A. 塑料加工有哪些工藝
1、吸塑: 真空成型稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，採用真空吸附於模具表面，冷卻後成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用於汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛浴類等行業。
2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。常見的產品主要有：電腦機箱外殼，連接器，手機外殼，鍵盤，滑鼠，音響等。
3、吹塑:也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。
生活中常見的瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、葯品和日常用品的容器等用的塑料加工工藝都是吹塑。
4、擠出：擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而製成各種截面製品或半製品的一種加工方法。
(1)塑料壓延與流延的成本哪個低擴展閱讀：
優點
1．大部分塑料的抗腐蝕能力強，不與酸、鹼反應。
2．塑料製造成本低。
3．耐用、防水、質輕。
4．容易被塑製成不同形狀。
5．是良好的絕緣體。
6．塑料可以用於制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。
缺點
1.回收利用廢棄塑料時，分類十分困難，而且經濟上不合算。
2.塑料容易燃燒，燃燒時產生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時產生甲苯，這種物質少量會導致失明，吸入有嘔吐等症狀，PVC燃燒也會產生氯化氫有毒氣體，除了燃燒，就是高溫環境，會導致塑料分解出有毒成分，例如苯等。
3.塑料是由石油煉制的產品製成的，石油資源是有限的。
4.塑料埋在地底下幾百年、幾千年甚至幾萬年也不會腐爛。
5.塑料的耐熱性能等較差，易於老化。
6.由於塑料的無法自然降解性，它已成為人類的第一號敵人，也已經導致許多動物死亡的悲劇。比如動物園的猴子，鵜鶘，海豚等動物，都會誤吞遊客隨手丟的1號塑料瓶，最後由於不消化而痛苦地死去。
望去美麗純凈的海面上，走近了看，其實飄滿了各種各樣的無法為海洋所容納的塑料垃圾，在多隻死去海鳥樣本的腸子里，發現了各種各樣的無法被消化的塑料。
①烴類塑料。屬非極性塑料，具有結晶性和非結晶性之分，結晶性烴類塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非結晶性烴類塑料包括聚苯乙等。
②含極性基因的乙烯基類塑料。除氟塑料外，大多數是非結晶型的透明體，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基類單體大多數可以採用游離基型催化劑進行聚合。
③熱塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚醯胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二酯、聚碸、聚醚碸、聚醯亞胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在這個范圍內。
④熱塑性纖維素類塑料。主要包括醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、塞璐珞、玻璃紙等。
B. LDPE利用三輥壓延工藝製造板材如何降低成本
PP（聚丙烯）熱成型片材，是目前國內正壓熱成型中應用最為廣泛、用量最大的一類片材。即使在整個熱成型用片材的家族中，也早已後來居上，與PVC、PS材料用量幾乎不相上下。目前市場上隨處可見的「一次性」塑料果凍杯、飲水用衛生杯、豆漿杯、豆腐盒等幾乎百分之百用PP片材熱成型加工而成；在國內年生產量已經達幾十甚至上百億只的「一次性」塑料酸奶杯市場上，PP材料也占據著大半個江山；日常生活中的「一次性」快餐盒、方便麵碗、冷飲杯等產品用PP片材熱成型加工而成的更是多得難以計數。用PP片材熱成型加工而成的塑料包裝產品在醫葯、輕工、玩具、食品、旅遊等領域的應用真是屢見不鮮。主要原因在於PP材料是最輕的塑料品種之一，密度僅0.89——0.91g/cm³，材料成本低；其次是原材料價格相對便宜，市場貨源充足，容易購買；另外就是生產技術易掌握，配料簡單，容易加工；最重要的是生產設備便宜，容易上馬。
隨著國內片材生產線的推陳出新，外資和進口設備的引進，以及新的原輔材料的應用，熱成型行業呈現蓬勃發展的態勢。熱成型片材加工技術也隨著設備、材料和用途的不同而五花八門。日益成熟的片材加工技術逐漸打破了舊式的常規理論。現在，即使在同一條片材生產線，也可以用不同的工藝生產出不同用途、不同規格、不同材質的合格片材；同一種規格用途的片材也可以用不同的設備、工藝加工出來。「無模式」給生產帶來極大的方便。
PP熱成型片材可以用壓延法、壓光法、流涎法（有氣刀或無氣刀）等方式生產。
在這篇文章里談談用「壓延法」生產生產各種PP熱成型片材的一些技術。僅供各位參考，不妥之處，懇請批評指正。
本文以最簡單的「擠出機——T型機頭——立式三輥壓光機——牽引——卷取」的設備配置為基準。（高檔片材生產線一般採用「精密擠出」技術，有PLC高度自動化可編程計算機控制系統、熔體泵、靜態混煉器等，三輥多為卧式結構，採用伺服電機獨立傳動，配有獨立循環水控制系統，一般採用「壓光法」生產。一般為了防止輥筒、機架變形，影響片材加工精度，原則上不主張在高檔片材生產線上採用「壓延法」生產。所以，有的高檔片材生產線有自動保護功能，當用壓延法生產片材時，如果三輥驅動電機過載時，整個生產線會自動停機。）
「壓延法」與其他幾種方法最大的區別是在機頭進入的第一和第二兩個輥筒之間有明顯的光滑而且均勻的余膠在旋轉，第三個輥筒一般不用壓緊中間的輥筒。
由於輥筒間有一定余膠，對穩定生產起著很大作用，因此普通的機電配置即可滿足。即不需要熔體泵、靜態混煉器、PLC高度自動化可編程計算機控制系統等。可以降低很大的投資成本和生產成本。只是輥筒、機架強度比「壓光法」、「流涎法」要高些，因為輥筒受到較大的分離力。用「壓延法」生產時，操作方便，工人易掌握技術要領，設備維修也很簡單。目前，國產設備幾乎100%可以滿足要求。所以，當採用「壓延法」工藝生產PP熱成型片材時，用國產設備比用進口設備更實惠。
