如何降低質量成本

① 如何計算和降低質量成本

質量成本也稱質量費用。它是總成本的一部分，包括確保滿意質量所發生的費用，以及未達到滿意質量的有形與無形損失。

我們可以把質量成本分成兩個組成部分：控製成本損失成本（或故障成本），控製成本與從生產過程中消除缺陷的活動有關。消除缺陷可以通過預防和鑒定兩種方式來實現。預防成本包括諸如質量計劃、新產品的評審、人員的培訓和工程分析等活動的成本。這些活動發生在產品投入生產之前，其目的是防缺陷於未然。控製成本的另一類型是鑒定或檢驗成本，鑒定或檢驗的目的是在缺陷出現之後，但產品還未交付用戶使用之前消除缺陷。

損失成本，又稱故障成本，可以是生產過程中產生的(內部損失成本或內部故障成本)，也可以是在產品發運後產生的(外部損失成本或外部故障成本)。內部損失成本包括不合格品損失費、返修費，質量降級費，機器設備停工損失費。外部損失成本包括理賠費，退貨損失費，折價損失費等。表11-2詳細地列出了所有這些成本。

② 如何降低質量成本

質量成本也稱質量費用。它是總成本的一部分，包括確保滿意質量所發生的費用，以及未達到滿意質量的有形與無形損失。

我們可以把質量成本分成兩個組成部分:控製成本損失成本(或故障成本)，控製成本與從生產過程中消除缺陷的活動有關。消除缺陷可以通過預防和鑒定兩種方式來實現。預防成本包括諸如質量計劃、新產品的評審、人員的培訓和工程分析等活動的成本。這些活動發生在產品投入生產之前，其目的是防缺陷於未然。控製成本的另一類型是鑒定或檢驗成本，鑒定或檢驗的目的是在缺陷出現之後，但產品還未交付用戶使用之前消除缺陷。

損失成本，又稱故障成本，可以是生產過程中產生的(內部損失成本或內部故障成本)，也可以是在產品發運後產生的(外部損失成本或外部故障成本)。內部損失成本包括不合格品損失費、返修費，質量降級費，機器設備停工損失費。外部損失成本包括理賠費，退貨損失費，折價損失費等。

③ 如何降低生產成本

想要有效降低生產成本，最重要的一點就是要做好成本控制和管理規劃，根據企業發展的目標，針對性的實施獎懲措施，做好管理規劃的嚴格實施，這樣能夠達到很理想的效果。

平時對於管理有很多需要注意的地方，可以多跟專業人士學習，掌握正確的管理方法，多跟別人學習，以下幾點要注意。

1、談話時要適時回應.

首先我們要懂得回應，如果別人很有興致地說了一大堆話，你也沒有任何錶示，那會讓人覺得很尬尷或者是沒意思，這樣淡話也只能草草收場，而且對你的語言溝通沒有什麼幫助，所以平時和別人談話 的時候就要適時的回應別人。

2、溝通態度，尊重對方.

溝通時的態度也是很關鍵的，在溝通時應該要謙虛、友好地和對方交流，而且在交談時要尊重對方，在交談過程中身體要保持身體前傾，不可以後仰，而且不可以將整個身體靠在椅了上，那樣整個人會 顯得懶散。

3、談話時要懂得傾聽.

傾聽也是溝通中要注意的一個點，在和別人交談的時候要考慮到別人的感受，還要傾聽對方表達的東西，這樣才可以更好的進行語言溝通，否則就像「雞和鴨講一樣」，這樣溝通根本就達不到效果，而 且還很容易會產生誤解。

4、不要總是以自己為中心.

在交談時也要注意一個重要的點，不要總是以為自己說的話、做的事很重要，總是以自己為中心，別人的就不重要，這種情況是要杜絕的，這樣很容易會造成別人的反感，而且還會給別人留下不好的印 象。

