㈠ 淺析中國鋁業股份有限公司中州分公司發展循環經濟的主要做法
中州分公司是中國鋁業股份有限公司下屬氧化鋁生產企業，是我國鋁工業產業政策規劃優先發展的鋁工業基地。近年來，中州分公司牢固樹立「消除浪費無極限」和「鋁工業無廢物」的理念，以科技為支撐，以降本為重心，以標准化管理為平台，以群眾性參與為源泉，持續推進降本增效。通過近年來的持續改進，分公司氧化鋁產量以平均每年近20萬噸的速度大幅度攀升，由1998年的20萬噸發展到2006年的173萬噸，而噸氧化鋁能源消耗的標煤卻由1998年的2095千克降低到2006年的988.95千克，降低了52.79%，其中電耗由624度降低到359度，降低了42.46%；鋁礦石單耗由1998年的2.05噸降低到2006年的2噸，降低了2.44%；蒸汽消耗由5.02噸降低到2.66噸，降低47.01%。
9年來，中州分公司累計生產氧化鋁751萬噸，上繳利稅85.59億元。企業連續9年位居焦作市第一利稅大戶，連續多年被評為「河南省納稅誠信企業」。企業銷售收入從10.27億元增長到58.03億元，上繳稅金從2.22億元增長到15.62億元，在2005年河南省工業企業綜合實力排名中躍居第10位，2006年中州分公司入選中國製造業500強，位列394名。2005年，中州分公司還作為氧化鋁行業的惟一代表，被列入國家首批循環經濟試點企業名單。
一、實施科技創新，為節能降耗提供支撐
中州分公司始終堅持走產學研聯合與自主創新相結合的路子，以資源利用、環境保護、工藝設備改進等降本增效的難點作為科技攻關的重點。近年來，先後獲得200多項科技成果，其中有20多項屬國內外首創。有32項科技成果通過省部級鑒定，13項獲省部級二等獎；申報專利50餘項，其中40項被國家知識產權局受理，26項授權。我公司承擔的國家高技術產業化示範工程項目「30萬噸/年選礦拜爾法生產氧化鋁新技術產業化示範工程」和強化燒結法氧化鋁生產工藝的成功開發和工業應用，引起了國內外同行業的高度關注。其中，強化燒結法新工藝被國內知名專家稱為是我國氧化鋁生產理論的一場技術革命，並榮獲第八屆中國專利金獎；選礦拜爾法高新技術的產業化實施，開創了世界上將選礦技術應用到氧化鋁生產的先河，為我國中低品位一水硬鋁石型鋁土礦生產氧化鋁找到了一條技術可靠、經濟合理的新型工藝路線；後加礦增濃溶出項目開創了氧化鋁行業在一條生產線上同時應用一水硬鋁石和三水軟鋁石的先河。這三項技術目前已成為中鋁公司氧化鋁生產的核心技術，並被國內權威人士公認為我國氧化鋁未來發展改變資源狀況、提高核心競爭力和保證我國氧化鋁可持續發展的重大關鍵技術。
（一）改進傳統工藝
燒結法生產氧化鋁工藝是生產氧化鋁最古老的工藝，存在能耗高、流程長、成本高的缺點。為改進該工藝，中州分公司與中南大學合作，利用先進適用技術改造提升傳統產業，取得了「強化燒結法生產氧化鋁新工藝」，並先後實施了產業化和改擴建項目，較傳統燒結法年增產30萬噸，燒結法氧化鋁工藝能耗由1999年的1821千克標煤降至目前的1061千克，能耗降低了41.7%，僅能源消耗一項，年可節約標准煤69萬噸，年創經濟效益超過1億元。中州分公司還圍繞「強化燒結法生產工藝」的消化與吸收，通過全流程的技術攻關，使熟料窯運轉率由原來的不足90%提高到95%以上，窯台時產能從原來的58噸提高到63噸，窯齡由原來的不足120天提高到平均200天以上，從而使6台熟料窯年產氧化鋁約90萬噸左右，系統生產能力提高了50%以上。同時，中州分公司先後投入2000餘萬元，對熟料窯電收塵、熱電鍋爐除塵器、全廠工業廢水零排放等環保項目進行了改造，特別是利用國外先進技術，使熟料窯電收塵的外排塵量降低40%以上，大大低於國家規定的排放標准，年回收鹼725噸、水200萬噸，萬元產值污染物排放總量減少200%以上。
