Ⅰ 成本核算方法有哪些，怎麼樣才能控製成本最低
成本核算的基本方法有哪些（中華*會計）1、品種法（1）定義以產品品種作為成本計算對象的一種成本計算方法。（2）成本對象品種法的成本計算對象為：產品品種。實際工作中，可以將品種法之下的成本對象變通應用為：產品類別、產品品種、產品品種規格。（3）計算方法及要點品種法在實際工作中的應用要點為：以品種為對象開設生產成本明細賬、成本計算單；成本計算期一般採用會計期間；以品種為對象歸集和分配費用；以品種為主要對象進行成本分析。4）適用范圍品種法適合於大批大量、單步驟生產的企業。如發電、採掘業、管理上只要求考核最終產品的企業。2、分批法（1）定義以產品批別作為成本計算對象的一種成本計算方法。（2）成本對象產品的批。分批法是一種很廣義的成本計算方法，在實際工作中，有批號、批次的定義。可以按照下列方式確定成本對象：產品品種、存貨核算中分批實際計價法下的批、生產批次、制葯等企業的產品批號、客戶訂單即按照客戶訂單計算成本的方法、其他企業需要並自定義的批（3）計算方法及要點品種法在實際工作中的應用要點為：以批號、批次為成本計算對象開設生產成本明細賬、成本計算單。成本計算期一般採用自，工期，一般不存在生產費用在完工產品和在產品之間分配。若生產費用在完工產品、在產品間分配採用定額法。（4）適用范圍單件、小批生產企業、按照客戶定單組織生產的企業因而也稱訂單法3、分步法（1）定義以產品生產階段、步驟作為成本計算對象，計算成本的一種方法。（2）成本對象分步法下的步同樣是廣義的，在實際工作中有豐富的、靈活多樣的具體內涵和應用方式，分步法下之步在實際應用中，可以定義為下列步含義：部門即計算考核部門成本、車間、工序、特定的生產、加工階段、工作中心，上述情況的隨意組合（3）計算方法及要點較之其他方法，分步法在具體計算方式方法上很有不同，這主要是因為它按照生產加工階段、步驟計算成本所導致的。在分步法下，有下列一系列特定的計算流程、方法和含義，分步法成本核算一般有如下要點：按照步作為成本計算對象、歸集費用、計算成本、成本計算期一般採用會計期間法、期末往往存在本期完工產品、期末在產品，需要採用一定的方法分配生產費用。（4）適用范圍：大批大量多步驟多階段生產的企業；管理上要求按照生產階段、步驟、車間計算成本；冶金、紡織、造紙企業、其他一些大批大量流水生產的企業等。4、分類法（1）定義以產品類作為成本計算對象、歸集費用、計算成本的一種方法。（2）成本對象分類法的成本對象為產品類，在實際工作中，可以定義為：產品自然類別、管理需要的產品類別。（3）計算方法及要點分類法下成本核算的方法要點，可概括如下：以產品類為成本計算對象，開設成本計算單；產品類的成本計算方法同於品種；某類產品的成本計算出來後，按照下列方法再分配到具體品種，以計算品種的成本；類中選定某產品為標准產品；定義其他產品與標准產品的換算系統；按照換算系統之比例將類產品的成本分解計算到具體品種產品的成本。（4）適用范圍分類法適合於產品品種規格繁多，並且可以按照一定的標准進行分類的企業。如：鞋廠、軋鋼廠等。5、ABC成本法從70年代開始，在一些發達國家開始研究作業成本法（ABC法），現在，已經被很多國家採用。它是一種將製造費用等間接費用不按傳統的（以車間為費用歸集和分配對象）方法，而是以作業為費用歸集和分配的方法，它能夠更加合理地分配間接費用，使成本的計算更加合理。由於它只是間接費用的一種分配方法，因此，企業實際上還要結合其他基本核算方法共同使用。成本管理系統能夠滿足企業成本核算的各種計算方法的選擇，但是，由於各個企業的成本核算還有許多具體的、特殊的要求，有的企業的隨意性還比較大。再此，建議企業在成本核算中，應該選擇適當的成本核算方法，並規范成本的核算過程，減少隨意性，一旦確定一種成本核算方法之後，不要隨意改變。.求高人指教
Ⅱ 在生產過程中，如何去減低自已的生產成本
降低成本可以提高盈利水平，增強產品的競爭力，擴大市場佔有率。而要降低成本，就必須進行科學的成本管理。但是傳統成本控制一般控制的是顯性成本，即可見成本，而在現代企業的管理模式中，隱性成本一般比較難以發現並在財務帳本上顯示出來，控制的方法也比較復雜，能否成功有效地降低隱性成本直接影響到企業降低成本的可能性。
一、隱性成本的概念特徵及其危害性