④ 質量成本控制都有哪些方式內容

質量成本控制的內容：
一、嚴把產品的設計試制關
產品的設計質量決定著產品質量，它是生產過程中必須遵守的標准和依據。如果開發設計過程的質量管理薄弱，設計不周，鑄成差錯，則後來一切工藝和生產上的努力都將失去意義，而給產品留下的後遺症．不僅嚴重影響質量以及投產後的生產秩序和其它一系列准備工作，使內部故障成本上升．而且會導致產品銷售後，大量的退貨、保修、索賠事件發生，使得外部故障成本增大。因此，要嚴把產品設計試制關．不斷提高產品設計質量。
然而，提高產品的設計質量，往往會導致質量成本的上升，特別是用於預防和鑒定方面的成本開支增大。如提高零件精度、光潔度，就會增加工時消耗，要求採取必要的工藝措施，增加工藝裝備和檢驗工具，進行試驗和研究．或改用較貴重的原材料等，從而引起相應費用增加。不可否認的是，在優質優價條件下，產品質量的提高也會相應地提高產品的銷售價格，使企業獲得更多的收益。從經濟學角度而言，產品的質量、成本和價格之間存在著密切的聯系。
二、注重生產過程中質量成本的控制
分析產品質量成本的構成，不難發現占總質量成本很大比重的內部故障成本是在生產過程中形成的，造成內部故障成本的原因是多方面的，既有由於檢測手段不先進和檢驗人員的素質不高而造成的復檢費用，也有由於操作工人技術水平不高，或操作失當而造成的廢品損失和返修費用等。因此，對於生產過程中的質量成本控制應抓好以下工作：
(1)組織好技術檢驗工作
為了保證產品的質量，產品質量成本的控制，必須根據技術標准，對原材料、在製品、半成品、產品以及工藝過程質量都要進行檢驗，嚴格把關。因為不合格的原材料、零件、半成品等由於驗不嚴而轉入後序生產，既消耗了人力、物力資源，又使質量成本大幅上升。因此，要保證不合格的原材料不投產，不合格的零部件不轉序，不合格的半成品不使用，不合格的成品不出廠，這是降低質量成本的關鍵。
技術檢驗工作質量水平的高低，受制於兩大因素：一是檢驗手段是否滿足檢驗工作質量的要求，低水平的檢驗工具、設備、儀器等難以滿足高質量產品檢驗工作的要求；二是檢驗人員的素質，質量檢驗人員業務素質的高低不同，對產品質量存在的或可潛在存在的問題地分析、判斷、處理的結果也是不相同的。這都危及到生產過程中的質量成本控制，因此，在適當投入滿足質量檢驗工作要求的儀器、設備的同時，要不斷提高檢驗人員的業務水平。
(2)不斷提高生產操作人員的素質
產品的生產是由生產工人直接來完成的，產品質量的好壞，與操作人員業務素質水平的高低有很大的關系。因此．應不斷提高生產人員理論知識水平和實際操作能力，要嚴格按照規章翩度、操作標准辦事，樹立「質量是產品生命力」的觀念，由被動的接受檢驗轉變為我要檢驗、自我檢驗、相互檢驗，使整個生產過程處於質量監督保證體系之下，只有這樣才能在不斷提高產品質量的同時，降低產品的質量成本費用，提高企業的經濟效益。
三、建立健全質量成本控制制度
(1)建立質量成本控制責任制
在質量成本控制過程中，應明確質量總成本由質量檢驗部門負責，各類質量成本應分解、落實到各責任部門。具體來講，預防成本應由技術部門負責，控制那些在質量管理、產品開發設計、工藝和檢驗等階段所發生的質量預防費用；鑒別成本應由質量檢驗部門負責，控制那些在原材料、工序檢驗、成品檢驗、設備檢驗以及其他檢驗方面所發生的費用；內部故障成本應由生產車間負責，控制那些在生產過程中可能發生的廢品損失、降級損失、停工減少損失以及其他損失；外部故障成本由銷售部門負責，控制那些在產品銷售後可能發生的保修費用、退換損失、索賠費用等。只有明確各職能部門的質量成本控制責任制，才能使質量成本控制工作真正在良好、穩定的基礎上不斷提高和發展。
(2)建立質量成本核算管理
制定質量成本核算的目的是為了加強考核和管理，企業可按照質量成本的4個類另4設置對應的台帳，「預防成本台帳」、「鑒別成本台帳」、「內部故障成本台帳」、「處部故障成本台帳」，反映各種費用的歸集情況，以便確定質量成本發生的結構及質量總成本。質量成本核算涉及到企業的許多部門，是一項復雜的系統工程，必須建立完整的管理制度。一般可按照「職能部門歸口統計、分級管理、集中核算、財務部門統一匯總」的原則進行。要明確領導責任，和歸口管理部門，同時把分工原則、分工方法、所用資料、編寫質量成本報告、進行質量分析和控制等納入質量成本控制管理制度中去，以完善規范的制度，保證質量成本控制的實施。
從控制活動中不同使用信息的方式分類，可以有三種不同的基本控制方式：
(1)事後控制
是指在事情發生後，回過頭來總結經驗教訓，分析事故原因，研究預防對策，爭取在下個計劃期內把事情做得更好一些。用控制論原理解釋，是基於信息的負反饋控制。這一控制方式在管理中有普遍應用，最早出現在質量控制活動中。當質量偏離了目標值，往往是已經產生了不合格品，損失已經造成，再通過查找原因採取措施，以達到控制目標。這種方式雖然不能及時控制，但由於操作簡單，仍然有著廣泛的使用價值。
(2)事中控制
是指在事後控制的基礎上發展起來的。它的指導思想是當有跡象表明將要出現質量問題時，及時採取控制措施，避免質量問題的產生。顯然這種控制方式比事後控制更有效，它可以減少、甚至避免損失。使用這種方法的關鍵是需要有一種有效手段來監測受控對象，及時發現不正常的徵兆，以便採取措施。問題是這種手段並非對每一種質量成本控制對象都是存在的，所以事後控制仍是十分有用的控制方式。
(3)事前控制
事前控制是指在事情開始以前就採取的種種措施，完全避免不利因素的沖擊。它的控制論原理是前饋控制，事實證明只要能夠事前預測到不良因素的發生，及時採取預防對策，可以取得非常好的控制效果。在質量控制和成本控制中已普遍意識到最好的控制在產品設計階段，設計階段的工作可以控制住60％的質量問題和產品成本。

