❶ 如何降低企業庫存成本
降低庫存成本的最佳方法是採用精益生產，精益生產能有效解決工廠八大浪費：
1、製造過早(多)的浪費；
2、庫存的浪費；
3、不良修正的浪費；
4、加工過剩的浪費；
5、搬運的浪費；
6、動作的浪費；
7、等待的浪費；
8、管理的浪費。
解決浪費，是降低成本的關鍵。
【庫存的浪費】
一、定義：
庫存是生產過程中停滯物料的總稱。庫存可以按照種類、位置、庫存成因、庫存用途等分成若干類，但今天我們研究浪費，為簡便起見，只把它分為原物料、在製品WIP、成品三大類。
二、庫存損失分類。
在精益生產及豐田生產方式里，庫存是浪費，是不該被保有的，而我們認為庫存造成的損失，可以分為以下三大類：
1、表面損失。
（1）產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作。
（2）佔用過多倉庫場地及場地建設的浪費。
（3）保管費用。
2、潛在損失。
（1）佔用流動資金，降低資金周轉率。
（2）需要額外承擔資金利息。
（3）市場變動時有銷售不出去的風險。
（4）在庫物品劣化變質的風險。
3、意識方面的損失。
掩蓋問題，造成假象。當庫存的水位高漲時，管理者就感受不到問題的嚴重性而失去了改善的機會。正因為這么多損失，所以精益生產才強調降低庫存，以零庫存為目標。
三、改善方法。
1、轉變觀念。
不要認為庫存是想當然，不要認為大量庫存才保險。也不要用現在的資產負債表來迷惑自己，要認識到庫存是企業的負擔和罪惡。
2、系統改善。
庫存降低可以促進改善。通常通過降低庫存來倒通企業內各環節進行改善，我們研究的各種方法工具都是或直接或間接為降低庫存這個指標服務的。比如說用看板管理法可以有效控制或大幅降低製造系統內庫存，但之前要有5S、節拍生產、一個流、平準化作保證，而要想節拍生產就要先產線產能平衡改善。要想一個流，就要先Cell，而Cell之前要以多能工、設備小型化、標准化的作業及靈活的組織體系作保障。
實際上整個精益生產或者整個豐田生產方式實現的重要途徑就是通過降低庫存來體現問題而謀得改善以臻於完美。
所以降低庫存是個系統工程，要從上面說的各個方面對企業進行改善，體質進行增強，當企業體質增強了，庫存自然也會降低。
四、降低庫存成本的步驟：
1、觀念宣導，讓大家認識到庫存是罪惡的。
2、降低庫存目標KPI訂定。
3、導入JIT，用一個流和後拉式生產方式可以有效控制庫存。
4、記得庫存管理中的「三不」。
（1）不大批量生產。在排生產工令時，盡量排小批量生產，並且不要給現場太多自由生產的權利，比如周工令。
（2）不大批量搬運。要加快物流速度，及時小批量搬運。
（3）不大批量采購。
❷ 降低倉儲成本有哪些可行的措施
一：提高倉儲利用率
提高倉儲的利用率可適當的提高倉儲密度，主要包括是增加倉儲高度、縮小庫內通道、密集貨架等幾種方法，這樣以便於能夠提高單位倉儲面積的利用率，減少倉儲設備，降低成本投資。
二：提高倉儲作業效率
倉儲定位系統如果能夠高效的工作的話，那麼就能夠大大的節約掉尋找。存放和取出的時間，這樣就減少了不少的活動，方便清點。
三：提高倉儲作業准確度
運用先進的管理模式進行倉儲管理，將庫存處於一種流通狀態實現庫存量的精確化。
四：確定倉儲量的合理性
從資源的采購到生產和客戶之間的整個過程，每一個階段都需要進行儲存，通過分析原材料、半成品、成品等每一個環節的最佳儲存量，以及補充庫存的速度等，使存貨水平最低、倉儲浪費最小、空間佔用最小。
五：優化倉儲布局
將一些零零散散的倉儲點進行統一管理，以區域的形式進行統一的配送。
一般來說，需要貨物運輸可以找「康時達物流」。
❸ 如何降低倉儲成本大家有什麼好辦法嗎