常見熱成型用PP原材料的選用：PP顆粒料通常選用擠出板材級、片材級，拉絲級、窄帶級或熱成型級。
一．當採用「壓延法」加工較厚PP「正壓熱成型片材」（0.50——2.50 mm）時，PP材料對設備適應性很強，工藝要求比較寬松。
以立式三輥上進料為例：採用「壓延法」生產時，上輥與中輥之間有餘膠，細如鉛筆。在生產0.50mm——2.5mm甚至更厚的正壓熱成型PP片材時，對設備適應范圍較寬，工藝調節比較容易。此外，還有以下幾種優勢：
（1） 用「壓延法」工藝生產PP正壓熱成型片材時，PP材料對螺桿、料筒的適應性比較強：
不論是在理論上推薦的專用、突變式、分離型、L/D=22—25的單螺桿，還是漸變式、通用、排氣式、L/D=2O—35、屏障型、分流型等其他新型單螺桿，都在實際生產中有成功生產的事例。
這是由於在實際生產中，各個工廠實力不同，不可能都擁有專用的設備或配置，加之材料的頻繁更換，不可能每次都更換為專用的料筒和螺桿。所以，在實際生產中：一條片材生產線既可以用來生產HIPS、CPS、ABS片材，也可以安排生產PP、PE片材，還可以加工PP降解材料、含填充母料的PP、PE片材。
專業生產片材生產線設備的企業，所推出的片材生產線一般都適合加工PP材料。如：天津恆瑞、上海金偉、金湖、汕頭達誠、偉達等。
（2） 用「壓延法」工藝生產PP正壓熱成型片材時，PP材料對機頭結構、調速方式、傳動方式、溫控方式、唇口開度、進料方式（上進料、下進料）適應性很強
PP材料加工范圍較寬，所以溫度的設置也比較寬泛。由於PP材料的熔點是164-—170℃，而在實際生產中，加工溫度的設置可從170℃至270℃，具體隨材料產地不同、設備不同、加工地不同而有所差異。
唇口開度一般沒有太嚴格的要求，但唇口開度應該至少大於片材厚度。在實際操作中，片材規格較多，調整唇口開度比較麻煩，甚至可以一直採用生產最厚片材的唇口。有的採用唇口（厚）開度≈片材厚度x（1+10——30%）；有的是當片材厚度低於0.8mm時唇口開度採用1.0mm，當片材厚度大於0.8mm低於1.5mm時，唇口開度採用2.0mm（由於一般熱成型用片材的厚度很少超過2.0 mm）。
較常見三輥溫度的循環水控制在30℃—80℃。三輥循環水路有串聯、並聯、獨立控制等幾種方式，都能滿足生產要求。
例如：A.台灣產的片材生產線：螺桿ф150 mm X34，無排氣式單螺桿和料筒；衣架式機頭，寬100mm，帶阻尼條；輥筒ф490mmX110mm，鏈條傳動，液壓油缸控制上下輥筒升降；獨立循環水箱自動恆溫控制三輥溫度；立式下進料；直流變頻調速電機，功率300HP；邊角料隨機粉碎隨即擠進料斗使用；真空上料。
當用「壓延法」生產（厚）1.70 mm X（寬）710 mm CPP 時，正常生產工藝記錄如下：
（1） 配料為：粒料PT103（台灣福聚烯）50Kg，粉碎料60Kg（其50Kg厚碎料，10Kg薄碎料），粉狀透明劑（香港產）0.2Kg。
（2） 機身溫度控制：233—237—235—236—239—239—245—250—243（單位：℃）
（3） 機頭溫度控制：235—235—235—235—235（單位：℃）
（4） 三輥水溫控制：（下—中—上）28.4—28.6——23.5（單位：℃）
（5） 螺桿轉速：57.7（r/min）
（6） 三輥線速度：9.3（m/min）；牽引力：30.8KN
（7） 主電機轉速：938（r/min）；主機電流：390A
（8） 上下輥筒狀態：上下輥都壓
（9） 余膠狀態：細如圓珠筆芯，均勻分布，呈直線，在擠出坯料上邊。只在中輥和下輥之間存在。
（10）過濾網：80目X2+100目；網前壓力230Kg/cm²
（11）唇口開度：2.3mm
（12）機頭距三輥中心線距離：100mm
（13）片材質量：表面良，透明度良，（到正壓制杯熱成型機試）熱成型性能良。
注意：(a) 在試驗時：上下輥都壓；余膠細如圓珠筆芯，均勻分布，呈直線，在擠出坯料上邊，只在中輥和下輥之間存在；溫度設置比較隨意。
(b) 由於主機電流較大，而螺桿轉速並不快，所以，機身、機頭溫度還可升高10—20℃。
(c) 通過試驗，當上下輥都壓，余膠不僅在上輥與中輥間存在，也在中輥與下輥間存在，余膠細如圓珠筆芯，均勻分布，呈直線時，片材也可以正常生產和使用。
(d) 通過試驗，當上輥不壓，僅壓下輥，余膠細如圓珠筆芯，均勻分布，呈直線，在擠出坯料上邊，只在中輥和下輥之間存在時，片材也可以正常生產和使用。
(e) 通過試驗，機身正向溫度設置（235—260℃）、逆向溫度設置（260—235℃）或設置都一樣（245℃），片材均可以正常生產和使用。
說明：（1）這條生產線主要用於「壓光法」生產PP、HIPS、CPS等片材。
（2）在此只想證明：從工藝角度講，這條生產線用「壓延法」生產PP熱成型片材是可行的，且形式多樣。
B．汕頭達成包裝機械廠JP—750P擠出片材機組：螺桿ф105 mm X35，排氣式單螺桿及料筒；整流子調速電機，功率100KW；衣架式機頭，帶阻尼條；三輥規格ф316 mmX800mm，鏈條傳動；手動蝸桿減速器控制上輥筒升降，下輥筒不能升降；立式上進料；恆溫循環水箱控制三輥溫度。
當用「壓延法」生產（厚）1.50mmX（寬）580mmWPP生物降解正壓熱成型片材時，正常生產工藝記錄如下：
（1）配料：PP生物澱粉降解粒料（西安萬傑）100Kg +降解碎料120Kg
（2）機身溫度：180—185—190—190—195—195（單位：℃）
（3）機頭溫度：195—190—195（單位：℃）
（4）過濾網：60目X2+80目X2
（5）余膠狀態：粗如食指，均勻分布，旋轉良好、光滑
（6）上輥溫度：40℃；中輥45℃，下輥：30℃
（7）唇口開度：2.5mm
（8）在余膠大小保持適量的情況下，主機速度和三輥速度可同時加快或減慢。
（9）片材質量：表面良，（到正壓制杯熱成型機試）熱成型性能良，拉伸均勻。
說明：(a) 本生產線主要用於HIPS、CPS、環保降解材料、高填充PP、PE片材生產。同樣適於一般非填充PP熱成型片材的生產。
(b) 用「壓延法」也可以生產較薄的PP負壓（真空）成型熱成型生物降解片材（見後面三。（2））
（c）由於含有大量澱粉，機身溫度不能太高，過濾網不能太多、太密，否則片材易發黃，甚至縱向出現燒焦線條。
(d)當用這條生產線加工PP填充片材（填充母料超過50%）時，三輥、機身溫度應適當升高，以利均勻塑化，防止擠出機負載過大而損壞設備。