經濟學認為，隱性成本是一種隱藏於經濟組織總成本之中、游離於財務審計監督之外的成本。是由於經濟主體有意或者無意的行為造成的具有一定隱蔽性的將來成本和轉移成本，是成本的將來時態和轉嫁的成本形態的總和。隱性成本一般是由於經濟主體在追求收益過程中的不正確和不正當經濟行為造成的成本失真。它往往具有隱蔽性、放大性以及爆發性三大典型特性。
隱性成本對一個企業的各種管理都是一種嚴峻的挑戰。首先是戰略管理方面，企業要長期生存和發展，首先應該考慮的就是成本和利潤問題。隱性成本的廣泛存在，威脅的就是企業的遠期成本，其直接的結果是使遠期的個體成本增加或是使遠期的企業生態系統惡化。因此，以關注企業長遠發展為主題的企業戰略管理，首先要把企業隱性成本的預防和控制納入其中。如果短期目標的實現，可能導致長期成本的增加，就要運用戰略手段來調整短期利益與長期利益之間的關系，追求長期收益的最大化。
其次，對企業組織建設的挑戰。企業組織建設所追求的就是如何將各職能部門高效協調組織起來，以達到利用有限資源實現最大利潤的目的。而隱性成本問題對組織建設提出的問題是：一是組織決策不僅要保證企業內部各個子系統工作的准確性，還要確保企業長遠發展方向和全局發展的穩定性；二是其追求的高效是一個整體系統的高效，而非組織系統內某一方面的效率提高。而衡量這個效率是否提高的標準是企業的長期利益最大化而不是眼前利益的最大化。這就對企業組織建設中的各種關系的把握協調提出了更高的要求。
第三，就是對企業文化建設的挑戰。如果企業文化建設落後，企業組織就沒有生機和活力，企業員工的積極性和創造性就難以激發出來，企業的隱性成本就會大量存在。從這個意義上說，企業的精神文明建設也是能夠創造價值的。企業文化建設，就是要「塑造及維持整個組織的價值共識」。企業文化建設不是空洞的說教和簡單的束縛，必須具有鮮明的時代特徵和個體特色，必須以共同目標為前提、以共同的價值觀念為核心、以共同利益為紐帶來謀求相互認可和合作。如果把企業文化建設虛化為單純的標識、口號、統一著裝之類，而忽視了員工在想什麼，需要什麼等實際內容，久而久之勢必導致員工不滿，必然增大隱性成本。
二、隱性成本產生的原因
1、 決策成本。決策中有沒有效益? 決策的目的是為了節省成本，提高經濟效益，在所得既定或擬定的情況下，從形成耗費的各種備選方案中選取最佳方案。某些企業一味強調市場信息回饋的重要性，卻往往在實際中忽視了真正的市場調研和策劃，只是憑著相關領導的「聰明頭腦」，一時拍板，從來沒有去真正研究過市場的需求和容量。作為市場需求多樣化的鋰離子電池市場，有一個比較清晰准確的決策尤其重要。比如型號，如果公司一味注重單一常規型號的生產，而忽視一些非常規型號的生產，那就容易導致常規型號在倉庫中的存貨成本上升，而另一方面，當客戶有非常規的需要時，又是手忙腳亂，無法完成交期。
2、 組織成本。組織結構不合理和職能重復造成的成本盲點，會直接導致效率低下和重復勞動。組織結構的規劃和設置往往帶有隨意性和多變性。這些特點導致該隱性成本高高在上無人察覺。一是組織管理幅度太大，在先進的組織結構中，組織是扁平化的，在特大型跨國公司中可能只有3到4級，總裁、經理、員工。決策、管理、操作分工明確，效率高，員工滿意度高。二是組織結構臃腫重復嚴重。龐大結構造就了重復的人員和機構做著重復的勞動，將一樣的物資從一個無關的人手中傳到另一個無關的人手中。但是為了這些人員和機構，辦公費用、公司福利等一個都不能少。三是職能不明確。多個部門具有類似或模糊的分工，導致該做的事沒人去做，推委扯皮造成工作的被動和落後。
3、品牌損失。一個企業的品牌是靠產品的質量、良好的顧客關系、細致入微的銷售手段和能使顧客滿意的售後服務等組成的。而品牌一旦形成，它將成為企業發展的重要標志和體現。如果企業向市場樹造了一個成功的品牌，就將減少企業自主宣傳的活動和銷售的難度，從而減少很大一部分的活動運營成本、宣傳成本；同時，良好的口碑將賦予客戶或者顧客對該品牌的免費宣傳義務。所以品牌運作得好，可以減少對產品的廣告宣傳成本，但其增值量會遠遠大於實際投入的資金的積累量；相反，如果企業在經營品牌的時候，只是一味向客戶強調低廉的價格，而不去從根本上解決產品質量問題，或者不去完善售後服務體系，客戶就會逐漸失去耐心，轉而投向競爭者。