倉儲成本是物流成本中較易控制和管理的重要組成部分，隨著物流活動中技術水平的提高，倉儲效率的提高，倉儲成本也在發生變化。但倉儲成本與物流中其它要素成本如運輸成本、配送成本之間存在著矛盾的關系，因此降低倉庫成本必須以不降低企業總體服務質量為前提進行。
常見降低倉儲成本的措施有以下幾點：
1.減少倉儲保管風險
物資倉儲時間越長，其保管風險也就越大，減少倉儲保管風險最有效的手段是採用「先進先出」的原則，將所有倉儲物資按先後順序擺放，或者對倉儲物資進行輪換存取，從而使物資的倉儲時間減少，減少損耗。
2.提高倉容利用率
提高倉容利用率的方法包括提高倉儲密度和加速物資周圍兩種，提高倉儲密度可以提高單位倉儲面積的利用率以降低成本、減少倉儲設備投資，主要包括增加儲存高度、縮小庫內通道、密集貨架幾種方法。
3.提高倉儲作業效率
倉儲定位系統如果高效運作，能大大節約尋找、存放及取出時間，節約了不少物化勞動及活勞動，而且能防止差錯，便於清點。
4.提高倉儲作業准確程度
運用零庫存等先進的管理模式進行倉儲管理，將已知庫存處於流通周轉狀態，實現庫存量的精確化、最小化。
5.確定倉儲量的合理性
資源從采購到生產再到客戶之間的整個過程，需要經過數個階段，幾乎在每一個階段都需要進行存儲，通過分析從原材料、半成品、成品等每一個物流環節的最佳倉儲量，分析補充庫存的速度等，使存貨水平最低、倉儲浪費最小、空間佔用最小。
6.優化倉儲布局
將過去零星的倉儲點集中在一起進行統一管理，以區域的形式進行直接配送，這種方法有利於優化倉儲布局。 另一方面，通過精益原則維護和控制庫存管理是倉儲的主要趨勢。 在倉庫和配送中心的各個領域，這些做法對降低倉儲成本起著至關重要的作用。 通過不斷改進和致力於精益倉儲，包括准時化庫存管理，倉庫經理可以實現倉儲成本的顯著下降。 這些下降主要是通過理解有效的庫存管理和精益原則的最佳優勢來實現的。
1）有效的庫存管理減少無形的浪費
時間，精力，機會成本和空間影響倉庫整體成本。在揀選標簽上花費太多時間可能導致利潤下降，員工無必要地重復走動可能導致提早疲勞以及減少訂單完成率。同時，重做和退貨也在消耗利潤。
2）優化產品流程有利於降低倉庫成本
在考慮產品流程的同時，重要的是要記住單個產品流程如何影響倉儲成本。突如其來的揀選標簽，稱為「浪潮」可能更形象一點，它會導致工人時好時壞的態度。勞動力成本在間歇內飆升，高峰期間變得越來越昂貴。因此，適當的庫存控制可以解決這個問題。
3）精益原則需要倉庫員工的共同努力
實現倉儲成本下降還必須考慮倉庫中失去的機會。例如，是否有標準的系統在適當的位置管理儲位或者整改倉庫產品存儲？如果沒有，費用可能會上升。然而，儲位優化並不是一個簡單的任務。
儲位優化必須有全公司的支持，所有的團隊成員，從揀選到包裝的工作人員，都必須認識到儲位優化的必要性。
雖然自動化系統有助於這個過程，但團隊是另一個能不斷提出問題的來源，詢問他們對當前儲位優化或揀選趨勢的反饋，這也將有助於獲得他們的支持，因為公司實施了新的系統並獲得更好的庫存控制。同時，為你的團隊投資培訓和認證項目，以提高員工的滿意度以及節約成本。
❹ 如何降低庫存成本
在企業經營過程中，降低庫存成本單靠某一部門是絕對不行的，是協作的過程，減少庫存周期與庫存數量才是關鍵。如果要單獨的從倉庫意義上講，大概可以有以下方法：
1、立體空間利用
2、轉換生產過程庫存為交接
3、對采購物品限期供應
4、布局流暢
5、增加/減少必要/不必要的設備設施
6、引進erp
❺ 如何優化庫存管理
庫存，企業壓貨越多帶來的資金周轉上的壓力，造成成本壓力。企業生產管理，庫存是為了滿足未來需求而暫時閑置的有價值的資源。庫存有兩重性，一方面保障了供應鏈正雀毀常運行，另一方面又佔用了大量資金，增加了供應鏈成本。
如何進行庫存管理制度優化，有效的降低庫存成本?