C． 汕頭達成包裝機械廠JP—90—700擠出片材機組：
單螺桿ф90X28，分離型；電磁調速電機，功率37KW；，直管式機頭，無阻尼條；三輥規格ф256X700mm，蝸輪傳動，氣動控制下輥筒升降，上輥不能升降；立式下進料；並聯或串聯循環水路。
說明：（a）本生產線是早期出現的專用於「壓延法」生產PP、PE填充和非填充片材的生產線，調節方便，價格便宜。
（b）生產工藝比較簡單，不在此贅述，可參照A、D。
D．浙江宏華擠出片材生產線：雙階漸變式單螺桿ф100mm X30，無排氣孔料筒；電磁調速電機，功率45KW；三輥規格ф260mmX800mm，齒輪傳動，手動絲杠控制上輥筒升降，下輥筒不能升降；衣架式機頭，帶阻尼條；立式上進料；並聯循環水路；人工上料；切邊料單另粉碎。
當用「壓延法」生產0.55mmX580 CPP正壓熱成型片材時，正常生產工藝記錄如下：
（1）配料：T30S粒料（濮陽）25Kg，碎料70Kg（其中60Kg厚碎料），
粉狀透明劑（國產）0.03Kg
（2）機身溫度：200—220—230—240—240—240（單位：℃）
（3）機頭溫度：225—220—225（單位：℃）
（4）主機（表顯示）：1450 r/min；三輥（表顯示）：525 r/min
（5）三輥溫度（溫度表測出水口水溫）：上輥48℃，中輥45℃，下輥35℃
（6）余膠狀態：細如鉛筆，均勻分布，旋轉良好
（7）唇口開度：1.20mm
（8）機頭距中輥距離：250mm
（9）過濾網：60目X3+80目X2
（10）片材質量：表面良好，（在壓力熱成型機上試）拉伸性能良好，塑杯無破損，底部也無發白現象，透明度良好。
說明：(a) 通過試驗，當上中下輥筒溫度在30—35℃，主機在1200r/min，余膠保持不變，做出的熱成型片材拉伸性能仍然良好，且透明度有所提高。
(b) 機身溫度還可降低10—20℃。
(c) 透明劑有粒狀的，粉狀的。當用粉狀透明劑的時候，可在配方中用白油、松節油、酒精少量，以使粉狀透明劑均勻分散，提高透明度。
(d) 過濾網有用標准網疊的（25+50+100+50目）；有剪刀剪的（100x2+80x2，100+80x2+60，100+80+60x2， 100+80+60+40，80x2+60x20，40+80+40等）；有沖床沖的；也有用進口厚的單層或雙層60—100目過濾網。
(e) 由於片材較窄，機頭較寬而且未堵，為減少切邊寬度，所以機頭距三輥較遠。
二． 當採用「壓延法」加工較薄PP「正壓熱成型片材」（0.30—0.40 mm）時，PP材料對設備適應性相對減弱，工藝要求也比較苛刻。
仍以浙江宏華擠出片材生產線為例：（具體配置參看一.D）
當用「壓延法」生產0.36mmX620 CPP時，正常生產工藝記錄如下：
（1） 配料：T30S粉料（濮陽）25Kg，透明粉碎料105Kg（其中90Kg厚碎料），透明劑0.03Kg
（2） 機身溫度：190—225—240—240—245—245（單位：℃）
（3） 機頭溫度：225—222—225（單位：℃）
（4） 主機（表顯示）：1500 r/min；三輥（表顯示）：725 r/min
（5） 三輥溫度（溫度表測出水口水溫）：上輥47℃，中輥47℃，下輥35℃
（6） 余膠狀態：粗如鉛筆，均勻分布，旋轉良好
（7） 唇口開度：1.20mm
（8） 機頭距中輥距離：170mm
（9） 過濾網：60目X3+80目X2
（10） 片材質量：表面良好，（在壓力熱成型機上試）拉伸性能良好，塑杯無破損，底部也無發白現象，透明度良好。
注意：(a) 機身溫度還可降低10——20℃。
(b) 這個配方用於回料較多、熱成型製品色澤要求不太高的情形。
(c) 通過試驗，當上、中輥筒溫度低於45℃，主機在1300r/min，余膠保持不變，做出的熱成型片材表面質量良好。但在正壓熱成型機上試驗「小梅花杯」的成型性時，發現片材拉伸性能變差，塑杯拉伸破裂現象增加，廢品很多，不能正常生產。即使改變正壓熱成型機的各參數，也沒有改善。即使將機頭唇口開度降至0.60 mm，也沒有作用。因此判定，用壓延法生產薄PP「正壓熱成型片材」（0.30—0.40 mm）的熱成型性能與主機速度有很大關系。
(d) 當主機速度1500 r/min，輥溫降至低於35℃時，片材熱成型性能也變差，塑杯難以成型。但當輥筒溫度升至75℃時，片材熱成型性能良，但塑杯透明度變差，表面模糊。
因此判定，用壓延法生產薄PP「正壓熱成型片材」（0.30—0.40 mm）的熱成型性能、熱成型製品的透明度與三輥溫度有很大關系。
三． 如果用「壓延法」生產用於負壓（真空吸塑）PP熱成型片材，可在正壓熱成型片材的配料中增加適量的PE，或直接選用經PE改性的PP擠出級料---共聚PP
常見加入擠出級HDPE或LLDPE、LDPE，加入量10—50%，或者直接選用經過PE改性的共聚PP擠出級料，以改善片材的拉伸性能，提高成品率。
例如：（1）某廠生產吸塑用PP瓷白片材0.40 mm X700 mm
配料如下：PP（F401，揚子石化）100 Kg，PE（5000S，北燕）100 Kg，白吸塑片材碎料80 Kg
降解母料100 Kg，瓷白色母料（山東）5 Kg。
採用設備：ф90X28，分離型單螺桿；電磁調速電機，功率37KW；衣架式機頭，無阻尼條；三輥規格ф256X700mm，鏈條傳動；手動蝸桿控制上輥筒升降，下輥不能升降；立式上進料；並聯循環水路。
工藝參數：機身溫度： 225——237——245——248——255——260（單位：℃）
機頭溫度：240——232——240（單位：℃）
三輥溫度（手模）：上中輥約50——60（單位：℃）
過濾網：80目+120目X2+150目 X2
唇口開度：1.5 mm
余膠：粗如鉛筆，均勻分布，旋轉良好
片材質量：表面良，（在吸塑機上試）吸塑性能良，無破裂、拉伸不均現象。
說明：(a) 吸塑用PP熱成型片材，配方隨產品加工難易成度、用途、質量要求而有所變化。
(b) 吸塑用PP片材還可以用「流涎法」生產，將在另外的章節詳述。
(c)用「壓延法」生產薄片材時，為了防止硬質雜物（沙礫、金屬）對機頭、熔體泵、輥筒的損傷，一定注意放置磁力架，及時換網。一般生產薄片用的過濾網比厚片用的網密、結實。一般採用專用網疊。
（2）仍以汕頭達成包裝機械廠JP—750P擠出片材機組為例（具體配置參見一。B）
當用「壓延法」生產（厚）0.50mmX（寬）610mmWPP生物降解負壓（吸塑）熱成型片材時，正常生產工藝記錄如下：