（二）積極研發新工藝
分公司圍繞國家「九五」重點科技攻關課題——「選礦拜耳法生產氧化鋁新工藝」開展攻關，並對工藝進行不斷完善，先後取得了「選擇性磨礦」、「雙流法溶出」、「選礦—拜耳法新工藝關鍵技術裝備研究開發及產業化應用」等多項科技成果。其中，「選礦—拜耳法新工藝關鍵技術裝備研究開發及產業化應用」獲中國鋁業公司第二次科技大會惟一的一項科技進步一等獎。該工藝於2004年投入生產實踐後，選礦拜耳法系統供礦鋁硅比從傳統的10以上降至5.7左右，為我國低品位一水硬鋁石型鋁土礦資源的充分利用開辟了一條有效途徑。據測算，通過應用選礦拜耳法新工藝，我省現在鋁土礦資源經濟服務年限可提高3倍以上。選礦拜耳法新工藝與國內主要採用的混聯法相比，建設投資可節省15%～20%，生產成本可降低10%，生產能耗可降低50%。同時，中州分公司應用了拜耳法溶出器後加礦增濃技術，在最後一個溶出器中加入國外的三水軟鋁石，生產能力將在少量增加投資的情況下，提高6萬噸，使熱能得以充分利用，不僅提高了產能，而且有利於生產砂狀氧化鋁，使氧化鋁單位投資比常規投資節約50%。該項目9月30日已一次投料試車成功。
（三）梯級利用資源
為充分利用燒結法生產氧化鋁的資源優勢，實現資源梯級利用的產業鏈。中州分公司不斷加大化學品氧化鋁的開發力度，先後自主開發了干白氫氧化鋁、超細氫氧化鋁和高白氫氧化鋁三大系列10餘種高新產品。其中，SH—M75干白氫氧化鋁被認定為國家級新產品，超細、高白氫氧化鋁被認定為河南省高新技術產品。產品不僅具有高附加值優勢，而且還具有環保優勢。其原料來自氧化鋁生產中間的溶液，而生產化學品氧化鋁的廢液可以返回氧化鋁生產，因此生產過程不產生任何污染，而且可降低氧化鋁生產成本，這是單獨的化學品氧化鋁廠無法比擬的。化學品氧化鋁的開發，使分公司的經濟活動成了一個「資源——產品——再生資源」的反饋式流程，物質和能源在經濟循環中得到合理和持久的利用，從而使「減量化、再利用、再循環」成為現實。目前，化學品氧化鋁生產規模達到了年產13萬噸的水平，產品白度一般均在94%以上，年出口創匯超過900萬美元。
（四）循環利用能源
在推進替代技術方面，分公司不斷完善強化燒結法、選礦拜耳法、高溫雙流法溶出、塊煤代焦等先進技術及工藝；在推進減量技術方面：不斷改進氧化鋁間接加熱脫硅、母液管式降膜蒸發、高效CO2壓縮機等新設備的技術條件，使母液管式降膜蒸發技術首次應用於燒結法系統，使蒸汽消耗顯著降低。
（五）實施清潔生產
分公司先後投入4000餘萬元，對熟料窯電收塵、熱電鍋爐除塵器、工業廢水零排放等環保項目進行改造，並積極推進再利用技術。目前已實現了水（工業廢水零排放、赤泥回水、灰渣回水和蒸發回水的再利用）的多次利用；熱的梯級利用（高壓蒸汽發電、中壓蒸汽溶出、低壓蒸汽蒸發、乏汽用於加熱）；不僅實現工業廢水零排放，而且每年回收鹼700餘噸，水200萬噸。
同時，分公司積極圍繞選礦尾礦、灰渣、赤泥的綜合利用開展科技攻關工作。灰渣干法堆存方案的可研報告已通過審查，年底前可實施完畢。尾礦及赤泥綜合利用方案已與相關院校合作開展攻關。
二、實行標准量化管理，為節能降耗提供平台
中州分公司引進了標准量化管理模式，狠抓量化管理、標准化管理、持續改進管理三個環節，重點改進了內部運作機制，從制度上保證了節能降耗工作的開展。
（一）實施標桿瞄準，進行全方位對標，快速提升企業管理水平
