1. 質量成本管理有什麼作用
質量成本是指企業為了保證滿意的質量而支出的一切費用，和由於產品質量未達到滿意而產生的一切損失的總和，是企業生產總成本的一個組成部分。
質量成本管理是指企業通過對質量成本的整體控制而達到產品質量和服務質量的保證體系。
所謂質量，國際標准ISO8042:1994中對其所作的定義是：「反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。」而質量成本則是指為了滿足消費者的特定需要而使產品達到預定質量水平所必須發生的耗費與可能發生的損失之和。質量成本管理則是在經濟發展過程中，伴隨著質量管理和成本管理的結合而發展起來的。
質量成本管理大體上可分為三個發展階段：標准化質量成本管理、統計質量成本管理和全面質量成本管理。
標准化質量成本管理主要是指1924年以前泰羅的科學管理，其特點是依靠質量檢驗的專業化隊伍，按照既定的質量技術標准進行事後檢驗和質量把關，以減少廢次品。
二戰期間，由於軍事工業的快速發展，標准化質量管理既費工又費時，不能滿足生產需要。以美國電話公司工程師休哈特為代表，採用數理統計和概率的方法，對產品質量進行「抽樣檢驗」和對廢次品進行「防護性」的事前控制，省時省工，效果明顯。以道奇羅末格為首，採用統計方法，解決了破壞性實驗下控制質量現狀、減少損失的難題。這兩大突破促使了統計質量管理的形成。
20世紀50年代初期，美國質量管理專家費根堡姆提出了將質量預防和鑒定活動的費用與產品質量不合格所引起的損失一並考慮，將質量與成本結合起來，形成了質量成本管理。
20世紀60年代後，費根堡姆在研究全面質量管理的過程中，把質量成本管理的范圍擴大到產品生命周期。形成從市場調查、產品設計、技術裝備、物資供應、生產製造、產品銷售到用戶使用的全過程的質量成本管理，並提出五類重要的質量成本，即間接質量成本和賣主質量成本；無形質量成本與「責任暴露」質量成本；質量設備成本；壽命周期成本和用戶質量成本等。
80年代，哈林頓在《不良質量成本》一書中，把質量成本改名為「不良質量成本」，並劃分為直接不良質量成本和間接不良質量成本。在間接不良質量成本中，把用戶損失成本、信譽損失成本、用戶不滿損失成本等全部包括在不良質量成本之中。哈林頓還進一步還將質量檢測、試驗設備和有關報告質量數據的設備投資，如計算機、列印機等列為不良質量成本。對操作者特別是管理者的差錯造成的內部損失和外部損失也列為內部差錯成本和外部差錯成本。
質量成本范圍的擴大也同時要求質量管理范圍的擴大，從而推動質量成本管理的發展。
質量成本管理的作用：
美國著名質量管理專家朱蘭（J.M.Juran）1994年在美國質量管理年會上說過，20世紀將以「生產率的世紀」載入史冊，21世紀將是一個質量的世紀，全球化的競爭由價格競爭轉向質量競爭。質量已成為企業生存和發展的第一要素。世界上許多成功的公司如美國福特汽車公司、英國的英國通訊公司、日本的富士和豐田公司、墨西哥的克萊斯勒公司等都把全面質量管理（TQM）作為20世紀90年代最主要的成功因素，因為全面質量管理能夠減少成本，並提高顧客的滿意度。許多久負盛名的大獎，如美國的MalcolmBaldrige質量獎、日本的Deming獎；墨西哥的PremioNacionaldeCalidad獎都是為優異質量而設置的。
（1）有利於控制和降低成本。
隨著時代的發展，產品結構日趨復雜，顧客對外觀、精密度、可靠性要求越來越高，使產品質量成本在產品總成本中所佔的比重不斷增多。
（2）是尋求提高產品質量的一種途徑。
對質量成本進行分析與計算，有助於推進質量改進計劃的實施，提高產品的可靠性，預防潛在不合格的發生。
（3）便於管理層能掌握質量管理中存在的問題。
通過質量成本計算與分析，企業的管理層能看到各項費用所佔的比例，能具體的了解產品質量和質量管理中存在的問題，以及對企業經濟效益帶來的影響。
（4）可以拓寬成本管理道路。
過去，我國的成本管理實際上只是成本的事後計算，沒有管理到生產經營的全過程，因此目標成本沒有有效手段進行控制。引入質量成本後，對成本實施全過程的預防性控制，針對不同職能，分別核算，從而擴大的成本管理的職能和工作范圍，使成本管理進入一個新階段。
