1. 怎樣降低成本，提高效率
企業如何降低成本
1.靠現代化的管理降低成本
要降低成本，必須抓住管理這個綱。各企業要將實行成本目標管理與經濟責任制相結合，強化成本核算，在產、供、銷、財務等各個環節都要加強管理，把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、製造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中，使成本核算進車間，進班組，到人頭。變成本的靜態控制為動態控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。在此基礎上，一是要加強供應管理，控制材料成本。企業要制定采購原材料控制價格目錄，實行比價采購的辦法，實行貨比三家、擇優選購，做到同質的買低價，同價的就近買，同質同價，能用國產不用進口，以達到降低成本的目的；二是要加強物資管理，降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低，直接影響著產品成本的升降。因此，各企業要從物資消耗定額的制定到物資的發放都要實行嚴格的控制，對原材料等各種物資的消耗用品，要實行定額分類管理，在訂貨批量和庫存儲備等方面實行重點控制，要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃，並與財務收支計劃、訂貨合同相結合，納入經濟責任制考核，對影響成本的各種消耗進行系統控制和目標管理，防止各種不必要的浪費，從而達到合理儲存、使用物資，降低成本，提高效益，使之既保證生產的合理需要，又減少資金佔用；三是強化營銷管理，降低銷售成本。要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結合，在每一筆銷售業務發生以前，要對客戶的營運狀況和承付能力認真調查核准，不能貿然發貨，更不能搞「感情交易」、「君子協議」，避免不必要的經濟損失，對業務人員的工資、獎金、差旅費、補助、業務費及裝卸費、短途運輸費、中轉環節等費用本著既要節約，又要調動積極性的原則制定相應的管理辦法，並嚴格考核與獎懲，對拖欠的貨款，要採取經濟、法律、行政的手段予以積極清收；四是要加強資金管理，控制支出節約費用。企業要建立健全財務監督體系，建立廠內銀行，通過推行模擬市場核算來降低成本，控制費用來提高經濟效益，避免用錢無計劃、開支無標准，多頭批條和資金跑冒滴漏現象嚴重從而造成在資金使用上不計成本的做法，嚴格加強對資金的控制，使全體職工感受到市場競爭的壓力，變由幾個算帳為人人當家理財，特別要加強行政費用及一些事業性費用的核算，包括管理部門的行政、差旅費、辦公費等的開支。在這方面要根據承擔的工作性質不同，核算每個人頭的費用基數進行控制考核，每隻鉛筆、每張稿紙都必須從承包額中列支。
2.靠技術改造降低成本
近年來，原材料價格上升、能源提價對成本的上升影響很大。如何在這些不利因素存在的情況下降低成本、提高效益？企業必須樹立技術改造是降低成本重要途徑的觀念，通過技術改造，採用新技術、新工藝、新材料，提高產品技術含量，開辟降低生產成本的途徑。一是要特別注重工藝技術改革，積極採取新技術、新工藝節能降耗，從根本上減少原材料的消耗，在達到產品質量目標的同時，保證成本控制目標的實現；二是在實施技改項目建設中應注意降低項目建設成本，注重以較少的投入求得較多的回報。一方面要採取短、平、快的技改方式；另一方面要採取超常規的基建和技改管理，上項目時機要選准，立項要准確，實施要快速，在保證質量的前提下，千方百計加快技改工程進度，降低項目建設成本，爭取早日投資回報。
3.靠深化改革降低成本