4、激勵約束失當。健全完善的企業管理制度是企業節能降耗的最佳途徑。如果企業制度不完善或者不公平，或者只是用一個「逼」字，那麼，真正成功的可能性很小。一方面如果對員工的約束軟化，或者制度缺陷，會使其佔有和支配所有者的資源的動機發生變化，他們為了自己的個人利益，可能會想方設法支配更多的資源牟取私利。如果部門之間的約束制度控制不平衡，就會造成部分員工怨言叢生。另一方面，激勵措施失當，該多得的少得，該少得的多得，該獎的不獎，該罰的不罰，獎懶罰勤，獎親罰疏，就會產生懶散、怠工、庸員和矛盾，這樣會造成整個組織內部成本的快速增加。
5、 「信任--忠誠」問題。「上級不信任，下級不忠誠」。這是管理中經常出現的相互聯系的一對概念。一方面，上級懷疑所用人員不忠誠，處處設防，增大了監督控製成本；下級由於被管得過死難以充分發揮其積極性和創造性，增大了工作成本。另一方面，下級懷疑上級不信任自己，要麼花費心思和時間取得上級的信任，轉移工作注意力；要麼產生叛逆心理，喪失忠誠，消極怠工，甚至產生投機心理和投機行為。久而久之，人員流失、內部矛盾就成為部門發展的最大阻礙。
除此之外，筆者認為，一個企業的信息失真、員工流失過大導致的隱性成本也是我們不容忽視的。信息失真很容易導致員工對公司的內外環境產生錯誤地認識，從而產生一種工作疑問，導致工作情緒的出現。員工流失，特別是優秀的員工流失，不光給企業在企業文化建設帶來極大的不便，大量的培訓成本也是一個企業不得不正視的問題。
三、降低隱性成本的簡單探索
1、擴大企業成本控制范圍，實現全面管理
隱性成本在企業總成本中的比例不斷增大，企業要取得產品成本優勢，同時獲得經濟效益，就不能僅僅局限於製造成本的控制，還要擴大到整個產品壽命周期成本。如設計研發成本、設備運行維護成本、材料采購成本和存貨倉儲成本等。還有企業為組織管理生產經營活動而發生的各項期間費用。另一方面，從范圍上不能局限於生產領域，而應該延伸到研發、采購和銷售以及所有職能部門領域，各部門之間應該做到有監督、有反饋。
2、成本控制的關鍵在於制定和建立目標成本指標體系。目標成本指標需要經過多次測量，從目標利潤中選出最佳方案。目標制定過程應以市場為依託，根據市場信息、行情，市場上各類產品的比價、需求趨勢，本企業的資源狀況，產品的使用價值及功能計量，測量出最具有競爭力的產品，然後通過產品銷售市場調查，測算本期目標銷售收入，制定出量化的產品銷售利潤目標。
3、採取過程式控制制，有效降低成本，達到目標成本指標。實施有效的成本控制，主要是加強事前、事中和事後全過程的控制。事前控制需要認真地對可能出現的結果進行預測，然後將其同計劃要求進行比較，從而在必要時調整計劃和控制影響因素，以確保目標的實現。事中控制的重點是對正在進行的計劃實施過程進行控制，是控制工作的基礎，是成本控制的核心。它主要分為物料采購成本控制、物料庫存成本控制、以及生產過程式控制制等方面。例如即時數據管理、定製管理正是這方面的有效方式。事後控制主要是分析工作的執行情況，將它與控制目標相比較，發現問題，分析其原因和對未來可能造成的影響，及時採取措施，以防止問題的再次發生。
綜上分析可知，隱性成本管理在企業競爭中佔有重要地位，企業應將降低產品隱性成本作為挖潛增效目標的重點，以經濟效益為中心，實行全方位、全過程的成本管理，努力降低產品成本，以應對市場的競爭。一個企業若想實現真正意義上的節能降耗，內部管理制度的隱性成本不得不考慮。
Ⅲ 如何降低生產成本
想要有效降低生產成本，最重要的一點就是要做好成本控制和管理規劃，根據企業發展的目標，針對性的實施獎懲措施，做好管理規劃的嚴格實施，這樣能夠達到很理想的效果。
平時對於管理有很多需要注意的地方，可以多跟專業人士學習，掌握正確的管理方法，多跟別人學習，以下幾點要注意。
1、談話時要適時回應.
首先我們要懂得回應，如果別人很有興致地說了一大堆話，你也沒有任何錶示，那會讓人覺得很尬尷或者是沒意思，這樣淡話也只能草草收場，而且對你的語言溝通沒有什麼幫助，所以平時和別人談話 的時候就要適時的回應別人。
2、溝通態度，尊重對方.
溝通時的態度也是很關鍵的，在溝通時應該要謙虛、友好地和對方交流，而且在交談時要尊重對方，在交談過程中身體要保持身體前傾，不可以後仰，而且不可以將整個身體靠在椅了上，那樣整個人會 顯得懶散。
3、談話時要懂得傾聽.
傾聽也是溝通中要注意的一個點，在和別人交談的時候要考慮到別人的感受，還要傾聽對方表達的東西，這樣才可以更好的進行語言溝通，否則就像「雞和鴨講一樣」，這樣溝通根本就達不到效果，而 且還很容易會產生誤解。
4、不要總是以自己為中心.
