Ⅰ 採用電暈放電處理惡臭氣體，其優缺點有哪些
低溫等離子廢氣處理技術，採用雙介質阻擋放電形式產生等離子體，所產生等離子體的密度是其他技術產生等離子體密度的1500倍，最初用於氟利昂類、哈隆類物質的分解處理，後延伸至工業惡臭、異味、有毒有害氣體處理。該技術節能、環保，應用范圍廣，所有化工生產環節產生的惡臭異味幾乎都可以處理，並對二惡英有良好的分解效果。
等離子體工業廢氣處理技術已研製出標准化廢氣治理設備，利用所產生的高能電子、自由基等活性粒子激活、電離、裂解工業廢氣中的各組成份，使之發生分解，氧化等一些列復雜的化學反應，再經過多級凈化，從而消除各種污染源排放的異味、臭味污染物，使有毒有害氣體達到低毒化、無毒化，保護人類生存環境。由於其對污染物分子的高效分解且處理能耗低等特點，為工業廢氣的處理開辟了一條新的思路。
作用原理
低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之後的物質第四態，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，並發生後續的各種反應以達到降解污染物的目的。（註：低溫等離子體相對於高溫等離子體而言，屬於常溫運行。）
等離子體反應區富含極高的物質，如高能電子、離子、自由基和激發態分子等，廢氣中的污染物質可與這些具有較高能量的物質發生反應，使污染物質在極短的時間內發生分解，並發生後續的各種反應以達到講解污染物的目的。與傳統的電暈放電形勢產生的低溫等離子技術相比較，等離子體技術放電密度是電暈放電的1500倍，這就是傳統低溫等離子體技術治理工業廢氣99%以失敗而告終的原因。
技術特點
與目前國內常用的異味氣體治理方法相比較，等離子體工業廢氣處理技術具有以下特點：
低溫等離子體技術應用於惡臭氣體治理，具有處理效果好，運行費用低廉、無二次污染、運行穩定、操作管理簡便、即開即用等優點。
①介質阻擋放電產生電子能量高，低溫等離子體密度大，達到常用等離子技術（電暈放電）的1500倍，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用；
②技術反應速度快，氣體通過反應區的速度達到3-15米/秒，即達到很好的處理效果，其他技術氣體通過反應區的速度0.01米/秒都很難達到的處理效果；
③氣體通過部分，全部採用陶瓷、石英、不銹鋼等防腐蝕材料，電極與廢氣不直接接觸，根本上解決了低溫等離子體技術設備腐蝕問題；其他技術是氣體與電極直接接觸，電極在3個月或1年內會造成嚴重腐蝕，即使通過的氣體沒有腐蝕性，自身所產生的臭氧也會把電極造成腐蝕；
④主機為成套工業廢氣處理裝置，前面配有專用塔，能有效去除廢氣中的粉塵和水分，操作簡單；
⑤自動化程度高，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開，對於部分化工生產的不連續性，可以在生產時開啟，不生產的間隙停止運行，大量的節約能源；
⑥運行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節約運行費用5-8倍，每立方米氣量運行費用僅為0.3～0.9分錢，部分高濃度廢氣可以通過空氣稀釋後用技術處理；
⑦應用范圍廣闊，基本不受氣溫和污染物成分的影響，對惡臭異味的臭氣濃度有良好的分解作用，惡臭異味的去除率達80-98%，處理後的氣體臭氣濃度達到國家標准；
⑧技術處理工業廢氣技術不是水洗技術，是通過高能量等離子體對污染物的直接擊穿和直接轟擊，使分子鏈斷裂，並非污染物的轉移；
⑨重要特點：以非甲烷總烴為例，用色譜法檢測，非甲烷總烴去除率也許只有45%，但惡臭異味的去除率達93%。這是因為非甲烷總烴經過處理後，部分分子變成小分子，用色譜法檢測時，依然表現為非甲烷總烴；惡臭異味的去除率高，表明實際已經分解了93%以上的污染物質，因為分解後的物質也有部分有異味；
⑩解決了二惡英這個世界難題，二惡英類物質含有氯，多數是親電子基團，更容易被電子轟擊。
異味氣體從氣體收集系統收集後，一部分廢氣需要進行預處理，除水後進入等離子體反應區，在高能電子的作用下，使異味分子受激發，帶電粒子或分子間的化學鍵被打斷，同時空氣中的水和氧氣在高能電子轟擊下也會產生OH自由基、活性氧等強氧化性物質，這些強氧化性物質也會與異味分子反應，使其分解，從而促進異味消除。凈化後的氣體經排氣筒高空排放。
Ⅱ 甲苯、二甲苯廢氣用電暈放電等離子處理能行嗎
估計不能。因為甲苯、二甲苯與空氣混合在一定的濃度范圍內會爆炸，會有危險。僅供參考。
Ⅲ 等離子切割與氣割哪個成本高
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
Ⅳ 等離子表面處理機和電暈處理哪個好各方法的優劣勢目前國內什麼價格
電暈處理
Ⅳ 電暈機和等離子處理機有什麼區別---還是同一種產品
電暈是過去的老技術，等離子是目前最新的技術，電暈會產生有害人體健康的氣體，而等離子沒有
Ⅵ 材料表面處理現在有一種低溫等離子電暈處理技術，有什麼不同或者優勢呢
電暈處理應用低溫等離子體技術，YTPG-2000射流低溫等離子噴槍處理技術現在可以處理各種高分子材料、印刷、吹膜、復合、塗布、光伏、金屬材料、紡織品材料等，使高分子材料達到改性、接枝、聚合的效果。低溫等離子體電暈處理技術優勢
1) 屬於乾式工藝，省能源，無公害，能滿足節能和環保的需要；
2) 時間短，效率高；
3）對所處理的材料無嚴格要求，具有普遍適應性；
4）可處理形狀復雜的材料，材料表面處理的均勻性好；
5) 反映環境溫度低；
6) 對材料表面的作用僅涉及幾到幾百納米。材料表面改善的同時，基性能不受影響。因此，該技術特別適應於對溫度敏感的有機材料的表面改性。
Ⅶ 等離子表面處理與電暈處理區別
電暈處理是一種電擊處理，它使承印物的表面具有更高的附著性。其原理是利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電(高頻交流電壓高達5000-15000V／m2)，而產生低溫等離子體，使塑料表面產生游離基反應而使聚合物發生交聯．表面變粗糙並增加其對極性溶劑的潤濕性-這些離子體由電擊和滲透進入被印體的表面破壞其分子結構，進而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。
相比電暈機，等離子表面處理機安全系數就高了點，因為等離子表面處理機器噴出來的火花電壓遠不足電暈機的一半，1000w左右是平均值
Ⅷ 等離子處理和電暈可以用來處理鋁片嗎
可以的。現在等離子已經開始在替代電暈，因為電暈的效率太低，已經跟不上現在的發展需要
Ⅸ 等離子電漿拋光與電解拋光那個成本高
電漿拋光成本高，原因是等離子電漿拋光機的成本要比電解機槽的成本高，等離子用的是高電壓，低電流的拋光方式，而電解用的是低電壓高電流的方式，等離子耗電就大過電解耗電，但從拋光的結果來看，等離子好過電解，因為等離子可以做出鏡面，電解做不到，從數量來看，電解做貨的數量大過等離子，具體的數據珠海市格力特好像有詳細的對比數據，你可以咨詢。希望能幫到你