（1）配料：PP生物澱粉降解粒料（西安萬傑）100Kg +降解碎料100Kg
（2）機身溫度：180—185—190—190—195—195（單位：℃）
（3）機頭溫度：195—190—195（單位：℃）
（4）過濾網：60目X2+80目X2
（5）余膠狀態：細如鉛筆，均勻分布，旋轉良好、光滑
（6）上輥溫度：45℃；中輥48℃，下輥：35℃
（7）唇口開度：1.5mm
（8）在余膠大小保持適量的情況下，主機速度和三輥速度可同時加快或減慢。
（9）片材質量：表面良，（到吸塑熱成型機試）熱成型性能良，拉伸均勻。
說明：(a) 機身、機頭、三輥溫度及主機速度對余膠均勻分布和良好旋轉影響很大。
(b) 降解粒料的配方對片材加工的難易及熱成型性能起關鍵作用。
(c) 擠出速度加快、輥筒溫度適當升高都有利於提高片材的熱成型性能。
結束語：（1）從以上來自生產一線的真實試驗記錄可以看出，用「壓延法」可在多種不同配置的設備上生產多種配方的PP熱成型片材。雖然用「壓延法」生產薄PP熱成型片材時對配方、輥溫、速度等工藝參數有較苛刻的要求，但摸清規律之後，還是很容易操作的。
（2）「壓延法」的關鍵在於控制余膠，使之始終處於無氣泡、穩定、均勻、光滑的狀態。
（3）輥筒的溫度與擠出機的速度有一定的比例關系，他們對熱成型片材的熱成型性能有很大影響。
注釋：WPP——WHITE PP——白色PP
CPP——CLEAR PP——透明PP
CPS——CLEAR PS——透明PS
C. 塑料薄膜生產工藝方法有哪幾種各種方法的工藝特點各是什麼其性能能有何不同特點所得薄膜性能的特點和應
塑料薄膜的成型加工方法有多種，例如有壓延法、流延法、吹塑法、拉伸，雙向拉伸等等。
1）流延法省去管膜法的吹膜階段，容易開車，廢料少； （2）流延法生產時，化學分子排列有序，故有利於提高薄膜的透明性、光澤及厚薄均勻度，適合於高級包裝； （3）流延部分採用電動的上下擺動和前後移動結構，操作簡便；
常用的BOPP薄膜包括：普通型雙向拉伸聚丙烯薄膜、熱封型雙向拉伸聚丙烯薄膜、香煙包裝膜、雙向拉伸聚丙烯珠光膜、雙向拉伸聚丙烯金屬化膜、消光膜等。
大多數熱塑性塑料都可以用吹塑法來生產吹塑薄膜，吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然後趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹，再經冷卻定型後而得到的筒狀薄膜製品，這種薄膜的性能處於定向膜同流延膜之間：強度比流延膜好，熱封性比流延膜差。吹塑法生產的薄膜品種有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、線性聚乙烯（LLDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龍(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，
D. 塑料知識
塑料（Plastics）：具有塑性行為的材料，所謂塑性是指受外力作用時，發生形變，外力取消後，仍能保持受力時的狀態。塑料的彈性模量介於橡膠和纖維之間，受力能發生一定形變。軟塑料接近橡膠，硬塑料接近纖維。
塑料是指以樹脂(或在加工過程中用單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。
塑料為合成的高分子化合物，可以自由改變形體樣式。塑料是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂。
塑料主要有以下特性：
①大多數塑料質輕，化學性穩定,不會銹蝕；②耐沖擊性好；③具有較好的透明性和耐磨耗性；④絕緣性好，導熱性低；⑤一般成型性、著色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；⑦尺寸穩定性差，容易變形；⑧多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶於溶劑。
塑料可區分為熱固性與熱可塑性二類，前者無法重新塑造使用，後者可一再重復生產。
塑料高分子的結構基本有兩種類型：第一種是線型結構，具有這種結構的高分子化合物稱為線型高分子化合物；第二種是體型結構，具有這種結構的高分子化合稱為體型高分子化合物。有些高分子帶有支鏈，稱為支鏈高分子，屬於線型結構。有些高分子雖然分子間有交聯，但交聯較少，稱為網狀結構，屬於體型結構。
兩種不同的結構，表現出兩種相反的性能。線型結構（包括支鏈結構）高聚物由於有獨立的分子存在，故有彈性、可塑性，在溶劑中能溶解，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點。體型結構高聚物由於沒有獨立的大分子存在，故沒有彈性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶脹，硬度和脆性較大。塑料則兩種結構的高分子都有，由線型高分子製成的是熱塑性塑料，由體型高分子製成的是熱固性塑料。
【塑料與其它材料比較有如下的特性】
〈1〉 耐化學侵蝕
〈2〉 具光澤，部份透明或半透明
〈3〉 大部分為良好絕緣體
〈4〉 重量輕且堅固
〈5〉 加工容易可大量生產，價格便宜
〈6〉 用途廣泛、效用多、容易著色、部分耐高溫
塑料也區分為泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的廣泛性來界定，如PE、PP價格便宜，可用在多種不同型態的機器上生產。工程塑料則價格較昂貴，但原料穩性及物理物性均好很多，一般而言，其同時具有剛性與韌性兩種特性。
塑料的優點
1、大部分塑料的抗腐蝕能力強，不與酸、鹼反應。
2、塑料製造成本低。
3、耐用、防水、質輕。
4、容易被塑製成不同形狀。
5、是良好的絕緣體。
6、塑料可以用於制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。
塑料的缺點
1、回收利用廢棄塑料時，分類十分困難，而且經濟上不合算。
2、塑料容易燃燒，燃燒時產生有毒氣體。
3、塑料是由石油煉制的產品製成的，石油資源是有限的。
【塑料的成分】
我們通常所用的塑料並不是一種純物質，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。
