『壹』 小米公司作業成本法的運用
摘要 作業成本法對企業管理者的重要性
『貳』 如何分析一個企業的成本核算方法
主要看產品是否是多步驟生產（生產工藝的特點）；半成品是否有銷售的情況（假設有銷售，可能須要採用分步核算，以便准確核算半成品的成本）；工作（成本/生產）中心是依照產品來分還是工藝來分。
怎樣核算成本：首先歸集產品的材料成本，一般都須要技術部門提供產品的BOM（物料清單），以確保按訂單或者生產計劃生產的時候領料的准確。（通常會問生產線出現來料不良和損壞怎麼處理：退倉並補領就可以，損壞部分須要當月預提計入制費，損壞材料報廢的時候，沖預提，並將報廢材料的價值從原材料科目轉出，來料不良屬於供應商的責任，退返供應商有退貨和換貨兩種處理方式）。
接下來是直接人工的分攤：選擇投入工時或者完畢工時來分攤當月的人工費。在線是否分攤人工，可依據公司的在線是否比例小，並且在線的量較穩定，一般公司都希望不要將費用分攤給在製品，假設核算在製品的人工，能夠依據投入工時、完project度、投料的比重作為依據來分攤。
制費的分攤：選擇投入工時或者完畢工時或者機器工時來分攤當月的制費，也可選擇人工工時和機器工時並行的辦法（部分費用採用機器工時分攤，部分採用人工工時分攤）。在線是否分攤，同直接人工的做法。
成本分析：可按當月銷售分析毛利率、凈利率；全然成本法（做分產品損益表將期間費用選擇一定標准分攤給產品）下的凈利率；可按當月生產當月所有銷售的假設做以上兩個成本分析表（由於當月的實際業績並未在銷售中所有體現，當月的生產所有銷售與當月投入的成本費用配比，更能反映企業的經營成果）；費用的分析，能夠做當月的人工、制費、期間費用除當月的投入工時、銷售工時，以便與曾經月份的單位工時費用比較。發現費用異常須要查找原因，給管理提供實用的信息。
『叄』 什麼是應用成本作業分析法
ABC成本法又稱作業成本分析法、作業成本計演算法、作業成本核演算法。 又稱巴雷托分析法、主次因分析法 、ABC分析法、分類管理法、重點管理法。它以某一具體事項為對象，進行數量分析，以該對象各個組成部分與總體的比重為依據，按比重大小的順序排列，並根據一定的比重或累計比重標准，將各組成部分分為ABC3類，A類是管理的重點，B類是次重點，C類是一般 。ABC管理法的原理是按巴雷托曲線所示意的主次關系進行分類管理。廣泛應用於工業、商業、物資、人口及社會學等領域，以及物資管理、質量管理、價值分析、成本管理、資金管理、生產管理等許多方面。它的特點是既能集中精力抓住重點問題進行管理，又能兼顧一般問題，從而做到用最少的人力、物力、財力實現最好的經濟效益。 ABC管理法的主要程序是：①收集數據，列出相關元素統計表。②統計匯總和整理。③進行分類，編制ABC分析表。④繪制ABC分析圖。⑤根據分類，確定分類管理方式，並組織實施。
ABC成本法的產生，最早可以追溯到20世紀傑出的會計大師、美國人埃里克·科勒（Eric Kohler）教授。科勒教授在1952年編著的《會計師詞典》中，首次提出了作業、作業帳戶、作業會計等概念。1971年，喬治·斯托布斯（George Staubus）教授在《作業成本計算和投入產出會計》（Activity Costing and Input Output Accounting）中對"作業"、"成本"、"作業會計"、"作業投入產出系統"等概念作了全面、系統的討論。 這是理論上研究作業會計的第一部寶貴著作。但是，當時作業成本法卻未能在理論界和實業界引起足夠的重視。20世紀80年代後期，隨著MRP、CAD、CAM、MIS的廣泛應用，以及MRPII、FMS和CIMS的興起，使得美國實業界普遍感到產品成本住處與現實脫節，成本扭曲普通存在，且扭曲程度令人吃驚。美國芝加哥大學的青年學者庫伯（Robin Cooper）和哈佛大學教授卡普蘭（Robert S Kaplan）注意到這種情況，在對美國公司調查研究之後，發展了斯托布斯的思想，提出了以作業為基礎的成本計算（1988）（Activity Based Costing，簡稱ABC法）。作業成本法在過去10年中受到了廣泛的關注，新型的咨詢公司已經擴展了作業成本法的應用范圍並研發出相應的軟體。 ABC成本法