2. 質量成本控制的意義
首先，對質量成本進行控制是提高企業經濟效益、增強企業活力的重要手段。企業的一個中心工作就是要通過質量成本控制，把提高產品質量過程中的各種耗費控制在一個合理水平，減少浪費，以較少的消耗和佔用，取得盡量好的質量，提高企業的經濟效益；通過加強質量成本控制，來保證產品質量，使企業在市場競爭中具有較強的生命力和競爭力，以求得不斷發展壯大。
其次，通過質量成本控制來提高企業現代化管理水平。質量成本控制是一項綜合性工作，涉及到企業諸多部門和生產經營的諸多環節。為此，在質量成本控制過程中，各方面人員要積極配合、協調行動，實行科學的管理，保證企業質量成本控制順利進行。因此。加強質量成本控制，能夠促進和提高企業的管理水平，增強市場的應變能力。
再次，質量成本控制是建立企業內部經濟責任制的必要條件。企業要真正成為自主經營、自負盈虧的商品生產和經營者，必須建立企業內部經濟責任制。質量成本控制就是要分清企業內部各單位對質量成本形成應承擔的經濟責任，以便進行合理的獎罰，促使企業內部各單位進一步加強管理，使得質量總成本控制在一個較低的水平。
3. 質量成本管理問題研究
盡管質量成本概念在國外已人所共知，質量成本的管理已成為一個成熟企業管理層的一個重要手段，但在我國的大多數企業對質量成本及其管理卻知之甚少，更談不上有效管理，致使我國產品「質量低、消耗高、效益差」的狀況長期不能得到根本的扭轉。歸其原因就是許多企業忽略了質量成本的管理。因此我們有必要挖掘我國
企業存在的質量成本管理的問題並加以改正和完善。
一、質量成本管理的存在的問題
(一)對質量成本沒有予以足夠的重視
實行全面質量管理的目標是提高產品的使用價值和價值，從而保證企業的經濟效益。在使用價值和價值之間，忽略任何一方都會使產品的競爭力有所損傷。然而我國大多數企業在進行質量管理時都是將重點放在保證產品的使用價值即產品的質量上，而對隨之發生的質量成本未能予以足夠的重視和控制，從而造成了生產成本的不良增加，使產品在價格上失去競爭力，或給企業的利潤帶來了一定的損失。
(二)沒有加強企業財務部門的質量管理職責
現在我國各企業都有核算分析生產成本的職能，但生產成本本身卻無法准確全面地反映出企業質量管理的效果。因為根據現行的《企業財務通則》和《企業會計准則》規定所設立的賬戶，不能集中完全地提供質量成本數據。有些企業片面認為質量管理是質量科或質量部的職責，忽視財務部門的質量管理職責。
(三)沒有做好質量成本基本數據的記錄和匯總工作
隨著對質量管理重視程度的增加，我國部分企業也建立了一定的質量記錄制度，然而這些記錄大都不全面，且分布於各個部門而未進行系統地匯總和分析。質量成本數據的正確歸集和統計非常困難，在企業的全部成本中，哪些屬於質量成本，哪些不屬於量成本，事實上是很難劃清的。例如，培訓費用按定義來說當全部劃入預防費用，因為培訓的目的就是「以達到質量要或改進質量」，但是，按國家標准《質量成本管理指南》規定只應將質量意識和質量管理知識培訓的費用劃入。
(四)成本管理核算會計科目不完善，帳簿不全，報表分析不夠
由於我國質量管理的起步比較晚，大部分質量管理成本的會計理論和會計實務主要是模仿和引進資本主義國家的質量管理成本制度。它的輸入對我國的質量管理成本會計方法和技術曾起到積極的促進作用，但是資本主義會計制度畢竟是為資本主義經濟服務的，不能完全適用於社會主義的新中國，突出表現在：成本管理核算會計科目不完善，帳簿不全，報表分析不夠。
二、提高質量成本管理的對策
實施質量成本管理，要充分發揮企業財務部門和質量管理部門的管理職能，要依據本單位的實際情況和產品特點，以質量管理原則為基礎，確定質量成本費用科目及核算辦法，制定年度質量成本計劃及控制方法，組織質量成本綜合分析及報告，制訂相應的質量改進方案並組織落實。下面，談談關於開展質量成本管理的幾點建議：
(一)轉變觀念，走出誤區