1、合成樹脂
合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100％的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。
2、填料
填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，後者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑劑
增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10％)，則得硬質聚氯乙烯塑料。
4、穩定劑
為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。
5、著色劑
著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。
6、潤滑劑
潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。
除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。
【塑料的分類】
一、按使用特性分類
根據名種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。
①通用塑料
一般是指產量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑料。通用塑料有五大品種，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。它們都是熱塑性塑料。
②工程塑料
一般指能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩定性較好，可以用作工程結構的塑料，如聚醯胺、聚碸等。
在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。
通用工程塑料包括：聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特種工程塑料又有交聯型的非交聯型之分。交聯型的有：聚氨基雙馬來醯胺、聚三嗪、交聯聚醯亞胺、耐熱環氧樹指等。非交聯型的有：聚碸、聚醚碸、聚苯硫醚、聚醯亞胺、聚醚醚酮（PEEK）等
③特種塑料
一般是指具有特種功能，可用於航空、航天等特殊應用領域的塑料。如氟塑料和有機硅具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑料和泡沫塑料具有高強度、高緩沖性等特殊性能，這些塑料都屬於特種塑料的范疇。
a.強塑料:增強塑料原料在外形上可分為粒狀（如鈣塑增強塑料）、纖維狀（如玻璃纖維或玻璃布增強塑料）、片狀（如雲母增強塑料）三種。按材質可分為布基增強塑料（如碎布增強或石棉增強塑料）、無機礦物填充塑料（如石英或雲母填充塑料）、纖維增強塑料（如碳纖維增強塑料）三種。
b.泡沫塑料:泡沫塑料可以分為硬質、半硬質和軟質泡沫塑料三種。硬質泡沫塑料沒有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達到一定應力值才產生變形，應力解除後不能恢復原狀；軟質泡沫塑料富有柔韌性，壓縮硬度很小，很容易變形，應力解除後能恢復原狀，殘余變形較小；半硬質泡沫塑料的柔韌性和其他性能介於硬質他軟質泡沫塑料之間。
二、按理化特性分類
根據各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑料性塑料兩種類型。
⑴熱固性塑料
熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、環氧塑料等。熱固性塑料又分甲醛交聯型和其他交聯型兩種類型。受熱時變軟，冷卻時變硬，能反復軟化和硬化並保持一定的形狀。可溶於一定的溶劑，具有可熔可溶的性質。熱塑性塑料具有優良的電絕緣性，特別是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有極低的介電常數和介質損耗，宜於作高頻和高電壓絕緣材料。熱塑性塑料易於成型加工,但耐熱性較低,易於蠕變,其蠕變程度隨承受負荷、環境溫度、溶劑、濕度而變化。為了克服熱塑性塑料的這些弱點,滿足在空間技術、新能源開發等領域應用的需要，各國都在開發可熔融成型的耐熱性樹脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚碸(PES)、聚芳碸(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它們作為基體樹脂的復合材料具有較高的力學性能和耐化學腐蝕性，能熱成型和焊接，層間剪切強度比環氧樹脂好。如用聚醚醚酮作為基體樹脂與碳纖維製成復合材料，耐疲勞性超過環氧／碳纖維。它的耐沖擊性好，在室溫下具有良好的耐蠕變性，加工性好，可在240～270℃連續使用，是一種非常理想的耐高溫絕緣材料。用聚醚碸作為基體樹脂與碳纖維製成的復合材料在 200℃具有較高的強度和硬度,在-100℃尚能保持良好的耐沖擊性;無毒，不燃，發煙最少，耐輻射性好，預期可用它作航天飛船的關鍵部件，還可模塑加工成雷達天線罩等。
甲醛交聯型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。
其他交聯型塑料包括不飽和聚酯、環氧樹脂、鄰苯二甲二烯丙酯樹脂等。
⑵熱塑料性塑料
熱塑料性塑料是指在特定溫度范圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。熱塑料性塑料又分烴類、含極性基因的乙烯基類、工程類、纖維素類等多種類型。熱加工成型後形成具有不熔不溶的固化物，其樹脂分子由線型結構交聯成網狀結構。再加強熱則會分解破壞。典型的熱固性塑料有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，還有較新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。它們具有耐熱性高、受熱不易變形等優點。缺點是機械強度一般不高，但可以通過添加填料，製成層壓材料或模壓材料來提高其機械強度。