ABC成本法引人了許多新概念，下圖顯示了作業成本計算中各概念之間的關系。資源按資源動因分配到作業或作業中心，作業成本按作業動因分配到產品。分配到作業的資源構成該作業的成本要素（圖中的黑點），多個成本要素構成作業成本池（中間的小方框），多個作業構成作業中心（中間的橢圓）。作業動因包括資源動因和成本動因，分別是將資源和作業成本進行分配的依據。
編輯本段成本法是基於活動的成本管理
那麼，什麼是基於活動的成本管理？ 成本管理是按照現行的會計制度，依據一定的規范計算材料費、人工費、管理費、財務費等的一種核算方法。這種管理法有時不能反映出所從事的活動與成本之間的直接聯系。而ABC成本法相當於一個濾鏡，它對原來的成本方法做了重新調整，使得人們能夠看到成本的消耗和所從事工作之間的直接聯系，這樣人們可以分析哪些成本投入是有效的，哪些成本投入是無效的。 ABC成本法主要關注生產運作過程，加強運作管理，關注具體活動及相應的成本，同時強化基於活動的成本管理
編輯本段ABC成本法組成
(1)作業 作業是指需要進行操作並因此消耗資源的流程或程序。比如給供應商打電話訂購就是一個作業。 (2)成本動因 ABC成本法組成
成本動因是工作的直接原因。成本動因反映了產品或其他成本對象對作業的需求。 如果作業是交付貨物，成本動因就是將要被交付的貨物的數量。成本動因應該與度量單位聯系起來，並且容易度量。它們之間的聯系會對作業和交易成本的關系產生影響，即作業是否會影響交易成本。簡易的度量可以很容易度量出作業成本的多少、作業的產品或者服務的使用情況。采購作業的一般成本動因包括申請所要求的貨物數量、零件規格的數量、進度表變動的數量、供應商的數量和延遲交付的數量。 (3)成本對象 需要考核績效的實體，比如產品、顧客、市場、分銷渠道和項目。 (4)作業清單 產品或其他的成本對象所需要的作業及其相關成本的清單。
編輯本段ABC分析法的過程
ABC分析法的過程是： 1.定義業務和成本核算對象（通常是產品，有時也可能是顧客、產品市場等）。這一過程很耗時間。如果兩種產品滿足的是顧客的同一種需求，那麼在定義業務時，選擇顧客要比選擇單個產品更為恰當。 2.確定每種業務的成本動因（即成本的決定因素，如定單的數量）。 3.然後，將成本分配給每一成本核算對象，對各對象的成本和價格進行比較，從而確定其盈利能力的高低。
編輯本段ABC分析法的實施步驟
作業成本的實施一般包括以下幾個步驟： （1）設定作業成本法實施的目標、范圍，組成實施小組； （2）了解企業的運作流程，收集相關信息； （3）建立企業的作業成本核算模型； （4）選擇/開發作業成本實施工具系統； （5）作業成本運行； （6）分析解釋作業成本運行結果； （7）採取行動。 企業是一個變化的實體，在作業成本正常運行後，還需要對作業成本核算模型進行維護，以使其能夠反應企業的發展變化。伴隨企業的運行，作業成本的運行、解釋和行動是一個循環的過程。
編輯本段應用案例