在交談時也要注意一個重要的點，不要總是以為自己說的話、做的事很重要，總是以自己為中心，別人的就不重要，這種情況是要杜絕的，這樣很容易會造成別人的反感，而且還會給別人留下不好的印 象。
Ⅳ 怎樣把生產成本分配到每個產品里與及確定每月成本
有以下分配方法：
品種法；品種法是以產品品種作為成本計算對象來歸集生產費用、計算產品成本的--種方法。由於品種法不需要按批計算成本，也不需要按步驟來計算半成品成本，因而這種 成本計算方法比較簡單。品種法主要適用於大批量單步驟生產的企業。
如發電、採掘等。或者雖屬於多步驟生產，但不要求計算半成品成本的小型企業，如小水泥、制磚等。品種法一 般按月定期計算產品成本，也不需要把生產費用在產成品和半成品之間進行分配。
分批法。分批法也稱定單法。是以產品的批次或定單作為成本計算對象來歸集生產費用、計算產品成本的一種方法。分批法主要適用於單件和小批的多步驟生產。如重型機床、船舶、精密儀器和專用設備等。
分批法的成本計算期是不固定的，-般把一個生產周期(即從投產到完工的整個時期)作為成本計算期定期計算產品成本。由於在未完工時沒有產成品，完工後又沒有在產品，產成品和在產品不會同時並存，因而也不需要把生產費用在產成品和產成品之間進行分配。
分步法。分步法是按產品的生產步驟歸集生產費用、計算產品成本的一種方法。分步法適用於大量或大批的多步驟生產。
如機械、紡織、造紙等。分步法由於生產的數量大，在某一時間上往往即有已完工：的產成品，又有未完工的在產品和半成品，不可能等全部產品完工後再計算成本。因而分步法一般是按月定期計算成本，並且要把生產費用在產成品和半成品之間進行分配。
確定每月成本：
將生產費用在完工產品和期末在產品之間進行分配，是成本核算的最後一個步驟。企業應當根據月末在產品數量的多少，各月月末在產品數量變化的大小，產品成本中各成本項目費用比重的大小，以及企業成本管理有關基礎工作的好壞等具體條件，選擇合理的分配方法。
常用的分配方法有：不計算在產品成本法、在產品按固定成本計演算法、在產品按原材料費用計演算法、在產品按完工產品成本計演算法、約當產量法、在產品按定額成本計演算法、定額比例法等。
例：某食品加工企業採用不計算在產品成本法進行產品的成本計算。某月該企業共發生生產費用29074元，其中原材料費用19036元，直接人工費用6780元，
製造費用3258元，本月企業完工產品100公斤，月末在產品數量很小，故忽略不計。要求：計算企業當月完工產品的總成本和單位成本。
由於該企業採用不計算在產品成本法進行產品的成本計算，所以本月企業發生的全部生產費用即為完工產品的總成本。
本月完工產品總成本：29074元（或19036＋6780＋3258=29074元）
其中，直接材料項目總成本：19036元
直接人工項目總成本：6780元
製造費用項目總成本：3258元
本月完工產品單位成本：29074÷100=290.74元
其中，直接材料項目單位成本：19036÷100=190.36元
直接人工項目單位成本：6780÷100=67.80元
製造費用項目單位成本：3258÷100=32.58元
拓展資料：
生產成本分配到每個產品里：不同的企業，由於生產的工藝過程、生產組織，以及成本管理要求不同，成本計算的方法也不--樣。不同成本計算方法的區別主要表現在三個方面：一是成本計算對象不同。二 是成本計算期不同。三是生產費用在產成品和半成品之間的分配情況不同。常用的成本計算方法主要有品種法、分批法和分步法。
美國著名會計學家查爾斯·T·霍恩格倫認為，成本分配是「把一項成本或者一組成本分配和再分配給一個或幾個成本目標」。 進行成本分配，主要是基於企事業單位的經濟決策、成本計算和財務評價的需要，也是基於財務報告和合理確定成本補償標準的需要。縱觀成本會計的發展史，成本會計的每一次重大發展都與成本分配有關。
成本分配 網路
Ⅳ 如何降低生產成本案例分析和如何降低生產成本技巧
一、設計階段;本人有個觀點：「成本是設計出來的」。這裡麵包括兩個方面的含義：一方面是指設計本身的成本，另一方面方面是指設計出來的產品的成本。設計本身的成本是指由於重復設計、過分設計所帶來的成本;很多企業的技術研發部門到目前還沒有建立起自己的知識體系，以往設計的產品的設計思、設計方法、設計方案沒有得到很好的保留，在設計新的產品時基本上都需要重新開始，不能利用已有的設計方案，消耗了大量的設計成本，而且設計出來的產品的質量還非常的不穩定，設計周期特別長。而設計出來的產品的成本是指在設計過程中，由於設計的產品的所使用材料、設計的工藝線、設計的零件的通用性等的不同而導致的產品成本的差異。比如不同的設計方案對采購的材料的質量或規格要求不同，對材料的質量或規格要求高的自然成本就比較高;工藝線設計復雜，加工難度大的設計自然所消耗的成本也比較高。而材料或零件的通用性對成本的影響也非常大，如果設計過程中經常出現新的材料，很有可能會導致庫存增加和呆滯料的增加，從而增加企業的庫存成本，嚴重的時候甚至影響到企業資金的周轉和企業成本居高不下。而如果在設計的過程中盡量利用通用材料和設計出通用的零件，無疑會增加庫存的利用和周轉，同時，由於減少了特殊件或新零件的品種，可以更加充分的利用現有的設備和模具，並且也降低了生產計劃制定的復雜度，生產效率也會更加高，同時也能使產品的品質得到，新產品、新零件的質量問題遠高於成熟產品。這一系列的好處無疑會大大降低企業的成本。
