如何提升企業成本控制

① 如何有效實施企業成本控制

1．堅持實行全面成本控制
成本控制並不局限於某個環節，它貫穿於企業管理的各個方面，是全過程、全方位、全員的成本控制。成本是生產經營過程中形成的，每一個員工都是成本產生的直接動因，企業的各個環節、各個方面都在形成成本，企業產品設計、生產、銷售、維護保養等環節都是成本產生的載體。因此，全面成本控制應是在企業整個生產周期中實現目標利潤最大化而進行的管理，體現了全員性、全面性、全過程性。
全面性指全面成本控制中的「成本」概念是廣義的、綜合的。它不僅包括產品成本，而且還包含了質量成本、戰略成本、責任成本、技術成本等。另外，成本還是質量、速度、可靠性的綜合反映，質量的提高、速度的加快、可靠性的增強是降低成本、提高效益的保證。
全過程性要求凡影響成本的一切因素，不論是技術方面的還是經濟方面的皆應納入成本控制范疇。必須對生產經營的各個環節、各個方面實行全方位的控制，形成一個綜合性的成本控制體系，實現成本事前、事中、事後全過程式控制制。
2．應注意開源與節流相結合
成本節約在新的環境下有新的內涵，成本節約的觀念逐漸被成本避免的新成本控制思想所取代。傳統的成本降低基本是通過成本的節約來實現的，即在工作現場不浪費資源和改進工作方式以節約將發生的成本支出，主要方法有節約能耗、防止事故、以招標方式采購原材料或設備等，這是企業的一種戰術改進，屬於降低成本的初級形態。但是，這種成本降低方法是治標不治本的，只是成本管理的一種改良形式。現代企業需要尋求新的降低成本的方法，力圖從根本上避免成本的發生。現代的JIT(JustlnTime，適時生產系統)，以「零庫存」的形式避免了幾乎所有的存貨成本；TQC(TotalQualityControl，全面質量控制)，以「零缺陷」的形式避免了幾乎所有的維修成本和因產品不合格帶來的其它成本。成本避免的思想根本在於從管理的角度去探索成本降低的潛力，認為事前預防重於事後調整，以避免不必要的成本發生。
3．實行責、權、利相結合
成本控制要達到預期目標，取決於各成本責任中心管理人員的努力。而要調動各級成本責任中心加強成本控制的積極性，有效的辦法在於責權利相結合，即根據各責任中心按其成本受控范圍的大小以及成本責任目標承擔相應的職責。
4.實行目標管理模式
目標管理，是由管理當局把既定的目標和任務分解，根據企業的人力、物力和財力以及生產經營管理實際進行管理的一種科學的管理方法。目標管理包括目標利潤、目標成本、目標收入等方面的內容。成本控制是目標管理中的一項重要內容。目標成本通常是指在現有的條件下能夠達到的比較先進的成本限額。
5．抓住重點，實行「例外管理」
「例外管理」是指在企業經營管理上要求人們把注意力放到一些不正常的、關鍵性問題上的—種管理方法。這些不正常的、不符合常規的關鍵性差異，在管理會計上被稱為「例外」(exception)。日常成本控制工作的重點在於通過各種責任成本的實際數與預算數的差異分析，找出成本控制中存在的問題，並通過差異分析，找出影響成本概率的因素，繼而採取相應的措施。由於成本是由多個項目構成的，成本差異產生的原因也是多方面的，為提高成本控制的效率，西方國家對成本指標的控制往往按「例外」管理的原則進行。這就要求各成本責任中心不要將全部的精力和時間放在成本差異上，而是突出重點，對那些不正常的、不符合常規的關鍵性差異進行特別關注。
6．加強成本的時間性控制
在價值鏈的各個階段中，時間都是一個非常重要的因素。在成熟的市場經濟體體系下，行業的發展變革速度加快，產品的生命周期不斷縮短。在競爭激烈的市場上，要獲得更多的市場份額，確立在行業中的強者地位，就要盡快的搶占市場。為搶占市場，企業管理人員必須能夠對市場的變化做出快速反應。投入更多的成本用於縮短設計、開發時間以加快產品上市是必要的。
另一方面，時間的競爭力還表現在顧客對產品和服務的滿意程度上。顧客購買商品所得到的價值並不限於產品本身的質量和性能，還表現在產品所附帶的服務上。企業能將產品及時地送到顧客手中是第一步，更重要的是對顧客的意見及時做出使之滿意的回應，使顧客價值最大化。這樣既可以獲得市場，又可以隨時掌握市場動態。

