Ⅰ 降低成本提高效率的方案是怎麼樣的
1、規模效益降成本
採取銷售規模和銷售利潤適度平衡的原則，對於部分銷售訂單達到合理的利潤時，即可接單生產，以保證規模產生效益的實現。
具體而言通過規模生產進行分攤產生的製造費用、人工和管理費用、銷售費用等，單位產品的成本下降將提升公司整體的核心競爭力和長遠利益，除此外也能提高采購降價的籌碼和質量的提升。
2、加強預算控制，逐步實施全面預算管理
實施預算管理的目的是使公司經營利潤目標可控，通過對成本、費用等因素的控制和檢討，可以達到經營目標進度的監管，而要實施全面預算管理，需要具有健全的管理基礎和績效考核手段
3、積極開展績效考核，提倡創新理念
鼓勵員工主動創新，包括技術創新、管理創新、制度創新、流程創新等，給予一定的獎金激勵，對研發人員進行年度科技創新獎，對生產員工提出的生產現場節支方法、改善意見，給予正面物質獎勵和精神獎勵；對於在公司長期服務的生產線員工，給予工齡工資，以提高生產線員工的穩定性。
注意事項
降低成本提高效率要注意保留生產員工熟練技工的穩定性，通過IE提供人、機、料的動作優化、生產合理布局，加強內部生產基層管理人員的管理技巧和素質、開展績效考核等方式切入勞動效率的提高。
當勞動效率提高後，達到一定程度，人員操作標准化，產能大幅提高、可以壓縮的空間減少後，需要進一步考慮組織效率的提升，即提高管理人員的專業水平和分權制度，通過「分權」的方式減少公司內部操作流程。
通過培訓和引進高素質人員提高專業水平，當專業水平與分權結合在一起，公司組織效率的提升將會出現一個跨越，部門協同力將會顯現，公司整體運作速度會出現加速的狀況；再之後就是對人的效率進行提升，包括以人為本、開展績效激勵、加強內部組織和諧等。
Ⅱ 企業如何降低成本提高效率
企業如何降低成本提高效率
企業如何降低成本提高效率，企業要是想更好的往上發展，就需要減少一些不必要的成本，提高工作效率，這樣才能使企業發展的越來越好，以下就是我為大家整理的一些關於企業如何降低成本提高效率的資料，大家一起來看看吧！
企業如何降低成本提高效率1
1、浪費在「等待中」
造成等待的原因通常有：作業不平衡、安排作業不當、停工待料、品質不良等。另有一種就是「監視機器」的浪費，安排人員在旁照顧自動設備，為「閑視」的浪費。當製造部在生產新產品發生一些問題時，研發部和品保部是否能立即解決而不需要現場人員長時間等待？如何減少這種等待？
2、浪費在「搬運中」
臨時放置場、改搬、小批運搬、移動等之浪費，搬運的浪費若分解開來講，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。在不可能完全消除搬運的情況下，如何重新調整生產布局，如何最大限度地減少搬運？
3、不良品的`浪費
做不良品或重工品之浪費，加上要修整的浪費產品製造過程中，任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何重工修補都是額外的成本支出。除了產品生產，管理工作中是否也存在類似的浪費情況？
4、動作的浪費
勞力之浪費，作業工時增加之浪費，要達到同樣作業的目的，會有不同的流程標准動作，哪些動作是不必要的呢？若設計得好，有很多動作皆可被省掉！反思一下日常工作中有哪些動作不合理？如何改進？
5、加工的浪費
加工工時及需配置人員增加。刀具等消耗品之浪費，在製造過程中，為了達到作業的目的，有一些加工流程是可以省略、替代、重組或合並的，若是仔細地加以檢查，你將可發現，又有不少的浪費等著你去改善。
企業如何降低成本提高效率2
1、 采購環節的成本控制
建立良好的供應商選擇制度，優質供應商保持長久合作。避免多供應商、多批次的零散采購。大批量采購時與供應商簽訂長期穩定的供應合同。例如：我們的油脂、麵粉、白砂糖可以直接與生產商或一級供應商簽訂年度或半年的采購合同，保持價格優勢。
2、 降低存儲量
在采購的過程中，要避免大批量壓貨，這樣會增加倉儲的管理難度，同時也會增加企業的資金壓力。大批量的原材料在訂購時可要求供應商分批次送貨。例如我們的生日蛋糕盒，為降低成本，企業采購下單數量會比較多，但我們可以要求供應商定時分批送貨。數量控制在一個月左右，快用完時再送下一批。這樣可以減輕工廠的倉儲和貨款結算的壓力。麵粉和白砂糖可以將送貨周期控制在半個月。
3、 滯留原材料及時處理
倉庫經常會出現原材料采購回來後使用量和使用頻次下降，最終原材料滯留倉庫，到材料快過期時也用不完的現象。甚至有的包材在倉庫存放了一兩年都沒人用的現象。倉庫原材料出現滯留時要及時通知生產部處理，如果生產部不能處理時應通知采購退貨。當生產部不能處理時，采購也不能退貨時，可以報廢的應立即報廢處理。
Ⅲ 企業如何提高效率、降低成本必須掌握八大技能！
管理必須要做兩件事：提高效率和降低成本！
而要達到這個目標，也就是管理的核心則是決策，管理就是在決策基礎上做正確的事和正確的地做事的組合！作為一個管理者，以下8項生存技能必須熟練掌握：