深化企業改革，不斷激發職工的勞動熱情，提高職工素質，建立適應市場經濟的精幹高效的運行機制，也是降低成本的重要一環。各企業要把深化改革作為降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破幹部和工人的界限，體現「肯干、能幹、干好」的用人原則，實行招聘與聘任制相結合的人事制度，優化勞動組合，競爭上崗，優勝劣汰，做到「能者上、庸者讓、差者下」，從而調動幹部職工的積極性，提高勞動生產率，增強企業幹部職工的工作責任感和危機感，發動全體幹部職工投入到降本增效的工作中去。其次，在科學測定確保最佳成本目標所必須的勞動量的基礎上，相應改善勞動組織，核定勞動定員，改革內部分配製度，減少因非生產性人員過多和窩工、怠工、勞動量不足造成的消耗。各企業內部可根據各科室、車間的工作性質、工藝復雜狀況、勞動強度、工作環境等因素，分別採取相應的分配形式，做到向苦、臟、累、險和高技能崗位傾斜，進而激發職工的勞動熱情，增加有效勞動時間，降低單位產品的勞動消耗量和工資成本，按生產經營實體需要，對職能科室進行精簡合並，本著精幹、高效的原則配備管理人員，改變人浮於事的局面，達到降本增效的目的。
4.靠過硬的質量降低成本
產品的質量與產品成本之間有著極為密切的關系。在競爭異常激烈的情況下，誰的產品質量高，誰就有競爭力，產品就有市場，就不會佔用過多的資金；產品質量高，不出或少出次品，可以直接降低生產成本；產品質量高，就可以按優質優價原則，以較高價格出售，相對降低成本在銷售收入中的比重；產品質量高，可以贏得更多的用戶，直接增加銷售量，降低銷售成本；產品質量高，實際上也就節約了能源、原材料；產品質量高，就可以節省勞動力與管理費用，這樣無疑會降低成本。因此，企業要十分注重提高產品質量，千方百計嚴把產品質量關。
一是要強化對質量管理的領導，企業廠長（經理）要親自抓質量，形成質量管理網路，每天反饋質量信息，進行質量分析、控制質量成本；二是要有嚴格的工藝技術標准，對影響產品質量的供、產、銷等各個環節實行系統的質量管理，做到不符合質量要求的原材料不採購進廠，不符合質量要求的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠；三是要充實質量管理力量，完善質量管理制度，建立專職檢測隊伍，制訂自檢、互檢和專檢相結合的質量檢測制度和標准，嚴把產品質量關，同時將質量管理納入經濟責任制考核，推行優質優價優工資、劣質廢品懲工資的分配原則，對因各種原因影響產品質量的人或事要給予嚴肅懲處，以此增強企業上下的質量意識、提高產品質量；四是開展群眾性的質量管理小組活動，有計劃有組織地進行質量攻關。對影響產品質量，一時又難以搞清的質量問題，作為QC 小組的攻關課題落實到車間、班組，開展群眾性的QC小組攻關活動，使群眾性的QC小組活動在有組織領導、有活動課題、有計劃安排、有檢查落實的受控狀態下進行，從而提高產品質量。
5.靠優化結構降低成本
一是優化產品結構。一個企業的產品是否受市場歡迎，能否在市場中佔有一定的份額，是降低成本的基礎前提。如果一個企業的產品銷售不出去，造成積壓，根本談不上降低成本。只有產品品種多，產品結構合理，才能滿足不同層次消費者的需要，才有穩定的市場，才可以減少庫存和產品資金佔用，加快資金周轉，只有產品結構合理，才能加速產品擴散，實行多角化經營，加快市場滲透，提高市場的相對佔有率，從而達到降低成本的目的。所以各企業在生產經營中必須認識到自己的不足，認真分析、審時度勢，及時改變生產經營戰略，對市場形勢不好，積壓佔用成品資金多的產品進行限產和轉產，對選擇的主導產品要通過採用先進技術，提高生產的機械化、自動化水平，強化生產指揮調度等一系列措施提高產量，以降低產品成本中所含的折舊、利息等固定費用。同時還必須不斷創新、優化產品結構，採取「你無我有、你有我多、你多我精、你精我轉」的策略，增加花色品種，開發新產品，追蹤世界發展潮流，結合不同地區、不同層次消費者的需要，形成不同的產品結構，使產品市場逐步擴大。