② 如何提高企業成本控製成效

（2）材料的保管環節 首先要建立健全驗收制度，其次要建立健全定期盤點制度。在對庫存材料管理中，財務部門應與物資保管部門協作做好材料的盤點工作 ，做到賬實相符。尤其是物資保管部門應掌握最新的存貨數據，為采購材料提供依據，為生產投料做好准備。同時在日常管理中，還要加強倉儲與保管控制；最後在領用發出與處置時也要加強管理，建立健全審批制度。 （3）加強消耗定額管理與材料的回收復用 消耗定額管理是材料消耗管理最主要的管理方法。材料消耗定額是指針對一定條件所規定的生產單位產品或完成單位工作量合理消耗材料的標准數量。它的執行不僅能降低材料消耗、提高材料利用率，而且能夠推動 企業 生產技術和管理水平的提高。另一方面，在某些生產中所消耗的材料並不構成產品實體，並且很多材料並不是在生產中一次消耗掉，因此還存在部分材料可以回收復用，這時如果企業材料消耗管理的好就可以做到多次重復利用。 2.嚴格控制人工費用 控制人工費用的根本途徑是提高勞動生產率，改善勞動組織結構，減少窩工浪費，實行合理的獎懲制度和激勵方法，提高員工的勞動積極性和工作效率，加強勞動紀律，加強技術教育和培訓工作，壓縮非生產用工和輔助用工，嚴格控制非生產人員比例。 3.控制間接費用和其他直接費用 間接費用是生產部門和企業的其他職能部門為日常生產經營所發生的全部費用。這一費用的控制主要應通過精簡管理機構，合理確定管理層次和幅度，尤其是對管理部門的費用實行全面預算管理，同時對涉及管理部門的多個項目實行清晰分賬，落實誰受益、誰負擔；多受益、多負擔；少受益、少負擔；不受益、不負擔的原則。其他直接費用是指一些生產所需專用工具等低值易耗品或包裝物，這一項費用的控制應本著合理計劃 ，節約為主的原則進行嚴格監控。 4.企業成本控制的其他輔助措施 (1)建立分級控制和歸口控制的責任制度，同時加大考核力度 成本控制是否達到預期的目的，要通過成本考核來檢驗。企業在各項指標考核中，將成本費用指標作為具有「否決權」的指標，即成本計劃指標作為標准，其他指標都完成，而成本指標不達標，則否決超支部門的全部獎金。實行當期否決，後期不補，各個部門同等對待的原則。同時，在考核的基礎上進行定期分析，揭示成本差異，分析差異原因。合理的成本考核與分析是成本管理順利實施並取得最佳效果的重要保證。 （2）組織發動廣大職工開展各種降低成本的活動這是成本控制中帶有根本性的基礎性工作。注意開展這方面的活動，成本控制才有堅實的群眾基礎。 總之，隨著企業生產經營的國際化，產品的價格競爭日益激烈，尤其是在 金融 風暴影響逐漸加大的今天，實施有效的成本控制，是每個企業的當務之急。只有把成本控制寓於企業生產、建設的各環節，真正發揮好財會人員的監督作用，實現企業的 科學 管理，才能防微杜漸，確保實現企業的降耗增效之目的，使企業在競爭中立於不敗之地。 參考 文獻 ： [1]李學峰.目前國有企業成本管理存在的問題及對策[J].時代經貿(學術版)，2005，(3). [2]王雲.企業成本管理中存在的問題與對策[J].時代經貿(學術版)， 2006，(3). [3]項習文.公司財務會計管理創新研究與論文解析[M].湖北人民出版社，2003. [4]李定安.成本會計研究[M]. 經濟科學出版社，2002.