某農機廠是典型的國有企業，以銷定產、多品種小批量生產模式。傳統成本法下製造費用超過人工費用的200%，成本控制不力。為此，企業決定實施作業成本法。 根據企業的工藝流程，確定了32個作業，以及各作業的作業動因，作業動因主要是人工工時，其他作業動因有運輸距離、准備次數、零件種類數、訂單數、機器小時，客戶數等。 通過計算，發現了傳統成本法的成本扭曲：最大差異率達到46.5%。根據作業成本法提供的信息，為加強成本控制，針對每個作業制定目標成本，使得目標成本可以細化到班組，增加了成本控制的有效性。 通過對成本信息的分析，發現生產協調、檢測、修理和運輸作業不增加顧客價值，這些作業的執行人員歸屬一個分廠管理，但是人員分布在各個車間。通過作業分析，發現大量的人力資源的冗餘。根據分析，可以裁減一半的人員，並減少相關的資源支出。分析還顯示，運輸作業由各個車間分別提供，但是都存在能力剩餘，將運輸作業集中管理，可以減少三四台叉車。 此外，正確的成本信息對於銷售的決策也有重要的影響，根據作業成本信息以及市場行情，企業修訂了部分產品的價格。修訂後的產品價格更加真實地反映了產品的成本，具有更強的競爭力。
編輯本段ABC分析法的作用
ABC分析法雖然也可作為一個會計系統使用，但分析特定時點上產品盈利能力的高低才是它的真正作用。由於成本動因和企業的業務是變化的，為確保過去的數據和分析結果能夠仍然有效，ABC分析也需要定期進行修訂。這種修訂應當促使定價、產品、顧客重點、市場份額等戰略的改變，從而提高企業的盈利能力。 ABC成本法在企業物流成本核算和管理中的應用1、物流成本研究的意義及現狀物流成本，是指產品在實物運動過程中，如包裝、裝卸、儲存、流通加工、物流資訊等各個環節所支出的人力、財力、物力和總和。改善企業內部物流而增加利潤成為當今企業管理的熱點和重點，被稱為「第三利潤源泉」。那麼這塊金礦到底有多在，如何充分挖掘這塊金礦則成為當今企業密切關注的問題。 物流技術20世紀50年代在日本興起，發展至今已形成了一套完整的體系，由重視功能變為重視成本，進而變為重視服務。物流成本管理一直受到日本物流界的重視，在長期的發展中逐步向物流成本與財務結算制度相連結。神奈川大學的唐澤豐教授認為，日本物流成本管理經歷了四個階段，目前日本企業物流成本核算與管理基本停留在第三階段。 我國在20世紀80年代初從日本引進了物流的概念，並興起研究的熱潮。在此過程中，從簡單的模仿到獨自創新，物流領域為企業的成本節約做出了貢獻。然而，物流成本管理一直沒有完整的體系，這主要是由物流成本的復雜性以及關聯性強決定的。從目前中國企業物流管理水平普遍不高來看，現階段一些先進的企業要解決的是物流成本的核算以及逐步建立物流預算制度。 2、ABC成本法概述 ABC成本法的產生，最早可以追溯到20世紀傑出的會計大師，美國人埃.克.科勒（EricKohler）教授。科勒教授在1952年編著的《會計師詞典》中，首次提出了作業、作業帳戶、作業會計等概念。1971年，喬治斯托布斯（GeorgeStaubus）教授在《作業成本計算和投入產出會計》（）中對「作業」、「成本」、「作業會計」、「作業投入產出系統」等概念作了全面系統的討論。這是理論上研究作業會計的第一部寶貴著作。但是當時作業成本法卻未能在理論界和實業界引起足夠的重視。20世紀80年代後期，隨著MRP、CAD、CAM、MIS的廣泛應用，以及MRPII、FMS和CIMS的興起，使得美國實業界普遍感到產品成本住處與現實脫節，成本扭曲普通存在，且扭曲程度令人吃驚。美國芝加哥大學的青年學者庫伯（RobinCooper）和哈佛大學教授開普蘭（RobertSKaplan）注意到這種情況，在對美國公司調查研究之後，發展了斯托布斯的思想，提出了以作業為基礎的成本計算（1988）（ActivityBasedCosting，簡稱ABC法）。作業成本法在過去10年中受到了廣泛的關注，新型的咨詢公司已經擴展了作業成本法的應用范圍並研發出相應的軟體。 ABC成本法引人了許多新概念，顯示了作業成本計算中各概念之間的關系。資源按資源動因分配到作業或作業中心，作業成本按作業動因分配到產品。