① 對企業成本控制的看法
對於企業控製成本的看法
成本控制
比爾蓋茨說過，企業管理很簡單，就是個管理公式：收入－成本＝利潤。幾乎所有企業都在不斷地努力思考如何創造效益如何開拓市場如何增加收入，幾乎每個企業都恨不得將所有的精力全放在創效增收上。然而，利潤最大化有兩條必由之路，一是創效增收，二是控製成本，只有雙管齊下，利潤才能最大化。
當整個企業所有人的腦袋裡全塞滿增加收入，卻發現企業利潤並沒有和收入成正比增長的時候，我們是否應該冷靜下來，把我們的目光從「創效增收」放到「成本控制」上？成本到底有多重要？打個簡單的比方，如果我們的收入是10，成本是9，利潤＝10－9＝1，如果我們削減掉不必要的成本，把成本降到8，在收入不變的情況下，利潤＝10－8＝2，2比1，利潤翻一番。如果行業冬季讓我們的收入降低為9，甚至是8，那我們是否應該把我們的成本削減成7，甚至是6？如此下來利潤我們還能保持，就算損失也不至於太慘重，並且能為將來打好基礎，當冬季一過，收入增加，我們成本繼續控制，獲得利潤最大化就順理成章。我們是否應該想想，難道我們的成本真的無法降低，已然完全達到合理狀態？
企業三大成本：
一是直接成本，即每完成一個項目必須支付的成本，不做項目不產生的成本，如銷售成本、業務提成、製造成本、采購成本……
二是間接費用，即無論有無業績，只要公司營業就必須支出的成本，包括房租、水電費、物業費、工資、獎金、福利、補貼、通訊、交通差旅、庫存、辦公用品、折舊……
三是稅費，營業稅、所得稅……
利潤流程：
收入－直接成本＝毛利
毛利－間接費用＝稅前利潤
稅前利潤－稅費＝凈利潤。
企業最終盈利的就是凈利潤，如果我們把所有的目光都放在收入，每年每季度每月看到我們拿回那麼多錢，卻忘了我們付出的成本，最後凈利潤很可能所剩無幾甚至入不敷出。當然我這里不是說公司實際上這樣，只是想強調成本控制的重要性。我不了解公司是否有損益表，個人淺見認為這些成本支出一定要忠實地記錄在損益表上，我們只要關注這個表格，問題就容易浮現。
降低成本，意味著降低價格，降低價格，意味著提高競爭力。日本凌志（Lexus），壓縮成本做出來的汽車被譽為「日本賓士」，同時擁有日本車的價格和德國車的質量，一下子讓歐美的競爭對手大為震驚，美國通用汽車沒辦法不得不通過裁員來降低成本。隨後美國發生一個事件，兩個黃種人被人打死在酒吧里，查清楚以後才知道，打死人的是幾個剛被美國通用汽車裁掉的員工，晚上去酒吧喝悶酒，後來不知道發生什麼事把兩個也在喝酒的黃種人打死，經詢問原來這幾個老美以為那兩個是日本人，其實是我們中國台灣人。證明日本凌志在美國多麼兇悍，同時抓質量和成本，一下子攻陷整個市場讓競爭對手措手不及。後來日本人把美國公司的日本人能撤走的全撤走，盡量用美國人，讓人以為凌志是一個美國公司，不張揚鯨吞卻低調蠶食，最好全世界都不要注意我，我默默的賺錢，所以日本是一個非常恐怖的民族，但是我們是否能得到一些什麼啟示呢？
控製成本有什麼具體的方法？本人對這方面知識略有涉獵，我不知道我下面所說的公司是否已經具備，但是我還是把自己的想法跟大家分享，希望能給公司帶來一些幫助。
一、成立專門的成本控制部門，專門負責公司成本管理。
因為成本控制需要從企業開始經營就緊抓不放的，前面也講過成本和營銷一樣重要，地位相當，一個要不斷增加，一個要不斷減少，必須兩手抓兩手硬。就像我們需要專門的營業部一樣，我們需要專人用專業司專職時刻專注於公司成本合理化控制。因為沒有專人專職就不夠專業專注，就會導致盲目削減成本造成得不償失，因為我們的成本需要在保證品質的前提下進行控制的。關於成本控制部門操作方法，簡單就采購舉個例子，應建立詳細的價格資料庫和供應商目錄，詳細記錄每個供應商的資料，方便根據不同情況盡量降低成本。如那個廠家產品質量最好但是最貴，哪個質量一般但是價格便宜，哪個質量不錯服務不好，哪個質量一般但是服務周到等等，成本控制部門應了如指掌。成本控制部門應時刻專注於公司任何可能縮減不必要成本的地方，日本企業在這方面幾乎做到極致，例如全公司採用節能燈，只要出現人形物體燈才亮起，平時統統暗下來，甚至有人想到在抽水馬桶里放塊磚頭，降低一次性用水量。當然我不是讓我們公司也這樣，只是為了說明其實有很多我們忽略的地方可以降低成本，而成本控制部門就是應該專注於這些方面。
二、成本控制人人有責。