二是優化資本結構。在激烈競爭的市場形勢下，企業要不斷發展，以此來增強參與市場競爭，抗衡市場風險的能力，但是要發展就要靠大的投入，而且在目前整個市場低迷的情況下，大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此，各企業要通過兼並、租賃等多種形式，加大資產的流動和重組，優化資本結構，實現資本的擴張，以此來擴大生產規模、降低成本，提高市場佔有率和競爭力，達到降本增產，增銷增利的良好效果。就要靠大的投入，而且在目前整個市場低迷的情況下，大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此，各企業要通過兼並、租賃等多種形式，加大資產的流動和重組，優化資本結構，實現資本的擴張，以此來擴大生產規模、降低成本，提高市場佔有率和競爭力，達到降本增產，增銷增利的良好效果。
2. 如何降低不良質量的成本
●控制產品質量在適宜水平
●運用價值工程原理進殲螞行工藝的產品質量成本分析
●加強設計的論證氏簡埋和評審，以保證產品設計質量，並實現預期的質量目標
●加強樣品的試制和試驗，以保證產品設計質量的完善
●加強技術文件的管理，控制技術管理成本咐並
3. 怎樣降低成本
這兩種方式,要想成本更低,取決於你生產的產品類型。
針對於不同的產品，兩種方式的成本是不一樣的。
相對而言，一般型的產品，在規模化生產，機械化生產的情況下可以大大降低生產成本。因為這樣，投入的固定資產比如投入一定的機械設備，產量越高，生產成本越低。一條生產線可以24小時工作，使投入的固定資產能全時的服務於工作。
而象手工勞動，必須用人親自作業的產品類型，如柳編行業，就適合於小作坊式生產。因為這種產品不需要人工專門呆在固定的場所，這就節約了場所費用，不用專門的技術指導。
如果要想把公司搞大，還是規模化發展比較好，這樣更能節能分配固定費用。（根據產品類型進行區分對待）
4. 質量成本達到優化的措施有哪些
質量成本優化是指在保證產品質量滿足用戶的前提下，尋求質量成本總額最小.質量成本優化就是要確定質量成本各項主要費用的合理比例，以便使質量總成本達到最低。
質量成本優化分析：
主要用質量特性曲線進行分析。通過總成本變動趨勢來分析。
（1）增加預防和鑒定成本（總成本下降）
（2）降低預防和鑒定成本（總成本上升）
I，II，III等三個區域，它們分別對應著質量成本各項費用的不同比例。
（1）I區是質量損失成本較大的區域，一般來說，內外部損失成本占質量總成本的70%，而預防成本不足10%的屬於這個區域。這時，損失成本是影響達到最佳質量成本的主要因素。因此質量管理工作的重點應放在加強質量預防措施，加強質量檢驗，以提高質量水平，降低內外部損失成本，這個區域稱為質量改進區。
（2）II區是質量成本處於最佳水平的區域。這時內外損失成本約占總成本的50%，而預防成本達總成10%。如果用戶對這種質量水平表示滿意，認為已達到要求，而進一步改善質量又不能給企業帶來新的經濟效益，則這時的質量管理的重點應是維持或控制現有的質量水平，是總成本處於最低點A附近的區域，這個區域稱為質量控制區。
（3）III區是鑒定成本較大的區域。鑒定成本成為影響質量總成本的主要因素。這時質量管理的重點在於分析現有的標准，降低質量標准中過嚴的部分，減少檢驗程序和提高檢驗工作效率，使質量總成本趨於最低點A，這個區域稱為質量至善區或質量過剩區。
根據上述的分析，可以大致地歸納出質量成本達到優化的幾項措施：
（1）處於最佳點A的左面時，即當質量總成本處於質量改進區時，應增加預防費用，採取質量改進措施，以降低質量總成本；當處於質量最佳區時，應維持現有的質量措施，控制住質量水平的最佳狀態；若處於最佳點A的右面，即處於質量過剩區時，則應撤消原有的過嚴質量要求措施，減少一部分鑒定和預防費用，使質量總成本退回到最低點A處。
（2）增加預防成本，可在一定程度上降低鑒定成本。
（3）增加鑒定成本，可降低外部損失，但可能增加內部損失成本。
另外還要注意的是，為了實現質量成本優化，不能孤立地去降低質量成本構成中的每項成本，還應考慮各項成本之間的相互關系。因此為了確定某項質量成本的最佳水平，還應考慮其他成本所處的情況。
參考准則：