首先，我們要轉變觀念，走出誤區，要對企業領導和有關管理人員開展質量成本管理教育，增強他們的質量成本意識。學習的重點應放在質量成本與產品成本的關系、質量成本與產品質量的關系、質量成本在企業各項費用中所佔的比例、質量成本對企業經濟效益的影響等方面，使企業領導高度重視產品質量。其次，對質量管理人員、有關技術人員和統計、財會人員進行教育和培訓。培訓應分階段，以交流為主。在開展質量成本管理的初期，主要學習質量成本管理的基本原理、概念、方法，以及質量管理的原理、方法等。在此基礎上，學員應了解和熟悉企業質量管理現狀、質量體系結構和實際運行情況，獨自提出一套質量成本管理體系，相互交流，取長補短。然後，綜合學員的方案和意見，建立適合企業實際的質量成本管理體系。最後，隨著質量成本管理的開展，企業應針對出現的問題，組織有關人員實事求是地分析原因，採取措施，不斷改進和完善。企業應徹底轉變觀念，丟掉「等、靠、要」 的依賴思想，從市場實際需求(續致信網上一頁內容)出發測算每道工序的目標成本，逐層分解落實到每一位職工;將其與職工的工資收入掛鉤，使每一位職工都切實體會到市場的壓力，樹立市場觀念。企業應形成一種用貨幣價值的作用來激勵和調節職工積極性和創造性的競爭氣氛;廢棄非理性的決策，採用科學的管理方法，真正走出「管理是擺設」、「管理是花架子」的認識誤區。
(二)明確職責，加強考核開展質量成本管理
建立質量責任制，是企業建立經濟責任制的首要環節，是企業開展質量成本控制的基礎工作。質量責任制應規定企業各部門、各員工在質量成本控制中的具體任務、職責和許可權，以便做到人人有事做、事事有人管、管理有標准。一旦發現問題，可以查到責任在誰，原因何在，便於總結經驗教訓，制定有效措施，防止再次發生。通過建立以質量責任制為核心的經濟責任制，明確規定每個職工在質量工作中的具體任務、職責和許可權。切實做到人人有專責、事事有人管、辦事有標准有制度、工作有檢查、考核有獎罰。
(三)做好質量成本基本數據的記錄和匯總工作
如果將產品質量成本定義為「產品在生產經營過程中該負擔的，構成一定質量標准實體的全部支出和為保證達這個質量標准所應負擔的質量管理費用」，既避免了企業人為調整質量成本的現象，又能滿足社會在分析和比較中尋找進質量、降低成本的途徑，達到提高經濟效益的目的的要求。通過質量成本的核算，就可以利用質量成本核算數據確定質量成本指標，並據以進行質量成本分析，有針對性地找出產品質量成本超支的原因。隨著ISO 9000族標准在企業的推廣和深化，已引發人們對「ISO 9000問題」的理性思考，其中最突出的是質量體系的「有效性問題」。在ISO9004-1：1994中，質量體系的財務考慮要素明確指出;「以財務用語來度量質量體系的有效性是重要的。有效的質量體系對組織的盈利和虧損的影響至關重大，特別是通過運作的改進從而減少了由於失誤造成的損失以及提高了顧客滿意時更是如此。」標准為解決質量體系的有效性問題指明了方向，為企業通過開展質量成本管理來改進和完善質量體系提供了有力的理論依據。對於獲證企業來講，當前最緊迫的問題就是盡快開展質量成本管理，在實現扭虧、擺脫困境的過程中充分發揮質量體系應有的作用。
(四)完善質量成本管理核算會計科目和帳簿，進行報表分析
1.完善質量成本管理核算會計科目和帳簿。財務部門將質量成本分為賬面成本和隱含成本。對於賬面成本，可以採用會計核算方法直接從賬面上得到其實際支出的費用數額;隱含成本不是實際支出的費用，而是反映實際收益的減少，所以無法從賬面上找到該數額，通常使用統計核算方法。按照有關質量成本管理的要求，設立一級科目：質量成本，二級科目：預防成本、鑒定成本、內部損失成本、外部損失成本，如有特殊要求增設外部質量保證成本，並設置若干明細項目：(1)預防成本明細項目：質量工作計劃費、質量管理活動費、質量改進措施費、質量評審費、質量培訓費、工資及應付福利費;(2)鑒定成本明細項目：檢驗試驗費、檢測設備維修折舊費、破壞性試驗費、工資及應付福利費;(3)內部損失成本項目：廢品損失費、返修費、停工損失費、產品質量事故處理費、降級損失;(4)外部損失成本項目：索賠費、退貨損失費、折價損失費、保修費;(5)外部質量保證成本項目：質量保證措施費、產品質量證實試驗費、評定費。
2.編制質量成本管理報表並進行報表分析。期末，將從會計憑證累計轉入的質量成本費用加上採用統計辦法得到的「停工損失」費用合計當月質量成本，據以編制質量成本統計表。質量成本報表綜合分析是質量成本管理的重要環節，其目的在於：找出構成質量成本的關鍵因素，找出影響質量成本變動的關鍵因素，預測質量成本發展的趨勢，提出相應的改進措施和降低質量成本的途徑。