首先，要合理的進行庫存品的分類。
其次，就是二維度的庫存管理。一是庫存精度，賬面庫存記錄與實際庫存溫和程度;二是庫存鮮度，對存貨周轉率上的要求。
1、庫存精度的提高，保證賬面記錄的准確性，經常性核對賬面與實際庫存數，進行循環盤點與定期盤點法。
2、庫存精度的提高。可以將所有的作業關鍵點展開，把所有的作業過程復制到圖紙上，判斷是否存在鉛培可以簡化、合並的作業，在作業層面上盡可能壓縮庫存誤差發生的機率，然後，找到需要改進的地方，即要明確問題的所在，從而確定改進的方向。
3、鮮度提高。庫齡、庫存周頃激備轉率、庫存總量限額等，而庫存鮮度是與其不同的概念，它涉及供應鏈管理上諸多環節，包括需求部門、計劃部門、采購部門、審批部門、倉儲部門等。
再次，庫存管理制度優化，通常存在的問題，明確實效的改正。
1、標識不清。規格型號，長期庫存部分已變質、實效，使用部門不變核對庫存，造成重復采購，給物資采購工作與倉儲管理帶來大困難。
2、預算做不到位。過程式控制制、事故備件、輪換備件定額未指定，導致超預算情況出現。
做好本職工作，認真對待每一個細小環節，加強與各個需用部門的溝通配合，能夠及時准確提供帳內物資與帳外物資的庫存情況等盡可能降低不可用庫存量。
❻ 如何實現倉儲成本的優化
（1） 建立物流成本的綜合概念。使倉儲物流總成本最小化是現代倉儲物流成本管理的一
個顯著扒迅掘特點。而倉儲物流成本最小化是指綜合成本最小，並且，其並不等於總成本
中各個單項成本最小時的簡單相加。因此，在考量倉儲物流成本時務必考量各個單
項倉儲物流成本之間的相互關聯，考量各個單項費用的耦合關系，綜合考量，實現
倉昌悉儲物流成本最小化。
（2） 強化倉儲物流成本費用優化意識。目前我國人力資源成本越來越高，在此情形下，
倉儲物流企業僱傭的勞動力的個人能力和綜合素質可直接影響企業利潤，因為在成
本管理過程中，重視強化員工的倉儲物流成本費用優化的意識，促使他們來關心企
業的倉儲物流成本，並且讓其在此過程中獲得一定經濟利益，促使其春核有權參與或願
意干預倉儲物流成本的優化達到降低成本、提高經濟效益的目的。
（3） 重視企業信息化建設，重視倉儲物流過程中各個環節基礎數據的收集。例如：引進
歐美發達國家現代倉儲物流中心廣泛應用的CubiScan自動體積測量與稱重系統，自
動化分揀以及WMS系統，在掌握大數據基礎上，分析問題，找到解決問題方法，
提高效率，實現倉儲物流費用的優化。
❼ 如何降低庫存成本舉例說明。
1、立體空間利用 2、轉換生產過程庫存為交接 3、對采購物品限期供應 4、布局流暢 5、增加/減少必要/不必要的設備設施.