③ 如何做好成本控制

成本控制是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，由成本控制主體在其職權范圍內，在生產耗費發生以前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素和條件採取的一系列預防和調節措施，以保證成本管理目標實現的管理行為。
一直以來我們都有這么一種誤解：一談到成本控制，大家首先想到的是采購成本的方方面面。采購成本的構成包括交易成本與物料成本。雖然采購成本占成個企業支出的絕部分，但是這一塊的成本絕對不是企業成本控制的全部內容。
成本控制的過程是運用系統工程的原理對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程，同時也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。科學地組織實施成本控制，可以促進企業改善經營管理，轉變經營機制，全面提高企業素質，使企業在市場競爭的環境下生存、發展和壯大。
成本控制的內容
成本控制的內容非常廣泛，但是，這並不意味著事無巨細地平均使用力量，成本控制應該有計劃有重點地區別對待。各行各業不同企業有不同的控制重點。控制內容一般可以從成本形成過程和成本費用分類兩個角度加以考慮。
按成本形成過程劃分
1、產品投產前的控制
這部分控制內容主要包括：產品設計成本，加工工藝成本，物資采購成本，生產組織方式，材料定額與勞動定額水平等。這些內容對成本的影響最大，可以說產品總成本的60%取決於這個階段的成本控制工作的質量。這項控制工作屬於事前控制方式，在控制活動實施時真實的成本還沒有發生，但它決定了成本將會怎樣發生，它基本上決定了產品的成本水平。
2、製造過程中的控制
製造過程是成本實際形成的主要階段。絕大部分的成本支出在這里發生，包括原材料、人工、能源動力、各種輔料的消耗、工序間物料運輸費用、車間以及其它管理部門的費用支出。投產前控制的種種方案設想、控制措施能否在製造過程中貫徹實施，大部分的控制目標能否實現和這階段的控制活動緊密相關，它主要屬於始終控制方式。由於成本控制的核算信息很難做到及時，會給事中控制帶來很多困難。
3、流通過程中的控制
包括產品包裝、廠外運輸、廣告促銷、銷售機構開支和售後服務等費用。在目前強調加強企業市場管理職能的時候，很容易不顧成本地採取種種促銷手段，反而抵消了利潤增量，所以也要作定量分析。
按成本費用的構成劃分
1、原材料成本控制
在製造業中原材料費用佔了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達90%，是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有采購、庫存費用、生產消耗、回收利用等，所以控制活動可從采購、庫存管理和消耗三個環節著手。
2、工資費用控制
工資在成本中佔有一定的比重，增加工資又被認為是不可逆轉的。控制工資與效益同步增長，減少單位產品中工資的比重，對於降低成本有重要意義。控制工資成本的關鍵在於提高勞動生產率，它與勞動定額、工時消耗、工時利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關。
3、製造費用控制
製造費用開支項目很多，主要包括折舊費、修理費、輔助生產費用、車間管理人員工資等，雖然它在成本中所佔比重不大，但因不引人注意，浪費現象十分普遍，是不可忽視的一項內容。
4、企業管理費控制
企業管理費指為管理和組織生產所發生的各項費用，開支項目非常多，也是成本控制中不可忽視的內容。上述這些都是絕對量的控制，即在產量固定的假設條件下使各種成本開支得到控制。在現實系統中還要達到控制單位成品成本的目標。
綜上分析，采購成本確實並非成本控制的全部內容。但是現在社會上一些言論的導向，但凡談到成本一定是采購部門的事，一定是原材料的外部流通環節，不曾考慮內部環節流通中所產生的種種成本支出。殊不知，倉儲庫存、生產消耗、物流、管理費用的支出也是很客觀的。企業在管好采購部門的「顯性成本（資金）」的同時，是不是也要多多關注下那些「隱形成本」呢？
【案例】采購降本-霍尼韋爾
1997年，聯合信號（後為霍尼韋爾）榮獲美國《采購》雜志的"采購金牌"。其最佳實踐中包括7%的年度降本目標。剛開始時，通過供應商整合、長期合同和積極談判，采購大都能達到7%的目標。但是，幾年過去了，能談的都談下來了，下一步該怎麼辦，就成了個大問題。
其實這問題不只是霍尼韋爾獨有。十年前，我在美國高級采購研究中心（CAPS Research）做助理研究，其中一個項目是CAPS在全球幾個城市展開圓桌會議，召集全球500強的一些首席采購官，討論采購的戰略目標，主要議題就是降本目標怎麼定。降本的重要性，用一個首席采購官的話來說，是怎麼重視都不為過，因為"采購70%的績效就在采購降本上"。
公司要在激烈的競爭中生存，離不開年度降本。對采購來說，等降本多年、能談判下來的都談下來後，這問題表面上看是個年度降價定多少的問題，深層次其實是由哪個職能來做的問題。采購力量強大、地位高的"大采購"公司里，降本的相當一部分任務是由跨職能團隊一起來完成；采購沒有話語權、地位低的公司，這事八成由采購一個扛，內外受壓，應了"小采購"的一大特點：有很多責任，卻沒有多少權利和資源。
說是采購降本，並不意味著理所當然是采購的任務。采購怎麼降本？無非就那幾招：談判、整合、縱橫開合。
這里的理論基礎是：
（1）基於未來考量，供應商願意犧牲部分利益，少賺點；
（2）降本壓力下，供應商變得更精益，減少浪費，把收益轉給采購方；
（3）生意量增加，規模效益。這些都是有止境的。在能談的都談下來後，降本就從"談"的階段上升到"做"的階段，只有把成本從供應鏈里拿掉，才能實現進一步降本。這就離不開技術力量的支持了。而降本的主角已經不再是采購，而是包括設計、質量和采購的跨職能團隊。
跨職能團隊的降本措施主要有三類：
在設計上推行標准化設計和調整技術規格，減少料號，從設計的角度降低產品的成本（要知道，產品80%的成本是由設計定的）；
1、在生產流程上推行精益生產和持續改進，把生產成本降下來；
2、在供應鏈管理上推行信息化、電子商務，把交易成本降下來。在"小采購"公司，設計部門往往以內部客戶的身份出現，目標成本達不到，就動輒怪罪采購，認為采購與供應商的談判不力，給采購種種壓力，讓他們去跟供應商死磕，做利潤轉移的游戲，而不願意承擔風險或投入資源，從設計變更角度把成本降下來。質量部門也是，同樣不願在質量上承擔風險，不願供應商簡化生產流程，除去不增加價值的環節。因為采購地位低，IT部門也不買賬，不願在信息化和電子商務上投入資源，結果是采購和供應商的相當資源在手動管理訂單操作，沒精力去做更有價值的事。沒有別的部門支持，采購的就只有強力推行利潤轉移的游戲，做涸澤而漁的買賣，到一定程度，供應商的利潤薄如剃刀，質量、交期、服務都下滑，就成了惡性循環。
