㈠ 請問滾塑模具和注塑的工藝差異
具體要看你產品的工藝需求的，有些產品是必須要用滾塑工藝，有些直接注塑就可以出來了，滾塑模具和注塑模具最大的區別就是成本上的區別了，滾塑模具相對於注塑模具來說無論是模具成本還算產品成本都會比較貴，行為工藝上比較復雜，
㈡ 吹塑與注塑哪種工藝比較貴求專業一步法注吹PC吹塑燈罩生產廠家
吹塑比注塑貴！廣州潤熙塑業有限公司是一家專業採用一步法注吹工藝的生產廠家，公司主營產品有LED球泡燈罩、超半圓燈罩、大角度發光PC燈罩、圓球PC燈罩、球泡燈PC燈罩、吹塑PC燈罩、LED超半圓PC燈罩、LED圓球燈罩、LED燈罩、PC球泡燈罩等。可以從工藝、模具成本以及產能三方面分析吹塑比注塑工藝價格貴：1.工藝。吹塑，即一步法注吹工藝，注塑和吹塑一步完成，實現全自動生產，減少人手操作。一方面可以提高產量，另一方面則是節約原料，降低成本。注塑則是先注，後經過人手放置到模具再生產，人手操作必定增加廢品率，造成浪費；2.模具成本。一步法注吹工藝的一套模具就有五件，分別是三件上模和兩件下模，同時一套模具還是注塑和吹塑模合一的，模具成本高。注塑模具成本相對較低！3.產能。一步法注吹工藝能實現全自動生產，一台機器一出二一天產能有7-8K，遙遙領先與注塑工藝。 廣州潤熙塑業有限公司提供專業一步法注吹工藝簡介：1.注吹一次成型,無毛邊廢料產生,強度增強。
㈢ 得給孩子買個兒童安全座椅，不明白注塑跟吹塑到底哪個好
樹樁蛋糕很適合冬天。
豐富的材質 多重層次 濃郁的巧克力味道 進入口腔就是大大的滿足感。一切不愉快都隨著這負罪的卡路里一掃而光～😂
用料
【脆底】
好利來曲奇 47g
33.6%牛奶巧克力 20g
80%黑巧克力 20g
榛子醬 5g
【巧克力戚風】
蛋黃 5個
細砂糖 25克
玉米油 70克
牛奶 70克
33.6%牛奶巧克力 28克
80%黑巧克力 18克
低筋麵粉 80克
蛋白 5個
細砂糖 60克
【巧克力奶油】
33.6%牛奶巧克力 40克
80%黑巧克力 100克
奶油 600克
【樹樁皮】
80%黑巧克力 50克
33.6%牛奶巧克力 80克
淡奶油 88克
黃油 34克
【滴落奶油】
淡奶油 90克
細砂糖 9
｛第一天｝
【脆底】
購買比較酥的曲奇45g，碾碎待用。
隔水加熱巧克力共40g，攪拌順滑。
巧克力中加入榛子醬，攪拌順滑。
巧克力涼一點後，加入曲奇碎，攪拌。
步驟1
放入6寸蛋糕模具，用勺子壓平。只薄薄一層底即可。放冰箱冷藏。圖是冷藏後，第二天脫模的樣子。
步驟2
【巧克力戚風】
5個雞蛋分離蛋黃和蛋白。
玉米油70g，牛奶70g，細砂糖26g，隔熱水攪拌均勻。
加入牛奶巧克力28g 黑巧克力18g，繼續隔熱水攪拌均勻。
步驟4
篩入低筋麵粉80g。
Z字形攪拌。
步驟5
放入蛋黃5個。繼續Z字形攪拌均勻。待用
步驟6
稱好細砂糖60g
低速打發蛋白呈粗泡狀，加入三分之一糖。
步驟7
高速打發蛋白呈細密泡狀，加入剩下的一半細砂糖。
步驟8
高速打發蛋白至有紋路，加入剩餘細砂糖。
步驟9
高速打發蛋白，不時停下，將碗底和四周的蛋白翻拌到中間。繼續高速打發至提起打蛋器呈小直尖。
步驟10
撥一部分打發好的蛋白至巧克力蛋黃糊，輕巧地翻拌均勻。
再將翻拌好的蛋黃蛋白糊倒入剩餘打發好的蛋白。輕巧地翻拌均勻。
步驟11
倒入6寸模具和4寸模具，還可以做兩個杯子蛋糕。
放入烤箱，145℃。杯子蛋糕和四寸烤40分鍾，6寸烤55分鍾。
取出後立即倒扣懸空晾涼。包上保鮮膜冷藏。
【巧克力奶油】
巧克力隔水加熱，攪拌順滑。
奶油隔水加熱到40℃左右。
奶油倒入巧克力中，繼續隔水攪拌，攪拌到均勻。包保鮮膜放冰箱冷藏過夜。
｛第二天｝
取出兩個戚風 分別橫切一半。
巧克力奶油加入20g細砂糖，高速打發，打發到8成，不能流動的狀態。
步驟14
最下層是脆底，抹薄薄一層巧克力奶油。