❽ 如何降低倉儲成本求告知！
降低倉儲成本要在保證物流總成本最低和不降低企業的總體服務質量和目標水平的前提下進行，常見的措施有：
一、用「先進先出方式，減少倉儲物的保管風險
」先進先出是儲存管理的准則之一，它能保證每個被儲物的儲存期不至於過長，減少倉儲物的保管風險。
二、提高儲存密度和倉容利用率
其主要目的是減少儲存設施的投資，提高單位存儲面積的利用率，以降低成本、減少土地佔用。
三、採用有效的儲存定位系統，提高倉儲作業效率
儲存定位的含義是被儲存物位置的確定。如果定位系統有效，能大大節約尋找、存放、取出的時間，防止差錯，方便清點。儲存定位系統可採取先進的計算機管理，也可採取一般人工管理。
四、採用有效的收測清點方式，提高倉儲作業的難易程度
對儲存物資數量和質量的監測有利於掌握倉儲的基本情況，也有利於科學控制庫存。在實際操作中稍有差錯，就會使賬物不符，必須及時且准確地掌握實際儲存情況，經常與賬卡核對，確保倉儲物資的完好無損，這是人工管理或計算機管理必不可少的。此外，經常監測也是檢測被存物資狀況的重要工作。
五、加速周轉，提高單位倉容產出
儲存現代化的重要課題是將靜態儲存變為動態儲存，周轉速度快會帶來一系列的好處：資備用轉快、資本效益高、貨損貨差小、倉庫吞吐能力增加、成本下降等等。具體做法諸如採用單元集挾存儲，建立快速分揀系統，有利於實現快進快出、大進大出。
六、採取多種經營，盤活資產
倉儲設施和設備的投入，只有在充分利用的情況下才能獲得收益，如果不能投入使用或只是低效率使用，只會造成成本的加大。倉儲企業應及時決策，採取出租、借用、出售等多種經營方式盤活這些資產，提高資產設備的利用率。
七、加強勞動管理
工資是倉儲成本的重要組成部分，勞動力的合理使用，是護制人員工資的基本原則。我國是具有勞動力優勢的國家，工資較低廉，較多使用勞動力是合理的選擇。但對勞動進行有效管理，避免人浮於事，出工不出力或效率低下也是成本管理的重要方面。
八、降低經營管理成本
經營管理成本是企業經營活動和管理活動的費用和成本支出，包括管理費、業務費、交易成本等。加強該類成本管理，減少不必要支出，也能實現成本降低。當經營管理成本費用的支出時常不能產生直接的收益和回報，又不能完全取消時加強管理是很有必要的。
❾ 如何降低倉儲成本
問題一：如何降低倉庫成本 倉庫作為企業物資儲存和周轉的場所，也相當於企業資金的沉澱區和周轉區。倉庫對於降低企業成本，有著非常重要的作用，但卻很少得到企業的重視。部分企業雖然注意到了應該減少庫存、加快物資的周轉，但不知如何去做。需要採取哪些措施，才能使倉庫在降低成本方面發揮出明顯作用？這需要大家，尤其是企業領導值得深思的一個問題。一是降低庫存。降低庫存意味著增加庫存周轉，從而提高現金周轉，這對企業的血脈流暢起著至關重要的作用，但對於企業的生產能力提出了較高的要求。市場發生了變化，倉庫的庫存策略應馬上作出反應，進行調整，尤其在市場由淡季轉旺季的時候，能否滿足市場的需求是對企業生產能力的嚴峻考驗。首先，進行盤點，摸清實際的庫存量（必須是可發庫存）；其次，根據實際的庫存量和需求量，調整安全庫存量，提高收發貨頻次；再次，在此基礎上調整采購量。每周對市場訂單和預測進行一次分析，在分析的基礎上對庫存量、采購量進行調整。讓倉庫始終保持一個與市場需求相適應的庫存量，來降低企業的采購資金，加快資金的周轉。特別需要指出的是實際的庫存量，這個庫存量不是庫存管理電腦系統上的量，而是實實在在儲存在倉庫里的可發品種和數量。庫存中的過期產品、退貨產品、破損產品等次品量再大，都是負數，只能給企業資金的快速周轉帶來障礙，降低血液循環速度，久而久之導致企業倒閉。二是每天盤點上報。讓企業對庫存數據了如指掌，真實可靠。只有掌握了真實的數據，才能作出正確的決定。企業生產、銷售、計劃及物流部門才能夠知道什麼物品在按計劃流轉，什麼物品流轉速度減慢，什麼物品已經成為呆滯品。