① 擠壓鋁型材和壓鑄鋁的區別是什麼
擠壓鋁型材與壓鑄的工藝區別很大，在行業區分上也比較明顯，擠壓鋁型材主要是擠壓機的擠壓桿通過模具把加溫好的鋁棒通過物理的壓力擠出成型材，再通過切、削、表面處理製成各種形狀、用途的鋁型材。
擠壓產品
壓鑄的工藝的區別是要把鋁高溫達到熔點，澆鑄或者注入模具腔里成型製成各種的產品。最在差別就是擠壓比的不同。還有工藝方法的差別。
② 壓鑄鋁和鑄造鋁哪個成本高
要看產品適合那種生產工藝。如果同樣適用，看產品產量，壓鑄鋁件適用於大批量，成本就低。鑄造鋁相對生產效率低。
③ 精鑄與壓鑄哪個成本低
精密鑄造看要求是材質或是尺寸精度(鑄胚後不再加工)低壓鑄造、離心鑄造、重力鑄造、脫臘鑄造、粉末冶金硅膠……皆稱為精密鑄造，壓鑄也是精密鑄造，其實還是取決於鑄造廠的設備、鑄造方法、管理態度，就像學校都一樣是~學校。不銹鋼鑄造方式一般有以下4種，1.翻砂2.樹酯殼模3.脫臘鑄造4.粉末冶金工件大小、價格、精度如上依序排列。以脫臘鑄造法來說，鑄臘的模具材質大多用鋁合金7075，復雜工件加以抽心、入心、入水臘..等。精度可以控制在0.03~0.1mm之間，璧厚能減掉當然是最好，強度在[鑄造上]是沒問題，具體還是要看工件大小、形狀、收縮情形和你要求的地方。M20P1.5的螺紋，可以鑄造出來，螺紋分模面兩邊一般會削平或是抽心(類似美術縫線)以上僅供參考![]
④ 壓鑄機和擠壓機是否一樣
不一樣。
一是生產壓鑄機的廠家，按擠壓壓鑄工藝的特徵，設計生產適應性廣的全能的擠壓壓鑄機。壓鑄機生產廠家按該技術思路設計生產的具有相同鎖模力和擠壓力的擠壓壓鑄機，整機的製造成本只比普通壓鑄機高3%左右。
一種擠壓鑄造機，擠出的是形狀較復雜的工件。壓鑄機與擠壓機當然不一樣，壓鑄機是把金屬液體沖擊進模具，然後凝固。壓鑄機很普遍，但擠壓鑄造機國內只有三基在做。
⑤ 鋁壓鑄和鋁擠壓的區別---請教
鋁型材常見如屏風、鋁窗等。它是採用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融後，經過擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標准GB6063。優點有：重量輕僅2.8，不生銹、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。鋁型材外觀有光亮、啞光之分，其處理工藝採用陽極氧化處理，表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。鋁型材壁厚依產品設計最優化來選擇，不是市場上越厚越好，應看截面結構要求進行設計，它可以在0.5~5mm不均。外行人認為越厚越強硬，其實是錯誤的看法。
鋁型材表面質量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按國家規定檢驗方法進行，即視距40~50CM來判別缺陷。
鋁型材在傢具中用途十分廣泛：屏風骨架、各種懸掛梁、桌台腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進行千變萬化設計和運用！
鋁型材雖然優點多，但也存在不理想的地方：
未經氧化處理的鋁材容易「生銹」從而導致性能下降,縱向強度方面比不上鐵製品.表面氧化層耐磨性比不上電鍍層容易刮花.成本較高，相對鐵製品成本高出3~4倍左右。
2.1壓鑄合金和型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。
壓鑄鋁成型工藝分：
1、壓鑄成型
2、粗拋光去合模余料
3、細拋光
另一方面，壓鑄鋁生產過程，應有模具才能製造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，模具維修十分困難，設計出錯誤時難以減料修復。
壓鑄鋁缺點：
每次生產加工數量應多，成本才低。拋光較復雜生產周期慢產品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點（直徑4.5mm）連接力才穩定
適應范圍：台腳、班台連接件、裝飾頭、鋁型材封口件、檯面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。
⑥ 擠出機和注塑機哪個成本高加工，哪個成本高模具是一樣嗎
沒有可比性，你這個問題就好像問。 廚房的炒勺和蒸籠哪個成本高一樣，完全是不同用途的東西。
擠出機是用來製作母粒的，如單螺桿，雙螺桿擠出機等。