3、在聯合信號（霍尼韋爾），跨職能團隊起了很重要的作用，是實現每年降本7%的關鍵。跨職能團隊也是飛機、設備製造等小批量行業的"采購金牌"公司的一個共性。重要的供應商是由跨職能團隊管理，而采購的身份就是跨職能團隊的領袖。這是"大采購"的一個標志。好處很多。
其一，設計、質量成為管理團隊的一部分，也就成為解決方案的一部分。
在"小采購"下，產品設計往往以內部客戶、"麻煩製造者"的身份出現，他們經常說，設計做好了，現在是采購的任務去跟供應商談判，達到目標成本。這東西設計得太貴，采購談不下來，就成了采購不力的表現。設計以內部客戶的身份給采購壓力。在跨職能團隊下，設計成為解決方案的一部分，因為他們也得為沒法達到目標成本、年度降價負責。
其二，采購與設計形成合力，一致應對供應商。
"小采購"下，采購在與供應商的較量中單槍匹馬。采購在這邊威脅不配合就沒新生意，設計在那邊又把新產品給這供應商了；或者是采購找到了願意配合的供應商，設計卻把新生意給了別的供應商。公司內部形不成合力，結果給供應商各個擊破。而跨職能團隊下，大家形成合力，對供應商的管控能力自然就強。
除了爭取設計部門的支持外，采購還得提高自身的技術能力，即采購工程師/供應商工程師的力量。這樣采購有足夠的能力，一方面理解、改進供應商的生產流程、質量管理，為降本談判提供技術支持；另一方面與設計部門配合、制衡。這在技術驅動、設計與生產聯系緊密的公司尤為重要。例如在矽谷的一個設備製造公司，10年前采購部門的技術力量基本為零，采購的質量部門有兩個經理，都是做生產、質量出身，設計背景基本沒有，手下的一幫工程師也大都是些質檢員。一旦涉及到設計、技術問題，采購就只能退避三舍，完全依靠設計部門，根本沒法與設計平等對話，自然就驅動不了設計來協助年度降本。年度降本就只有靠一幫采購經理的嘴巴功夫了。幾年前，公司首席采購官從設計部調來些非常優秀的工程師，其中一個後來成為供應商工程師的總監。過了兩年，又設一個執行總監，由原來設計部的一位副總裁擔任。原來的兩個質量經理變為7個，手下的工程師數量翻了差不多兩倍，采購部終於有了足夠的技術力量跟供應商、設計部門叫板，從技術的角度支持采購的眾多計劃，使采購在年度降本、質量、交期等各方面都達到行業領先。供應商工程師中，好多就是原來設計部門的，熟悉設計，知道怎樣跟設計人員打交道，在做好設計與供應商的橋梁同時，也能驅動設計人員做他們應做的。該公司的采購管理做到業界頂尖，供應商工程師功不可沒。
節約采購成本的策略就企業采購來說，節約成本的方法有很多，歸納起來主要有以下八種：
1. 價值分析法與價值工程法，就是我們通常所說的VA與VE法
這種方法適用於新產品工：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達到降低成本的目的。價值工程是針對現有產品的功能、成本，做系統的研究與分析，現在價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。
2. 談判
談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議過程。談判並不只限於價格方面，也適用於某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購價格降低的幅度約為3%-5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格、成本分析，價值分析與價值工程（VA、VE）等手法。
3. 早期供應商參與ESI
在產品設計初期，選擇夥伴關系的供應商參與新產品開發小組。通過供應商早期參與的方式，使新產品開發小組依據供應商提出的性能規格要求，極早調整戰略，藉助供應商的專業知識來達到降低成本的目的。
4. 杠桿采購
避免各自采購，造成組織內不同單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此並不知的情形，無故喪失節省采購成本的機會。應集中擴大采購量，而增加議價空間的方式。
5. 聯合採購
主要發生於非營利事業的采購，如醫院、學校等，通過統計不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價格。這也被應用於一般商業活動之中，如第三方采購，專門替那些需求量不大的企業單位服務。
6. 為便利采購而設計，DFP-自製與外購的策略
在產品的設計階段，利用協辦廠的標准與技術，以及使用工業標准零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自製所需的技術支援，同時也降低生產成本。
7. 價格與成本分析
這是專業采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。
8. 標准化采購
實施規格的標准化，為不同的產品項目或零件使用共通的設計、規格，或降低訂制項目的數目，以規模經濟量，達到降低製造成本的目的。但這只是標准化的其中一環，應擴大標准化的范圍，以獲得更大的效益。
企業選擇采購成本策略所需考慮的因素以上所說的幾種降低采購成本的策略只是理論上的方法，就現實實踐中，企業擬定采購策略的時候，應同時考慮下列幾項因素。
1. 所采購產品或服務的型態
所采購產品或服務的型態，是屬於一次性的采購，或者是持續性的采購。這應是采購最基本的認知，如果采購的型態有所轉變，策略也必須跟著作調整，持續性采購對成本分析的要求遠高於一次性采購，但一次性采購的金額如果相當龐大，也不可忽視其成本節省的效能。
2. 年需求量與年采購總額
年需求量與年采購額各為多少，這關繫到在與供應商議價時，是否能得到較好的議價優勢。
3. 與供應商之間的關系
賣方、傳統的供應商、認可的供應商，到與供應商維持夥伴關系，進而結為策略聯盟，對成本的分享方式不同。如果與供應商的關系一般，則肯定不容易得到詳細的成本機構資料，只有與供應商維持較密切的關系，彼此合作時，才有辦法做到。
4. 產品所處的生命周期階段
采購量與產品的生命周期所處的階段有直接的關系，產品由導入期、成長期到成熟期，采購量會逐漸放大，直到衰退期出現，采購量才會逐漸縮小。
企業采購到科力普省心購，省錢省力又省心哦~