及時地對這些物品提出處理意見，特別是對已經呆滯的物品，一定要真正下狠心及時處理，千萬不能棄之不舍，讓其繼續占壓資金、產生保管費用，增加成本。銷售、計劃、生產、倉儲一定要協同作戰，不要獨自作戰。但這一點企業內部各部門之間往往是互相扯皮，各自為戰，缺乏協調。更有甚者，有的領導都不重視，何況各部門呢。要做到每天盤點，而且要將物品按類型、按品種、按包裝規范擺放。三是調整倉庫布局。市場變了，庫存變了，倉庫布局也應做相應調整，提高倉庫面積的利用率。絕不能認為倉庫場地多餘可以多放庫存，或用來存放一些呆滯物品。四是測定倉庫工作的標准操作時間。企業通常測定生產現場工人的標准操作時間，很少測定倉庫工人的標准操作時間。而通過測定物品盤點時間、貨物裝箱時間、貨物搬運時間和貨物重新包裝時間等，企業領導、負責人或者物流工程師可以分析倉庫操作工操作流程是否合理，並提出改進建議，培訓操作工按標准操作路線和流程進行操作，從而提高勞動效率，降低人員成本。五是測定倉庫設備的利用率。倉庫通常用的鏟車、堆高車、手動或電動的液壓車、人力車等設備，都要像生產設備那樣統計它們的利用率，檢查它們是否得到了充分利用，這樣就有可能減少倉庫的設備、降低倉儲成本。六是單獨統計倉庫能源使用量。倉庫的水、電、汽柴油等能源（但必須符合倉庫安全標准要求）的使用都應得到控制。通過單獨計量，企業可以看這些能源是否是必需的、合理的，是否有改進的潛力。七是改進包裝物。物品在倉庫儲存和周轉時，會產生大量的廢棄包裝物。對此，企業應思考是否能採用可回收包裝來替代。對不能實行可回收包裝的物品，也應盡量想方設法進行利用。在不影響其倉儲物理化學性質的前提下，可以改變包裝物的材質、形狀，以達到單位體積內儲存量的最大化，充分利用倉儲空間。八是改進庫存管理軟體系統。運用各類軟體系統來管理物流和物料，使物料管理得到較大的改善。但不少軟體還存在一些不足之處，特別是信息的滯後性，影響了倉庫效率的提高。企業應採取措......>>
問題二：倉庫如何降低庫存成本 倉庫作為企業物資儲存和周轉的場所，也相當於企業資金的沉澱區和周轉區。倉庫對於降低企業成本，有著非常重要的作用，但卻很少得到企業的重視。部分企業雖然注意到了應該減少庫存、加快物資的周轉，但不知如何去做。需要採取哪些措施，才能使倉庫在降低成本方面發揮出明顯作用？這需要大家，尤其是企業領導值得深思的一個問題。
一是降低庫存。
降低庫存意味著增加庫存周轉，從而提高現金周轉，這對企業的血脈流暢起著至關重要的作用，但對於企業的生產能力提出了較高的要求。市場發生了變化，倉庫的庫存策略應馬上作出反應，進行調整，尤其在市場由淡季轉旺季的時候，能否滿足市場的需求是對企業生產能力的嚴峻考驗。首先，進行盤點，摸清實際的庫存量（必須是可發庫存）；其次，根據實際的庫存量和需求量，調整安全庫存量，提高收發貨頻次；再次，在此基礎上調整采購量。每周對市場訂單和預測進行一次分析，在分析的基礎上對庫存量、采購量進行調整。讓倉庫始終保持一個與市場需求相適應的庫存量，來降低企業的采購資金，加快資金的周轉。特別需要指出的是實際的庫存量，這個庫存量不是庫存管理電腦系統上的量，而是實實在在儲存在倉庫里的可發品種和數量。庫存中的過期產品、退貨產品、破損產品等次品量再大，都是負數，只能給企業資金的快速周轉帶來障礙，降低血液循環速度，久而久之導致企業倒閉。
二是每天盤點上報。
讓企業對庫存數據了如指掌，真實可靠。只有掌握了真實的數據，才能作出正確的決定。企業生產、銷售、計劃及物流部門才能夠知道什麼物品在按計劃流轉，什麼物品流轉速度減慢，什麼物品已經成為呆滯品。及時地對這些物品提出處理意見，特別是對已經呆滯的物品，一定要真正下狠心及時處理，千萬不能棄之不舍，讓其繼續占壓資金、產生保管費用，增加成本。銷售、計劃、生產、倉儲一定要協同作戰，不要獨自作戰。但這一點企業內部各部門之間往往是互相扯皮，各自為戰，缺乏協調。更有甚者，有的領導都不重視，何況各部門呢。要做到每天盤點，而且要將物品按類型、按品種、按包裝規范擺放。