4. 什麼是質量成本
預防成本 1 質量策劃費用 指有關部門或人員用於策劃所需時間的費用支出:例如規劃質量體系的具體細節所需的時間；根據產品設計和顧客對質量的要求，編制用於材料、工序和產品質量控制的方法、程序和指導書等所需的時間；可靠性研究，試生產質量分析，為編制試驗、檢驗和工序控制的指導書或操作規程等所需的時間。 2 過程式控制制費用 是為了質量控制和改進現有過程能力的研究和分析製作過程（包括供應商的製造工序）所需全部時間的費用支出；為有效實施或執行質量規劃而對車間工作人員提供技術指導所需的費用支出；在生產操作過程中自始至終進行控制所支出的費用。 3 顧客調查費用 是為了掌握顧客的需求所開展的相關調查研究和分析所花費的費用。 4 質量培訓費以及提高工作能力的費用 質量培訓費以及提高工作能力的費用不包括指導員工達到標準的熟練程度的訓練費，而是用於改進和提高質量水平所花費的相關費用。 5 產品設計鑒定/生產前預評審的費用 產品設計鑒定費指的是為了鑒定設計的質量、可靠性和安全性而評價試制產品或產品規范早期審批時所支出的費用。此外，還包括生產前預評審費。 6 質量體系的研究及管理費用 是指用於整個質量體系的設計和管理費用，以及輔助費用。 7 供應商評價費用 供應商評價費用是指為實施供應鏈管理而對供方進行評價活動費用。 8 其他預防費用 包括質量及可靠性組織機構的行政管理費用（不包括經營管理人員及行政辦公室人員的工資及差旅費），以及零缺陷計劃、產房設備維護等預防措施費用。 鑒定成本 1 外購材料的試驗和檢驗費用 是指由實驗室或其他試驗單位所進行的為評價外購材料質量所支出的費用，以及有關管理人員及辦公室人員可能用到的任何費用。它還包括檢驗人員到供貨廠評價所購材料時所支出的差旅費。 2 試驗室或其他計量服務費用 是指實驗室計量服務有關儀器的校準和維修費用，以及工序監測等的費用。 3 檢驗費 是指檢驗人員評價廠內產品技術性能時支出的費用，以及管理人員和辦公室人員可能支出的有關費用。但是不包括「1」中所述的外購材料的檢驗費用，以及機器設備、公用設備、有關工具或其他材料的檢驗費。 4 試驗費 是指試驗人員用於平價廠內產品技術性能時支出的費用，以及管理人員和辦公室人員可能支出的有關費用。它不包括「1」中所述的外購材料的試驗費用，以及機器設備試驗費，公用設施試驗費，有關工具試驗費或其他材料的試驗費。 5 核對工作費 是指這樣一些工作所需時間的費用支出: 操作人員按照質量計劃的要求而檢驗自己的工作質量；在製造過程中按要求檢查產品和工序是否合格；挑出不符合質量要求而被送回的全部廢品、次品；進行加工過程中的產品質量評價。 6 試驗和檢驗裝置的調整費 是指有關人員為了進行性能試驗而調整產品及有關設備所需的時間的費用支出。 鑒定成本 7 試驗、檢驗的材料與小型質量設備的費用 用於試驗主要設備的動力消耗，例如蒸汽、油以及在破壞性試驗時消耗的材料和物品。小型質量設備的費用包括了非固定資產的質量信息設備費用。 8 質量審核費用 產品和體系的審核費，包括內審和外審費用。 9 外部擔保費用 是指外部實驗室的酬金、保險檢查費等。 10 顧客滿意調查費 是為了了解顧客（包括內部）對產品滿意程度而進行相關調查分析的費用。 11 產品工程審查和裝運發貨的費用 是指產品工程師在發貨之前再次審查試驗和檢驗數據時所支出的費用。 12 現場試驗費 是指在最終發貨之前，有關部門按照顧客指定的場所試驗產品時造成的損失。這部分費用包括有關差旅費和生活費。 13 其他鑒定費用 包括供應商認證等。 內部故障成本 1 報廢損失費 2 返工或返修損失費 為修復不合格品使之達到質量要求或預期使用要求所支付的費用（包括重新投入運行前的再次檢驗費用）。 3 降級損失費 因產品質量達不到規定的質量等級而降級或讓步所損失的費用。 4 停工損失費 因質量問題造成停工所損失的費用。 5 產品質量事故處理費 因處理內部產品質量事故所支付的費用，如重復檢驗或重新篩選等支付的費用。 6 內審、外審等的糾正措施費 是指解決內審、外審過程中發現的管理和產品質量問題所支出的費用，包括防止問題再發生的相關費用。 7 其他內部故障費用 包括輸入延遲、重新設計、資源閑置等費用。 外部故障成本 1 投訴費 2 產品售後服務及保修費 3 產品責任費 4 其他外部損失費 包括由失誤引起的服務、付款延遲及壞賬、庫存、由顧客不滿意而引起的成交機會喪失和糾正措施等費用。]