1、在一定條件與時間范圍內，不能夠繼續改進質量，降低內外損失成本；
2、內外部損失達到最佳區域；
3、大部分預防質量事故工作已經列入質量改進計劃，預防成本達到最佳區域。
5. 如果降低企業的質量成本，如何進行控制
質量成本包括鑒定成本和損失成本兩部分，也可以稱為為做對事而發生的成本以及作錯事而發生的成本。從你的講述中，可以發現，你們經常為作錯事而發生巨大的成本，這是很多企業經濟上難以承受。我覺得貴公司的巨大質量成本，與＂廢前重後＂有直接的關系。我們都很清楚，質量是生產出來的，而非檢驗出來的。所有如果要質量成本，一定要加強生產過程的質量控制，否則事後的檢驗無法改變現狀。為降低質量成本，結合你的講授的狀況，我的建議如下：
1、加強員工的質量意識，提高員工的質量控制手段，完善質量管理工具。[對策：教育+培訓]
2、規范檢驗方法和環境控制，減少人員原因對質量的侵害。[對策：標准化+專人負責制]
3、提高系統化和防錯法的應用。[對策：培訓]
對應案例－－－
美國CTS集團如何藉助質量工具降低質量成本
報廢和返工率的降低可使企業增強在市場上的競爭優勢。由於產品價格不斷下降，而運營成本在不斷上升，要想滿足客戶的價格要求，並且保持市場上的領先地位，惟一的途徑就是削減質量成本。
CTS集團在大量電子零件及子系統製造商中異軍突起。根據公司有關人士的說法，公司之所以能實現穩定增長，其原因就在於它能夠＂以最快的速度不斷提供高品質的產品＂。
當公司發現產品報廢、返工和零件的重新檢驗，以及產品退回率已經佔到公司質量成本的95％的時候，CTS集團就首創了＂停止丟棄零件＂這種激勵機制。減少丟棄零部件所換來的成本降低，相當於全年銷售額的12.77％。到第二年年底的時候，該集團質量成本削減到了11.11％，為公司節省費用達72.96萬美元。今年第一季度，質量成本在此基礎上又削減了9.17％。
CTS分公司生產電阻器和電阻器／電容器網路，用以對客戶的電路板進行電流管理。其客戶包括數據處理領域以及通信產業的原始設備製造商。汽車製造商們也使用該產品，作為汽車流速器、巡航系統、環境控制等電子儀器。
CTS在本行業獨樹一幟，主要體現在該公司的產品（包括陶瓷座、金屬陶瓷電阻和導電塗料）完全是現場製造。由於對過程進行了全面控制，公司成功地將質量融入了整個過程。
作為公司質量戰略的一個組成部分，CTS安裝了一套全自動計算機綜合生產單元。該單元每周能生產200多萬個零部件，並且將每1000個零件的生產時間縮短了30％。它給運行及時存貨系統的客戶們帶來的一個巨大好處就是，能夠同步查詢接收到任何產品的情況。
為了進一步確保產品能夠滿足要求，公司搭建了幾乎整個機器系統。一位在30多年前做過工具及制鍛模工學徒說：＂質量已經是我們日常工作的一部分了。我的看法是，如果我製作的工具有問題，那麼用這些工具製造出來的零件就不可能沒問題。這樣的話，其他人就麻煩了，他們不可能完成高質量的工作。總而言之，我對其他人在質量方面的期待值是，必須讓我生產出合乎質量的產品。＂
＂停止丟棄零件＂獎金是通過質量改進過程，將質量成本盡可能削減到零這一整體管理戰略的一個組成部分。
以前經常發生電阻器底座添加導電塗料的篩選機的停工現象。每篩的工作能力大約為2萬個零件，交換篩過去是隨意放在供給控制中心的，控制中心與篩選機之間有一段距離。只要有一個篩子被用壞，工作就會暫停，然後派一個生產工人去控制中心對供給品進行仔細搜尋。生產工人開始跟蹤每個班的停工情況，結果發現每天晚上都有大約2個半小時被白白浪費掉了，每小時的質量成本為32美元。
現在，相關人員在生產開始的兩周以前就能拿到電腦列印的工作程序表，然後根據這張表確定究竟需要什麼型號的篩子，並據此預測最多需要使用多少個這樣的篩子。每個工作日開始的時候，篩子就會被交到生產車間，按照編號碼放起來。舊篩子將被回收利用。工作組進一步同控制中心的員工們合作，開發一套更好的儲存系統，以加速配送過程。