蓋上一層6寸戚風，抹厚厚一層奶油，放一層車厘子片，再抹一層奶油，蓋另一層6寸戚風。
步驟15
整體抹面，不用太完美，差不多就行。
步驟16
一層4寸戚風-奶油-車厘子片-奶油-戚風
步驟17
抹上層的面。放室溫高容易化，放冰箱冷藏待用。
步驟18
【樹樁皮】
巧克力隔水加熱，攪拌順滑。
奶油隔水加熱40℃左右。
奶油分三次加入巧克力，每次都攪拌均均。
加入軟化的黃油，攪拌均勻。
放冰箱冷藏，20分鍾左右，取出時有點稠。
開始裝飾
樹樁皮的材料可以放裱花袋，然後一條一條擠在表面，用奶油小刮刀抹平，做出紋理。
也可以不放裱花袋，直接用小刮刀挖一點放在表面，做出紋理。
步驟20
如視頻向上抹開。
步驟21
抹完啦～
步驟22
【滴落奶油】
奶油加白砂糖，慢速打發，到6成還能流動。千萬不要一直打發，打幾秒就停下來看看。用勺子或刮板澆在表面。
㈣ 雙色注塑與普通注塑的成本相距有多少
約2倍左右，具體要看產品和設備
主要成本，是二次成型帶來的成本，模具兩套！如果用單色機做，需要兩套設備，所以多了一倍的人工和設備成本
如果用雙色機做，雙色機要比普通同噸位的單色機貴一倍，可能還要多，另外，模具也要比普通模具要貴很多！但是人工費用和單色機相差不太大
㈤ 注塑和板材哪個好
注塑和板材哪個好？一．塑料（化學）材料：
用於製造鏡架的塑料材料品種繁多，但以生產製造工藝不同大致可分為板材架及注塑架兩種。
整體而言，板材的注塑之差別在於板材架不易褪色，不易斷裂；注塑架造型變化大，較有立體感；板框貴在人工，相對的製造成本比注塑架高出很多。
隨著科技的不斷進步，會有更多的新材質出現，但至目前，還未有一種材質，對眼鏡架稱得上是十全十美，因鏡架的要求是：
彈韌性好，戴得舒服，不易斷；
硬度高，不變形；
遇熱（約70-100度）能濃縮（好裝鏡片）；
對染、著色之親和力佳，（加工染色易，且不易掉色）；
耐熱（防高溫）；
耐蝕性佳（不會被汗酸或油脂等腐蝕）；
不刺激皮膚。
以下介紹幾種常見的塑料材質：
塞璐璐：
硝酸纖維素，俗稱塞璐璐，HYATT兄弟於1869年首先製成最早之熱固塑膠。因其著光點低，極易燃燒，目歐美各國禁止使用於鏡架上。
物理性質：
A：高硬度、耐刮性強；
B：對皮膚及分泌物之穩定性高，不易侵蝕或受侵蝕；
C：對水具有穩定性；
D：易燃；
E：易被有機溶劑如丙酮溶解；
醋酸纖維：
醋酸纖維是為了改良塞璐璐易燃的缺點而研究發明的原料，不易燃燒是它的最大特點，至於其他性質較塞璐璐差；不過這個缺點可以用加工或其他方法彌補，所以經過加工以後的製成品，其外觀幾乎與塞璐璐製品沒有區別。
醋酸纖維鏡架分兩種：一是用醋酸纖維板材銑切加工的眼鏡，稱為板材架；一種是醋酸纖維顆粒用注塑機擠壓成型的，稱為注塑架。
板材架：以棉毛（第一次軋棉後剩餘材料）化學處理成粉狀，溶解於醋酸中，加入塑化劑和一定的染料，經過濾程序後，在高溫高壓狀態下製成大塊板狀，最後乾燥處理除去游離丙酮，並切割成適當大小之條狀或切片，故通稱為板材，最後製成眼鏡，其特性為：
A：不易燃燒；
B：比重小，1.28-1.32克/立方厘米；
C：幾乎不受紫外線的照射而變色；
D：硬度較大光澤度好，耐用；不易烘烤加工，溫度應在115-130度，過高會發泡；
E：款式比較美觀，配戴後不易變形。
目前，義大利產板材較著名。
注塑架：節省原材料，可大量生產，所以成本較低，價格較板材便宜。但牢固度不及板材架，目前流行的塑膠架大多是這類材料。
㈥ 注塑，吹塑和滾塑的區別