5. 質量成本分析有哪些內容意義
質量成本分析就是通過分析產品質量與成本升降因素及其對經濟效益影響程度的分析。質量成本分析是質量核算的深入，也是質量成本管理的重要一環。通過質量成本分析可得到必要的信息，從而為調整、確定質量成本中各項費用的投入，達到既定質量目標提供可靠依據。
質量成本分析的意義：
在實際工作中，質量過高或過低都會造成浪費，不能使企業獲得好的經濟效益。因此，必然控求最佳質量水平和最佳成本水平。為了使企業產品質量和成本達到最佳質量水平，就應圍繞企業經營目標分析企業內外各種影響因素。從原則上講，最佳質量水平是要達到必要功能與成本耗費的最佳結合。從這個意義上說，計算質量成本不是目的，其目的在於進行質量成本分析及其效果。
質量成本分析，共包括四個分析內容：
1、質量成本總額的構成內容分析。
2、質量成本總額的構成比例分析。
3、質量成本各要素之間的比例關系分析：
4、質量成本占預算成本的比例分析。
6. 質量和成本的關系
關系：質量是企業的生命要素之一，不斷改進產品的質量，是絕大多數企業為之奮斗的永恆主題。改進質量，無論是改進有形產品（實體產品），還是改進無形產品（服務或工作），都要付出一定的代價。
產品更新換代頻率加快，質量成本的不斷投入已是不可避免的了。質量成本客觀存在於企業的生產經營所有環節之中。
質量成本的投入，既要不斷地滿足顧客的相對需求，同時又要符合企業增加利潤的內在要求，這兩個因素互相制約構成了質量成本發展變化的基本矛盾。
(6)質量成本哪個更重要知乎擴展閱讀：
質量成本的概念是由美國質量專家A.V.菲根堡姆在20世紀50年代提出來的。其定義是：為了確保產品（或服務）滿足規 定要求的費用以及沒有滿足規定要求引起損失，是企業生產總成本的一個組成部分。
他將企業中質量預防和鑒定成本費用與產品質量不符合企業自身和顧客要求所造成的損失一並考慮，形成質量成本報告，為企業高層管理者了解質量問題對企業經濟效益的影響，進行質量管理決策提供重要依據。此後人們充分認識了降低質量成本對提高企業經濟效益的巨大潛力，從而進一步提高了質量成本管理在企業經營戰略中的重要性。
7. 質量成本會計有什麼作用
質量成本會計的作用：
質量成本會計的出現不但豐富了會計理論體系，而且對加強企業質量管理具有十分重要的作用。
1、建立質量成本會計能提高全員質量意識。
由於建立質量成本核算體系及考核體系，將各項成本指標落實到車間、班組及相關部門，建立獎懲制度，促使職工形成自覺加強工藝紀律和自檢、互查，自覺控制和減少故障廢品損失的質量意識，大大降低不合格品的發生，提高產品質量，降低產品成本，提高經濟效益。
2、建立質量成本會計能為企業經營管理提供有效依據。
建立質量成本會計核算體系，對質量成本進行分析控制，不僅僅是為了降低一些質量成本，更重要的是一個管理概念，通過趨勢分析、對比分析等方法，可掌握產品質量信息，了解產品質量所處的狀態，衡量質量管理效果，使領導者做出正確的經營決策。
3、建立質量成本會計將帶來質量管理模式的轉變。
目前，公司的質量管理還停留在定性化管理階段，日常所發生的質量費用與質量管理呈現脫節現象，表現為，質量費用由財務部門進行核算，且不單獨核算，不對質量管理部門提供質量費用信息，質量管理缺少決策的依據。建立質量成本核算體系，使質量管理轉化為量化管理，處於有序、可控狀態。
質量成本會計是以產品質量成本為核算對象，將一定時期內所發生的產品質量費用按其使用目的和性質加以確認，並歸入適當科目進行核算，為質量成本的分析和控制提供依據。
質量成本是企業為了保證和提高產品質量而支出的一切費用，以及因產品質量不能滿足用戶和消費者的要求而產生的一切損失。