根據基層生產部門提出的＂消除誤差根源＂這一要求，另一個改正行動得到了實施，該行動涉及到產品從焊接站送到下一工序這一轉移過程。很多裝在托台上等待傳輸的電阻器排列都不準確，因此出現丟失或造成塗層誤差。估計此項質量成本每年3萬美元。現在，由於改正行動小組積極付諸努力，在托台上添加了轉矩彈簧，這樣托台的張力增加了，產品因此能放得更穩。
CTS生產的每一種產品都有多達6000個不同變型，根據客戶的不同需求量身定做電阻器。每個產品變型都有一張工作表和一張＂產品設計＂系統圖。每年生產的新產品超過650種，而且每周都會對現有產品進行升級，升級次數約為50次。生產車間為了趕進度不分晝夜連軸轉，因此，一旦原來的設計出現了倉促升級，出錯的幾率就非常高。
公司的產品設計總監領導了一個改正行動小組負責消除質量成本。小組對每周的訂單延遲情況進行了統計，將＂固定＂步驟定義為加班。加班造成的質量成本估計達到每年1.3萬美元，這里還不包括因此造成的＂連鎖反應＂或客戶丟失等損失。問題的根源有好幾個。不過，小組發現主要的原因在於，大家必須在訂貨與交貨之間很短的時間內對產品設計進行大量更新。小組將問題歸結為產品設計。他們發現，制定更周密的計劃，並做出更准確的預測是解決問題的關鍵。小組同銷售、產品設計和生產部門合作，製作了產品流程圖，從銷售記錄到生產車間拿到計算機輔助設計的整個流程都包括在內。團隊將過程的每個步驟都確定下來，然後制定指標工作表。工作表是用來對產品加工的每一個階段進行時間和進度安排的。如果能夠保證訂貨和交貨之間有充足的時間，就能消除質量成本，這樣設計小組就能做到第一次就將事情做正確。跟蹤評估結果顯示，該小組實現了4個月以上的＂零缺陷＂。
6. 質量成本控制的方法有幾種
在企業生產經營活動中依據成本標准，對實際發生的生產耗費進行控制的實施方法。選擇成本控制方法首先需要了解成本的特性與分類，通常可從以下三個方面考慮：（1）成本發生的變動性與固定性，變動成本隨產量的變動而變化，固定成本則不受產量因素的影響；（2）成本對產品的直接性和間接性，直接生產成本與產品生產直接相關，間接生產成本則樣關性並不明顯；（3）成本的可控性和不可控性，可按成本與不可控成本隨時間條件的變化而會發生相互轉化。
對於變動成本如直接材料、直接人工，可採取按消耗定額和工時定額進行控制的方法。對於固定成本如固定製造費用，則可採取按計劃或預算進行控制的方法。從成本控制的范圍來講，直接生產成本可將指標分解落實到生產班組、員工，間接生產成本則應分類將指標分解落實到有關職能歸口部門、員工。從成本的可控性來讀講，需按不同的責任層次、管理范圍落實成本責任，使歸口控制的成本對各責任單位來講具有可控性，真正起到控制的作用。
實行成本控制的步驟為：制定並下達成本標准，作為控制的依據；發動員工積極參與成本標準的實現；根據成本標准審核成本開支，防止和罅損失浪費的發生；計算脫離成本標準的差異，分析其發生原因，確定責任歸屬；修術成本標准，改進成本控制方法，使成本進一步降低。
實行成本控制要求企業各級管理人員重視成本控制工作，保持成本標準的先進合理性，建立健全經濟責任制，明確權責劃分和獎懲辦法，樹立全面經濟核算觀點，正確處理產量、質量和成本的關系。
7. 如何減低質量管理成本
這個，主要還是要潤滑生產鏈條吧。
從源頭抓起，必要的質量培訓，各道工序檢驗員的合理安排等。
另外，做好質量報表，分析質量成本發生的最大部分是什麼，然後對症下葯。例如：原材料質量問題未檢出，導致成品質量不過關，這後續的人工料費投入，都是質量成本，損失就比較大。還有，出廠時質檢未把好關，遭客戶退貨，一來一去的成本，客戶索賠的成本及損失的日後訂單等，損失也會比較高。
根據企業情況具體分析原因，對症下葯，加以改進。
8. 企業降低成本從哪幾方面著手
第一部分．成本戰略對盈利能力的影響
1．微利時代企業競爭主題的改變和轉型
2．迎接戰略性降低成本的新時代
3．企業常用的五種戰略對盈利的影響
4．成本領先戰略所獲得的競爭優勢
5．成本分析與控制對企業利潤的影響
第二部分．營造全員成本改善文化
1．成本控制管理人員必備的四種思維
2．提高全員成本意識的五個關鍵方法