以酚醛樹脂為主要原料製成的熱固性塑料，如酚醛模壓塑料（俗稱電木），具有堅固耐用、尺寸穩定、耐除強鹼外的其他化學物質作用等特點。可根據不同用途和要求，加入各種填料和添加劑。如要求高絕緣性能的品種，可採用雲母或玻璃纖維為填料；如要耐熱的品種，可採用石棉或其他耐熱填料；如要求抗震的品種，可採用各種適當的纖維或橡膠為填料及一些增韌劑以製成高韌性材料。此外還可以採用苯胺、環氧、聚氯乙烯、聚醯胺、聚乙烯醇縮醛等改性的酚醛樹脂以滿足不同用途的要求。用酚醛樹脂還可以製成酚醛層壓板，其特點是機械強度高，電性能良好，耐腐蝕，易於加工，廣泛應用於低壓電工設備。
氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等。它們具有質地堅硬、耐刮痕、無色、半透明等優點，加入色料可製成彩色鮮艷的製品，俗稱電玉。由於它耐油,不受弱鹼和有機溶劑的影響（但不耐酸）,可在70℃下長期使用，短期可耐110～120℃，可用於電工製品。三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高，有更好的耐水、耐熱、耐電弧性，可作耐電弧絕緣材料。
以環氧樹脂為主要原料製成的熱固性塑料品種很多，其中以雙酚A型環氧樹脂為基材的約佔90％。它具有優良的粘接性、電絕緣性、耐熱性和化學穩定性，收縮率和吸水率小，機械強度好等特點。
不飽和聚酯和環氧樹脂都可以製成玻璃鋼，具有優異的機械強度。如不飽和聚酯的玻璃鋼，其機械性能良好,密度小（只有鋼的1/5至1/4，鋁的1/2），易於加工成各種電器零件。以苯二甲酸二丙烯酯樹脂製成的塑料的電性能和機械性能均優於酚醛和氨基熱固性塑料。它吸濕性小，製品尺寸穩定，成型性能好，耐酸鹼及沸水和一些有機溶劑。模塑料適於製造結構復雜的、既耐溫又有高絕緣性的零件。一般可在-60～180℃的溫度范圍長期使用，耐熱等級可達F級到H級，比酚醛和氨基塑料的耐熱性都高。
聚硅醚結構形式的有機硅塑料在電子、電工技術中的應用較多。有機硅層壓塑料多以玻璃布為補強材料；有機硅模壓塑料多以玻璃纖維和石棉為填料，用以製造耐高溫、高頻或潛水電機、電器、電子設備的零部件等。這類塑料的特點是介電常數和tgδ值較小，受頻率影響小，用於電工和電子工業中耐電暈和電弧，即使放電引起分解，產物是二氧化硅而不是能導電的碳黑。這類材料有突出的耐熱性,可以在250℃連續使用。聚硅醚的主要缺點是機械強度低，膠粘性小，耐油性差。已開發出許多改性有機硅聚合物，例如聚酯改性有機硅塑料等在電工技術上得到應用。有的塑料既是熱塑性又是熱固性的塑料。例如聚氯乙烯,一般為熱塑性塑料,日本已研製出一種新型液態聚氯乙烯是熱固性的，模塑溫度為60～140℃；美國一種叫倫德克斯的塑料,既有熱塑性加工的特徵，又有熱固性塑料的物理性能。
①烴類塑料。屬非極性塑料，具有結晶性和非結晶性之分，結晶性烴類塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非結晶性烴類塑料包括聚苯乙等。
②含極性基因的乙烯基類塑料。除氟塑料外，大多數是非結晶型的透明體，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基類單體大多數可以採用游離基型催化劑進行聚合。
③熱塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚醯胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二酯、聚碸、聚醚碸、聚醯亞胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在這個范圍內。
④熱塑性纖維素類塑料。主要包括醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、塞璐珞、玻璃紙等。
三、按加工方法分類
根據各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種類型。
膜壓塑料多為物性的加工性能與一般固性塑料相類似的塑料；層壓塑料是指浸有樹脂的纖維織物，經疊合、熱壓而結合成為整體的材料；注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類似的塑料；澆鑄塑料是指能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注於模具中能硬化成一定形狀製品的液態樹脂混合料，如MC尼龍等；反應注射塑料是用液態原材料，加壓注入膜腔內，使其反應固化成一定形狀製品的塑料，如聚氨酯等。
【塑料的成型加工】
塑料的成型加工是指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。
壓塑
壓塑也稱模壓成型或壓製成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。
擠塑
擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。
注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。
吹塑
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。
壓延
壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來， 再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法，能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。
【塑料引起的危害】
早在60年代中期，人們就發現聚氯乙烯塑料中殘存的氯乙烯單體，能引起使前指骨溶化稱為「肢端骨溶解症」的怪病。從事聚氯乙烯樹脂製造的工人又常會出現手指麻木、刺痛等所謂白蠟症（雷諾氏綜合症）。當人們接觸氯乙烯單體後就會發生手指、手腕、顏面浮腫、皮膚變厚、變僵、失去彈性和不能用力握物的皮膚硬化症，同時還有人口現脾腫大、胃及食道靜脈瘤、肝損傷，門靜脈壓亢進等症。70年代後又在一些聚氯乙烯生產廠中，發現有人患有一種極少見的肝癌—肝臟血管肉瘤。此後業昔雖然盡量控制聚氯乙烯樹脂中單體含量，但並未徹底解決，故在1975年美國首先提出禁止用聚氯乙烯塑料包裝食品和飲料。