④ 如何加強企業成本管理

1、正確處理提高施工企業微觀效益與提高國家、社會宏觀效益的關系。

2、正確處理降低建築產品成本費用與提高建築產品質量的關系。

3、企業的管理者既要從當前企業的實際出發，又要高瞻遠矚，要有前瞻性戰略眼光，把二者有機地統一起來，既要降低企業當前建築產品的成本費用，提高施工企業經濟效益；

又不能單純追求損害施工企業長遠發展效益急功近利的短期行為，忽視施工企業長遠的成本費用，

4、堅持把控製成本費用與遵守國家法律、法規、制度統一起來。

(4)如何提升企業成本控制擴展閱讀

管理步驟

1、事先分析

預算編制。投資可行性分析。重大合同財務條款的評估。

2、事中分析

月度結帳後的成本分析報表。各種差異分析。

3、事後分析

年度成本分析報告。成本績效指標考核。

業成本管理的首要任務是關注成本戰略空間、過程、業績，可表述為「不同戰略選擇下如何組織成本管理」。

⑤ 淺談如何加強企業成本控制與管理工作

【關鍵詞】成本控制 材料費用 人工費用 成本考核一、企業成本控制的主要內容企業成本是企業為了實現其經營目標而發生的價值犧牲。企業成本的組成部分既包括生產過程中所耗費的生產成本，也包括經營過程中發生的最終將計入各期費用的經營費用等等。
二、企業成本控制的幾個誤區1.成本控制過程的簡單化，盲目追求低成本
單純地追求削減成本，一般簡單的做法是：降低原材料的購進價格或檔次；減少某一產品項目的物料投入；考慮降低工藝過程的工價等。這些做法都沒有將成本控制切實貫穿於從產品設計到產品產出的全過程。實際上產品的設計決定產品的目標成本，簡單的、缺少科學的、沒有實際指導意義的成本計劃和核算，往往並不能得到有遠見的企業家的贊同。
2.過分依靠財務部門控製成本
大多數企業都有一個共同的現象，對成本控制的職能部門定位不準確，將成本管理全部職責劃歸財務部門，而忽視了各個部門、全體員工的作用。成本控制需要全員共同努力，采購過程中發生的成本是由采購人員控制的，生產過程中發生的成本是由生產人員控制的等等，而這些過程是財務人員無法掌控的，財務核算數據往往與采購過程、生產過程脫節，單純地依靠財務部門控製成本是有局限性的。
3.缺乏對人力資源成本耗費的重視
目前，很多企業對人力資源耗費缺乏重視，忽視人力資源成本的潛在損失。其表現為企業內部人員配置不合理；勞動條件較差的一線生產崗位勞動力相對不足；二線作業的生產輔助人員和三線服務性人員中大量閑置，從而形成「一線緊、二線松、三線脹」的局面。忽視對人力資源的培養，職工未進行專業的知識培訓，或不重視職工後續教育和職業道德教育，導致業務不熟、思想鬆懈、工作效率低，造成人工費用相對過高。人才管理不到位，聽任人力資源的流失與浪費，這些行為都致使人力資源這一無形但又十分重要的成本耗費巨大。
三、企業成本的控制方法1.對產品材料成本進行全面的責任核算
（1）材料的采購環節
從采購需求的確定來講，審批人員應嚴格按照授權批准許可權的規定，在授權范圍內進行審批，不得越權審批，對於重要的大宗材料采購及付款應實行單位領導集體決策和審批。另外要加強采購業務的預算管理制度，實行限量采購管理，節約資金使用。從材料采購付款來講，要加強崗位分工控制，對采購人員與辦理付款的人員進行定期或不定期的輪換，並盡量防止由同一部門或同一人辦理采購環節中任兩個不相容職務的工作。另外，要加強請購手續，對采購訂單、驗收證明、入庫憑證、采購發票的審核工作，檢查其真實性、完整性、合法性。財務部門也應加強與供應商往來賬的核對工作。 （2）材料的保管環節
首先要建立健全驗收制度，其次要建立健全定期盤點制度。在對庫存材料管理中，財務部門應與物資保管部門協作做好材料的盤點工作，做到賬實相符。尤其是物資保管部門應掌握最新的存貨數據，為采購材料提供依據，為生產投料做好准備。同時在日常管理中，還要加強倉儲與保管控制；最後在領用發出與處置時也要加強管理，建立健全審批制度。
（3）加強消耗定額管理與材料的回收復用
消耗定額管理是材料消耗管理最主要的管理方法。材料消耗定額是指針對一定條件所規定的生產單位產品或完成單位工作量合理消耗材料的標准數量。它的執行不僅能降低材料消耗、提高材料利用率，而且能夠推動企業生產技術和管理水平的提高。另一方面，在某些生產中所消耗的材料並不構成產品實體，並且很多材料並不是在生產中一次消耗掉，因此還存在部分材料可以回收復用，這時如果企業材料消耗管理的好就可以做到多次重復利用。

⑥ 如何加強成本管理提高企業效益

一、轉變觀念，強化成本意識

一般說來，人是不希望別人控制自己的。嚴格的成本控制並不是一件令人愉快的事情。不論對各級主管人員還是一般人員都是如此。但是成本控制是必須的，只有成本控制才能保證利潤的不斷增長，保證企業的生存和發展。

要加大成本控制的宣傳，不斷學習，提高認識。養成節約及成本控制的良好習慣，真正理解成本控制是一項集體的努力過程，不是個人活動，必須在共同目標下同心協力;能夠正確理解和使用成本控制的信息，據以改進工作，降低成本。

二、建立健全成本管理機制

首先，建立一個對成本形成分級分口的成本控制管理體制。它由一系列有關成本管理的規章制度、管理辦法、動作程序組成。其根本任務是通過劃分各部門的成本管理范圍，規定各部門的責、權、利，真正體現出哪裡有影響成本變動的因素，哪裡就有控制措施;哪裡有成本費用發生，哪裡就有成本控制。

其次，建立成本控制保證系統。由於清洗施工的多過程、多環節決定了我們的施工成本形成具有多過程、多環節、多層次的特性，因此，必須以全過程、全方位和全員參與的成本控制思想為指導，建立和完善從合同簽訂、施工方案制定、施工協調、施工組織到驗收離場等全過程的成本控制組織保證系統。

三、加強計量、提高基礎數據質量，建立科學、合理的定額

在成本預測過程中，由於各種原因導致現場考察不到位，缺少科學、合理的定額等造成預測的葯劑、物資、人工的與實際有一定的差距。隨著工程進度要求，作業環境發生的改變，成本定額也發生了改變，需要我們根據現場實際通過對數據的分析，總結，發現規律，及時予以對加葯量、施工方案進行調整以達到最佳的成本控制要求。

只有制定科學、合理的標准成本，與實際成本對比，才能反映成本變動的趨勢。發現成本管理的不足，改進成本管理措施，提高成本管理水平。標准制定要符合實際，從實際出發，不要只是理論的定額，對實際工作沒有指導作用。