質量成本會計是基於全面質量管理運動產生和發展的。當今社會是一個「客戶導向」的管理思想年代，推行「全面質量管理」觀念是企業提高競爭優勢的重要途徑之一。質量成本是指企業為了確保產品質量和實施全面質量管理而支出的費用，以及因未達到既定產品質量標准而發生損失的總和。質量成本包括預防成本、檢驗成本、廠內成本和廠外成本。質量成本的核算可以由兩種方式進行：一是採用統計方法；二是藉助於財務會計賬簿系統。
8. 質量成本控制有什麼意義，需要注意什麼問題
質量成本控制的意義：
對質量成本進行控制，充分反映了現代企業對產品質量和產品成本的重視，也反映了技術與經濟相結合促進經濟和社會發展這一歷史發展的必然趨勢。
首先，對質量成本進行控制是提高企業經濟效益、增強企業活力的重要手段。企業的一個中心工作就是要通過質量成本控制，把提高產品質量過程中的各種耗費控制在一個合理水平，減少浪費，以較少的消耗和佔用，取得盡量好的質量，提高企業的經濟效益；通過加強質量成本控制，來保證產品質量，使企業在市場競爭中具有較強的生命力和競爭力，以求得不斷發展壯大。
其次，通過質量成本控制來提高企業現代化管理水平。質量成本控制是一項綜合性工作，涉及到企業諸多部門和生產經營的諸多環節。為此，在質量成本控制過程中，各方面人員要積極配合、協調行動，實行科學的管理，保證企業質量成本控制順利進行。因此。加強質量成本控制，能夠促進和提高企業的管理水平，增強市場的應變能力。
再次，質量成本控制是建立企業內部經濟責任制的必要條件。企業要真正成為自主經營、自負盈虧的商品生產和經營者，必須建立企業內部經濟責任制。質量成本控制就是要分清企業內部各單位對質量成本形成應承擔的經濟責任，以便進行合理的獎罰，促使企業內部各單位進一步加強管理，使得質量總成本控制在一個較低的水平。
質量成本控制應注意的問題：
1、全面控制與特殊控制相結合。以全面控制為基礎，以特殊控制為重點，把兩者緊密地結合起來，既可避免局部環節失控，又能收到突出重點的效果。
2、日常控制與定期檢查相結合。
3、及時糾正偏差。當實際質量成本與控制標准發生偏離時，要按事先制定的偏離標准查明原因，及時採取措施，偏離的標准依企業生產工藝、技術特點的不同而制定。如，規定±10％以內為允許偏差；±10％～±20％為糾正偏差等等。
產品的質量是指產品能夠滿足消費者某種使用要求的程度，程度越高，說明產品的質量越好，越能受到消費者的信賴和歡迎。可是，一般來說提高產品的質量勢必增加某些費用支出，而在一定時期內，市場能夠接受價格的前提下，企業的效益必將受到一定程度的影響，若提高產品的售價，其銷售量又將受到影響。因此，企業在提高產品質量的問題上，除了要把握好「質量度」外，更重要的是如何使提高產品質量與降低產品成本有效地結合起來。
產品的質量成本是指企業為保證和提高產品質量而支出的一切費用，以及因未達到質量標准而發生的一切損失，它包括故障成本、鑒別成本和預防成本等內容。質量成本控制就是在既定的技術經濟條件下，對質量成本的形成和發生施以必要的、積極的影響，從而實現最佳質量效益的行為。
9. 質量成本的意義
在企業實踐中，質量成本並不是孤立存在的，因此要把它與企業戰略結合起來考慮。企業有什麼樣的戰略目標，就有相應的產品質量策略，不同的質量策略，就會產生不同的質量成本。
重要的是，在對質量成本有一個清晰的認識之後，經理人對失誤與浪費給企業帶來的損失會有更深刻的理解。
企業在努力增加收益的同時，常常忽略對戰略規劃與質量規劃進行整合。造成這種情況的原因是企業對戰略、質量、生產率、收益率、競爭力之間的關系並不十分了解。 整合企業戰略與產品質量為什麼重要呢？這是因為戰略與產品有著內在的聯系。如果企業奉行的是低成本戰略，那麼就要制定相應的低成本質量策略。如果企業目標是想憑借優質產品樹立企業形象，那麼就需要對產品質量進行規劃，把研製、生產和銷售優質產品作為工作中的重中之重。
因此，產品質量規劃必須與企業的經營戰略目標保持一致。若企業的目標是為了提高市場佔有率，產品質量規劃就應該側重於那些影響當前與未來客戶購買決策的因素。然而，如果企業只是想提高某一產品的利潤，那麼在產品質量方面就應該注重減少失誤、消除非增值活動與浪費現象，以降低質量成本。
