好壞物料必須分清楚,並要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目;
6. 原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置並擺放整齊，標示清晰；
各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工
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直接保管和維護，不得隨意放置物品。
7. 包裝好的產品應放置在暫放區內，批號標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方
便，防止在使用批號，型號，規格時拿錯。
8. 每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清
理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。 五.產後管理： 1.剩餘原料：
（1..產品生產完畢，所剩原料必須辦理退庫手續。（如不退庫，必須由生產領用人員辦
理一張退庫單，一張領料單的上交財務）. （2）.庫房保管員和核算員負責剩餘原料的質量和價值認定。 （3）.每批次加工生產後，將剩餘的原材料清點登記入冊 2.半成品：
（1）生產剩餘半成品儲存在半成品倉庫（現在沒有建立半成品倉庫就暫存在成品倉庫
由倉庫管理員負責，標明半成品數量，規格，類別，根據倉庫條件分門別類進行堆放，做到堆垛整齊，貨物標簽明顯好方便入出與盤點）。
（2）嚴把入庫驗收關：確認並核簽有效入庫憑證，按照憑證所列項目進行詳細核查，若不符做好記錄並及時通知有關部門。
（3）嚴格履行出庫手續：確認並核簽有效出庫憑證，按推陳儲新先進先出原則發貨，
發貨堅持一盤底二核對三發貨四減數。堅持單貨不符不出庫！
（4）嚴把退、換貨關：仔細核定有效憑證，退、換貨予以標識。
（5）每月末進行盤點，做到日清日結，配合公司財務部門做好盤點抽點工作。 3.成品
（1）.生產部完成產品包裝後，由品質部開出成品檢驗報告後，按照不同的批號，批
次進行入庫，倉管必須嚴格按照數量，規格，類別，開出入庫單，並上交財務。由主管會計進行核對。
（2）成品發出必須由營銷部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和
營銷部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨，並做好相關登記。確保所有成品進出有據可依有據可查，保證公司財產安全。
（3）岳陽營銷中心需調撥產品入庫，必須開具調撥單後，由公司成品倉庫發往岳陽營
銷中心倉庫，岳陽營銷負責人確定調撥數量後，簽字確認後，調撥單隨發貨員返
回後上交財務核對。
⑥ 生產企業如何進行車間成本核算具體如何操作
ERP實現全面成本管理，提高產品價值眾所周知，製造業的成本控制是製造業成功的關鍵因素之一，性價比較高的產品是在同行中脫穎而出的關鍵。我們不應該忽略的是即使是行業領先的企業，在其管理上仍然存在許多問題。沒有實現計算機信息化管理企業生產經營活動，使其成本核算滯後、不準確，造成企業實際上不知道准確的成本是多少，心裡邊只有一個概略的大數，不能快速地獲得成本數據使而丟了不少生意。面臨類似問題的企業，需要推行通過WISSIP軟體租用超市在線ERP系統，實現全面的成本管理。實現ERP系統全成本管理的分三步走，即:
第一步，建立正確地產品成本核算體系，准確地計算產品成本;
第二步，建立先進合理的成本控制體系，提出成本改善措施;
第三步，建立成本預防、快速報價機制。ERP成本管理一項重要的工作就是規范加工路線、制定了急單的處理標准流程。工時、材料消耗等各種定額的制定也是一項重要的工作，一方面要通過實測獲得各種定額的參考數據，另一方面還要從目標成本控制的角度提出定額的修正值。通過在線ERP( http://www.wissip.com/SoftShopFuntype-3-1)系統模擬現有產品的成本要素數量或金額變化後的成本變化情況，特別在一些基礎原材料變化較大的情況下，企業需要建立一個基礎原料漲落模擬產品成本變化機制，通過反復模擬試算，我們終於找到優化參數配置，通過ERP建立起原料價漲跌產品成本變化模型，為企業的精細化成本管理提供了科學決策的方法。完成上訴工作後，企業可進一步提出了建立成本計劃體系。在這個體系裡明確了各個業務單元、各業務部門在年度、季度、月度的成本考核指標，並將這些指標分解到各車間、班組、機台、個人形成一套完整的成本考核指標體系，同樣是分解到月度、季度和年度進行考核，並建立了相應激勵機制。意見僅供參考，希望對你有幫助，祝商祺！