二、計劃階段;所謂的計劃包括兩個方面，一方面是指采購計劃，另一方面指生產計劃。這兩方面的目標都是一樣的，就是如何以合理的庫存量來滿足生產的需要，生產平穩進行。只有達到了以上目標企業的生產成本才是最低的，如果生產線經常停工待料或生產出多餘的產品積壓在倉庫，無疑會增加企業的成本。采購計劃是根據生產計劃來制定的，所以生產計劃是否合理就非常關鍵了。那麼如何合理安排生產計劃呢?我想至少有以下幾個原則：a、訂單的交貨期;b、生產均衡且產能能夠滿足生產需要;c、生產批量效率最高，不會因為批量的不合理而導致多次的換模或其他准備時間的增加，從而使單件加工時間增加。
生產計劃安排好了，就需要考慮如何制定采購計劃了，首先在製作采購計劃的時候我們要考慮以下因素：現有庫存有多少?在途材料有多少(已采購未入庫)，什麼時候到?已經下達的未完成的生產計劃需要用的料是多少，什麼時候需要?已經納入計劃的采購量有多少?已經納入生產計劃的產品所需要的材料用量有多少?要考慮這么多的因素如果用人工去計算估計是很難辦到的，而且即使能算出來效率也很低，所以企業使用計算機軟體系統，如ERP系統來協助計算。合理的采購計劃能有效減少庫存。
現在大多數企業都是按訂單生產，PMC運作過程中，會將需求分成兩個部分，一部分是訂單特有的材料，另一部分是共用料(或零件);對於訂單特有的材料通常都會按訂單去采購或生產，不會采購或生產多餘的庫存出來，而共用料部分則不同，需要根據經驗批量生產。機械行業雖然也屬於訂單型生產，但其計劃模式跟以上情況還有不同，如果等到訂單確認以後才生產，生產的周期會非常的長，滿足不了客戶的交期需要;所以機械行業企業會根據設計的標准配置先行生產，在客戶下單後再在標准配置的基礎上進行修改(增減設備和零件)，這樣就可以大大減少生產的周期，這種情況對計劃的預測准確度要求比較高，否則可能造成產品的積壓。
三、使用階段;在使用階段材料的成本控制主要是指減少浪費。理論上車間在領用材料時都是按技術部門的標准用量來領的，但實際作業過程中，經常出現超出標准用量的情況，產生的原因很多，比如可能是因為標准用量不標准，車間按標准用量領料常常不夠需要重新多次領料或多了需要退料，這種情況多了車間就會覺得麻煩，就不按標准用量去領料了。另一種原因可能是車間材料的領用未按生產計劃單據領，或即使按單領了，在實際使用的過程中各單據之間的料互相挪用，搞得賬目不清楚，不夠了就再去倉庫領，實際上車間可能還有這些材料。第三種情況就是直接的浪費，比如丟失或報廢。針對以上三種情況，首先是要建立車間材料領用的流程和制度，規范領料的行為;其次是要建立異常處理機制，定義當有超領料行為發生時應該如何處理。另外還是需要藉助ERP的管理工具，來控制領料的數量和規范挪料的行為，這樣基本可以控制隨意性的行為，當確實需要超領料時，也可以觸發相關部門去檢討超領料的原因，以便將問題從源頭解決。
四、保管階段;主要是指倉庫保存階段。庫存階段主要從以下幾個方面來降低成本：A、庫存呆滯料的控制;B、庫存周轉率的提高;對於呆滯料，我們先分析其產生的原因，可能包括以下幾種情況：a、訂單取消;b、計劃不準導致等原因采購部門多采購;c、供應商多送貨;d、庫存不準，需要物料的時候沒有導致重新訂購;e、工程變更導致某些材料使用不上了。
對於訂單取消而導致的庫存通常我們無法預測，這部分的庫存如果在後續也用不到，那要麼就退供應商或轉其他能用到的工廠，要麼直接處理掉。而由於後三種產生呆滯料的情況，則重在預防，而不是呆滯料產生以後如何處理。比如，計劃不準就要想辦法把計劃搞准，庫存不準就得想辦法把庫存賬實搞成一致。搞准計劃還是得如我前面所述，應用管理工具(如ERP);至於怎麼搞准庫存，方法很多，其實也很簡單，這里我就不多說了。如果是由於工程變更導致庫存的呆滯，除非是屬於客戶要求且沒有商量的餘地，否則一定要用完舊的材料才做變更;當然這裡面又會有個問題，到底我的料到什麼時候才能用完呢?除了目測法外，最好的辦法還是藉助ERP工具，因為ERP可以實現自動替換，計劃的時候如果舊材料庫存不夠系統就會自動替換使用新的材料。而提高庫存的周轉率問題，這里就分享一個倉庫主管的方法吧：曾經有個倉庫主管跟我說，他們的物料採用先進先出，庫存最多允許在倉庫中呆六天，超過六天倉庫主管就要打報告，追究原因。