分公司高起點瞄準美國鋁業、加拿大鋁業等國際同行優秀企業對標，建立了包括與設計對標、與歷史最高水平對標、與國際同行業先進水平對標的一流指標體系，並列入績效考核方案進行考核。通過系統化運籌、階段性推進，整個指標體系中每年都有40%的指標再創歷史新高。去年該公司內部45項指標創新體系中，有35項創歷史最好水平，主要經濟指標連創歷史新高。在質量指標上，該公司要求冶金級氧化鋁與國際砂狀氧化鋁技術進行對標，化學品氧化鋁與日本住友產品、美國雅寶產品進行對標，使產品質量在短時間內得到了大幅度提升。在節能降耗指標上，噸氧化鋁工藝能耗由2001年的1344.67千克標煤，降至目前的882.52千克，降幅達34.37%。汽耗、鹼耗等主要技術指標已分別達到先進水平，有5項指標入選中國企業聯合會「中國企業新紀錄」。氧化鋁間接加熱脫硅、管式降膜蒸發、高效CO2壓縮機等減量技術和水、汽等能源的再利用方面也有了較大進展，僅循環回收利用廢水一項每日就節約新水1萬立方米。
（二）建立預算值、標准成本等量化管理體系
為搭建標准量化管理平台，分公司不斷完善計量網建設，建立了以優化生產管理為中心的預算值管理體系和以優化財務管理為中心的標准成本管理體系。目前，中州分公司計量網建設已基本完成，班組可以看到當班消耗成本，車間可以看到當天消耗成本，相關考核體系也正在逐步完善當中。這兩個體系的建立，為該公司ERP項目的成功實施創造了條件。
（三）完善責任，建立創建資源節約型企業的責任制
中州分公司每年對科技節能、管理節能的目標、內容、措施進行詳細分解，制定持續改進計劃，以對策表的形式，出台技術攻關、技術改造、管理創新等項目課題實施計劃，確定項目負責人、目標措施、完成期限、績效評價等。為使各項目標、措施落實到位，該公司建立了督導機制，由總經理辦公室下文督辦，每月對各項工作的落實情況進行通報。為激勵各單位將創建資源節約型企業實施方案落到實處，中州分公司還建立了持續改進運行機制，設立持續改進管理創新績效獎，每月對節能降耗落實情況進行檢查，對立項課題所取得的成果按6個等級進行獎勵。
三、鼓勵全員參與，為節能降耗提供豐富源泉
中州分公司始終視員工為最寶貴的財富，堅持全心全意依靠員工辦企業的方針，搭建成才的平台，鼓勵員工創新，積極開展先進的操作法、勞動競賽、自主管理等群眾性創新活動，發動全體員工節能降耗。
（一）建立以開展「五小」、「十個一」活動為主體的群眾性創新運行模式
「五小」，即小設計、小竅門、小發明、小創造、小革新；「十個一」，即：節約一滴水、一滴油、一張紙、一分錢、一度電、一兩煤、一顆螺絲釘、一兩鹼、一兩礦石、一千克汽油。圍繞此項主體，開展了「爭創節能降耗能手」、「我為降本獻一計」等群眾性創新活動，從重點攻關到小改小革多角度體現員工隊伍的責任感和使命感。中州分公司對員工的合理化建議、先進操作法等及時發現、及時表彰獎勵，實施以員工名字命名的先進操作法評比制度。2002年以來，先後涌現出了「泉水操作法」、「國強看火法」等30餘項以職工名字命名的先進操作法，產生了良好的經濟效益。去年一年，共收集職工合理化建議2548條，採納1643條，實施1025條廢舊物質利用發生額301萬元，節約資金577萬元。
（二）開展多種形式的勞動競賽活動，激勵員工全方位節能降耗
開展了青年指標擂台賽、指標王班組、創建檢修品牌等勞動競賽活動，並且建立了激勵機制。通過開展品牌班組的競賽，使班組掌握更多關鍵技術決竅，培養了一批技術過硬、作風過硬的品牌班組隊伍，進行全方位節能降耗，使創建資源節約型企業活動真正落實到基層。在選礦拜耳法工程項目建設過程中，中州分公司開展了重點工程專項競賽活動，第一條生產線僅用14個月就建成投產，第二條生產線僅用264天就建成投產，創造了世界氧化鋁建設史上的奇跡，被譽為「中州速度」。近年來，中州分公司每年拿出100萬元作為專項勞動競賽費用，開展各類競賽活動392項，取得了顯著成績。
（三）開展了以班組為主體的自主管理課題攻關活動