由於塑料製品在動物體內無法被消化和分解，以致誤食後即能引起胃部不適、行動異常、生育繁殖能力下降，甚至死亡。如我國的某些動物園就發生過動物誤食遊人丟棄的塑料食品袋致死的不幸事件。
1970年到1987年間，人們調查了太平洋海域的543頭白額鸌等大型海鳥，由於它們分不清塑料與海草，竟在其中458頭胃中找到了塑料類物品，海龜的胃中也有。
農田裡的廢農膜、塑料袋等同樣會引起牲口誤食因厭食而死亡。此外，當它們長期殘留在農田中後，既會影響土壤透氣性，阻礙水分流動和作物根系發育，還會纏繞農機，影響田間作業，長此下去又能影響深層土壤，使土壤環境惡化，進而威脅人類生存。
廢棄塑料對海洋的污染已經成為國際性問題。海洋漂浮物中泡沫聚苯乙烯佔22％，其它塑料佔23％。這些廢棄塑料不但會纏住船隻的螺旋槳，損壞船身和機器引起事故和停駛，給航運造成重大損失，而每清除1噸海上垃圾要用去清除陸地垃圾10倍的花費。1995年香港為打撈4765.6噸海上垃圾，耗資1200萬港元。
熱固性塑料同樣會嚴重污染環境。例如由玻璃纖維增強塑料（FRP）製成的中、小型船身，當它們一旦報廢就很難處理。在日本每年約有3000隻這類廢船被丟棄在港岸，既影響觀瞻，又影響漁業，成為日本沿海的一大公害。
塑料焚燒時會產生有毒氣體二惡英,它包括210種化合物。它的毒性十分大，是氰化物的130倍、砒霜的900倍，有「世紀之毒」之稱。
白色污染
白色污染就是一次性難降解的塑料包裝物，比如一次性泡沫快餐具還有我們常用的塑料袋等。它對環境污染很嚴重，埋在土壤中很難分解，會導致土壤能力下降，如果焚燒會導致大氣污染，所以現在提倡不用或少用此物，購買東西時最好自備工具，減少它的利用。
一、「白色污染」的現狀及其危害
塑料製品作為一種新型材料，具有質輕、防水、耐用、生產技術成熟、成本低的優點，在全世界被廣泛應用且呈逐年增長趨勢。塑料包裝材料在世界市場中的增長率高於其它包裝材料，1990-1995年塑料包裝材料的年平均增長率為8.9%。
我國是世界上十大塑料製品生產和消費國之一。1995年，我國塑料產量為519萬噸，進日塑料近600萬噸，當年全國塑料消費總量約1100萬噸，其中包裝用塑料達211萬噸。包裝用塑料的大部分以廢舊薄膜、塑料袋和泡沫塑料餐具的形式，被丟棄在環境中。這些廢舊塑料包裝物散落在市區、風景旅遊區、水體、道路兩側，不僅影響景觀，造成「視覺污染」，而且因其難以降解對生態環境造成潛在危害。
「白色污染」，的主要危害在於「視覺污染」，和「潛在危害」：
1、「視覺污染」。在城市、旅遊區、水體和道路旁散落的廢舊塑料包裝物給人們的視覺帶來不良刺激，影響城市、風景點的整體美感，破壞市容、景觀，由此造成」視覺污染「。
2、「潛在危害」。廢舊塑料包裝物進入環境後，由於其很難降解，造成長期的、深層次的生態環境問題。首先，廢舊塑料包裝物混在土壤中，影響農作物吸收養分和水分，將導致農作物減產；第二，拋棄在陸地或水體中的廢舊塑料包裝物，被動物當作食物吞入，導致動物死亡（在動物園、牧區和海洋中，此類情況已屢見不鮮）；第三，混入生活垃圾中的廢舊塑料包裝物很難處理：填埋處理將會長期佔用土地，混有塑料的生活垃圾不適用於堆肥處理，分揀出來的廢塑料也因無法保證質量而很難回收利用。
二、國內外防治「白色污染」的一般做法
1、國外防治」白色污染「的有關情況
早在1985年，美國入均消費塑料包裝物就已達23.4公斤，日本為20.1公斤，歐洲為15公斤。進入九十年代，發達國家人均消費塑料包裝物的數量更多（我國1995年人均消費塑料包裝物和其它塑料製品為13.12公斤）。從消費量來看，似乎發達國家的「白色污染」應該很嚴重，實則不然。究其原因，一是發達國家很早就嚴抓市容管理，很少有人隨手亂扔廢舊塑料包裝物，基本消除了「視覺污染」。二是發達國家生活垃圾無害化處置率較高。以美國為例，80年代以前，處置廢塑料主要方式是填埋，後來發現塑料長期不降解，九十年代以後，他們轉而走回收利用的路子。
美國制定了《資源保護與回收法》，對固體廢物管理、資源回收、資源保護等方面的技術研究、系統建設及運行、發展規劃等都做出了明確的規定。加利福尼亞、緬因、紐約等10個州先後出台了包裝用品的回收押金制度。日本在《再生資源法》、《節能與再生資源支援法》、《包裝容器再生利用法》等法律中列專門條款，以促進製造商簡化包裝，並明確製造者，銷售者和消費者各自的回收利用義務。德國在《循環經濟法》中明確規定，誰製造、銷售、消費包裝物品，誰就有避免產生、回收利用和處置廢物的義務。德國的《包裝條例》將回收、利用、處置廢舊包裝材料的義務與生產、銷售、消費該商品的權利掛鉤，把回收、利用、處置的義務分解落實到商品及其包裝材料的整個生命周期的各個細微環節，因而具有較強的操作性和實效性。
2、我國防治」白色污染「的方法及其利弊分析
目前我國開始從行政和技術兩個方面採取措施，防治「白色污染」。
在行政方面，一是加強管理。例如，社會上較為關注的鐵路兩側的」白色污染「問題，通過加強管逗已取得顯著改觀。鐵路部門從1994年下半年開始，在沿線分區劃段包干。部分旅客列車採用袋裝垃圾，禁止旅客向窗外拋棄廢物。乘務員也不象以前那樣，將車箱垃圾直接掃出窗外，而是將垃圾袋卸在車站，由車站集中處理。目前，採用袋裝垃圾的列車越來越多，隨意向車外扔垃圾的現象越來越少。已有2.9萬公里的線路兩側基本消除了「白色污染」。實踐證明，加強管理是防治「白色污染」的有效手段。
第三，強制回收利用。清潔的廢舊塑料包裝物可以重復使用，或重新用於造粒、煉油、制漆、作建築材料等。回收利用符合固體廢物處理的「減量化、資源化、無害化」的通用原則。回收利用不僅可以避免「視覺污染」，而且可以解決「潛在危害」，緩解資源壓力，減輕城市生活垃圾處置負荷，節約土地，並可取得一定的經濟效益。這是一個標本兼治的好辦法。但回收利用應該在廢舊塑料包裝物進入垃圾之前。從垃圾場里重新分揀廢舊塑料包裝物，不僅費時費力，而且廢塑料的利用價值也很低。因分揀出來的廢塑料製品太臟，也難以按材質分類，質量無法保障。北京市環保局在開展調查研究的基礎上，，確定了「回收利用為主，替代為輔，區別對待，綜合防治」的技術路線。1997年6月1日，北京市環保局與市工商局聯合發出了《關於對廢棄的一次性塑制餐盒必須回收利用的通告》，要求在北京市生產、經銷一次性塑質餐具（包括托盤、碗、杯等）的單位或個人必須負責回收利用廢棄餐具，也可以委託其他單位回收利用。《通知》還規定1998年的回收率必須達到30%，1999年達到50%，2000年達到60%。《通告》發布後，生產、經銷單位和個人立即到當地環保部門申報登記，提出自己的回收利用計劃和具體保證措施。這是北京市解決「白色污染」的一個突破口。在取得實效後，將逐步增加強制回收利用的廢塑料製品的種類和比例，最終消除「白色污染」。天津市環保局完成了《天津市防治「白色污染」工程可行性調研報告》，提出了一整套防治方案，確定通過回收再利用達到節約資源、消除污染的目的。目前正在制定「回收利用計劃書」、「試點工作運行圖」、「試點工作進度大綱」，並在籌備成立「天津市『白色污染』防治產業協會」。