三是調整倉庫布局。
市場變了，庫存變了，倉庫布局也應做相應調整，提高倉庫面積的利用率。絕不能認為倉庫場地多餘可以多放庫存，或用來存放一些呆滯物品。
四是測定倉庫工作的標准操作時間
。企業通常測定生產現
場工人的標准操作時間，很少測定倉庫工人的標准操作時間。而通過測定物品盤點時間、貨物裝箱時間、貨物搬運時間和貨物重新包裝時間等，企業領導、負責人或者物流工程師可以分析倉庫操作工操作流程是否合理，並提出改進建議，培訓操作工按標准操
作路線和流程進行操作，從而提高勞動效率，降低人員成本。
五是測定倉庫設備的利用率。
倉庫通常用的鏟車、堆高車、手動或電動的液壓車、人力車等設備，都要像生產設備那樣統計它們的利用率，檢查它們是否得到了充分利用，這樣就有可能減少倉庫的設備、降低倉儲成本。
六是單獨統計倉庫能源使用量。
倉庫的水、電、汽柴油等能源（但必須符合倉庫安全標准要求）的使用都應得到控制。通過單獨計量，企業可以看這些能源是否是必需的、合理的，是否有改進的潛力。
七是改進包裝物。
物品在倉庫儲存和周轉時，會產生大量的廢棄包裝物。對此，企業應思考是否能採用可回收包裝來替代。對不能實行可回收包裝的物品，也應盡量想方設法進行利用。在不影響其倉儲物理化學性質的前提下，可以改變包裝物的材質、形狀，以達到單位體積內儲存量的最大化，充分利用倉儲空間。
八是改進庫存管理軟體系統。
運用各類軟體系統來管理物流和物料，使物料管理得到較大的改善。但不少軟體還存在一些不足之處，特別是信息的滯後性，影響了倉庫效率的提高。企業應採取措......>>
問題三：如何提高倉儲效率和降低倉儲成本 1、現場
現在一些中小企業，單量在100-500左右，作業現場基本沒有規劃，有的是家庭式作業，沒有特定的場所，沒有庫位、沒有指定作業區域....當然一些SKU深度比較深的企業還是會選擇較小的倉庫進行發貨作業，但這個是一些淘寶店鋪和分銷店鋪的做法，一些剛起步的天貓店鋪，在有自身生成資源的前提下，往往會在生產倉庫內隔出部分作為線上發貨區域，現場和人員管理比較復雜。現在一些企業還是用ERP管理倉庫，對於中小企業來說已經滿足了現狀，但是ERP的管理重點不在倉儲，現場的倉儲還是靠操作作業人員的熟練度去操作，那相對應的，現場的布局就會根據現場操作人員的操作意識和記憶程度去規劃，記得之前去一朋友倉庫，貨架上都用記號筆寫的是商品的款號，通道上隨意散落著商品，發貨區域和收貨區域混雜在一起，我問道，你們如何揀貨作業?如何快速發貨?，朋友說，聘用的人都是老員工，不用庫位，不用分開區域，他們自己心裡清楚就可以了。
這是很多中小企業的通病，從內部提拔熟悉商品的老員工，揀貨作業粗糙，作業區域混雜，靠記憶去揀貨，沒有庫位。現在的市場的一些ERP，除了正規公司開發的標准軟體，一些商家也自行開發適合自己銷售生產的軟體，這種軟體沒有經過市場和實踐的洗禮，商家往往以為上了系統就可以提高效率，但是相反往往因為這個軟體而磕絆。
2、人員
前面我們說到，一些中小企業往往是家庭作業，那作業人員普遍都是沾親帶故，對於管理來說，沒有制度，靠的是人情管理，沒有標準的作業流程和人員管理制度，從而導致管理混亂，沒有明確分工，沒有崗位架構和職責，做錯了也是不了了之，只要把當天的商品發出就可以了，沒有問題追溯。
一些小淘寶商家在前期單量不足的情況下，都是親自動手包裝發貨，當貨量增長的時候，往往第一個想到就是聘用親戚朋友，覺得信任可靠，但是這個無形中已經在增加人員成本和增加了發貨的成本，沒有清晰得人員崗位架構和職責，做錯了也沒有相關的獎懲制度，無形中商家已經在流失客戶而增加了銷售成本，如果需要重新架構人員，需要通過每天的作業數據分析，每天每個人每小時的揀貨量，掃描效驗速度、打包數量等，通過數據得知，是否作業人數過多還是過少，人員的標准作業量又是多少，當高峰期的時候，是否需要添加臨時人員等等問題，記得之前參加過一家公司的倉庫中心，平常單量維持在5000左右，用了60個人，主管和我探討是否人數過多，但是結合商品的SKU數，還有系統的可操作性及現場數據的分析，60個人已經基本符合每天單量的作業。