圍繞降本增效，運用標准量化管理工具，最大限度地發揮基層員工的自主性和創造性。在試點分廠，每個班組都確定了自主管理攻關課題，車間、分廠不定期進行成果發布，通過班組自主管理課題攻關活動，使班組自主管理水平提升到一個新高度，涌現出了許多「學習型班組」、「資源節約型班組」、「創新型班組」等，獲得了十幾個國家級、省級創新示範崗。
四、把握生產成本中心定位，生產運行的內在質量不斷提高
分公司牢牢把握生產成本中心這一定位，建立以成本預算控制為紐帶的生產指揮體系和管理體系，實現「精簡、效能、統一、權責一致」，創造性地開展各項管理工作，不斷拓展降本內涵，順利完成了各年度的生產經營任務。
（一）優化生產組織，確保系統均衡穩定
在生產組織上，分公司全面落實「安全、高效、均衡、穩定」的工作方針，堅持以鍋爐汽平衡為中心，強化調度指揮，優化生產組織，確保生產系統均衡穩定運行。
在燒結法系統，通過對碳分、脫硅、赤泥外排及回水、供汽、供風等系統的經濟運行模式研究，實現了生產系統的經濟穩定運行。在拜耳法系統，針對鋁土礦浮選流程的優化，精尾礦的過濾、沉降及選礦水的循環使用等方面存在的難題，通過抓系統攻關、技術二次開發和經濟技術指標的優化，保持了拜耳法生產系統的穩定高產運行。分公司堅持實施全方位全員消除浪費，開展了「十大降本成果、百名降本能手、五小十個一」等群眾性經濟技術創新活動，廣大員工牢固樹立了消除浪費無極限的理念，取得了良好效果。2006年，分公司全年綜合氧化鋁現金成本與總部下達的成本指標相比，降低5.45元/噸。通過產量的快速提高，年人均氧化鋁實物產量從建廠初期的11噸提高到目前的349噸，實現了快速增長，創下全國最高。
（二）夯實設備管理基礎，實現安全高效運行
在設備管理上，分公司不斷夯實管理基礎，提升管理水平，實現了設備系統的「安全、經濟、高效、穩定」運行，為生產的持續穩產高產提供了可靠的基礎保障。2005年3月中州分公司試運行「以點檢制為核心的設備管理模式」，目前運行規范，點檢、檢修、操作三方協調有序，點檢工作取得了顯著的效果。2003年度中州分公司被評為全國設備管理先進單位。2006年，分公司熟料窯、高壓溶出運轉率分別達到96.9%和96.7%，鍋爐運轉率達到98%，產能同步提高，設備狀況持續改善。
（三）樹立持續改進理念，創新企業管理模式
從2002年開始，中州分公司在總結以往實踐管理經驗的基礎上，按照企業現代化管理的要求，提出了「持續改進」的新理念，堅持務實創新，實施「系統化運籌，階段性推進」，帶動了各項專業管理。按照上市公司「集中管理、授權經營」的管理模式和法人治理結構的要求，再造業務流程，建立新的目標考核和激勵機制，自覺服從中國鋁業在財務、物資配送、銷售、投資和科技研發等5項職能上的垂直集中管理。中州分公司率先在中國鋁業各成員單位中建立以單套賬核算為核心內容的全面預算管理體系，形成了統一的會計核算體系和集中的資金管理模式；率先組建了物配中心，取消二級庫，實現了采購、質管、驗收三權分離和存貨的集中配置，提高了物流效率，推動了中國鋁業物流的集中管理。單套賬核算和物資集中配送模式取得的探索經驗還在中國鋁業得到全面推廣；銷售管理嚴格執行中國鋁業的有關政策，與客戶共建長期穩定的合作夥伴關系；投資管理嚴格執行公司總部投資計劃，加強項目建設「四大控制」，技改及基建投資完成量連續兩年刷新建廠以來的新紀錄，一項工程獲國優銀獎。
推行三項制度改革，加快信息化建設。分公司以分配製度改革為突破口，拉開崗位獎金分配差距，有效推行三項制度改革，建立了管理人員競聘上崗，能上能下、職工擇優錄用，能進能出、收入能增能減、有效激勵的三個機制，形成管理人員上下靠業績，收入分配多少靠貢獻的新機制。