⑤ 如何減低質量管理成本

這個，主要還是要潤滑生產鏈條吧。
從源頭抓起，必要的質量培訓，各道工序檢驗員的合理安排等。
另外，做好質量報表，分析質量成本發生的最大部分是什麼，然後對症下葯。例如：原材料質量問題未檢出，導致成品質量不過關，這後續的人工料費投入，都是質量成本，損失就比較大。還有，出廠時質檢未把好關，遭客戶退貨，一來一去的成本，客戶索賠的成本及損失的日後訂單等，損失也會比較高。
根據企業情況具體分析原因，對症下葯，加以改進。

⑥ 如何提高質量降低成本

改善技術
達到不改變質量或提高質量的前提下 能減少用材 效率變快 故而成本降低

⑦ 如果降低企業的質量成本，如何進行控制

質量成本包括鑒定成本和損失成本兩部分，也可以稱為為做對事而發生的成本以及作錯事而發生的成本。從你的講述中，可以發現，你們經常為作錯事而發生巨大的成本，這是很多企業經濟上難以承受。我覺得貴公司的巨大質量成本，與＂廢前重後＂有直接的關系。我們都很清楚，質量是生產出來的，而非檢驗出來的。所有如果要質量成本，一定要加強生產過程的質量控制，否則事後的檢驗無法改變現狀。為降低質量成本，結合你的講授的狀況，我的建議如下：
1、加強員工的質量意識，提高員工的質量控制手段，完善質量管理工具。[對策：教育+培訓]
2、規范檢驗方法和環境控制，減少人員原因對質量的侵害。[對策：標准化+專人負責制]
3、提高系統化和防錯法的應用。[對策：培訓]
對應案例－－－
美國CTS集團如何藉助質量工具降低質量成本
報廢和返工率的降低可使企業增強在市場上的競爭優勢。由於產品價格不斷下降，而運營成本在不斷上升，要想滿足客戶的價格要求，並且保持市場上的領先地位，惟一的途徑就是削減質量成本。
CTS集團在大量電子零件及子系統製造商中異軍突起。根據公司有關人士的說法，公司之所以能實現穩定增長，其原因就在於它能夠＂以最快的速度不斷提供高品質的產品＂。
當公司發現產品報廢、返工和零件的重新檢驗，以及產品退回率已經佔到公司質量成本的95％的時候，CTS集團就首創了＂停止丟棄零件＂這種激勵機制。減少丟棄零部件所換來的成本降低，相當於全年銷售額的12.77％。到第二年年底的時候，該集團質量成本削減到了11.11％，為公司節省費用達72.96萬美元。今年第一季度，質量成本在此基礎上又削減了9.17％。
CTS分公司生產電阻器和電阻器／電容器網路，用以對客戶的電路板進行電流管理。其客戶包括數據處理領域以及通信產業的原始設備製造商。汽車製造商們也使用該產品，作為汽車流速器、巡航系統、環境控制等電子儀器。
CTS在本行業獨樹一幟，主要體現在該公司的產品（包括陶瓷座、金屬陶瓷電阻和導電塗料）完全是現場製造。由於對過程進行了全面控制，公司成功地將質量融入了整個過程。
作為公司質量戰略的一個組成部分，CTS安裝了一套全自動計算機綜合生產單元。該單元每周能生產200多萬個零部件，並且將每1000個零件的生產時間縮短了30％。它給運行及時存貨系統的客戶們帶來的一個巨大好處就是，能夠同步查詢接收到任何產品的情況。