3、系統
眾所周知，倉儲從業人員都知道WMS是倉庫管理系統，而ERP學名上是企業資源管理計劃，但是現在市場的一些ERP為了適應一些企業的需求，在倉庫管理這個模塊增加了許多功能，但是實際上還是不能滿足現在一些企業的需求，庫存不準確導致商品無法發貨，不能越庫操作等問題還是普遍操作，從而在這種情況下，越來越多的第三方開始出現，倉儲外包成了趨勢，第三方倉儲外包公司一般擁有獨立開發的WMS系統，專業的倉儲管理團隊，從而吸引著一些中小企業。
其實結合企業的發展現狀，第三方外包無一不是一種解決方案，把專業的事情給專業的人去做，自己只要把控好商品的生產和銷售，何樂而不為，但是，需要注意的是，這個需要回到現狀，所謂的企業當前的情況，一般的企業已經使用了ERP軟體，而且習慣了之前的倉庫操作，第三方外包就需要系統對接，人員遣散安排等問題，後續得流程溝通問題，一些企業在外包後，還是將倉庫最後回收了回來。這就需要企業多方面考察第三方外包企業情況，在簽訂合同之前制定標準的對接流程，第三方外包企業應該出具標準的作業......>>
問題四：如何降低倉儲成本 倉庫按照用途分類，可以分為哪幾種？倉庫按商品流通過程中所起的作用，可以分為以下幾種：（1）采購供應倉庫。（2）批發倉庫。（3）零售倉庫。（4）儲備倉庫。（5）中轉倉庫。（6）加工倉庫。（7）保稅倉庫。倉儲成本的計算方法有哪些？（1）按支付形式計算倉儲成本。（2）按倉儲活動項目計算倉儲成本。（3）按適用對象計算倉儲成本。影響倉儲成本的因素有哪些？影響倉儲成本的因素有：①取得成本；②儲存成本；③缺貨成本；④運輸時間。倉儲成本是發生在貨物諸存期間的各種費用支出。可分為：倉儲運作成本和倉儲存貨成本兩部分。為什麼降低物流成本成為必然？（1）降低物流成本的要求迫切。（2）貨運量急劇增加。（3）運輸方式和運輸工具的巨大變革。（4）科學技術的推動。（5）大量新的貿易形式的出現。（6）完善城市功能的需要。
問題五：企業應如何控制倉儲成本? 轉載以下資料供參考
倉儲成本管理方法
存貨是指企業在經營過程中為銷售和生產耗用而儲備的資產。存貨是一項重要的流動資產，它勢必會佔用大量的流動資金。一般情況下，存貨佔到企業總資產的30％左右，其管理、利用情況如何，直接關繫到企業的資金佔用水平及資產運作效率。在不同的倉儲管理水平下，企業平均資金佔用水平差別很大，而實施正確的倉儲管理方法，通過降低企業平均資產佔用水平，提高存貨的周轉速度和總資產周轉率，將最終提高企業的經濟效益。
此外，從市場營銷的角度看，存貨作為企業物流的重要成分，其成本降低的潛力比任何其他市場營銷環節要大得多，降低存貨成本已經成為「第三利潤源泉」。在企業管理的其他環節成本降低潛力不大的情況下，在降低存貨成本上下功夫，已經是成本管理和企業管理的最終所向。
（一）實現企業內部各部門之間的信息共享，有效降低庫存量
加快倉儲貨物的周轉速度，其好處是明顯的，如資金周轉加快、資金效益提高、貨物損失降低、倉儲設施利用率提高、管理成本下降等。
大型企業的庫存品種和規格繁多、數量巨大，在手工處理方式下，信息處理速度低而且容易出錯，導致庫存管理嚴重不善，影響企業銷售和正常生產的連續性。為了及時了解庫存數量的准確信息，作為采購部門制定采購計劃，銷售部門接受銷售訂單的依據，各個部門之間必須實現有效的信息共享。
在存貨檔案中每種存貨的最高庫存量、最低庫存量、安全庫存量等基本信息，采購計劃部門可根據存貨的現存量和安全庫存量，結合採購經濟批量，合理制定其采購計劃，而當采購計劃完成後，已入庫該存貨現存量的變化同時能被各個相關部門看到，並可建立采購計劃和采購入庫的對應關系，跟蹤采購計劃的執行情況，有效降低倉庫中的存貨存量，減少資金的佔用率，降低庫存物品的管理費用和維護費用。銷售部門在開銷售發票或發貨單時，可隨時查詢每種存貨的現存量來判斷銷售業務是否能夠完成，這樣不但能提高銷售訂單的完成比率，對保證公司信譽也是非常重要的。
