㈠ 八大浪費的如何消除八大浪費
八大浪費的概念最初是在JIT（准時制生產）方式中被定義出來的，它與我們日常生活中通常理解的浪費有所不同。在JIT體系中，任何超出增加產品價值所需的絕對最小資源投入的部分都被視為浪費。換句話說，如果在生產過程中使用了超過實現產品價值所需的最少資源，那麼這部分資源就被認為是浪費。
具體來說，JIT生產方式中定義的八大浪費包括：不良浪費、修理浪費、過度加工浪費、動作浪費、搬運浪費、庫存浪費、提前過多製造浪費和等待浪費。這八大浪費簡稱為八大浪費，它們共同構成了JIT生產方式的核心理念，旨在通過識別和消除這些浪費來提高生產效率和降低成本。
不良浪費指的是由於生產過程中的缺陷或錯誤導致的浪費。修理浪費則是指在生產過程中因為設備故障或零件損壞需要進行修理而產生的浪費。過度加工浪費指的是在生產過程中對產品進行不必要的額外加工，這不僅增加了成本，還可能導致資源浪費。動作浪費指的是在生產過程中不必要的動作，如頻繁的走動、重復的動作等，這些都會消耗額外的時間和精力。搬運浪費指的是不必要的物料搬運過程，這不僅增加了成本，還可能造成物料損壞。庫存浪費則是指過多的庫存導致的資金佔用和空間浪費。提前過多製造浪費指的是生產過多的產品，導致庫存積壓和資金佔用。等待浪費指的是生產過程中由於等待資源、材料或設備而導致的時間浪費。管理浪費則指的是管理過程中存在的低效或無效行為。
通過識別和消除這八大浪費，企業可以顯著提高生產效率，降低成本，並最終提高競爭力。