每個人都知道提升績效人人有責，但是否每個人都意識到成本控制也應人人有責呢？例如營業部，如果營業部的提成＝收入×百分比，那麼很容易導致營業部只專注於收入，不在乎成本，我不管你公司凈利潤多少，我只在乎我給公司帶回多少收入，不在乎給公司造成多少成本負擔，因為這個跟我的提成沒有關系，這就很容易導致他們不重視成本，如果我們變通一下提成＝毛利×百分比（百分比要相應增加，保證營業部利益，兩相兼顧），那麼每個人就會開始注意成本的問題，因為毛利＝收入－直接成本（完成某單交易所支出的費用），為了獲取更高提成，每個人就會開始研究如何降低直接成本。我不是說我們營業部不重視成本，只是借營業部舉個例子，僅此而已。同理，要培養每個人對公司任何可能縮減不必要成本的地方的高度關注，每個部門每個人都可以對節約某項成本提出建議，由成本控制部門審核是否可行，如果可行，則對提出建議的部門和個人獎勵（獎金與記功）。
② 如何做好成本控制
成本控制是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，由成本控制主體在其職權范圍內，在生產耗費發生以前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素和條件採取的一系列預防和調節措施，以保證成本管理目標實現的管理行為。
一直以來我們都有這么一種誤解：一談到成本控制，大家首先想到的是采購成本的方方面面。采購成本的構成包括交易成本與物料成本。雖然采購成本占成個企業支出的絕部分，但是這一塊的成本絕對不是企業成本控制的全部內容。
成本控制的過程是運用系統工程的原理對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程，同時也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。科學地組織實施成本控制，可以促進企業改善經營管理，轉變經營機制，全面提高企業素質，使企業在市場競爭的環境下生存、發展和壯大。
成本控制的內容
成本控制的內容非常廣泛，但是，這並不意味著事無巨細地平均使用力量，成本控制應該有計劃有重點地區別對待。各行各業不同企業有不同的控制重點。控制內容一般可以從成本形成過程和成本費用分類兩個角度加以考慮。
按成本形成過程劃分
1、產品投產前的控制
這部分控制內容主要包括：產品設計成本，加工工藝成本，物資采購成本，生產組織方式，材料定額與勞動定額水平等。這些內容對成本的影響最大，可以說產品總成本的60%取決於這個階段的成本控制工作的質量。這項控制工作屬於事前控制方式，在控制活動實施時真實的成本還沒有發生，但它決定了成本將會怎樣發生，它基本上決定了產品的成本水平。
2、製造過程中的控制
製造過程是成本實際形成的主要階段。絕大部分的成本支出在這里發生，包括原材料、人工、能源動力、各種輔料的消耗、工序間物料運輸費用、車間以及其它管理部門的費用支出。投產前控制的種種方案設想、控制措施能否在製造過程中貫徹實施，大部分的控制目標能否實現和這階段的控制活動緊密相關，它主要屬於始終控制方式。由於成本控制的核算信息很難做到及時，會給事中控制帶來很多困難。
3、流通過程中的控制
包括產品包裝、廠外運輸、廣告促銷、銷售機構開支和售後服務等費用。在目前強調加強企業市場管理職能的時候，很容易不顧成本地採取種種促銷手段，反而抵消了利潤增量，所以也要作定量分析。
按成本費用的構成劃分
1、原材料成本控制
在製造業中原材料費用佔了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達90%，是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有采購、庫存費用、生產消耗、回收利用等，所以控制活動可從采購、庫存管理和消耗三個環節著手。
2、工資費用控制
工資在成本中佔有一定的比重，增加工資又被認為是不可逆轉的。控制工資與效益同步增長，減少單位產品中工資的比重，對於降低成本有重要意義。控制工資成本的關鍵在於提高勞動生產率，它與勞動定額、工時消耗、工時利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關。
3、製造費用控制
製造費用開支項目很多，主要包括折舊費、修理費、輔助生產費用、車間管理人員工資等，雖然它在成本中所佔比重不大，但因不引人注意，浪費現象十分普遍，是不可忽視的一項內容。
4、企業管理費控制
企業管理費指為管理和組織生產所發生的各項費用，開支項目非常多，也是成本控制中不可忽視的內容。上述這些都是絕對量的控制，即在產量固定的假設條件下使各種成本開支得到控制。在現實系統中還要達到控制單位成品成本的目標。