對上述那種關系缺乏了解的另一個原因是對質量這一概念還認識不足。質量的含義是，花費盡可能小的成本來滿足客戶的要求，並杜絕各種失誤。因此說對質量的要求並不一味精益求精。調查中發現，市場上普遍存在著產品質量大大超過實際需要的情況，這實際上也是一種浪費或者質量陷阱。
產品質量的改進能夠帶動生產效率的提高。消除了失誤、非增值活動和浪費，企業資源的利用會更加充分。但這也為管理帶來了新的問題。如果節約下來的資源無法加以利用，那就不會對企業收益產生實際影響。
經歷了慘痛的教訓，高層管理人員發現，一旦出現企業資源的閑置，企業改善計劃也就徹底失敗了。產品質量的提高縮短了生產周期，產品返修現象的減少降低了機器設備的使用率，企業資產投入也隨之減少。由於廢品率、返工率和浪費現象不再頻繁出現，對原材料的需求也下降了。此外，由於消除了質量缺陷、浪費和非增值活動，行政運作費用也隨之降低。
以往，企業總是把戰略規劃和產品質量改善割裂開來，分別對待。戰略規劃通常有固定的方式與程序，一般每年進行一次。而質量改善卻往往是心血來潮、缺乏計劃性。很常見的情況是剛忙完了手頭的工作，就開始規劃新工作。多數情況下，承擔質量改善工作的人員都有自己的本職工作，因此只能利用空閑時間。這種工作方式使許多改善計劃無法按期完成，有些甚至不了了之。 企業戰略規劃的制定雖然非常規律，也很正式，但是由於其內容涉及商業秘密，因此往往不會在企業內完全公開。盡管員工對規劃的內容並不十分了解，企業通常還是能夠完成規劃的目標。
質量改善或許應當被納入到企業的戰略規劃當中去。質量改善應當著眼於現有與未來客戶的需求，幫助企業實現戰略經營目標。應詳細制訂質量改善計劃並在資源方面給予充分支持。
質量成本（COQ）這一概念已經提出了很多年，但是對其含義仍然是眾說紛紜。質量成本這一說法本身就存在著模糊之處。它可以是因質量問題而產生的支出，或是為確保質量而必須有的支出。更有甚者，把這一概念理解為「質量缺陷成本」。而實際上，這種質量缺陷成本僅僅是指因補救產品質量問題而產生的支出。
總體來說，質量成本應包括一切防止質量缺陷的支出、評估及確保產品達到質量標准要求的支出，以及出現質量問題後善後工作的各項支出。質量缺陷是指因產品質量問題而出現的浪費、失誤或無法滿足客戶的要求。 質量成本支出可以分為三方面：預防性支出、評估性支出和補救性支出。
預防性支出：預防性支出是企業的計劃性支出，專門用來確保在產品交付和服務的各個環節不出現失誤。交付環節是指產品的設計、開發、生產與運輸。預防性支出項目包括教育與培訓、持續的質量改善工作、質量管理人員投入、流程式控制制、市場調查、實地檢測以及預防性維護。
評估性支出：評估性支出是指在交付和服務環節上對產品或服務進行檢查、監測或評估的支出。這類支出項目包括進貨檢查、內部產品審核、產品檢查、庫存清點、質量管理人員薪金、供貨商評估與審核報告。
補救性支出：如果產品交付或服務不能滿足客戶的需求，導致產品的維修與更換或重復服務，企業就需要支付補救性支出。補救性支出還可以細分為兩類：內部補救支出與外部補救支出。
內部補救支出是指產品在送達客戶之前發現問題的補救支出，涉及的方麵包括廢品、返工、庫存、維修點、重新設計、運輸救援、補救行動匯報，以及因產品或服務不合要求導致的延誤。
外部補救支出則是指因客戶發現問題而由企業承擔的補救性支出，包括的項目有保修、接待客戶投訴、產品更換、產品回收、運費、擔保數據分析、客戶跟蹤調查和區域服務機構。 有許多質量成本支出是隱性的，很難通過常規的質量成本評估系統進行測定。即使發現，其中很大一部分也會被當作是企業的正常經營支出。多數質量成本系統無法檢測的隱性成本主要集中在客戶補救成本、信譽損失成本、客戶不滿成本三方面。雖然這些成本不能通過常規質量成本系統確定下來，但在成本構成中卻佔有相當大的比重。現有與未來客戶是否購買產品就與這些成本有關。消除了外部問題因素，這些支出也隨之消失。因此，消除企業外部補救支出尤其重要。
質量成本數據可以視為是一種重要的評估手段。可以用來確定改善計劃的時機並排定工作順序。如果變革發生，還可以用來跟蹤變革帶來的影響。
把質量成本數據應用於質量改善，其目的是減少直至最終消除企業補救性支出。實施這一策略，就能夠解決問題，並對產品或服務程序進行改善或做相應的變革。企業通過預防性支出，對各種問題加以調查和解決，從而減少了補救性支出，進而確保了利潤。