為了進一步確保產品能夠滿足要求，公司搭建了幾乎整個機器系統。一位在30多年前做過工具及制鍛模工學徒說：＂質量已經是我們日常工作的一部分了。我的看法是，如果我製作的工具有問題，那麼用這些工具製造出來的零件就不可能沒問題。這樣的話，其他人就麻煩了，他們不可能完成高質量的工作。總而言之，我對其他人在質量方面的期待值是，必須讓我生產出合乎質量的產品。＂
＂停止丟棄零件＂獎金是通過質量改進過程，將質量成本盡可能削減到零這一整體管理戰略的一個組成部分。
以前經常發生電阻器底座添加導電塗料的篩選機的停工現象。每篩的工作能力大約為2萬個零件，交換篩過去是隨意放在供給控制中心的，控制中心與篩選機之間有一段距離。只要有一個篩子被用壞，工作就會暫停，然後派一個生產工人去控制中心對供給品進行仔細搜尋。生產工人開始跟蹤每個班的停工情況，結果發現每天晚上都有大約2個半小時被白白浪費掉了，每小時的質量成本為32美元。
現在，相關人員在生產開始的兩周以前就能拿到電腦列印的工作程序表，然後根據這張表確定究竟需要什麼型號的篩子，並據此預測最多需要使用多少個這樣的篩子。每個工作日開始的時候，篩子就會被交到生產車間，按照編號碼放起來。舊篩子將被回收利用。工作組進一步同控制中心的員工們合作，開發一套更好的儲存系統，以加速配送過程。
根據基層生產部門提出的＂消除誤差根源＂這一要求，另一個改正行動得到了實施，該行動涉及到產品從焊接站送到下一工序這一轉移過程。很多裝在托台上等待傳輸的電阻器排列都不準確，因此出現丟失或造成塗層誤差。估計此項質量成本每年3萬美元。現在，由於改正行動小組積極付諸努力，在托台上添加了轉矩彈簧，這樣托台的張力增加了，產品因此能放得更穩。
CTS生產的每一種產品都有多達6000個不同變型，根據客戶的不同需求量身定做電阻器。每個產品變型都有一張工作表和一張＂產品設計＂系統圖。每年生產的新產品超過650種，而且每周都會對現有產品進行升級，升級次數約為50次。生產車間為了趕進度不分晝夜連軸轉，因此，一旦原來的設計出現了倉促升級，出錯的幾率就非常高。
公司的產品設計總監領導了一個改正行動小組負責消除質量成本。小組對每周的訂單延遲情況進行了統計，將＂固定＂步驟定義為加班。加班造成的質量成本估計達到每年1.3萬美元，這里還不包括因此造成的＂連鎖反應＂或客戶丟失等損失。問題的根源有好幾個。不過，小組發現主要的原因在於，大家必須在訂貨與交貨之間很短的時間內對產品設計進行大量更新。小組將問題歸結為產品設計。他們發現，制定更周密的計劃，並做出更准確的預測是解決問題的關鍵。小組同銷售、產品設計和生產部門合作，製作了產品流程圖，從銷售記錄到生產車間拿到計算機輔助設計的整個流程都包括在內。團隊將過程的每個步驟都確定下來，然後制定指標工作表。工作表是用來對產品加工的每一個階段進行時間和進度安排的。如果能夠保證訂貨和交貨之間有充足的時間，就能消除質量成本，這樣設計小組就能做到第一次就將事情做正確。跟蹤評估結果顯示，該小組實現了4個月以上的＂零缺陷＂。

⑧ 結合圖如何降低質量成本

摘要 我們可以把質量成本分成兩個組成部分:控製成本損失成本(或故障成本),控製成本與從生產過 程中消除缺陷的活動有關。消除缺陷可以通過預防和鑒定.