很多企業，尤其是國企，存在人浮於事的情況，組織臃腫事情卻沒人去做，因為職責沒有明確或界定，一件事情既可以張三去做，也可以李四去做，如果張三責任心強，那麼張三就去做了，否則有可能兩個人互相推諉，工作被拖沓延誤。這種情況所產生的後果可大可小，如果整個企業都是這種氣氛，問題就很大了。對外來說，企業這樣下去執行力很差，缺乏競爭能力，丟失客戶是很自然的事情，企業是否能永續經營恐怕也沒有什麼把握;對內來說，這么多的無效率的人，了大量的公司的資金，公司要為其付工資，買福利和支付各種費用。所以定崗定職對企業來說特別重要，尤其是間接部門間接人員。
另外，在每個崗位都必須建立其後備人員，在企業的時候，經常會遇到企業因為某個人物很重要、無可替代而影響到工作的進行。更有甚者，這種人員以此作為籌碼來跟公司公司，提各種要求，不滿足不行。這種企業是典型的被員工挾持的企業，問題在於沒有建立人才梯隊，沒有後備人員可以利用。
在我看到的一些企業，如台資企業，在這方面就做得很好，在其組織結構表中，我們就可以明確看到每個崗位的負責人員和後備人員，所以企業不回擔心員工因為離職或其他原因無法工作時工作沒人做，而且這樣一來，企業的工資體系也非常好建立，因為不存在他特殊員工和特殊工作，員工的升遷加薪都是循既定體系去走，所以大家不回有人感覺到不公平，也不會有人覺得自己無可替代。所以，在這種企業中，員工工資相對也是比較低的。這跟很多企業無法按薪酬體系來執行工資標准相比，人力資源更加低，而且風險更加小。那麼組織體系怎樣才算是精幹有效呢?首先是要在分析各部門工作的基礎上建立合理的組織結構;其次是在該結構的基礎上將職責明確界定;第三是建立企業的培訓體系，確保組織體系中的角色都是可以擔當自己的崗位的，並且培養備用人才，保持企業人才的可持續性。
2建立激勵導向的考核體系
組織雖然建立了，但如何組織的執行力呢?而且在很多企業存在這樣的一個問題，企業存在一些老員工，位高權重、不思進取，在很多事情變成了企業的絆腳石，如果把這些人炒掉吧，老闆可能覺得不忍心，畢竟跟自己奮斗這么多年，沒有功勞也有苦勞，不炒吧，確實這個人會影響到企業的運作，很多制度無法順利推行下去。為何會產生這些問題呢?其中很重要的原因就是沒有建立企業的績效考核體系。所以幹得好和乾的差一個樣，員工沒有壓力也就沒有動力。
如果能按每個崗位的職責去建立一個標準的績效考核標准，並對員工進行考核，這樣就可以避免很多混水摸魚的人出現，因為這種人如果繼續下去，很可能就被淘汰了。當然，績效考核也給了員工工作的目標和動力，因為員工知道了做好工作的標準是怎樣了，別人都在往這方面努力，他就會受到影響，說大了就是企業的文化，一個企業只要形成一種氣氛，比如學習、積極工作等，其他後進的人員就會融入到這種氣氛中，自然就形成了企業的一種文化。另外，通常很多企業的考核制度偏向於懲罰性質，這種考核制度往往不太受歡迎，因為每個人都不願意受約束，不願意被罰，看到有關自己的考核標准中很多的懲罰條目時，自然就會產生心理;所以在建立績效考核體系的時候，既要有懲，更加需要有勵，而且這種勵大多是通過努力可以拿到的。績效考核的項目也需要思考其導向性，在主要工作的基礎上，更多的考慮為公司帶來價值的創造性地項目。這樣來激發員工的熱情和創造力，為企業創造更多的價值。
生產管理人員的成本控制主要集中在數量和質量上，很多公司在規劃人力資源的時候，通常有這么幾個依據：1、車間主管的要求;2、車間歷史最大生產量;3、車間預測最大生產量;4、人力資源部門規劃車間員工數。前三點基本上屬於車間比較強勢，或者說老闆比較強勢，人力資源部門比較弱勢。後一點屬於人力資源部門統籌規劃。所有的規劃都是站在局部或短期的立場上去考慮的，車間主管為了擴充或者為了使自己的生產任務能達到比較高的完成率，就找理由擴充隊伍，往往這個時候申請老闆是會同意的，因為為完成生產任務嘛，理由很正當，而且如果老闆不同意招人車間主管就說不能完成任務別怪我啊，這樣一來老闆只能同意了。最後的結果是各部門人滿為患，人浮於事，人多了很多的問題也出來了，不遵守公司的、打架斗毆的等等。自然成本也就上升了。所以規劃人力資源必須由人力資源部門去統籌規劃，在規劃的時候必須考慮到以下因素：1、現有的人員的數量和質量;2、工廠的產能，不是最高產量也不是最低產量，而是由工廠瓶頸資源決定的產能，目的是生產的平穩;3、未來半年的訂單預測情況，預測的訂單數可以作為產能規劃的依據，包括對設備是否擴充等等;4、各生產線之間人員的調配，當生產無法做到完全平穩或者有接一些半成品的訂單的時候，可能會導致有些部門產能負荷無法滿足生產需要，而有些部門卻有人員空閑，所以必須考慮各線之間人員的調配和統籌。在考慮以上因素作為主要條件的前提下，將員工的熟練程度也要納入到其中去考慮，以便在招人的時候能有一個標准，而且在規劃人數的時候，對同一條生產線，熟練工人跟非熟練工人所需要的人是不一樣的，當然其成本也會不一樣，所以得根據工種的要求來設計和衡量。