在信息化建設上，中州分公司ERP項目於2006年6月1日順利實現一次上線成功，目前運行穩定，對分公司業務流程的規范，起到了積極的促進作用。分公司成立了信息化工作領導小組，將ERP、GCC、404等工作納入到統一領導之下，加強組織和協調，積極推進各項工作的進程。在中鋁公司的關心和支持下，中州分公司正在開展標准量化管理試點工作，目前已經基本實現了動力量和物質量實時採集和網路傳輸，初步實現了生產成本的量化分解。
回顧「十五」，中州分公司依靠公司黨組的正確領導和各級政府的大力支持，在全體員工的共同努力下，實現了從上市時中國鋁業最薄弱的一環，到全員實物勞動生產率、人均貢獻利稅、資產收益率三個綜合指標考核體系中最優企業的巨變。中州分公司先後榮獲河南省「五一勞動獎狀」、河南省首批「綠色企業」、「清潔生產示範性企業」、「河南省質量管理先進企業」和「河南省誠信納稅大戶」榮譽稱號。
展望「十一五」，中州分公司將圍繞公司總部「創建世界一流企業、打造中鋁百年老店」的發展目標，堅持以人為本，樹立和落實科學發展觀，加快企業發展步伐，努力創建資源節約型企業，為把中州分公司建成高新技術集成、發展循環經濟、資源綜合利用、能耗顯著降低、企業內部和諧、隊伍充滿活力、固定資產和銷售收入雙雙突破50億元的大型鋁工業基地而努力奮斗！
㈡ 急！！！中國鋁業在國名經濟中的行業地位和行業前景
改革開放以來，中國鋁工業取得了長足發展，已成為世界鋁工業大國，形成了從鋁土礦、氧化鋁、電解鋁、鋁加工、研發為一體的比較完善的工業體系。
2006年，中國鋁業從2005年的全行業虧損迅速轉為全行業實現利潤324億元、利稅500多億元。國內產能的迅速集中擴張使氧化鋁進口量10年來首次出現同比下降，氧化鋁對外依存度較上年的45%明顯降低。近年來，國內氧化鋁生產中強化燒結、管道化溶出、選礦拜爾法等技術得到廣泛使用；電解鋁落後的自焙槽生產能力被淘汰，2006年，電解鋁1200萬噸產能中160kA及以上產能佔83%，已經全部淘汰落後的自焙槽生產能力，部分小型預焙槽生產能力得到改造。
電解鋁方面，國家發展改革委下發通知，從2006年6月30日起實施電價調整方案，全國上網電價平均上調11.74元/千千瓦時，銷售電價平均提高24.94元/千千瓦時，相當於銷售電價每度上調2.494分錢。由於電解鋁在所有工業產品中耗電量最大，每生產1噸電解鋁的耗電量就高達1.5萬度。國家利用電價調整對該行業進行調控，可以讓一些競爭實力強大的電解鋁企業獲得較為優越的生存環境，而一些規模小、生產能力落後的企業則有可能淘汰出局。
當能源價格不斷攀升之時，世界各大鋁業公司開始把建設鋁業生產基地的目光轉向電價低廉的中東和非洲。通過降低左右生產成本的電費，確保鋁業生產的價格競爭力，成為世界各大鋁業公司的著眼點。從國內政策面上分析，國家產業政策給鋁行業定位在滿足國內需求上，且在對高精尖產品和低技術含量產品在政策上將會有區別。因此，上下游鋁企業對於行業所出現的政策性和結構性拐點，應著眼於內銷市場，擴大鋁在國內市場的應用；擴大鋁應用領域，提高鋁應用的附加值、提升技術含量。另外，鋁生產企業應該多關注相關行業和下遊行業發展動向，特別是掌握交通運輸、電力、包裝、家電等行業發展趨勢，同時加大技術攻關和科技投入。
中國投資咨詢網2009-2012年中國鋁工業投資分析及前景預測報告
㈢ 成本分析報告的概述
成本分析可以大大提高企業的管理水平，從而為降低生產成本、提高企業經濟效益打下堅實的基礎。成本分析報告的格式一般由標題、數據表格、文字分析說明三部分組成。 成本分析報告的格式內容標題 標題由成本分析的單位、分析的時間范圍、分析內容三方面構成 數據表格 成本分析報告數據表格一般內容有：原料成本表、工費成本表、分品種的單位成本表等 文字說明 文字分析說明重在以表格數據為基礎，查明導致成本升高的主要因素。影響產品成本的因素包括：
1.建廠時帶來的固有因素
2.宏觀經濟因素