分配到作業的資源構成該作業的成本要素，多個成本要素構成作業成本池，多個作業構成作業中心。作業動因包括資源動因和成本動因，分別是將資源和作業成本進行分配的依據。 3、以活動為基礎的成本分析（ABC）法是被認為確定和控制物流費用最有前途的方法 第一，傳統的成本計演算法造成了所謂的「物流費用冰山說」。一般情況下，企業會計科目中，只把支付給外部運輸、倉庫企業的費用列入成本，實際這些費用在整個物流費用中猶如冰山一角。因為企業利用自己的車輛運輸、利用自己的庫房保管貨物和由自己的工人進行包裝、裝卸等費用都沒列入物流費用科目內。傳統的會計方法沒有顯現各項物流費用，在確認、分類、分析和控制物流成本上都存在許多缺陷。 第二，在現代的生產特點下，傳統物流成本計演算法提供的物流成本住處失真，不利於進行科學的物流控制。現代生產特點是生產經營活動復雜，產品品種結構多樣，產品生產工藝多變，經常發生調整准備，使過去費用較少的訂貨作業、物料搬運、物流資訊系統的維護等與產量無關的物流費用大大增加，投入的所有資源也隨其成倍增加。基於這種無意識的假定，成本計算中普遍採用與產量關聯的分攤基礎--直接工時、機器小時、材料耗用額等等。這就是所謂的「數量基礎成本計算」的由來。這種計算方法使許多物流活動產生的費用牌失控狀態，造成了大量的浪費和物流服務水平的下降。這種危機在傳統的製造企業表現尚不明顯，然而在先進製造企業，在高科技朝代的今天，它卻是致命的。 第三，傳統的會計實踐通常並不能提供足夠的物流量度。（1）傳統會計方法不能滿足物流一體化的要求。物流活動及其發生的許多費用常常是跨部門發生的，而傳統的會計是將各種物流活動費用與其他活動費用混在一起歸集為諸如工資、租金、折舊等形態，這種歸集方法不能確認運作的責任。（2）傳統會計科目的費用分配率存在問題。將傳統成本會計的各項費用剝離出物流費用，通常是按物流功能分離的，在分配物流成本中卻存在許多問題，很難為個別活動所細分。比如人工費分配率由於每個人花費在物流活動上的精力很難確定，而難以估計。（3）傳統會計方法不能對物流和供應鏈改造工程活動進行物流成本核算。總之，對傳統會計需要做若干修正以便跟蹤物流成本。物流在供應鏈中的流動過程是價值增值與成本增加相結合的過程。完成一項物流作業或活動（activity）可以使產品或中間產品的價值有所增加，同時，產品的成本也增加。而作業成本分析方法，在整個製造業企業物流管理過程中是去除無效成本以及再造整個物流管理過程的實用工具之一。 4、ABC成本法應用於物流成本核算作業成本法的理論基礎其理論基礎是：產品消耗作業，作業消耗資源並導致成本的發生。作業成本廣告牌突破了產品這個界限，而把成本核算深入到作業層次；它以作業為單位收集成本，並把「作業」或「作業成本池」的成本按作業動因分配到產品。因此，應用作業成本法核算企業物流並進而進行管理可分為如下四個步驟： （1）界定企業物流系統中涉及的各個作業。作業是工作的各個單位（UnitsofWork），作業的類型和數量會隨著企業的不同而不同。例如，在一個顧客服務部門，作業包括處理顧客定單、解決產品問題以及提供顧客報告三項作業。 （2）確認企業物流系統中涉及的資源。資源是成本的源泉，一個企業的資源包括有直接人工、直接材料、生產維持成本（如采購人員的工資成本）、間接製造費用以及生產過程以外的成本（如廣告費用）。資源的界定是在作業界定的基礎上進行的，每項作業必涉及相關的資源，與作業無關的資源應從物流核算中剔除。 （3）確認資源動因，將資源分配到作業。作業決定著資源的耗用量，這種關系稱作資源動因。資源動因聯系著資源和作業，它把總分類帳上的資源成本分配到作業。 （4）確認成本動因，將作業成本分配到產品或服務中。作業動因反映了成本物件對作業消耗的邏輯關系，例如，問題最多的產品會產生最多顧客服務的電話，故按照電話數的多少（此處的作業動因）把解決顧客問題的作業成本分配到相應的產品中去。 