⑦ 製造企業車間成本核算該怎麼做
領用原材料及計提人工工資時，
借 生產成本
貸 原材料
應付職工薪酬
製造費用
產成品結轉時
借 庫存商品
貸 生產成本
⑧ 如何核算出每個車間的成本
車間成本涉及東西較多，籠統的說如下：直接材料、燃料及動力、直接人工、製造費用、輔助生產成本等
核算的方法也是有好幾種的，理論的步驟如下：
一、成本核算的要求
（一）做好各項基礎工作
（二）正確劃分各種成本耗費的界限
1.正確劃分收益性支出和資本性支出的界限；
2.正確劃分成本費用、期間費用和營業外支出的界限；
3.正確劃分本期費用與以後期間費用的界限；
4.正確劃分各種產品成本費用的界限；
5.正確劃分本期完工產品與期末在產品成本的界限。
（三）根據生產特點和管理要求選擇適當的成本計算方法
二、成本核算的一般程序
（一）根據生產特點和成本管理的要求，確定成本核算對象；
（二）確定成本項目。企業一般應當設置原材料、燃料和動力、工資及福利費、車間經費和企業管理費五個成本項目；
（三）設置有關成本和費用明細賬；
（四）收集確定各種產品的生產量、入庫量、在產品盤存量以及材料、工時、動力消耗等，並對所有已發生費用進行審核；
（五）歸集所發生的各種費用，並按照確定的成本計算對象予以分配，按成本項目計算各種產品的在產品成本、產成品成本和單位成本；
（六）結轉產品銷售成本。
⑨ 生產車間成本如何管理
企業是自負盈虧的生產經營者，而生產車間成本管理其實就是著重抓好兩件事：一個是千方百計地增加收入，一個是千方百計地降低成本。隨著近年來車間產品產量的不斷增加，成本管理也隨之提到日常管理上來。每年的產值雖有增加，但是利潤總額增加不是一件容易的事情。降低生產成本，從加強管理上要效益還是能夠辦到的。目前，如何對成本管理進行全面地系統梳理，在節能降耗、節支增盈上取得成效，如何在成本控制上再下一番功夫，改善生產經營收入能夠有相應的提高，這也是車間成本管理努力的方向。
一、加強物料管理
在車間生產的產成品中，原材料的成本佔到大約60％到70％，其所佔的比重相當大。因此，車間生產過程應當降低成本、節約材料，杜絕生產流程中的跑、冒、滴、漏等現象。在車間的生產過程中，原材料成本降低起著至關重要的作用，直接影響著產品的利潤。一要制定產品的單位材料消耗定額和使用量，即確定在一定生產條件下，製造單位產品或完成工作量所需消耗某種材料的數量標准；二在材料領用方面，嚴把消耗定額關，根據產品產量、消耗定額及使用量，對材料進行限額控制，並填寫領單；三加大考核力度，對超定額領料的班組及個人進行考核，節約者進行獎勵。通過層層把關，嚴格管理，可以大大降低材料消耗，降低材料成本，從而有效地降低產品的生產成本。
二、合理提高生產效率
勞動效率的高低，直接影響工資水平，如果其他條件不變，工資增加，必然會使費用上升。但是，提高生產效率，並使勞動效率增長的速度超過平均工資的增加速度，就可以在改善職工收入的同時降低費用水平。提高勞動效率可以充分利用工作現場，提高設備利用率、操作工操作熟練程度、模具使用率、控制交接班時間、採用先進的工藝技術等方面，隨著勞動效率的提高而相對降低生產成本。
三、減少重點項目的費用開支
車間的水電費、燃氣費、設備維修、配件費等所佔的比重較大，節約車間費用開支應當抓住這些重點項目，採取有效措施。第一，抓水電費、燃氣費的節約，注意節約每一滴水，每一度電，從點滴做起；根據生產任務，合理安排烘爐時間，保溫時及時調整到合適溫度，減少燃氣使用量。第二，加強對各種設施、設備的維修和保養，嚴格按照設備保養計劃進行設備保養，提高設備利用率，延長設備使用奉命，降低設備配件費用。
四、控制質量損失
質量是成本的基礎。提高產品質量必須「以預防為主」，加強過程式控制制，減少因質量問題而造成的損失。壓鑄工序連續三班生產，夜班自檢尤為重要，首先對質量問題進行統計匯總，制定壓鑄自檢標准，要求操作者在生產過程中，嚴格按照自檢標准進行質量控制，減少廢品損失產生。其次開展質量自控能手活動，通過表彰獎勵提高操作者的思想積極性，人人爭做質量自控能手，使生產過程質量得到保證，減少質量問題，降低過程質量成本。
任何企業都是由部門組成，都是眾多單元組成。在企業生產和日常管理中，如何節約成本，提高利潤，是每一位員工在心中時刻牢記的事情。誠然，現在很多企業員工談到節約成本，創造利潤，就認為是管理者、是領導者的事情，與自己無關，其實不然。如果每個人心中都有一本成本帳，在日常工作中就會以節約為宗旨，以利潤為目標，管理和協作好所做的每一項工作，精益求精，使自己的生產成本做到最低。如果人人都有了這樣的思想，使車間生產成本達到最低，從而積跬步而致千里，匯聚江流終成大海，企業實現利潤最大化。