3.企業經營管理因素
4.生產技術因素
一般來說，內部因素是分析的重點 提出建議 成本分析報告是從影響成本諸要素的分析入手，找出影響總成本升或降的主要原因，並針對原因提出控製成本的措施，以供領導決策參考 主體是分析報告的主要部分，一般是寫調查分析的主要情況、做法、經驗或問題。如果內容多、篇幅長，最好把它分成若幹部分，各加上一個小標題；難以用文字概括其內容的，可用序碼來標明順序。主體部分有以下四種基本構築形式。
1) 分述式:這種結構多用來描述對事物作多角度、多側面分析的結果，是多向思維在謀篇布局中的反映。其特點是反映業務范圍寬、概括面廣。
2) 層進式:這種結構主要用來表現對事物的逐層深化的認識，是收斂性思維在文章謀篇布局中的反映。其特點是概括業務面雖然不廣，開掘卻很深。
3)三段式:主體部分由三個段落組成：現狀；原因；對策。如此三段，是三個層次，故稱三段結構。
4) 綜合式:主體部分將上述各種結構形式融為一體，加以綜合運用，即為綜合式。例如，用「分述結構」來寫「三段結構」中的「現狀」；用「三段結構」來寫「層進結構」中的一個層次；用「總分結構」來寫「分述結構」中的某一方面內容;也可以使用「總分總結構」來寫，分述之後總結主要情況、做法、經驗或問題。 完全成本=生產成本+期間費用。
生產成本=直接材料+直接人工+製造費用。
期間費用=管理費用+銷售費用+財務費用。
直接材料=原材料+輔助材料+燃料+動力。
即：完全成本=（（原材料+輔助材料+燃料+動力）+直接人工+製造費用）+（管理費用+銷售費用+財務費用）。
㈣ 調查報告的題目是某企業生產成本情況的調查報告怎麼寫
這個調查報告接觸過很多，可以的，簡單啊
㈤ 貴州鋁廠生產一噸電解鋁成本多少
世界上鋁的主要生產國為：美國、俄羅斯、加拿大、中國、澳大利亞、巴西等，我國1998年的產量排名世界第三，主要的生產商有：青海鋁廠（19.8萬噸）、貴州鋁廠（19.5萬噸）、包頭鋁業集團（11.3萬噸）、廣西平果鋁廠（10.5萬噸）、寧夏青銅峽鋁廠（10.2萬噸）等。2003年中國的鋁產量預計為530萬噸，比去年增加4．4％。中國鋁業約750，000噸，青海分公司260．000噸，貴州分公司240，000噸，廣西分公司137，000噸，山東分公司60，000噸，河南分公司56，000噸；青銅峽鋁業250，000噸；豫港龍泉鋁業200，000噸；包頭鋁業186，000噸；蘭州鋁業180，000噸；焦作鋁業150，000噸；萬基鋁業150，000噸；商電鋁業115，000噸；山西關鋁約100，000噸；雲南鋁業100，000噸。
㈥ 今年來鋁業行業為什麼嚴重虧損呢是什麼原因導致！
產能過剩
㈦ 成本分析報告要怎樣寫
導語
導語也稱前言、總述、開頭。分析報告一般都要寫一段導語，以此來說明這次情況分析的目的、對象、范圍、經過情況、收獲、基本經驗等，這些方面應有側重點，不必面面俱到。或側重於情況分析的目的、時間、方法、對象、經過的說明，或側重於主觀情況，或側重於收獲、基本經驗，或對領導所關注和情況分析所要迫切解決的問題作重點說明。如果是幾個部門共同調查分析的，還可在導語中寫上參加調查分析的單位、人員等。總之，導語應文字精練，概括性強。應按情況分析主旨來寫，扣住中心內容，使讀者對調查分析內容獲得總體認識，或提出領導所關注和調查分析所要迫切解決的問題，引人注目，喚起讀者重視。
主體
主體是分析報告的主要部分，一般是寫調查分析的主要情況、做法、經驗或問題。如果內容多、篇幅長，最好把它分成若幹部分，各加上一個小標題；難以用文字概括其內容的，可用序碼來標明順序。主體部分有以下四種基本構築形式。
1) 分述式:這種結構多用來描述對事物作多角度、多側面分析的結果，是多向思維在謀篇布局中的反映。其特點是反映業務范圍寬、概括面廣。