5、企業物流成本核算實踐企業物流成本分析主要應用在三方面：企業物流診斷，企業物流流程再造、企業財務管理。為公司實施ABC成本法提供了標桿，公司可以比較與最好做法的差距，明確目標。 根據中國企業物流成本發展的實際，要實施ABC成本核算與管理專案，首先要轉變傳統的會計成本為ABC成本。現以某典型製造企業供應物流核算為例進一步闡述這個問題。這是一家汽車配件生產廠商，部分原材需要進口。我國入世後，汽車價格面臨壓力，希望通過物流成本的核算發掘成本下降的潛力。由於在原有的會計體系中，無法直接得到物流成本，因此我們採用ABC作業成本進行了核算。 （1）界定供應物流系統中涉及的各個作業 （2）確認企業物流系統中涉及的資源 （3）確認資源動因，將資源分配到作業。以人工費為例，將其分配到各個作業成本池可選擇工時為資源動因。 （4）確認成本動因，將作業成本分配到產品或服務中。以采購成本池為例，將其分配到各個產品時可選用采購材料在各產品中的比例為成本動因。
『肆』 作業成本法的內容
作業成本法 一般認為，作業成本法是一個以作業為基礎的管理信息系統。它以作業為中心，作業的劃分從產品設計開始，到物料供應；從工藝流程的各個環節、總裝、質檢到發運銷售全過程，通過對作業及作業成本的確認計量，最終計算出相對准確的產品成本。同時，經過對所有與產品相關聯作用的跟蹤，為消除不增值作業，優化作業鏈和價值鏈，增加需求者價值，提供有用信息，促進最大限度的節約，提高決策、計劃、控制能力，以最終達到提高企業競爭力和獲利能力，增加企業價值的目的。
在作業成本法下，成本計算程序分為兩大階段六個步驟。第一階段是將製造費用分配到同質的作業成本庫(同一成本)，並計算每一個成本庫的分配率；第二階段是利用作業成本庫分配率，把製造費用分攤給產品，計算產品成本。其實際操作步驟如下：
1.定義、識別和選擇主要作業；
2.歸集資源費用到同質成本庫。這些資源通常可以從企業的總分類帳中得到，但總分類帳並無執行各項作業所消耗資源的成本；
3.選擇成本動因，計算成本庫分配率。從中選擇一個成本動因作為計算成本分配率的基準。成本計量要考慮成本動因材料是否易於獲得；成本動因和消耗資源之間相關程度越高，現有的成本被歪曲的可能性就會越小；
4.計算成本庫分配率；
5.把作業庫中的費用分配到產品上去；某產品某成本動因成本=某成本庫分配率X成本動因數量
6.計算產品成本。作業成本計算的目標最終要計算出產品的成本。直接成本可單獨作為一個作業成本庫處理。將產品分攤的製造費用，加上產品直接成本，為產品成本。某產品成本=∑成本動因成本+直接成本
作業成本法產生的基礎，以及它的促進成本分配的精確化、所能提供成本信息的決策相關性、提供有意義的非財務信息、拓展成本服務的范圍等特點，表明與現代企業相適應的成本控制制度，應是建立在作業管理基礎上的；它將形成產品的各項作業作為責任和控制中心，從成本發生的根源上展開分析，區分增值作業和非增值作業，建立最優的動態的增值標准，從財務和經營兩個方面對作業業績進行評價，不斷改變作業方式，從而達到持續降低成本的目標。為此，作業成本法有較好的應用前景。在一般應用中，應先分析作業成本法應考慮的問題，為順利實施准備充分的條件，堅持作業成本法與目標成本、改進成本、生命周期成本、限制理論等其它管理會計方法結合。在具體運用中，除了在製造業應用外，亦可在服務業上進行嘗試。如作業成本法運用於銀行業在國際金融界已有不少成功案例，它在銀行業的應用有重要意義。作業成本法在銀行應用可分為戰略成本管理、產品成本核算、顧客水平盈利分析和日常成本管理等幾個方面。
『伍』 用作業成本法分析在某公司的應用情況，需要哪些財務指標