士氣的來源是團結，最重要的來源是績效，績效（目標）的實現是激勵士氣的來源。
如何設定目標是計劃的第一步。那麼我們應該知道：
（1）部門的使命是什麼？
（2）誰是本部門的顧客？
（3）這些顧客需要什麼？我們該如何滿足他們。
（4）我們的所作所為會影響哪些人或部門？哪些部門或人會影響我們？
（5）那些是我們的優勢。
（6）那些需要改進。
（7）我們需要變成什麼樣。
制定計劃的好處是協調團隊、充分利用資源、增強團隊效力、加強操作控制。制定計劃的7個因素：目的、時間、地點、人選、程序、評估和傳達。
讓你的上司及時了解進展情況、把上司作為第一資源、發揮上司的長處、讓上司順著自己的思路來工作。
周密的計劃-有效的行動-嚴格執行定期檢查-積極的評估處理
計劃需要有效地執行，出色的計劃者在執行計劃前，一定要思考制定進度計劃。
計劃的執行過程中，要通過各類反饋信息，嚴格檢查計劃。檢查處理時，要及時總結例外問題，盡量把它們轉化成例內管理。
檢查的技巧：檢查根據與其目標制定的計劃、根據預期結果進行比較和評估及進行調整。
你不可以事必躬親，必須轉變角色，把工作授權委派給他人，首先授權員工易於上手的和領導者熟悉的那部分工作或業務。
充分授權並非不聞不問：授權不授則。信任是合理授權的前提，只有充分信任你的下屬，才能得到好人才。
【領導壽命周期理論】
1、授權的好處
更有效地利用時間、幫助員工發展、提高團隊效力、有助於員工掌握決策技能、發揮創造力，增強員工解決問題的能力和最佳利用人力資源。但在時間緊迫、沒有合適的人選和付出過高的代價時不宜授權。
2、授權的流程
決定授權項目、選擇合適人員、解釋授權項目、被授權人列計劃、討論監控方法和關鍵點、授權監控。
3、授權的原則
權責對等、完整授權、要有層次、給予適當協助、被授權者直接參與、避免逆授權、授權要有控制。
4、如何有效授權
授予權力、根據預期結果進行授權、選擇合適員工、有效溝通、提高透明度、跟進、提高員工績效。
指導者既要訓練員工的技術和能力，也要調整員工的個人狀態，在工作中指導下屬的最大缺點是沒有計劃性。
指導計劃需要恰當好處地作出回應，合乎員工的需要才有價值。參與式管理、正面激勵有助於營造良好的指導的外部環境，指導者不要成為部下的天花板。
4個c指導方法
clear（清楚）concise（明確）complete（完整）considerate（慎重考慮）
給予指導的步驟
思考如何給予指導、進行指導、取得反饋、隨時為員工提供幫助、跟進、提高員工績效。
領導力由 法定權、強制權、獎懲權、專長權、威信等 幾個方面組成。
績效管理是一個連續過程，由員工和領導共同負責。擬定績效期望時應首先聽取員工自己確定的目標。
領導者應及時排除與員工之間由於績效期望不同而造成的矛盾。
領導者只能被授予職務，而不能被授予威信。得到提升後，要避免成功的員工，失敗的主管的陷阱。
績效目標的制定以職位為基礎、堅持smart原則、是一種既可以使員工的工作能力得到提高又能夠使工作圓滿完成的工具、重在結果、而非過程。
績效期望不是書寫或講授，而是激勵員工工作態度和積極性的有效手段。在工作進度檢查中傳達績效期望。
管理者的職責在於確保下屬有辦法完成任務。出現領導與激勵的任務時，要通過有效的溝通，找到真正的原因。
溝通過程的目的在於創造一種共識。有效溝通的基本要素：雙向/多向溝通、保證理解、彼此尊重、彼此信任。必須言行一致，創造相互信任的環境。
加強有效溝通的技巧：重復、闡明、反復詢問、總結。
信息溝通是傾聽的藝術。反饋是溝通的一部分。其技巧為：集中注意力、加強反饋目的性和針對性、仔細傾聽、細心詢問、轉述、達成共識。
領導者必須認識到其職責是：幫助人類發展，通過培訓建立一個高效的團隊。
領導者應當作一個教學型、創新型組織成員的榜樣。在實際工作中一定要做到用人之長。
長財咨詢劉國東老師說：「降本」不是不讓花錢，而是要把錢花在刀刃上，降本增效其實就是要合理規劃好每一筆錢的用途，提前做好預算，精緻地花錢，這就需要通過提高企業的生產效率、運營效率，達到「增效」的目的。
Ⅳ 工廠怎麼管理能降低成本提高效率
降低成本，提高效率是指在日常工作中將成本降低，通過技術、提高效率、減少人員投入、降低人員工資或提高設備性能或批量生產等方法，將成本降低。
工廠可按照以下的方法降低成本：靠現代化的管理降低成本、靠技術改造降低成本、靠深化改革降低成本、靠過硬的質量降低成本、靠優化結構降低成本。
工廠提高效率的方法有以下幾種：實施績效管理和計件薪酬、鼓勵員工進行自檢和互檢、建立靈活的生產組織體系。
(4)生產信息成本組織如何提高效率擴展閱讀：
成本控制與降低成本的區別：
1、目標不同
成本控制以完成預定成本限額為目標，而降低成本以成本最小化為目標。
2、項目不同
成本控制僅限於有成本限額的項目，而降低成本不受這種限制，涉及企業的全部活動.