2) 層進式:這種結構主要用來表現對事物的逐層深化的認識，是收斂性思維在文章謀篇布局中的反映。其特點是概括業務面雖然不廣，開掘卻很深。
3)三段式:主體部分由三個段落組成：現狀；原因；對策。如此三段，是三個層次，故稱三段結構。
4) 綜合式:主體部分將上述各種結構形式融為一體，加以綜合運用，即為綜合式。例如，用「分述結構」來寫「三段結構」中的「現狀」；用「三段結構」來寫「層進結構」中的一個層次；用「總分結構」來寫「分述結構」中的某一方面內容;也可以使用「總分總結構」來寫，分述之後總結主要情況、做法、經驗或問題。
公式
完全成本=生產成本+期間費用。
生產成本=直接材料+直接人工+製造費用。
期間費用=管理費用+銷售費用+財務費用。
直接材料=原材料+輔助材料+燃料+動力。
即：完全成本=（（原材料+輔助材料+燃料+動力）+直接人工+製造費用）+（管理費用+銷售費用+財務費用）。
㈧ 鋁錠生產成本構成因素有哪些
鋁錠的生產成本構成
生產成本是指企業生產出一定數量的某種商品所支出的物質資料和勞動報酬的
總和，即商品價值構成中的C＋V部分。我們先來分析一下鋁錠的物耗成本：
電解鋁的冶煉廠家生產鋁錠所耗費的物質資料主要有三種：1氧化鋁；2電
費成本；3陽極糊（陽極碳塊）。另外還有氟化鹽等，但他們所佔成本較小，一
般每生產一噸鋁錠只耗用200～300元。下面主要分析在近期市場價格下，上述三種
物質所耗用的成本：
1．氧化鋁成本
一般來講，每生產一噸鋁錠需耗費2噸氧化鋁，隨著越來越多的生產廠家採用
先進技術和加強技術改造，目前大多數廠家生產一噸鋁錠耗費氧化鋁約在1。93噸
～1。98噸之間，雖然這一比例隨著各個廠家的努力還會有下降的趨勢，但下降的
幅度會很小，我們可理解為常量。這樣，氧化鋁的價格變化就決定了這方面的成本
。目前，氧化鋁的市場價格維持在2100元上下，我們取每生產一噸鋁錠耗費1。95
噸鋁錠為常數，可以計算出目前氧化鋁所耗的費用為4100元左右。
2．電費成本
這一部分的成本涉及到兩個變數，一個是每一度電的電價高低；另外一個變數
為每生產出一噸鋁錠所耗費的電量的多少。電解鋁行業耗電量很大，由於生產技術
裝備水平的差異，各生產企業每生產一噸鋁錠所耗費的電量差異較大，目前國內大
體在14000kwh－16000kwh之間，我們取大多數廠家耗電量的中間值15000kwh，而近
兩年國內電解鋁生產廠家的平均電價為0。34元左右，則每噸鋁錠的電費成本為51
00元左右。
3．陽極碳塊（陽極糊）成本
目前世界上的電解槽的槽型分為自焙槽和預焙槽。相對應地，自焙槽所用的碳
素陽極稱為陽極糊，預焙槽所用的碳素陽極稱為陽極碳塊，由於陽極碳塊要先經過
焙燒，多了些工序，因此陽極碳塊的價格相對較高。目前，一噸陽極糊的市場價格
在1400元左右，而一噸陽極碳塊的價格則在3000元左右，每生產一噸鋁錠自焙槽耗
陽極糊0。54噸，預焙槽耗碳塊0。6噸，據此得出一噸鋁錠所耗費的陽極糊成本為
770元，陽極碳塊為1800元，我們取兩者的平均值，這方面的成本為1280元。
綜上所述，我們可得出目前國內每生產一噸鋁錠所耗費的社會平均原材料成本
為250（氟化鹽等）＋4100（氧化鋁成本）＋5100（電費成本）＋1280（陽極糊成
本）=10730元。這僅僅是製造成本當中最基本的直接材料費用，而一個企業要維持
簡單的社會再生產必須得支付企業人員的工資、管理費用、財務費用和銷售費用、
攤銷機器廠房折舊費用、銀行貸款利息及稅金等，這些都應該計入企業的生產成本
。目前國內企業這方面的成本占整個鋁錠生產成本的20％左右，按近期鋁錠市場價
格13400元/噸計算，這方面的成本應該在2680左右。