㈠ 三元乙丙橡膠注塑性能好還是模壓性能好它們之間的性質耐候老化性能，哪一個工藝做更好
看橡膠的產品規格尺寸，主要目的是適合生產硫化成型，三元乙丙橡膠是硫化型，模壓高溫硫化或注射模具硫化，沒有注塑工藝！耐老化性能主要看配方設計！
㈡ 橡膠加工中的注塑和射出是一回事么
注塑是整個系統的事情，射出是成型的一個過程。
㈢ 三元乙丙橡膠模壓好還是注塑好
看橡膠的產品規格尺寸，主要目的是適合生產硫化成型，
三元乙丙橡膠
是硫化型，模壓高溫硫化或注射模具硫化，沒有注塑工藝！
㈣ 模壓橡膠產品和擠出橡膠產品的區別
你用的油品閃點低，請改用閃電高的油品
㈤ 冷流道橡膠注射成型機與模壓的區別
設備？注射成型一般是A、B兩組分在打入模具時混合，模壓就是原料直接放模具內。
㈥ 沖壓模具和注射模具哪個好
沖壓模的產品相對來說精度不高，注射模的精度相對來說要高點，不過兩者的製作成本相差較大。前者較便宜。一般的沖壓模具使用在精度要求不高的零件上。至於到底選擇哪個，就要看製作的產品生產出來的性價比了。
㈦ 橡膠製品有哪些生產工藝
橡膠製品產工藝過程主要包括：原材料准備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗。
一、橡膠製品的塑煉
生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能 ( 可塑性 ) ，因此不便於加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉 ; 這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中 ; 同時，在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的滲透性 ( 滲入纖維織品內 ) 和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。
二 、橡膠製品的混煉
為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠製品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠製品生產過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用，影響產品的使用性能。混煉後得到的膠料，人們稱為混煉膠，它是製造各種橡膠製品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化製成所需要的橡膠製品。根據配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。
三、橡膠製品的模壓
模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內,在成型的同時硫化,製品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型製品如密封墊、減震製品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。
拓展資料
橡膠模具製品在硫化時，膠料必然會延著模具的分型面等部位流出，形成溢流膠邊，發泡橡膠製品，也稱為毛邊或飛邊，膠邊的多少及厚薄決定於模具的結構、精度、平板硫化機平板的平行度和裝膠余膠量。現在的無邊模具生產的製品，膠邊特別薄， 有時起模時就被帶掉或輕輕一擦就可以去掉。但這種模具成本較高，易損壞，大多數橡膠模製品在硫化之後都需要修整處理。
㈧ 注塑模具與壓塑模具有什麼不同
一、性質不同
1、注塑模具：生產塑料製品的工具，也是使塑料製品結構完整、尺寸精確的工具。
2、壓塑模具：塑料材料直接加入開放式模腔，將模具閉合，塑料在加熱和加壓的作用下流動充滿模腔，然後通過化學交聯或物理冷卻使產品硬化定型。
二、應用不同
1、壓塑模具：應用主要用於熱固性塑料（見熱固性樹脂），如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲醛等塑料，以及玻璃纖維不飽和聚酯和環氧樹脂增強塑料製品的製造。熱塑性塑料（見熱塑性樹脂）也通過這種工藝製成，如聚氯乙烯記錄。
2、注塑模具：生產各種工業產品的重要工藝設備。隨著塑料工業的快速發展和塑料產品在航空、航天、電子、機械、船舶、汽車等領域的推廣應用，對模具產品的要求越來越高，傳統的模具設計方法也越來越少。
與傳統的模具設計相比，計算機輔助工程（CAE）技術在提高生產率、保證產品質量、降低成本和勞動強度等方面具有巨大的優勢。
(8)橡膠模具模壓和注射哪個成本低擴展閱讀：
注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。在模具內部，來自塑料（如熱塑性塑料）的熱量通過熱輻射傳遞給模具的材料和鋼，通過對流傳遞給導熱流體。此外，熱量通過熱輻射傳遞到大氣和模架上。被加熱的液體吸收的熱量被恆溫器帶走。
模具的熱平衡可以描述為：P=Pm-Ps。在模型中，p是模具溫度機攜帶的熱量；Pm是塑料引入的熱量；Ps是模具向大氣排放的熱量。
㈨ 橡膠零件開模費用比塑料零件開模開模費用低很多是什麼原因
橡膠模具結構簡單。
模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。
㈩ 你好，請問橡膠注射和傳統模壓差別大嗎，差別主要在哪些方面，配方大體如何設計，能否給我們點建議
這么專業的問題，怎麼能提在這里，正好這兩天沒事刷積分。
注射要比傳重模樣要好做產品，可以避免傳統模壓中容易出現的縮裂，分層，單邊，尺寸更為穩定等等。
一般來說注射配方要控制流動性，流動性要調好一些，這樣可以縮短注料時間，另外可以減少膠料在流道中的生熱，但流動性太好，如果模具設計不當，也容易產生窩氣，爛泡（需要注意）。另外要控制膠燒時間，不能太短，這根設備有很大關系。
其他方面注射一般都出條，所以膠料不能太粘，要有一定的韌性，這樣方便機器自動如料。