綜上分析，采購成本確實並非成本控制的全部內容。但是現在社會上一些言論的導向，但凡談到成本一定是采購部門的事，一定是原材料的外部流通環節，不曾考慮內部環節流通中所產生的種種成本支出。殊不知，倉儲庫存、生產消耗、物流、管理費用的支出也是很客觀的。企業在管好采購部門的「顯性成本（資金）」的同時，是不是也要多多關注下那些「隱形成本」呢？
【案例】采購降本-霍尼韋爾
1997年，聯合信號（後為霍尼韋爾）榮獲美國《采購》雜志的"采購金牌"。其最佳實踐中包括7%的年度降本目標。剛開始時，通過供應商整合、長期合同和積極談判，采購大都能達到7%的目標。但是，幾年過去了，能談的都談下來了，下一步該怎麼辦，就成了個大問題。
其實這問題不只是霍尼韋爾獨有。十年前，我在美國高級采購研究中心（CAPS Research）做助理研究，其中一個項目是CAPS在全球幾個城市展開圓桌會議，召集全球500強的一些首席采購官，討論采購的戰略目標，主要議題就是降本目標怎麼定。降本的重要性，用一個首席采購官的話來說，是怎麼重視都不為過，因為"采購70%的績效就在采購降本上"。
公司要在激烈的競爭中生存，離不開年度降本。對采購來說，等降本多年、能談判下來的都談下來後，這問題表面上看是個年度降價定多少的問題，深層次其實是由哪個職能來做的問題。采購力量強大、地位高的"大采購"公司里，降本的相當一部分任務是由跨職能團隊一起來完成；采購沒有話語權、地位低的公司，這事八成由采購一個扛，內外受壓，應了"小采購"的一大特點：有很多責任，卻沒有多少權利和資源。
說是采購降本，並不意味著理所當然是采購的任務。采購怎麼降本？無非就那幾招：談判、整合、縱橫開合。
這里的理論基礎是：
（1）基於未來考量，供應商願意犧牲部分利益，少賺點；
（2）降本壓力下，供應商變得更精益，減少浪費，把收益轉給采購方；
（3）生意量增加，規模效益。這些都是有止境的。在能談的都談下來後，降本就從"談"的階段上升到"做"的階段，只有把成本從供應鏈里拿掉，才能實現進一步降本。這就離不開技術力量的支持了。而降本的主角已經不再是采購，而是包括設計、質量和采購的跨職能團隊。
跨職能團隊的降本措施主要有三類：
在設計上推行標准化設計和調整技術規格，減少料號，從設計的角度降低產品的成本（要知道，產品80%的成本是由設計定的）；
1、在生產流程上推行精益生產和持續改進，把生產成本降下來；
2、在供應鏈管理上推行信息化、電子商務，把交易成本降下來。在"小采購"公司，設計部門往往以內部客戶的身份出現，目標成本達不到，就動輒怪罪采購，認為采購與供應商的談判不力，給采購種種壓力，讓他們去跟供應商死磕，做利潤轉移的游戲，而不願意承擔風險或投入資源，從設計變更角度把成本降下來。質量部門也是，同樣不願在質量上承擔風險，不願供應商簡化生產流程，除去不增加價值的環節。因為采購地位低，IT部門也不買賬，不願在信息化和電子商務上投入資源，結果是采購和供應商的相當資源在手動管理訂單操作，沒精力去做更有價值的事。沒有別的部門支持，采購的就只有強力推行利潤轉移的游戲，做涸澤而漁的買賣，到一定程度，供應商的利潤薄如剃刀，質量、交期、服務都下滑，就成了惡性循環。
3、在聯合信號（霍尼韋爾），跨職能團隊起了很重要的作用，是實現每年降本7%的關鍵。跨職能團隊也是飛機、設備製造等小批量行業的"采購金牌"公司的一個共性。重要的供應商是由跨職能團隊管理，而采購的身份就是跨職能團隊的領袖。這是"大采購"的一個標志。好處很多。
其一，設計、質量成為管理團隊的一部分，也就成為解決方案的一部分。
在"小采購"下，產品設計往往以內部客戶、"麻煩製造者"的身份出現，他們經常說，設計做好了，現在是采購的任務去跟供應商談判，達到目標成本。這東西設計得太貴，采購談不下來，就成了采購不力的表現。設計以內部客戶的身份給采購壓力。在跨職能團隊下，設計成為解決方案的一部分，因為他們也得為沒法達到目標成本、年度降價負責。
其二，采購與設計形成合力，一致應對供應商。
"小采購"下，采購在與供應商的較量中單槍匹馬。采購在這邊威脅不配合就沒新生意，設計在那邊又把新產品給這供應商了；或者是采購找到了願意配合的供應商，設計卻把新生意給了別的供應商。公司內部形不成合力，結果給供應商各個擊破。而跨職能團隊下，大家形成合力，對供應商的管控能力自然就強。