傳統成本法的成本對象主要局限於「產品」層次，而且往往是最終產品，而作業成本法更關注產品形成過程和成本形成的前因和後果，成本計算對象具有多層次性，資源、作業、最終產品等都是成本計算的對象。作業既是成本形成的載體，又是成本計算的對象，當企業每完成一項作業，就會有一定量的資源被消耗，同時又有一定價值量的產出轉移到下一項作業，照此逐步結轉下去，直到最終把產品提供給顧客。資源、作業、最終產品之間是通過成本動因有機聯系在一起的。作業成本法可以對資源、作業、產品、原材料、客戶、銷售市場、銷售渠道等不同層次的成本對象提供相應的成本信息，提供的信息量更加豐富。作業成本法相對於傳統成本法，成本概念得到了延伸。傳統成本法的成本概念只局限於產品的生產製造過程。作業成本法立足於全程的成本進行管理，將成本視野向前延伸到產品的市場需求階段，分析相關技術的發展態勢，向後延伸到顧客的使用、維修及處置階段。
『陸』 如何根據作業成本法優化生產方式
為解決新製造環境下傳統成本會計的難題，作業成本法作為新的成本核算方法應運而生。傳統成本法是一種通用的解決方案，不考慮企業的目標，但新興的作業成本從一開始就考慮企業的實施目標和范圍，結合企業的實際情況實施，並把成本核算與成本信息分析和應用結合起來，直至採取改善行動，為企業提供一個整體的解決方案。作業成本法（Activity-BasedCosting），是一種通過對所有作業活動進行追蹤動態反映，計量作業和成本對象的成本，評價作業業績和資源的利用情況的成本計算和管理方法。它以作業為中心，根據作業對資源耗費的情況將資源的成本分配到作業中，然後根據產品和服務所耗用的作業量，最終將成本分配到產品與服務。對作業成本的研究最早可追溯到上世紀四十年代，最早提出的概念是「作業會計」（Activity-BasedAccounting或ActivityAccounting）。美國會計學家埃里克.科勒(EricKohler)教授於1941年在>雜志發表論文首次對作業、作業賬戶設置等問題進行了討論，並提出「每項作業都設置一個賬戶」，「作業就是一個組織單位對一項工程、一個大型建設項目、一項規劃以及一項重要經營的各個具體活動所做出的貢獻」。隨後的喬治?斯托布斯(George.J.Staubus)教授認為，「作業會計」是一種和決策有用性目標相聯系的會計，研究作業會計首先應明確「作業」、「成本」和「會計目標—-決策有用性」三個概念。1971年斯托布斯在具有重大影響的>一書中，對「作業」、「成本」、「作業成本計算」等概念作了全面闡述，引發了80年代以後西方會計學者對傳統的成本會計系統的全面反思。1988年，哈佛大學的羅賓.庫珀（RobinCooper）在夏季號《成本管理》雜志上發表了《一論ABC的興起：什麼是ABC系統？》，庫珀認為產品成本就是製造和運送產品所需全部作業的成本的總和，成本計算的最基本對象是作業；ABC賴以存在的基礎是作業消耗資源、產品消耗作業。接著庫珀又連續發表了《二論ABC的興起：何時需要ABC系統？》、《三論ABC的興起：需要多少成本動因並如何選擇？》和《四論ABC的興起：ABC系統看起來到底象什麼？》。他還與羅伯特.卡普蘭（Robert?S?Kaplan）合作在《哈佛商業評論》上發表了《計量成本的正確性：制定正確的決策》等論文，對作業成本法的現實意義、運作程序、成本動因選擇、成本庫的建立等重要問題進行了全面深入的分析，奠定了作業成本法研究的基石。此後在英美等國家對作業成本日益興起，研究作業成本法的文章紛紛出現，作業成本理論日趨完善，在治金、電信、制葯、電子設備和IT等行業的應用也逐步開展了起來。作業成本法的理論基礎是認為生產過程應該描述為：生產導致作業發生，產品耗用作業，作業耗用資源，從而導致成本發生。這與傳統的製造成本法中產品耗用成本的理念是不同的。