評估性支出並不能直接為企業帶來價值，應當盡量減少。之所以說這類支出無附加價值，是因為它們並不能改進被評估的產品或服務的質量。誠然，檢查與評估進行得越細致、徹底，客戶發現的質量缺陷就越少。但是，這類活動並不能徹底杜絕有質量缺陷的產品。加大預防性支出就可以減少評估性支出，同樣能夠減少補救性支出。
不同類型的質量問題對企業利潤的影響程度也各不相同。其中以外部質量問題的影響最大，因為這種問題為客戶帶來了額外的支出負擔，因而影響到客戶未來的購買行為。潛在的未來客戶同樣會受到影響。他們一旦聽說了存在質量問題，很可能影響到他們的購買決策。確定了各類質量問題的標准和平均成本，就能夠選擇優先解決的質量問題，更好地幫助企業完成戰略目標。
確定成本標準的第一步，就是詳細列出各種必要補救措施，如從客戶處取回存在問題的產品、生產備換產品和運送新產品等等。把所有補救措施的標准支出加在一起，並分別乘以同類事故發生的頻率，就是企業每年在質量問題補救方面的總支出。
質量改善規劃的選擇應當結合企業的宏觀戰略目標。企業的經營目標可能各不相同，從降低成本、提高效率到增加市場份額，不一而足。外部補救活動對企業經營目標的影響最大，因此應當作為改進的重點。
10. 質量成本中對質量成本影響最大的是
質量成本核算體系；
質量成本的規劃有三項重要的標准：
l 確保項目財務上的有效性；
l 確保成本收集匯總限定在適用范圍內；
l 為管理者和質量部門提供有效的團隊協作，因為二者都有共同尋找成本利潤的目標。
實際上，合理的方法是希望我們管理者不要急於要求已經負重的員
工，為了追蹤成本而起草附加核算制度。因此，質量成本的核算體系實際價值必須向決策者「的兜售。
內部質量成本程序的定位在於得到具體的質量成本數據，這些數據能夠支持公司質量改進策略與目標。
制定質量成本核算體系，要遵循兩條重要的規則：
1. 認識到質量成本是調整改進措施並測量其有效性的工具。
2. 涉及無足輕重的活動並不是質量成本有效應用的實質。
因此，質量成本與其他公司比較毫無意義，真正值得關注的是你過去行為表
現進行比較，公司質量成本持續改進是真正有價值的。
可測量的質量改進對其他經營指標產生切實影響，質量成本是必須反映公司
成本或機會成本。
要進一步認識質量成本。質量成本是一個綜合系統，並不是一個逐漸進行管理的工具，僅僅採用內部測試和檢測等運行程序來解決顧客提出的問題是一種非常危險的方法。如服務業而意味著更多的員工參與來解決客戶問題，由此增加成本將損害企業潛在利潤，一項綜合性較強的質量管理規劃要求分析所有相關的質量成本，明確這些附加內部成本均應力求用一步到位的方法予以解決，追根溯源進地預防。
質量成本管理體系很有潛力成為企業綜合管理的傑出工具， 它可以成為企業很多領域管理性能的有效性提供指示性標記，它能夠測量出這些領域由於錯誤活動而導致的成本。全部質量改進數據能夠揭示質量改進的潛力， 同時，質量成本為管理層考評改進效果提供依據。
除了作為質量效能的綜合指標外，質量成本還是改進措施優先措施順序的重要性依據。有些公司經營水平始終低於理想水平，他們堅持認為為改進投資得償失。質量成本體系最大的功效是能夠顯現糾正措施所需付出的代價，能夠評估糾正措施完成的情況。 比如：投資一項造價極其昂貴的新型工具、機械設備和計算系統，如果對諸如檢驗、調試、加工、返工、修理、廢品以及不合格產品，或服務風險成本或者向顧客發送信息的成本全然不知，那麼就不能明確該項投資的獲益能力。
質量成本一個重要的組成部分就是降低損失成本，例如，將損失的比例按帕累托方式進行排列，從損失成本最高的項目開始消除，以此類推。如果一個公司基礎測量系統不能識別缺陷和質量成本有關的問題，那麼首項糾正措施就是建立一個具有該項功能的質量系統，如果沒有這樣一個類似系統幫助追溯，尋找缺陷產生的原因並給予消除，就不可能逐漸降低損失成本。如果沒有建立缺陷報告系統，充其量只能發現最顯而易見的問題，即所謂的「救火，火情」，而其他不甚明顯的問題仍然被認可在正常經宮范圍中，因此，識別這些隱含成本是並解決是質量成本規劃中第一項關注的事項。