在確定各車間人員的數量和質量要求後，還有一個非常重要的就是培訓和考核。調查發現，重視員工培訓的企業和沒有員工培訓的企業，其生產成本中人力成本和材料損失成本相差非常大，遠遠超過培訓所花費的成本。在知名的大中型企業中，沒有一個企業是不重視培訓的，以上講的是基礎技能的培訓，實際上，企業需要培訓的內容很多，比如企業、企業目標和旨等等，這些培訓將企業的經營思想和目標到員工腦海中，在員工心中產生一致的動力和凝聚力，所產生的價值無法估量。最好的一個例子是海爾，海爾在收購其他幾十家的企業的過程中，首先輸入的不是資金或技術，而是企業文化。在海爾收購第一家企業青島紅星電器廠的時候，採用的策略是用文化、用管理激活來紅星電器廠，使其很快扭虧為盈，並實現兩年內做到洗衣機行業龍頭老大的地位。可見的魅力，文化的魅力。
間接部門人員主要指非生產人員，比如PMC部門、財務部門、設計開發部門等等的人員。間接部門的人員成本控制主要是在人員數量和工資體繫上，因為這些人員跟車間生產人員不太一樣，車間生產人員的工資可以按計時或計件來計算，計算上是很清晰的，而且人員素質層次也不一樣，間接部門人員的學歷層次相對來說要高很多，更加突出的是一些關鍵崗位的關鍵人員，由於其掌握了公司需要的一些特殊的技能，在價值和價格上往往很難平衡。有些企業的工資非常的不平衡，間接部門員工的工資佔了公司總工資的60%以上，如果是研發型企業也許這是合理的，但卻又不是研發型企業，是生產型企業。而且這類公司如果要控制人力成本的時候，通常第一想到的就是壓縮員工工資和人數，間接部門的人卻感覺每個人都很重要，不可或缺。還有一個現象就是，企業中的某個人因為自己的特長或技能，動不動就要加工資否則就要。在老闆答應了這個人的要求結果導致其他人感覺不公平，引來新的情緒和不滿，然後又只有去滿足，最後形成惡性循環。這部分的解決方案還是在前面部分講的建立工資體系、考核激勵體系和人才後備機制。
Ⅵ 如何控制生產成本
一.生產成本日常控制的主要方面有：
（1）材料費用的日常控制。車間施工員和技術檢查員要監督按圖紙、工藝、工裝要求進行操作，實行首件檢查，防止成批報廢。車間設備員要按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況，不合要求不能開工生產。供應部門材料員要按規定的品種、規格、材質實行限額發料，監督領料、補料、退料等制度的執行。生產調度人員要控制生產批量，合理下料，合理投料，監督期量標準的執行。車間材料費的日常控制，一般由車間材料核算員負責，它要經常收集材料，分析對比，追蹤原因，並會同有關部門和人員提出改進措施。
（2）工資 費用的日常控制。主要是車間勞資員對生產現場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調整、獎金、津貼等的監督和控制。此外，生產調度人員要監督車間內部作業計劃的合理安排，要合理投產、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員（或定額員）對上述有關指標負責控制和核算，分析偏差，尋找原因。
（3）間接費用的日常控制。車間經費、企業管理費的項目很多，發生的情況各異。有定額的按定額控制，沒有定額的按各項費用預算進行控制，如採用費用開支手冊、企業內費用券（又叫本票、企業內流通券）等形式來實行控制。各個部門、車間、班組分別由有關人員負責控制和監督，並提出改進意見。
二.、及時糾正偏差。針對成本差異發生的原因，查明責任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進措施，加以貫徹執行。對於重大差異項目的糾正，一般採用下列程序：
（1）提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些成本降低潛力大、各方關心、可能實行的項目。提出課題的要求，包括課題的目的、內容、理由、根據和預期達到的經濟效益。
（2）討論和決策。課題選定以後，應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對重大課題，可能要提出多種解決方案，然後進行各種方案的對比分析，從中選出最優方案。
（3）確定方案實施的方法步驟及負責執行的部門和人員。
（4）貫徹執行確定的方案。在執行過程中也要及時加以監督檢查。方案實現以後，還要檢查方案實現後的經濟效益，衡量是否達到了預期的目標。
Ⅶ 如何計算生產成本
期初在產品成本 + 本期發生生產費用 = 本期完工產品成本 +期末在產品成本
生產成本是生產單位為生產產品或提供勞務而發生的各項生產費用，包括各項直接支出和製造費用。直接支出包括直接材料（原材料、輔助材料、備品備件、燃料及動力等）、直接工資（生產人員的工資、補貼）、其他直接支出（如福利費）；
製造費用是指企業內的分廠、車間為組織和管理生產所發生的各項費用，包括分廠、車間管理人員工資、折舊費及其他製造費用（辦公費、差旅費、勞保費等）。
為了核算生產成本，可設置生產成本賬戶進行核算，並可以分設基本生產成本和輔助生產成本賬戶核算。製造費用在未計入各產品成本計算對象之前，應先在製造費用賬戶中進行歸集核算，然後再按一定標准分配計入各產品成本之中。