這樣，作業成本法就以作業成本的核算追蹤了產品形成和成本積累的過程，對成本形成的「前因後果」進行追本溯源：從「前因」上講，由於成本由作業引起，對成本的分析應該是對價值鏈的分析，而價值鏈貫穿於企業經營的所有環節，所以成本分析首先從市場需求和產品設計環節開始；從「後果」上講，要搞清作業的完成實際耗費了多少資源，這些資源是如何實現價值轉移的，最終向客戶（即市場）轉移了多少價值、收取了多少價值，成本分析才算結束。由此出發，作業成本計演算法使成本的研究更加深入，成本信息更加詳細化、更具有可控性。作業成本法一般認為，作業成本法是一個以作業為基礎的管理信息系統。它以作業為中心，作業的劃分從產品設計開始，到物料供應；從工藝流程的各個環節、總裝、質檢到發運銷售全過程，通過對作業及作業成本的確認計量，最終計算出相對准確的產品成本。同時，經過對所有與產品相關聯作用的跟蹤，為消除不增值作業，優化作業鏈和價值鏈，增加需求者價值，提供有用信息，促進最大限度的節約，提高決策、計劃、控制能力，以最終達到提高企業競爭力和獲利能力，增加企業價值的目的。在作業成本法下，成本計算程序分為兩大階段六個步驟。第一階段是將製造費用分配到同質的作業成本庫(同一成本)，並計算每一個成本庫的分配率；第二階段是利用作業成本庫分配率，把製造費用分攤給產品，計算產品成本。其實際操作步驟如下：1.定義、識別和選擇主要作業；2.歸集資源費用到同質成本庫。這些資源通常可以從企業的總分類帳中得到，但總分類帳並無執行各項作業所消耗資源的成本；3.選擇成本動因，計算成本庫分配率。從中選擇一個成本動因作為計算成本分配率的基準。成本計量要考慮成本動因材料是否易於獲得；成本動因和消耗資源之間相關程度越高，現有的成本被歪曲的可能性就會越小；4.計算成本庫分配率；5.把作業庫中的費用分配到產品上去；某產品某成本動因成本=某成本庫分配率X成本動因數量6.計算產品成本。作業成本計算的目標最終要計算出產品的成本。直接成本可單獨作為一個作業成本庫處理。將產品分攤的製造費用，加上產品直接成本，為產品成本。某產品成本=∑成本動因成本+直接成本作業成本法產生的基礎，以及它的促進成本分配的精確化、所能提供成本信息的決策相關性、提供有意義的非財務信息、拓展成本服務的范圍等特點，表明與現代企業相適應的成本控制制度，應是建立在作業管理基礎上的；它將形成產品的各項作業作為責任和控制中心，從成本發生的根源上分析，區分增值作業和非增值作業，建立最優的動態的增值標准，從財務和經營兩個方面對作業業績進行評價，不斷改變作業方式，從而達到持續降低成本的目標。為此，作業成本法有較好的應用前景。在一般應用中，應先分析作業成本法應考慮的問題，為順利實施准備充分的條件，堅持作業成本法與目標成本、改進成本、生命周期成本、限制理論等其它管理會計方法結合。在具體運用中，除了在製造業應用外，亦可在服務業上進行嘗試。如作業成本法運用於銀行業在國際金融界已有不少成功案例，它在銀行業的應用有重要意義。作業成本法在銀行應用可分為戰略成本管理、產品成本核算、顧客水平盈利分析和日常成本管理等幾個方面。作業成本法的應用關鍵與前景作業成本法沒有固定的框架和統一的模式，不同的企業有不同的實施目的和核算體系，因此在多個行業的具體應用中，必須結合企業的實際開展。在中國「信息化帶動工業化」的國家戰略引導下，製造業企業應用作業成本法的空間十分巨大，但企業必須通過理論學習、模型設計等途徑，獲得成功實施作業成本管理的知識和經驗。總體看來，作業成本法是個性化的成本核算方法。在推行科學和流程管理的企業，一定要以客戶和作業流程為中心來對工作任務進行管理，即開展作業成本管理。中國企業應用作業成本法、開展作業成本管理的關鍵包括：（1）獲得企業高層的認同。企業領導者的認同是實施作業成本的前提。