除了爭取設計部門的支持外，采購還得提高自身的技術能力，即采購工程師/供應商工程師的力量。這樣采購有足夠的能力，一方面理解、改進供應商的生產流程、質量管理，為降本談判提供技術支持；另一方面與設計部門配合、制衡。這在技術驅動、設計與生產聯系緊密的公司尤為重要。例如在矽谷的一個設備製造公司，10年前采購部門的技術力量基本為零，采購的質量部門有兩個經理，都是做生產、質量出身，設計背景基本沒有，手下的一幫工程師也大都是些質檢員。一旦涉及到設計、技術問題，采購就只能退避三舍，完全依靠設計部門，根本沒法與設計平等對話，自然就驅動不了設計來協助年度降本。年度降本就只有靠一幫采購經理的嘴巴功夫了。幾年前，公司首席采購官從設計部調來些非常優秀的工程師，其中一個後來成為供應商工程師的總監。過了兩年，又設一個執行總監，由原來設計部的一位副總裁擔任。原來的兩個質量經理變為7個，手下的工程師數量翻了差不多兩倍，采購部終於有了足夠的技術力量跟供應商、設計部門叫板，從技術的角度支持采購的眾多計劃，使采購在年度降本、質量、交期等各方面都達到行業領先。供應商工程師中，好多就是原來設計部門的，熟悉設計，知道怎樣跟設計人員打交道，在做好設計與供應商的橋梁同時，也能驅動設計人員做他們應做的。該公司的采購管理做到業界頂尖，供應商工程師功不可沒。
節約采購成本的策略就企業采購來說，節約成本的方法有很多，歸納起來主要有以下八種：
1. 價值分析法與價值工程法，就是我們通常所說的VA與VE法
這種方法適用於新產品工：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達到降低成本的目的。價值工程是針對現有產品的功能、成本，做系統的研究與分析，現在價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。
2. 談判
談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議過程。談判並不只限於價格方面，也適用於某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購價格降低的幅度約為3%-5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格、成本分析，價值分析與價值工程（VA、VE）等手法。
3. 早期供應商參與ESI
在產品設計初期，選擇夥伴關系的供應商參與新產品開發小組。通過供應商早期參與的方式，使新產品開發小組依據供應商提出的性能規格要求，極早調整戰略，藉助供應商的專業知識來達到降低成本的目的。
4. 杠桿采購
避免各自采購，造成組織內不同單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此並不知的情形，無故喪失節省采購成本的機會。應集中擴大采購量，而增加議價空間的方式。
5. 聯合採購
主要發生於非營利事業的采購，如醫院、學校等，通過統計不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價格。這也被應用於一般商業活動之中，如第三方采購，專門替那些需求量不大的企業單位服務。
6. 為便利采購而設計，DFP-自製與外購的策略
在產品的設計階段，利用協辦廠的標准與技術，以及使用工業標准零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自製所需的技術支援，同時也降低生產成本。
7. 價格與成本分析
這是專業采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。
8. 標准化采購
實施規格的標准化，為不同的產品項目或零件使用共通的設計、規格，或降低訂制項目的數目，以規模經濟量，達到降低製造成本的目的。但這只是標准化的其中一環，應擴大標准化的范圍，以獲得更大的效益。
企業選擇采購成本策略所需考慮的因素以上所說的幾種降低采購成本的策略只是理論上的方法，就現實實踐中，企業擬定采購策略的時候，應同時考慮下列幾項因素。
1. 所采購產品或服務的型態
所采購產品或服務的型態，是屬於一次性的采購，或者是持續性的采購。這應是采購最基本的認知，如果采購的型態有所轉變，策略也必須跟著作調整，持續性采購對成本分析的要求遠高於一次性采購，但一次性采購的金額如果相當龐大，也不可忽視其成本節省的效能。
2. 年需求量與年采購總額