本期發生的生產費用加上期初在產品成本，減去期末在產品成本，便能計算出本期完工產品成本。
(7)如何確定自己最少生產成本擴展閱讀：
生產成本的作用：
在市場經濟條件下，產品成本是衡量生產消耗的補償尺度，企業必須以產品銷售收入抵補產品生產過程中的各項支出，才能確定盈利，因此在企業成本管理中生產成本的控制是一項極其重要的工作。
生產成本法是目前世界各國普遍採用的一種成本計算方法，用生產成本法計算成本時，只將生產經營過程中發生的直接材料費用、直接人工費用和製造費用計入產品成本，而管理費用、財務費用和銷售費用不計入產品成本，而是作為當期費用直接計入當期損益。
生產成本是工業企業為生產一定種類、一定數量的產品所發生的直接費用、直接人工和間接製造費用的總和。
企業原材料消耗水平，設備利用好壞，勞動生產率的高低，產品技術水平是否先進等，都會通過生產成本反映出來。換言之，生產成本的控制能反映企業生產經營工作的效果。
Ⅷ 如何確定最少生產數量而成本最低最少的生產數量可允許有一定的庫存，但不能過高。
1.根據采購周期和生產周期制定成品的安全庫存
2.本期生產最少數量=本期安全庫存+銷售訂單數量-上期安全庫存
Ⅸ 如何才能縮減生產成本
降低生產成本的方法一是節約材料成本，二是提高勞動效率；一、節約采購成本的策略 就企業采購來說，節約成本的方法有很多，歸納起來主要有以下八種： 1．價值分析法與價值工程法，即通常所說的VA與VE法：適用於新產品工：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達到降低成本的目的。價值工程是針對現有產品的功能、成本，做系統的研究與分析，現在價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。 2．談判：談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議過程。談判並不只限於價格方面，也適用於某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購價格降低的幅度約為3%－5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格、成本分析，價值分析與價值工程（VA、VE）等手法。 3.早期供應商參與ESI：在產品設計初期，選擇夥伴關系的供應商參與新產品開發小組。通過供應商早期參與的方式，使新產品開發小組依據供應商提出的性能規格要求，極早調整戰略，藉助供應商的專業知識來達到降低成本的目的。 4．杠桿采購：避免各自采購，造成組織內不同單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此並不知的情形，無故喪失節省采購成本的機會。應集中擴大采購量，而增加議價空間的方式。 5．聯合採購：主要發生於非營利事業的采購，如醫院、學校等，通過統計不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價格。這也被應用於一般商業活動之中，如第三方采購，專門替那些需求量不大的企業單位服務。 6．為便利采購而設計，DFP—自製與外購的策略：在產品的設計階段，利用協辦廠的標准與技術，以及使用工業標准零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自製所需的技術支援，同時也降低生產成本。 7．價格與成本分析：這是專業采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。 8．標准化采購：實施規格的標准化，為不同的產品項目或零件使用共通的設計、規格，或降低訂制項目的數目，以規模經濟量，達到降低製造成本的目的。但這只是標准化的其中一環，應擴大標准化的范圍，以獲得更大的效益。二、提高勞動效率第一,管理人員把過去工人們通過長期實踐積累的傳統知識、技能、訣竅集中起來,編成表格,然後概括為規律和守則甚至數學公式,再在全廠工人中實行。第二,科學地選擇和不斷培訓工人。一方面研究每一個人的性格、表現和能力;另一方面,更重要的是發現每個工人向前發展的可能性,並且逐步地、系統地訓練,幫助和指導每個工人,為他們提供上進的機會。這樣,使工人在僱用他工作的公司里,能夠擔任最高的、最有興趣的、最有利、最適合他能力的工作。第三,把科學和科學地選擇和培訓出來的工人結合起來,強制性地使雙方用科學的工作方法代替以往的經驗方法。讓工人「更聰明」而不是更辛苦地工作。第四,工人與管理方面保持不斷的和親密的合作,形成一種令雙方心情愉快的工作環境,從而提高勞動效率。此外,在具體管理方法上,他也非常講究科學,主張在科學的工時研究和動作分析的基礎上,制定合理工作定額;主張對工人的工作和環境進行科學研究,以確定標准化的工具、材料和操作方法,並對工人的勞動和休息時間進行科學搭配,「使工人不用增加勞動而能增加工效」。