3、過程不同
成本控制是在執行決策過程中努力實現成本限額，而降低成本應包括正確選擇經營方案，涉及制定決策的過程，包括成本預測和決策分析。
4、含義不同
成本控制是指降低成本支出的絕對額，又稱為絕對成本控制;降低成本還包括統籌安排成本、數量和收入的相互關系，以求收入的增長超過成本的增長，實現成本的相對節約，又稱為相對成本控制。
Ⅳ 如何提高生產效率降低加工成本
在製造過程中只能增加生產成本的的要素統稱為浪費。徹底排除浪費，關鍵要把握以下兩點：（1）提高效率與降低成本是相互聯系的，正因如此，要努力用盡量少的人來生產必要的產品；
（2）從每個作業者的工作效率看起，然後再依次看整條線、整個車間，分階段地提高效率，在此基礎上還必須得從整體上來考慮提高效率。
精益生產方式認為：「庫存是萬惡之源」。這是豐田對浪費的見解與傳統見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業很大利益的原動力。精益生產方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接和消除庫存有關。具體來說，庫存會造成下列浪費：
（1）產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。當庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施，日常管理和領用時需要增加額外時間等，甚至盤點的時間都要增加，這些都是浪費。
（2）使先進先出的作業困難。以銅管為例，當庫存增加時，新入廠的銅管壓在原來的銅管上，先入庫的若要優先使用，就必須進行額外的搬運。而如果為省事，先使用新入廠的銅管，原來的銅管長期放置會帶來質量等一系列問題的發生。
（3）損失利息及管理費用。當庫存增加時，用於生產經營活動的資金會大量沉澱在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費用。
（4）物品的價值會減低，變成呆滯品。當庫存增加時，庫存量會大於使用量，甚至會造成長期的積壓，特別是當產品換型時，這個問題可能會更加突出。機轉換過程中，很可能因為原來庫存過多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進行額外的投入。此外，由於放置的時間較長，原來貪圖便宜批量買進的物資，現在六折也許元就可能買到一個新型號，從而造成實際價值降低，成本升高，利潤減少。
（5）佔用廠房空間，造成多餘的工場、倉庫建設投資的浪費。當庫存增加時，就需要額外增加放置場所。新增了材料置場，新增加了投資，卻不帶來效益。
此外，庫存還會造成無形損失，其程度不亞於上述有形損失。庫存會隱藏問題點，而「問題」在精益生產方式中被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發現解決，則利益便會不斷地產生。問題點的隱藏會導致管理沒有緊張感，阻礙改進，以及對設備能力及人員需求的誤判。因此，無怪乎精益生產方式稱庫存為「萬惡之源」，絕對不允許它存在，如果現在已經有了庫存，也要行進一切辦法，將之降低，力爭零庫存。
Ⅵ 提高生產效率的方法有哪些
1、投資。投資在最合適的設備和技術上，能有效提高生產率。
2、消除瓶頸。生產系統是一個整體，整體生產率往往是由瓶頸生產率決定的。
3、質量控制。質量控制的關鍵是實行源頭質量控制，它要求必須一次就把工作做好，如果出現錯誤，就馬上停止該工序的生產。
4、採用JIT生產。目的是在保持庫存最小的情況下實現原材料、在製品、產成品進行大量生產。
5、設計員工的工作。可以採用工作擴大、工作加深、工作輪換和團隊生產的方式提高員工的生產積極性，提高生產率。
6、改進工作方法。通過提高一個操作或者一組操作的生產能力、減少成本和提高質量來提高生產率。
7、員工培訓。
8、激勵員工。
9、管理員工每天的工作。
10、企業文化。