年需求量與年采購額各為多少，這關繫到在與供應商議價時，是否能得到較好的議價優勢。
3. 與供應商之間的關系
賣方、傳統的供應商、認可的供應商，到與供應商維持夥伴關系，進而結為策略聯盟，對成本的分享方式不同。如果與供應商的關系一般，則肯定不容易得到詳細的成本機構資料，只有與供應商維持較密切的關系，彼此合作時，才有辦法做到。
4. 產品所處的生命周期階段
采購量與產品的生命周期所處的階段有直接的關系，產品由導入期、成長期到成熟期，采購量會逐漸放大，直到衰退期出現，采購量才會逐漸縮小。
企業采購到科力普省心購，省錢省力又省心哦~
③ 怎麼看待成本控制
要用全盤的眼光看成本控制，對於一個事情來說，也許短期內覺得它是浪費了錢，但是在增加房地產賣點或者提高房屋售價上面來說，收益大大高於產出，那麼這個浪費就不需要控制了，總之感覺就是要辯證的看問題
④ 如何看待成本控制
成本的管控分為兩大類。
1.成品的管控。
2.材料的管控。
⑤ 談談你對控製成本的看法及節約成本的具體方法
成本控制主體從企業組織結構的層面認識，大體分為三種。
決策主體：是決定企業成本發生方式和整體目標的高層管理者，他們負責對企業涉及成本控制的方案進行選擇決斷。
組織主體：是負責根據成本決策結果組織、協調整個企業成本控制，落實具體實施步驟、職責分工和控制要求，處理成本控制信息、考核成本控制結果等的控制主體。
執行主體：是對各部門、環節、階段、崗位發生的成本實施控制的主體。凡是涉及成本、費用發生的環節和方面，都有執行層面的控制主體。
成本控制的執行主體與企業的職能部門設置、職責分工、層級劃分、崗位設置、規模大小、管理體制等相關。總體來講，成本控制執行主體主要包括：控制生產要素規模的相關部門及人員。由於生產要素是企業產品成本、期間費用及其他各項耗費發生的基礎，因此這類主體對成本控制的效果產生決定性影響。
節約成本：
1、縮減業務，是最直接最有效的方法，直接手段是關閉生產線，停止經營，裁員，出售資產，不過這樣的方式會直接影響企業生產經營；
2、提高經營效率，比如對產品的設計進行優化，減少成本消耗；對機械進行改進，降低能耗；對人員進行培訓，提高生產效率；優化供應鏈，降低采購成本；強化預算管理，降低各項費用；削減不必要的開支，壓縮非必須的成本。
降低成本可以採取價值鏈分析的方法，按照價值鏈逐項分析，對於價值貢獻不大的環節進行精簡優化，降低成本。
⑥ 對於成本控制你怎麼看待
對於專業從事內控管理（內部審計）工作的人員來說，掌握各個層次的成本控制方法，就可以比較透徹地了解企業運營管理中的潛在風險，對於提高內部審計效率也將有重大幫助。也有助於向管理者提供更多有增值作用的管理建議。 從廣義的角度來看，成本控制是企業內部控制的重要組成部分。但是，對於專業從事內控管理或內部審計的人員來說，充分掌握和透徹了解企業成本控制問題是做好內控服務的重要條件。成本控制在企業運營中的重要性無須討論，可以毫不誇張地說，現代企業管理管的就是成本。
⑦ 作為一個會計對於成本控制你怎麼看待
從廣義的角度來看、成本控制是企業內部控制的重要組成部分。做為財務人員、應充分掌握和了解企業成本控制問題、成本控制在企業運營中的重要性無須討論、可以毫不誇張地說、現代企業管理管的就是成本。握各個層次的成本控制方法、就可以比較透徹地了解企業運營管理中的潛在風險、也有助於向管理者提供更多有增值作用的管理建議。
⑧ 成本控制和成本管理的區別
1、成本控制是保證成本在預算估計范圍內的工作。根據估算對實際成本進行檢測，標記實際或潛在偏差,進行預測准備並給出保持成本與目標相符的措施。主要包括：
①監督成本執行情況及對發現實際成本與計劃的偏離；
②將一些合理改變包括在基準成本中；
③防止不正確、不合理、未經許可的改變包括在基準成本中；
④把合理改變通知項目涉及方。在成本控制時，還必須和其范圍控制、進度控制、質量控制等相結合。
2、成本管理是指企業生產經營過程中各項成本核算、成本分析、成本決策和成本控制等一系列科學管理行為的總稱。成本管理是由成本規劃、成本計算、成本控制和業績評價四項內容組成。成本管理一般包括成本預測、成本決策、成本計劃、成本核算、成本控制、成本分析、成本考核等職能。
溫馨提示：以上信息僅供參考。
應答時間：2021-05-06，最新業務變化請以平安銀行官網公布為准。
[平安銀行我知道]想要知道更多？快來看「平安銀行我知道」吧~
https://b.pingan.com.cn/paim/iknow/index.html