⑨ 如何降低質量成本

質量成本也稱質量費用。它是總成本的一部分，包括確保滿意質量所發生的費用，以及未達到滿意質量的有形與無形損失。

我們可以把質量成本分成兩個組成部分：控製成本損失成本（或故障成本），控製成本與從生產過程中消除缺陷的活動有關。消除缺陷可以通過預防和鑒定兩種方式來實現。預防成本包括諸如質量計劃、新產品的評審、人員的培訓和工程分析等活動的成本。這些活動發生在產品投入生產之前，其目的是防缺陷於未然。控製成本的另一類型是鑒定或檢驗成本，鑒定或檢驗的目的是在缺陷出現之後，但產品還未交付用戶使用之前消除缺陷。

損失成本，又稱故障成本，可以是生產過程中產生的(內部損失成本或內部故障成本)，也可以是在產品發運後產生的(外部損失成本或外部故障成本)。內部損失成本包括不合格品損失費、返修費，質量降級費，機器設備停工損失費。外部損失成本包括理賠費，退貨損失費，折價損失費等。表11-2詳細地列出了所有這些成本。

表11-2 質量成本(Cost of Quality)

預防成本(Prevention Cost)

質量計劃費：為指定總的質量計劃，許多專門的質量計劃，編制質量手冊和程序等所支付的費用。

新產品評審費：為制定或評審新產品的質量規范，評價新的設計方案，制定試驗和實驗計劃，對供應商進行評價，以及對市場的銷售情況進行研究以確定顧客對質量的要求等所支付的費用。

質量培訓費：為制定和執行質量培訓計劃所支付的費用。

工藝過程計劃費：為設計和開發用於工藝過程式控制制的設備所支付的費用。

有關質量數據的費用：為收集質量數據，對質量數據進行分析和製作報告所支付的費用。

質量改進措施費：對經常出現的質量問題進行有計劃的損失調查支付的費用。

鑒定成本(Appraisal Cost)

外購原材料的檢驗費：為確定外購原材料的質量所支付的費用。

工序檢驗費：在產品製造過程中，對產品進行的全部測試、抽樣檢驗和其他檢驗所支付的費用。

成品檢驗費：在出廠前或售後對成品進行的全部檢驗或測試所支付的費用。

質量實驗室的運行費：在生產過程中的所有階段，實驗室為檢驗材料的質量所支付的運行費用。

內部損失成本(Internal Failure)

不合格品損失費：由於產品達不到質量要求，某些產品無法使用或售出所造成的原材料和勞動力的損失費用。

返修費：為修復不合格品並使之達到質量要求所支付的費用。

降級使用費：由於產品質量達不到規定的質量等級而不得不折價銷售所損失的費用。

重新試驗費：在產品被返修後，對其進行檢驗和試驗所支付的費用。

停工損失費：由於質量原因造成設備和人員的停工所損失的費用。

外部損失費(External Failure)

質量擔保費；在質量擔保期內，因產品質量不符合要求造成用戶要求退款、修理或換貨所損失的費用。

退貨損失費：因產品質量不符合要求造成用戶將產品退回到銷售商所損失的費用。

訴訟費：因產品質量不符合要求，處理用戶申訴所支付的費用。

折價損失費；因產品質量未達到質量標准，折價銷售所損失的費用。

資料來源：Adapted from J．M．Juran，Frank M．Gryna，Jr.,and R．S．Bingham，Jr．(eds．),

Quality Control Hand book，4th ed．，New York：McGraw-Hill，1988．

因此，總質量成本可以被表達為下面各成本的和：總質量成本：

=(控製成本)+(損失成本)

=(預防成本+鑒定成本)+(內部損失成本+外部損失成本)