E. 真心求教，流延膜和壓延膜工藝的區別
流延膜是熔體在流延輥上急冷，通常輔助正壓風刀和負壓吸氣罩，讓薄膜貼膜良好而成型
壓延膜就純粹是靠兩輥之間壓熔體而成型。
F. 流延，壓延，吹塑的生產原料是一樣的嗎
在塑料行業里壓延機主要生產PVC薄膜，其它材料基本都不用。流延、吹塑工藝適應范圍就比較廣，如PVC，PE, PP PU等。
G. 常見的塑料成型方法有哪些
塑料製品是以合成樹脂和各種添加劑的混合料為原料，採用注射、擠壓、壓制、澆注等方法製成的。塑料產品在成型的同時，還獲得了最終性能，所以塑料的成型是生產的關鍵工藝。
1、注射成形也稱注塑成形，是利用注射機將熔化的塑料快速注入模具中，並固化得到各種塑料製品的方法。
2、擠出成型法是利用螺桿旋轉加壓方式，連續地將塑化好的塑料擠進模具，通過一定形狀的口模時，得到與口模形狀相適應的塑料型材的工藝方法。
3、壓製成形又稱壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態的粒料或預制的片料加入模具中，通過加熱和加壓方法，使其軟化熔融，並在壓力的作用下充滿模腔，固化後得到塑料製件的方法。
4、吹塑成形（屬於塑料的二次加工）是藉助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形，並經冷卻定型後獲得塑料製件的加工方法。
5、塑料的澆鑄成形類似於金屬的鑄造成形。即將處於流動狀態的高分子材料或單體材料注入特定的模具中，在一定條件下使之反應、固化，並成形得到與模具形腔相一致的塑料製件的加工方法。
6、氣體輔助注塑成形（簡稱氣輔成形）是塑料加工領域的一種新方法。分為中空成形、短射、滿射。
(7)塑料壓延與流延的成本哪個低擴展閱讀：
塑料的主要成分是樹脂。
樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。
塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。
H. 擠出、壓延、吹塑、壓制、吸塑（真空成型）和滾塑成型是什麼
VPI硅膠真空成型工藝，可以有效降低氣味、減少廢料，不僅操作簡便，一學就會，還能優化生產環境，從根本上解決問題！
它具有以下優點：
①改善工作環境，減少污染，保障人員健康；
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③提高產品質量；
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VPI硅膠真空成型生產工藝流程：
（1）准備好表面干凈、乾燥、光亮的玻璃鋼模具，塗覆脫模產品；
（2）根據產品要求，噴塗對應膠衣；
（3）待膠衣指干後，根據產品需求，進行纖維增強材料鋪層；
（4）完成鋪層後，用可重復使用的硅膠真空袋覆蓋填充好；
（5）啟動真空設備，抽取硅膠內空氣，直至真空狀態；
（6）將填充管接通至真空管，真空導入專用樹脂及對應樹脂量，樹脂固化過程中，持保壓狀態；
（7）待樹脂固化後關閉真空設備，取開硅膠模；
（8）完成製品脫模。
某細分行業標桿客戶，經過慎重考慮後，選擇VPI硅膠真空成型工藝，由博皓技術人員，全程為客戶進行專業指導。博皓還有很多這樣的客戶案例。
復合材料行業是一個朝陽行業，輕質高強、涉及面廣，但同時，它也存在短板，如廢料處理問題、氣味、粉塵問題、生產環境惡劣等。這些問題如果沒有妥善解決，勢必會影響企業未來的發展。（廣東博皓是一家復合材料行業整體解決方案服務商，致力於為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案，更為頂尖的復合材料工藝及技術服務，更為先進的復合材料模具設計與製造。）
I. 綜合歸納塑料薄膜的幾種成型方法及各自的優缺點
塑料薄膜成型一般有吹塑法，流延拉伸法，壓延法。
吹塑法一般用來做PE薄膜，PVC薄膜
流延拉伸法，主要生產BOPP薄膜，PET薄膜，BOPA薄膜
壓延法來生產PVC壓延薄膜
我這里只能籠統的說說，因為涉及到塑料薄膜成型，有太多東西了，而且塑料薄膜的種類有那麼多。
建議你去PP論壇，裡面都是做塑料薄膜的業內人士，他們很清楚塑料薄膜是怎麼做出來的，多跟他們交流，受益匪淺的。希望採納，我是真心幫助
J. 壓延機和流延機區別
壓延機(calender)是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，並可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進行掛膠的機械。壓延機按照輥筒數目可分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機等；按照輥筒的排列方式又可分為「L」型、「T」型、「F」型、「Z」型和「S」型等。
起步階段
進入90年代後，我國從德國、日本、義大利、奧地利等國引進了多層共擠流延膜生產線。我國引進的流延薄膜裝置，最小產能為500t/a，最大產能為6500t/a。引進的主要設備廠家為德國Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司，奧地利Lenzing公司，日本三菱重工公司、義大利Colines、Dolci公司等。同時，國內部分設備生產廠商研製出具有自主知識產權的國產流延膜生產線，但這時期的國產設備主要是單層的小生產線，不管在設備的機械性能，還是在產能方面，都無法與進口設備相比。
成熟階段
進入21世紀在流延膜市場需求推動下，國產流延膜生產設備取得了長足進展，國產流延設備國際競爭力日益增強。例如，廣東仕誠塑料機械公司生產的寬幅為2500mm、3000mm的多層流延薄膜生產線都已批量生產，部分技術指標已達到了國外同類產品的標准。而該公司推出的5000mm的高精密超寬多層流延薄膜生產線，則標志著國產流延膜生產設備已經進入高速發展的成熟階段。 </P>