3．激勵全員參與成本改善的六大要領
4．「六個一工程」塑造全員成本改善文化
第三部分．材料成本的分析與控制
1．全面采購成本的構成和關鍵績效指標
2．降低采購成本的三個層面與四個杠桿
3．健全采購審計制度實現采購成本快速削減
4．材料損耗成本的構成與降低的途徑
5．產品研發階段對降低材料成本的巨大貢獻
第四部分．效率成本的分析與控制
1．效率成本的構成和關鍵績效指標
2．效率預防成本的投入和收益率計算
3．效率損失成本控制與降低的關健途徑
4．工業工程IE撬動效率損失成本的DNA
5．TOC管理技術促進效率成本的持續改善
第五部分．質量成本的分析與控制
1．質量成本的構成和關鍵績效指標
2．質量預防成本與質量總成本的關系
3．構建ECR系統降低內外質量損失成本
4．PONC質量成本的統計、分析與改善
第六部分．人工成本的分析與控制
1．人工成本的構成和關鍵績效指標
2. 人力資源成本控制的定義與內涵
3．降低無效人力成本率減少人工成本
4．降低人工成本對提升企業競爭力的作用
第七部分．成本控制考核體系的建立
1．建立以成本為導向的企業組織系統
2．建立成本中心需要解決的關鍵問題
3．建立以成本為核心的績效考核制度
4．成本考核數據的收集和分析應用步驟
第八部分．成本控制活動的有效推行
1．健全預算、標准、實際成本分析制度
2．敏銳發現財務報表後的成本管理問題
3．有效利用財務手段幫助企業降本增效
4．成本改善項目推行的六個核心步驟
5．營造全員降低成本的企業境教文化
課程特色
本課程為企業中高層管理人員總結出一套工具化的成本壓縮模式。著重闡述企業如何實現提效、保質、降本、增效等企業關心的熱點、難點問題。整個課程運用案例教學，深度剖析成本控制的理念、技術、藝術，並借鑒全球頂尖企業的管理工具，通過顧問師咨詢實踐與管理理論的提煉，使之成為中國本土企業特色且行之有效的成本控制模式。
主辦 機構： 財智菁英管理學院
最新公開課： 10月27/28日 深圳福田楚天大酒店
咨詢郵箱： [email protected]
9. 降低質量成本的最好方法是什麼
要想降低質量成本，那麼最好的方法就是提高。質量，這種情況下，你就可以把價格抬高，抬高價格，無形中就等於降低了質量的成本。並且口碑還好，大家喜歡。
10. 質量成本控制都有哪些方式內容
質量成本控制的內容：
一、嚴把產品的設計試制關
產品的設計質量決定著產品質量，它是生產過程中必須遵守的標准和依據。如果開發設計過程的質量管理薄弱，設計不周，鑄成差錯，則後來一切工藝和生產上的努力都將失去意義，而給產品留下的後遺症．不僅嚴重影響質量以及投產後的生產秩序和其它一系列准備工作，使內部故障成本上升．而且會導致產品銷售後，大量的退貨、保修、索賠事件發生，使得外部故障成本增大。因此，要嚴把產品設計試制關．不斷提高產品設計質量。
然而，提高產品的設計質量，往往會導致質量成本的上升，特別是用於預防和鑒定方面的成本開支增大。如提高零件精度、光潔度，就會增加工時消耗，要求採取必要的工藝措施，增加工藝裝備和檢驗工具，進行試驗和研究．或改用較貴重的原材料等，從而引起相應費用增加。不可否認的是，在優質優價條件下，產品質量的提高也會相應地提高產品的銷售價格，使企業獲得更多的收益。從經濟學角度而言，產品的質量、成本和價格之間存在著密切的聯系。
二、注重生產過程中質量成本的控制
分析產品質量成本的構成，不難發現占總質量成本很大比重的內部故障成本是在生產過程中形成的，造成內部故障成本的原因是多方面的，既有由於檢測手段不先進和檢驗人員的素質不高而造成的復檢費用，也有由於操作工人技術水平不高，或操作失當而造成的廢品損失和返修費用等。因此，對於生產過程中的質量成本控制應抓好以下工作：
(1)組織好技術檢驗工作
為了保證產品的質量，產品質量成本的控制，必須根據技術標准，對原材料、在製品、半成品、產品以及工藝過程質量都要進行檢驗，嚴格把關。因為不合格的原材料、零件、半成品等由於驗不嚴而轉入後序生產，既消耗了人力、物力資源，又使質量成本大幅上升。因此，要保證不合格的原材料不投產，不合格的零部件不轉序，不合格的半成品不使用，不合格的成品不出廠，這是降低質量成本的關鍵。