預防成本
控製成本

鑒定成本
總質量成本

內部損失成本
損失成本

外部損失成本自從提出全面質量管理的概念以來，經驗已經證明，質量體系對於提高產品和服務質量、降低質量成本等有顯著的效果。質量體系之所以能取得令人滿意的較好的質量成果，其原因是一目瞭然的，那就是以預防為主，逐步地從技術上全面進行規劃。但是，這樣的解釋遠不能說明，伴隨著高質量產品的形成，為什麼同時形成了較低的質量成本，對此應該詳加說明。尤其需要闡明的是，和傳統的檢驗和試驗成本相對比，質量體系歸根結底降低了質量管理活動自身的費用。全面質量管理所以取得有利的成本結果，是通過在最小的質量成本部分，即預防成本的小量增加，削減了公司質量成本的兩個主要部分，即內部故障成本和外部故障成本——這對於鑒定成本，具有同樣的有益效果。目前，由於對不同企業的經營質量成本缺乏全國性的正式調查研究，所以不可能概括出整個工業界這些質量成本部分的有關數據。但是，假設內部故障和外部故障成本占每個企業全部質量成本數額的65％—70％左右，鑒定成本佔20％—25％左右，並非大謬不然。相形之下，在許多企業預防成本卻不及全部質量成本數額的5％—10％。

簡而言之，這樣的成本分析暗示，我們一直在以錯誤的方式消耗質量費用：一些財富由於產品故障而付諸東流；另有大量資金，用於挑出廢品的鑒定把關，以防止過多的不合格品進入顧客手中；相反，用於正確的缺陷預防技術的資金卻很少。但是，恰恰是這樣的技術可以扭轉質量成本過高、可靠性產品較少的惡性循環。

事實上，過去在較傳統的質量管理職能下，故障成本和鑒定成本是並駕齊驅的。一旦它們出現上升趨勢，就很難再降下來。其原因是顯而易見的。

一個惡性循環是如此進行的：生產的缺陷和偏差越多，故障成本就越高。對於較高的故障成本，傳統的質量管理的回答只能是更多的檢驗。這當然意味著造成較高的鑒定成本。

現在看來，在消除缺陷方面，較嚴格的檢驗把關實際上沒有多少效果。仍有一些不合格產品會離開工廠，麻煩轉而到了懷有怨恨的顧客手中。這樣，不僅鑒定成本沒有下降故障成本同樣也高。而這些故障成本和鑒定成本越高，就越意味著沒有進行成功的預防活動。因此，全面質量管理的基本方法，就是通過確定適當的預防成本數額，通過保證適當的質量工程費用、工序控制費用、質量信息設備費用和其它重要的質量體系方面的改進費用，去降低質量成本。

這清楚地意味著，為了減少故障成本和鑒定成本，轉而增加預防方面的費用，其綜合結果仍是質量成本數額的節約和利潤額的增加。現在支出5％到10％的預防費用，通過努力改進質量管理的系統工程活動，將會得到兩倍、乃至三倍的補償。這些預防費用，由節約下來的一部分故障成本和鑒定成本來提供；從長期看，並不表現為公司全部質量成本的凈增加。

讓我們考察一下，在全面質量管理和質量體系下，成本的諸方面將會發生什麼樣的變化。首先，當增加預防成本，用於正當的質量管理的系統工程工作時，產品缺陷和偏差的數量會因而減少。缺陷的減少意味著故障成本的實際下降。

其次，類似的一系列事情隨著鑒定成本的變化而變化。預防成本的增加導致了缺陷的減少，隨之而來的必然是鑒定成本的明顯降低。因為缺陷的減少意味著日常的檢驗試驗活動所需的費用減少了。

最後，當質量管理的設備、人員及其活動增加時，這會造成鑒定成本的進一步減少。由於運用了更好的檢驗和試驗設備，實現了質量管理活動的綜合現代化，減少了許多日常操作人員，代之以少量而高效的檢驗過程的控制，必然使鑒定活動的費用發生明顯的下降。

以上幾個方面的最終結果，是質量成本的大幅度下降和質量水平的提高。在質量成本方面1／3甚至更多的降低並非罕見。這些降低的主要部分轉化為公司利潤的增加，使質量體系成為一個最富有魅力的投資機會。