注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面2.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.3.注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：1）使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2）將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。目前採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並4.吹塑:也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。拓展資料：吹塑將隨著市場對其製品的需求，在材料、機械、輔助設備、控制系統、軟體等方面有如下發展趨勢。(1)原材料為滿足吹塑製品的功能、性能(醫葯、食品包裝)要求，吹塑級的原料將更加豐富，加工性能更好。如PEN類材料，不僅強度高、耐熱性好、氣體阻隔性強、透明、耐紫外線照射，可適用於吹制各種塑料瓶體，並且填充溫度高，對二氧化碳氣體、氧氣阻隔性能優良，且耐化學葯品。(2)製品包裝容器、工業製品將有較大增長，而且注射吹塑、多層吹塑會有快速的發展。(3)吹塑機械及設備吹塑機械的精密高效化;輔助生產(操作)設備的自動化。"精密高效"不僅指機械設備在生產成型過程中具有較高的速度和較高的壓力，而且要求所生產的產品在外觀尺寸波動和件重波動方面均能達到較高的穩定性，也就是說生產製品各個部位的尺寸和外形幾何形狀精度高，變形及收縮小，製品的外觀及內在質量和生產效率等指標均要達到較高的水準。輔助操作包括去飛邊、切割、稱重、鑽孔、檢漏等，其過程自動化是發展的趨勢之一。(4)吹塑成型模擬吹塑機理的研究更加深入，吹塑模擬的數學模型的合理構建，數值演算法的快速、准確是模擬的關鍵，吹塑成型模擬將會在製品質量預測、控制中發揮越來越重要的作用。注塑成型：一般來說，對於塑料製品性能優劣的評價主要有三個方面：第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；第二、尺寸和相對位置間的准確性，即尺寸精度和位置精度；第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性因而，如果由於上述三個方面中的任何一個環節出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。注塑成型製品常見缺陷分類外觀缺陷：銀紋變色、熔接痕工藝問題：飛邊、縮水、缺膠性能問題：翹曲、脆化
㈦ 注塑餐盒和吸塑餐盒的區別在哪裡，各有什麼特點及優勢
1、吸塑工藝和注塑工藝，所使用的設備成本價位相差不大，但吸塑模具的價格不貴，2-3萬的模具，就已經是很好的模具；注塑模具的價格比較貴，價格在十幾萬至上百萬不等。所以，從價格來說，如果您的產品產量一個件累積在10萬件以上，可以選擇注塑工藝；如果您的產品產量小一個件累積未達到10萬件以上，可以選用吸塑工藝。
2、注塑工藝製造的產品相對於吸塑工藝製造的產品，精密度更高，產品更美觀，一致性更強，但對於您需要生產的餐盒產品，不需要嚴格要求精密度，所以一般選擇吸塑工藝。
----駿精賽（重慶）專營吸塑機、高周波、空壓機、裁斷機，我們很高興為您解答，謝謝！
㈧ 請教各位,吸塑成型與注塑成型哪個成本低
吸塑的成本低
㈨ 3D列印塑料與注塑成型製造塑料對比，選擇哪個更好
從製造數量來看，3D列印會比注塑成型速度更慢一些，就大型製造來說注塑成型目前仍是最佳選擇。從質量來說，3D列印製作出來的部件沒有同樣的物理性能，並且產品耐性也不夠注塑成型製造的好。最後，從成本的角度來看，注塑成型的製造成本會相對更低。
力嘉精密是一家專注於設計和生產高度精密的塑膠齒輪和塑膠零部件的製造企業，借高精度模具生產設備完成注塑成型工藝，不斷製造出符合客戶要求的塑料產品。
㈩ 吹塑和注塑的哪個好
吹塑投資成本低，注塑投資成本比較大。你是想開發什麼產品，根據你的多少量可以為你定製吹塑還是注塑
根據產品來定工藝