技術檢驗工作質量水平的高低，受制於兩大因素：一是檢驗手段是否滿足檢驗工作質量的要求，低水平的檢驗工具、設備、儀器等難以滿足高質量產品檢驗工作的要求；二是檢驗人員的素質，質量檢驗人員業務素質的高低不同，對產品質量存在的或可潛在存在的問題地分析、判斷、處理的結果也是不相同的。這都危及到生產過程中的質量成本控制，因此，在適當投入滿足質量檢驗工作要求的儀器、設備的同時，要不斷提高檢驗人員的業務水平。
(2)不斷提高生產操作人員的素質
產品的生產是由生產工人直接來完成的，產品質量的好壞，與操作人員業務素質水平的高低有很大的關系。因此．應不斷提高生產人員理論知識水平和實際操作能力，要嚴格按照規章翩度、操作標准辦事，樹立「質量是產品生命力」的觀念，由被動的接受檢驗轉變為我要檢驗、自我檢驗、相互檢驗，使整個生產過程處於質量監督保證體系之下，只有這樣才能在不斷提高產品質量的同時，降低產品的質量成本費用，提高企業的經濟效益。
三、建立健全質量成本控制制度
(1)建立質量成本控制責任制
在質量成本控制過程中，應明確質量總成本由質量檢驗部門負責，各類質量成本應分解、落實到各責任部門。具體來講，預防成本應由技術部門負責，控制那些在質量管理、產品開發設計、工藝和檢驗等階段所發生的質量預防費用；鑒別成本應由質量檢驗部門負責，控制那些在原材料、工序檢驗、成品檢驗、設備檢驗以及其他檢驗方面所發生的費用；內部故障成本應由生產車間負責，控制那些在生產過程中可能發生的廢品損失、降級損失、停工減少損失以及其他損失；外部故障成本由銷售部門負責，控制那些在產品銷售後可能發生的保修費用、退換損失、索賠費用等。只有明確各職能部門的質量成本控制責任制，才能使質量成本控制工作真正在良好、穩定的基礎上不斷提高和發展。
(2)建立質量成本核算管理
制定質量成本核算的目的是為了加強考核和管理，企業可按照質量成本的4個類另4設置對應的台帳，「預防成本台帳」、「鑒別成本台帳」、「內部故障成本台帳」、「處部故障成本台帳」，反映各種費用的歸集情況，以便確定質量成本發生的結構及質量總成本。質量成本核算涉及到企業的許多部門，是一項復雜的系統工程，必須建立完整的管理制度。一般可按照「職能部門歸口統計、分級管理、集中核算、財務部門統一匯總」的原則進行。要明確領導責任，和歸口管理部門，同時把分工原則、分工方法、所用資料、編寫質量成本報告、進行質量分析和控制等納入質量成本控制管理制度中去，以完善規范的制度，保證質量成本控制的實施。
從控制活動中不同使用信息的方式分類，可以有三種不同的基本控制方式：
(1)事後控制
是指在事情發生後，回過頭來總結經驗教訓，分析事故原因，研究預防對策，爭取在下個計劃期內把事情做得更好一些。用控制論原理解釋，是基於信息的負反饋控制。這一控制方式在管理中有普遍應用，最早出現在質量控制活動中。當質量偏離了目標值，往往是已經產生了不合格品，損失已經造成，再通過查找原因採取措施，以達到控制目標。這種方式雖然不能及時控制，但由於操作簡單，仍然有著廣泛的使用價值。
(2)事中控制
是指在事後控制的基礎上發展起來的。它的指導思想是當有跡象表明將要出現質量問題時，及時採取控制措施，避免質量問題的產生。顯然這種控制方式比事後控制更有效，它可以減少、甚至避免損失。使用這種方法的關鍵是需要有一種有效手段來監測受控對象，及時發現不正常的徵兆，以便採取措施。問題是這種手段並非對每一種質量成本控制對象都是存在的，所以事後控制仍是十分有用的控制方式。
(3)事前控制
事前控制是指在事情開始以前就採取的種種措施，完全避免不利因素的沖擊。它的控制論原理是前饋控制，事實證明只要能夠事前預測到不良因素的發生，及時採取預防對策，可以取得非常好的控制效果。在質量控制和成本控制中已普遍意識到最好的控制在產品設計階段，設計階段的工作可以控制住60％的質量問題和產品成本。