我國製造企業對作業成本的認同，與國際性企業的認同存在較大差距。這不僅與不同的經濟體制有關，也與國內理論和實踐中對作業成本的了解不足有關。只有獲得企業領導者的支持，才能為在企業中推廣作業成本法，進而開展作業成本管理創新條件。（2）明確實施的責任主體。作業成本法屬於管理會計范疇，同時牽涉到企業內部的各個部門。但中國製造業企業內部，大多沒有管理會計這一職位或負責部門，其功能多是分散在財務、采購等多個部門中。如果作業成本的實施中沒有一個具體的主管部門，就可能出現人人有責人人都不負責的情況。（3）推動組織再造。作業成本從某種程度上說是全員實施的一項工程，因為作業成本必須清楚企業的運作過程，作業成本核算體系設計、基礎數據收集以及改善行動都需要全員參與。另外實施作業成本法，成本在產品之間的重新分配和對作業進行核算，不可避免的導致對個人和組織的績效的影響，受到影響的組織和個人可能會抵製作業成本的實施。因此推動組織再造是成功實施作業成本法的重點之一。（4）開發和應用實施工具。作業成本的實施離不開軟體的支持，國外已經有成熟的作業成本軟體，但在國內，目前還沒有出現成熟的軟體工具，當前的一些應用作業成本法的企業多是利用自行開發的工具來支支持。沒有軟體工具的支持，作業成本的運行與數據分析都是困難。盡快開發適合中國企業特色的作業成本軟體，使得作業成本法的實施標准化、信息化，同時加快與企業現有信息系統的集成，是促進作業成本在製造、電信和IT等行業規模化實施的關鍵。作業成本法的局限性需要指出的是，作業成本法也有它一定的局限性。由於它提供的仍然是歷史成本信息，所以要發揮決策作用必須要有附加條件。作業成本法雖然大大減少了現行方法在產品成本計算上的主觀分配，但並未從根本上消除它們，也就是說，由於作業成本法的基礎資料來自於現行的權責發生制，因此其計算結果必須受諸如折舊和開發等成本期末分配中任意性的影響。這樣，作業成本法成本歸集庫歸集成本的正確性和客觀性就會受到影響。另外，就作業成本法最核心內容成本歸集庫和成本動因選擇而言，作業成本法也無法做到盡善盡美。盡管作業成本法還存在如上一些問題，但決不能說它對我們毫無借鑒之處。它不僅是一種先進的成本計算方法，同時也是實現成本計算與控制相結合的全面成本管理制度。正如某些學者所說的：由於作業成本法獨具的特點，我們完全可以在成本管理的其他方面採用，尤其是成本控制方面，可以用作業成本法來達到控制和節約成本的目的。
『柒』 具備哪些特徵的企業可以考慮實行作業成本法
摘要 1、作業成本法的應用條件
『捌』 什麼是作業成本法（概念、基本原理）
作業成本法，是指以「作業消耗資源、產出消耗作業」為原則，按照資源動因將資源費用追溯或分配至各項作業，計算出作業成本，然後再根據作業動因，將作業成本追溯或分配至各成本對象，最終完成成本計算的成本管理方法。
原理：
1、定義業務和成本核算對象（通常是產品，有時也可能是顧客、產品市場等）。這一過程很耗時間。如果兩種產品滿足的是顧客的同一種需求，那麼在定義業務時，選擇顧客要比選擇單個產品更為恰當。
2、確定每種業務的成本動因（即成本的決定因素，如訂單的數量）。
3、然後，將成本分配給每一成本核算對象，對各對象的成本和價格進行比較，從而確定其盈利能力的高低。
(8)一個公司如何使用作業成本分析法擴展閱讀
作業成本法的應用目標
（一）通過追蹤所有資源費用到作業，然後再到流程、產品、分銷渠道或客戶等成本對象，提供全口徑、多維度的更加准確的成本信息；
（二）通過作業認定、成本動因分析以及對作業效率、質量和時間的計量，更真實地揭示資源、作業和成本之間的聯動關系，為資源的合理配置以及作業、流程和作業鏈（或價值鏈）的持續優化提供依據；
（三）通過作業成本法提供的信息及其分析，為企業更有效地開展規劃、決策、控制、評價等各種管理活動奠定堅實基礎。