四、定期進行成本分析，制定糾正與預防措施

成本分析是成本管理的一個重要環節，在分析內容上，突破分析中以用葯量為對象，並限於經濟方面因素分析的方法，要把分析對象擴大到生產經營全過程，深入到技術領域，開展技術經濟分析;在分析作用上，把分析重點由考核成本計劃執行情況，轉移到開展成本效益分析，實現經濟效益最優化;在分析時間上，增強分析時效，把分析由事後分析為主發展為事前分析為主;在分析范圍上，不但要開展企業分析，還要推行責任單位成本分析。

五、真正實現全員全過程的成本管理

要變過去部分部門、少數人員抓成本的作法為全方位的成本管理，真正做到千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標，跟蹤考核，並與個人經濟利益掛鉤，實施全員抓成本管理。對施工形成過程中的消耗和支出，逐一落實到各環節，通過經濟核算、經營調度等信息溝通，進行全過程的成本控制，發現偏差，及時分析原因，制定對策，落實整改，確保完成成本目標計劃。

六、加強成本核算，嚴格實施同步控制

1、嚴格的費用審核制度

一切費用預算在開支以前都要經過申請審核、批准手續後才能支付，即使是原來計劃上規定了的，也要經過申請和批准。其次，加強各項成本費用的日常控制，一要把好進貨關，二要把好領用關，三要把好使用關。

最後通過各部核算員把各項費用實際發生額，進行收集、記錄、傳遞、匯總和整理。通過成本控制數據的收集和匯總整理，使有關管理人員可以隨時了解控制期內的成本水平是否達超過了預算成本，為科學地進行成本分析，實施成本控制提供依據。

2、制定相應的獎懲機制、規范成本考核制度

要奉行抓大不放小的原則，在大的方面如設備引進，使用過程中進行產品質量跟蹤，要做到嚴密控制。獎懲制度要與全過程的所有人員掛鉤，並制定相應的責任追究制度。我們不應該認為采購招投標會開完了，成本管理就得到了控制……

在小型材料使用上防止跑冒滴漏現象的發生，制定出恰當定額，並對使用人員做到超標使用罰，節約一定要獎。利用獎懲機制充分調動全體員工來節約成本。規范合理的班組或者每名員工的成本考核細則制度、與自身利益相關，自然使每名員工主動意識到節約成本的必要性，基層單位更應該完善成本考核制度。並且達到確實使員工信服的考核制度。

總之，要加強本公司成本管理、降低成本，一定要落實成本管理責任制，嚴格成本管理。做到現場成本管理有章可循，杜絕在生產中因人為因素超定額的現象發生。同時還要制定長周期的本管理考核辦法，按時考核作業現場的情況，及時召開成本考核分析會，解決施工作業現場成本管理過程中存在的問題，進行管理創新和技術創新。

⑦ 企業如何控製成本

1. 企業的行政工作大體分為政令控制與後勤保障兩大塊。，2. 後勤保障可細分為辦公用品與耗材；車輛；警衛；保潔；食堂；安全生1） 辦公用品與耗材：A. 行政工作首先需要與公司各部門負責人商量並確定「月耗」，也就是一個月根據部門人數和工作內容需領筆、列印紙、筆記本、活頁夾等數量。月耗經總經理審批後執行，統一采購統一發放。如有特殊情況需領用則記錄在「辦公耗材領用登記表」中，計入領用部門費用預算。B. 提倡節能降耗，比如要求列印紙雙面使用、更換筆芯等方法。各部門自帶列印紙復印並做好列印記錄。購買時應挑選價格適中且性價比優異的產品，不可一味貪圖便E. 與財務部合作清點公司辦公用品及生產設備，登記入賬。F. 對公司水電進行統計，每月對比並對異常情況進行排查分析。
A. 盡量派遣專職司機駕駛公司車輛，確保人員、車輛安全。B. 對車輛使用進行登記，包括使用人、往返時間、事由、公里數等。C. 對車輛定期保養與檢測A. 對進出人員車輛進行登記。B. 確保公司相關產品、資料不外流。C. 文件、包裹第一時間分發各部門。D. 日常檢查排除安全隱患。A. 制定各部門衛生責任區並排出值日表，落實責任到人。B. 出台衛生管理標准及檢查制度，定期檢查。C. 定期評選優秀及未達標部門並進行獎懲。D. 與未達標部門負責人商定改正期限並簽訂書面協議。E. 如公司有專職保潔人員需指定清潔區域及清潔標准，定期核心就是確保食品安全，至於如何滿足員工口味、及時確定就餐數量避免浪費等都是見仁見智的細A. 行政的核心工作之一就是確保人員安全工作生產，應定期檢查工作現場，排除安全隱患及違規操作項C. 組織防火演習，合理配置消防設備並定期檢查，培訓消防安全員。A. 監控設備配置、維護、保養，確保無死角。B. 環境噪音、排污等檢測，及時提出應對措施。以上這些簡略說明在資金及成本控制中，行政人員需要注意的控制點政令控制是行政部的核心工作。政令控制就是對公司各項政令的傳達、執行進行控制。

⑧ 如何加強企業成本管理

1、正確處理提高施工企業微觀效益與提高國家、社會宏觀效益的關系。
2、正確處理降低建築產品成本費用與提高建築產品質量的關系。
3、企業的管理者既要從當前企業的實際出發，又要高瞻遠矚，要有前瞻性戰略眼光，把二者有機地統一起來，既要降低企業當前建築產品的成本費用，提高施工企業經濟效益；
又不能單純追求損害施工企業長遠發展效益急功近利的短期行為，忽視施工企業長遠的成本費用，
4、堅持把控製成本費用與遵守國家法律、法規、制度統一起來。