而注塑機是將塑料母粒溶化後配合模具製造產品的。
單純的講造價，注塑機的造價高。而具體的造價又和機器的產能，使用的原料有很大關系。
擠出機的模具非常簡單。 而注塑機的模具就根據產品的不同而不同了。
⑦ 壓鑄與沖壓那個成本更高
一般壓鑄比沖壓成本高，如果總是容易斷，斷後影響大，建議用鋼好，若想美觀，可用不銹鋼。交叉連接可用墊，密封膠等。
⑧ 精密鑄造（脫蠟鑄造）和壓鑄哪個成本較高
要看產品生產的量是多少，僅就成本而言，一般來說，產量在3萬件以下，選精鑄工藝更經濟，產量在5萬件以上選壓鑄工藝更經濟，產量在3到5萬之間則要看產品的大小和壁厚了，通常重量在500克以下、投影面積在40平方厘米以下，壁厚在15毫米以上，選精鑄比較合適，反之選壓鑄更適宜。總之，小而厚產品的選精鑄工藝較好，大而薄的產品選壓鑄工藝較好。但以上僅是就成本而言的，加上產品的具體技術要求，那就要具體問題具體分析了。
⑨ 沖壓、冷鍛、熱鍛、壓鑄、鋁擠這幾種工藝的區別
沖壓是對薄板材的冷擠壓成型加工，
冷鍛是對物料再結晶溫度以下的成型加工，
熱鍛是對物料再結晶溫度以上的成型加工，
壓鑄和注塑比較象，液化的金屬在模具內冷卻成型
鋁擠壓是把流體狀的金屬通過金屬模具時，分流擠壓成型的
模具的壽命和設計時採用的材料有關，不可一概而論，相對來說，鋁擠壓和鍛壓的模具壽命比較段，因為工況惡劣。
至於加工精度，也要看設計要求的，一般來說：鋁擠壓高些，壓鑄和冷鍛也比較高。
⑩ 壓鑄鋁製品 和擠壓鋁製品有什麼區別呢那種好點的如何過我用鋁型材的話，是積壓的好，還是壓鑄的好
無非弄塊金屬，做成所需的形狀與尺寸，一是用機床切削（料比零件大），二是鑄造或沖壓（模具成形）。
鑄造的話，把金屬液熔化，往模子里一澆，結，重力澆注。這個模子呢，有砂子做的，便宜（砂模是木模往一按，取出，成形），但砂模生產效率低，比如砂子是熱的不良導體，金屬在里邊冷卻慢（冷卻快慢倒不很重要，因為是好多砂模挨個澆注），關鍵砂模里邊沒壓力，零件尺寸精度低，外觀也不行。於是把模子把成鋼的，鋼導熱性好，零件在里邊冷卻快，尺寸精度與外觀大大改善，這叫金屬型鑄造。此里模腔里也沒壓力。
那麼由重力澆注（砂型），到金屬型，到壓鑄，有個排氣問題一直困繞，砂子透氣，型腔在充型時氣可以排掉較多，而金屬型與壓鑄型（型就是模具，模子的意思），氣排不掉，尤其是壓鑄，由於充型速度快，氣更來不及排掉，所以壓鑄模上雖有排氣槽，壓鑄件里卻都含有氣孔，氣不能完全排出模具，就被封在零件里了，這些氣孔遇熱會漲破工件，壓鑄件不能熱處理
，也不宜加工，所謂加工無非切掉點或表面拋丸處理一下，氣孔（針尖大）就會露出影響外觀。
冷卻與排氣是壓鑄的兩大矛盾，薄壁件冷卻快就需快的充型速度，而快的充型速度不利排氣，這兩大矛盾迄今沒解決。
壓鑄件的生產效率高（一台機器一天能生產上千件零件，不論形狀多復雜，復雜是模具的事），尺寸精度高，表面光潔度也較高，這些優點，但缺點：氣孔是一個，需產量大是一個（模具幾萬塊只產幾百件零件模具錢都不夠），不能做鋼質零件是一個（只能做鋁鎂這些低熔點金屬，因為模具受不了一千多度的高溫，鋁的熔點只有六百多度）。
一年大約產幾十億只壓鑄件，路燈罩，汽車上的冷卻泵殼，
離合器殼體，甚至汽車發動機，摩托發動機上有九個壓鑄件，化油器，銅也能壓鑄，水龍頭，液化氣灶上的那東西，還有液化氣瓶減壓閥，家電上許多小玩意，等等等等，沒一個人能把壓鑄件的種類統計齊的。
壓鑄一是高速充型，二是高壓補縮。為什麼充型後要這么大壓力往型腔里搗，因為零件內部的孔洞，一是氣孔，要盡量壓縮其體積，氣體體積能被壓縮。更重要的是鑄件內會有縮孔，縮孔是由於零件各部分冷卻不同步及厚度不同造成的，冷卻零件就要收縮體積，收縮同時就要從沒冷卻部分吸肉（熔液還是液體），如果零件各部分厚薄不一，一定是薄的地方先凝固，從厚處收肉，所以厚處縮孔較多。靠很大壓力把料柄處的肉往零件里打，減少零件內部的縮孔。
但又說這種補縮不好，而改由合型補縮，即所謂擠壓鑄造吧。
壓鑄機分合型與壓射兩部分，合型負責把兩片模子合緊，壓射負責把熔液打入合緊後的模子。這兩部分，合型力遠大於壓射力，因為一個零件的面積，壓射部分只有壓射頭（把熔液往模子里搗的棍子）接觸壓力，而整個零件的面積都要作用於合型部分，液壓知道吧，密閉液體的面積越大，力量越大。以上說簡單點就那樣，還有比壓什麼的。
所以好事者改用合型力補縮，補縮力大，效果好。壓射部分充型後，兩片模具就象鞋盒子與鞋盒蓋子（蓋子有點包住盒子的意思），做成這樣（一般壓鑄模不是這樣），盒子與蓋子沒蓋緊（蓋子沒往下蓋到頭），手（合型部分）往下按按，這樣補縮。