⑨ 公司怎樣提高成本管控能力

企業如何提高成本管理水平？

成本是企業內部投入和產出的對比關系，是綜合反映企業生產經營耗費和工作質量的一項經濟指標，生產經營過程中的各種勞動耗費都能在成本中得到直接或間接的反映。其目的是以最低的成本實現預先規定的產品質量和數量，達到企業管理目標。成本決定了一個企業的競爭力。在市場經濟條件下，企業的競爭主要包括產品的競爭，而產品的競爭的核心是成本，因而成本管理作為企業經營管理的一個重要組成部分，是企業經營活動的基本環節和重要手段，也是企業自身壯大發展的主要途徑。成本管理的好壞決定著企業產品在市場經濟中所處的競爭地位，成本的高低對企業的經濟效益和未來的發展能力有著直接的影響，現代企業管理要求加強成本管理，是在確保產品質量的前提下，以最小的成本實現利潤最大化，取得最優經濟效益，擴大市場佔有份額，提高市場競爭力。成本管理作為企業生產經營過程中各項成本核算、成本分析、成本決策和成本控制等一系列科學管理行為的總稱，是對企業生產經營活動所可能發生的和已經發生的成本，通過預測、決策、計劃控制、核算、分析、考核等環節進行科學的管理，其目的是在保證產品質量的前提下，挖掘降低成本的潛力，促進企業增產節約，改善企業各項生產經營管理，減少成本費用支出，以提高經濟效益，做到以最小的耗費取得最大的經營成果。現代企業生產經營中是以提高企業經濟效益為目標的，成本管理就是通過對成本的協調活動以實現成本的有效配置，加強經濟核算，促進增產節支，進行正確的成本分析、預算和決策等為企業內部管理決策提供有力依據，實現企業經濟效益的最大化。

一、樹立全面成本管理意識

傳統的成本管理觀念只考慮產品的生產成本核算，而忽視投產前新產品開發、設計過程及產品售後的成本核算，從而造成企業投資和生產決策的嚴重失誤，已經不能適應市場經濟環境的要求。隨著市場經濟的發展，企業面臨著前所未有的競爭壓力，必須採取各種措施降低成本，現代企業管理的目標已不再是短期內利潤最大化，而是如何取得長期競爭優勢，實現企業價值最大化。鑒於此，企業必須轉變傳統的成本管理思想，樹立全面的成本管理理念，不僅要提高企業各部門和職工對成本管理的認識和重視程度，而且還要把降低成本的工作延伸至企業外部，樹立全局的成本觀念。首先培養企業內部職工全員成本意識。企業各部門必須加強成本控制與管理，圍繞成本目標組織本部門活動，明確各項成本的經濟責任，將責任落實到個人；同時，將企業成本范圍從生產環節擴展到成本變化的各個環節，無論是在企業產品開發設計或預測決策階段，還是在技術革新或銷售服務等階段，都要貫穿成本管理理念，讓每一位員工都認識到成本管理的重要性，激發全體員工參與成本管理的積極性和主動性，使得人人關心和支持成本管理，以促進各項成本管理活動的順利實施。其次成本管理活動不應局限於企業產品的生產過程中，還應包括企業外部供應商與企業之間、企業與顧客之間、企業與科研院所之間派生出一系列的成本。如勞務成本、開發成本、設計成本、用戶成本以及質量成本等。最後，將成本管理貫穿於企業生產經營活動的全過程，使其滲透到開發、決策等各個領域，從而組成多元化的成本管理體系，做到成本管理活動環環相接。

二、運用戰略成本管理策略

戰略成本管理與傳統成本管理相比具有整體性、長期性、開放性、競爭性等特點，是成本管理的最高層次，是現代成本管理發展的必然趨勢。戰略成本管理是隨著顧客需求的多樣化、高科技應用於生產領域以及競爭的日益激烈而產生的，經濟環境的巨大變化推動著管理科學的迅速發展，現代高科技被廣泛應用於生產領域，當企業產品的市場需求達到飽和時，顧客對產品的消費在質量、時間、服務等方面提出了新的要求，企業要重視制定競爭戰略，並隨時根據顧客需求與競爭者情況的變動，相應調整企業戰略，使成本管理進入戰略成本管理階段。戰略成本管理是指站在全局角度，以企業價值長期最大化為目標，圍繞企業如何打造核心競爭力，長期保持成本領先優勢進行分析、研究、設計和規劃，制定具體實施方案和步驟，是企業成本管理與企業經營戰略相結合的產物，是一種全面性和前瞻性相結合的新型成本管理模式。戰略成本管理的目標就是要藉助成本管理的基本功能去贏得並保持企業的競爭優勢，其任務是關注成本戰略空間、過程、業績，即將成本信息貫穿於戰略管理整個循環過程之中，通過對公司成本結構、成本行為的全面了解、控制與改善，尋求長久的競爭優勢。戰略成本管理是企業戰略管理的重要組成部分，是以企業的全局為對象，根據企業總體發展戰略而制定的，是從戰略的角度研究控製成本的全過程，將戰略成本管理思想引入現代企業成本管理，將戰略的觀念運用於企業的成本管理，關注成本管理的全局性和長遠性，以尋求降低成本的途徑，從而實現由傳統成本管理向戰略成本管理的轉變。

三、注重價值鏈分析運用

傳統成本管理只注重生產階段的成本降低，而忽略了價值鏈的分析，尤其忽略了對競爭對手價值鏈的分析。企業的價值鏈貫穿於企業內部和企業外部的二維空間，每一個企業都處在整個產業價值鏈中的某個環節。價值鏈分析的核心就是分析企業各項活動的成本，即項目科研、產品設計、材料供應、生產製造、產品銷售、運輸及售後服務，了解本企業價值鏈在行業價值中所處的位置。相對於傳統成本管理方法，價值鏈的成本管理更加全面地考慮了企業所面臨的問題，有助於確定價值鏈中各價值活動間的相互關系，其成本管理不僅包括企業內部的價值鏈分析，而且包括企業所處行業的價值鏈分析和競爭對手價值鏈分析，成本管理的內涵也應由物質產品成本擴展到非物質產品成本，涉及到產品開發、設計、生產、銷售及售後服務各個環節的成本。現代企業成本管理應當注重價值鏈分析運用，把企業內部管理與外部環境結合起來，不是追求企業短期效益，而是尋求企業長遠的低成本發展策略。一方面，加強企業內部控制，完善企業生產過程內部成本管理措施；另一方面，加強企業與上游價值鏈供應商的密切合作，尋找使雙方都能降低成本的機會，搞好供應過程成本的核算與控制；在銷售過程中加強與下游價值鏈的聯系，形成良好的產品品牌優勢，吸引更多消費者和潛在的消費者。現代企業成本管理根據企業自身的特點與優勢，從企業所處的競爭環境出發，將成本管理的重點放在企業可持續發展競爭優勢上，幫助企業通過價值鏈分析、戰略定位分析、成本動因分析和競爭對手分析，主動積極地適應環境，把握機遇，預測和控制風險，做到知己知彼，達到洞察全局的目的，使企業在激烈的競爭中取得持久的競爭優勢，實現低成本領先戰略，最終實現預定的企業戰略目標。

四、實現成本管理手段現代化

隨著經濟的發展，成本管理越來越復雜，信息系統現代化是成本管理現代化的標志，現代信息技術的快速發展為我國企業提供了有效的成本管理工具，建立滿足現代企業管理需求的信息系統，可加快成本管理的時效，拓展成本管理的空間，充分發揮信息技術在企業成本管理中的作用，大大提高企業現代化管理的進程。現代企業經營的多樣性和復雜性對成本管理提出了更高的要求，同時，企業面臨著消費者需求的日益升級和變化，在產品質量、款式、性能、工藝裝備和服務上進行不斷改進的雙重壓力。由此，成本管理已經滲透到研發、設計、采購、生產、銷售及售後服務等一系列活動中，對於這一系列的成本數據信息的應用與處理需要及時、准確、安全、有效地進行。

成本管理信息成為了現代成本管理理念和方法得以實施的重要手段，現代企業成本管理依託於先進的計算機信息處理技術，利用電子計算機實行成本統計分析，進行成本預測和決策，可以高效准確地傳遞和處理成本數據信息，減輕了會計人員的工作壓力，使其從復雜的會計核算工作中解脫出來，把更多的精力放在事前成本預測、日常成本控制和成本分析上，加快了成本信息的處理和反饋速度，提高了成本信息的准確性和規范性。現代化成本管理手段可以使企業經營活動有序高效的運營，保證現代成本管理工作正常有效地進行。

隨著世界經濟一體化和社會主義市場經濟體制的建立與完善，優勝劣汰是市場競爭的基本法則，現代企業的成本管理越來越被企業重視，企業成本水平的高低直接決定著一個企業盈利能力的大小和競爭能力的強弱。成本管理是企業的生命線，企業的一切成本管理活動應以成本效益觀念作為指導思想，企業內部經營管理的需要是實現成本管理的動力源泉，企業的成本管理貫穿於整個企業的生產經營過程中。成本管理必須立足於戰略高度，完成成本管理重心由內向型向外向型轉變，由管理型向決策型轉變，以盡可能少的成本付出，創造盡可能多的使用價值，為企業獲取更多的經濟效益。企業要生存、求發展，就必須苦練內功，採取各種措施降低成本，提高成本管理水平，以低於競爭對手的成本水平進行生產經營，才能在競爭中立於不敗之地。

⑩ 製造業如何控制企業成本

1、設計環節的成本控制：產品的形成源於設計團隊的研發設計，是成本控制的關鍵點。設計人員不能把
產品成本
考慮周全，只是看中產品的表面成本，不注重潛在的成本，比如產品的運輸、儲存、包裝等等，造成最終附加成本過高。
2、采購環節的成本控制：采購人員一提到成本控制，往往覺得控制
采購成本
就是盡量降低
采購價格
，並以此為
業績考核
，結果實際情況是不但沒能真正減少採購成本，反而造成了采購質量降低、
物流成本
增加，致使材料被迫不得不返工，最終還是造成了采購浪費。
3、生產環節的成本控制：製造業企業對生產製造階段的成本控制關注相比其他階段較多，但還是有一些問題的。一般製造業企業將產品的
製造成本
分為料、工、費三部分，且成本控制的重點在對於原材料的控制。不能合理的利用原材料減少不必要的浪費，如不加以利用
邊角料
而直接丟棄等等。
4、銷售服務環節的成本控制：企業生產出的產品最終是要面向市場的，也就是銷售階段的形成。企業往往為了提高營銷服務的質量而忽視了成本控制。
5、資金循環成本控制：強化資金統一管理，集中調度，有償使用，內部使用資金模擬銀行結算，保持合理的籌資結構，適度負債經營，力求降低籌資成本和籌資風險。財務部門要克服重商品信用輕資金信用的現象，務求保持良好的融資信譽。
6、實行定額成本控制：實施成本定額控制可以和職責、考核、獎懲結合起來，從而使成本管理真正落實到全體員工和產品形成的全過程中。它是利用定額控製成本不上的各項消耗，達到降低成本的目的。