產成品大多都需要多種原材料，而各種原材料之間的比例關系是固定的，因此生產部門領用原材料時，應嚴格按照一定的比例關系領取各種原材料，這樣既加快了工作效率，又不會因為領取各種原材料的比例不當，而造成生產的延誤或某些原材料的不必要佔用，有效地降低庫存存貨數量。
（二）實現企業總部與異地分、子公司和倉庫的信息共享
對於一些大型的企業集團來說，其總部和各個分、子公司往往不在同一地方，怎樣實現總部和異地分、子公司之間的信息共享，是這些企業非常關心的問題。對於不同企業有以下兩種不同的解決方案：
1.集團應用。總部將商品調撥給各分銷處時，總部開據調撥單，生成其他入庫單傳遞給分銷中心；分銷中心將總部傳遞過來的其他入庫單接收到本地計算機中，等總部調撥的商品到達後對其他入庫單進行審核，並將審核後的其他入庫單反傳給總部，以便總部了解商品在途情況；分銷中心對總部調撥的商品進行銷售，對銷售後的商品開出庫單等單據，並將出庫單據傳給總部；總部將分銷中心傳遞的出庫單等庫存單據接收到本地計算機中。
2.遠程倉庫。如企業和倉庫距離較遠時，利用系統提供的數據導入、導出功能；總部采購商品後，填制采購入庫單並將商品發送給遠程倉庫辦理入庫；遠程倉庫收到總部采購的商品後辦理入庫業務，並對入庫後的采購入庫單進行審核，然後將已審核的采購入庫單傳遞給總部，以便總部了解商品的在途情況；企業銷售後開據銷售出庫單，用戶或業務員拿著銷售出庫單，到遠程倉庫中提貨，......>>
問題六：如何降低企業倉儲運作成本.正文 轉載以下資料供您參考：
一、明確企業物流總成本的構成:運輸成本、 存貨持有成本、倉儲成本、批量成本、 缺貨損失、訂單處理及信息成本、采購成本、其它管理費用。
二、運用戰略成本管理方法控制物流成本
一般地對物流成本加以控制可以採用生產率標准、標准成本和預算檢驗物流績效等方法。戰略成本管理是一種全面性與可行性相結合的管理技術，使企業在產品企劃與設計階段就關注到將要製造的產品成本是多少，戰略成本管理最關鍵的因素是目標成本。
作業基準成本法就是一種戰略成本管理方法，它是按照各項作業消耗資源的多少把成本費用分攤到作業，再按照各產品發生的作業多少把成本分攤到產品。利用作業基準成本法可以改進優化作業鏈，減少作業消耗，提高作業質量，並在整個作業的生命周期內進行戰略成本管理。通過作業成本管理對企業戰略成本進行管理，為物流實施流程再造、業績評價等提供成本信息，為企業進一步改進成本控制和戰略性規劃與決策提供了更為有利的依據和標准。
三、降低企業物流總成本的基本途徑
通過對企業物流總成本的分析，在企業具體操作中，建議以下幾種降低物流成本的基本途徑：
1)通過效率化的配送來降低物流成本。企業實現效率化的配送，減少運輸次數，提高裝載率及合理安排配車計劃，選擇最佳的運送手段，從而降低配送成本。
2)利用物流外包降低企業物流成本。降低投資成本 企業把物流外包給專業化的第三方物流公司，可以縮短商品在途時間，減少商品周轉過程的費用和損失。有條件的企業可以採用第三方物流公司直供上線，實現零庫存，降低成本。
3)藉助現代化的信息管理系統控制和降低物流成本。在傳統的手工管理模式下，企業的成本控制受諸多因素的影響，往往不易也不可能實現各個環節的最優控制。企業採用信息系統一方面可使各種物流作業或業務處理能准確，迅速的進行；另一方面通過信息系統的數據匯總，進行預測分析，可控制物流成本發生的可能性。
4)加強企業職工的成本管理意識。把降低成本的工作從物流管理部門擴展到企業的各個部門，並從產品開發、生產、銷售全生命周期中，進行物流成本管理，使企業員工具有長期發展的「戰略性成本意識」。
5)對商品流通的全過程實現供應鏈管理。使由生產企業、第三方物流企業、銷售企業、消費者組成的供應鏈的整體化和系統化，實現物流一體化，使整個供應鏈利益最大化，從而有效降低企業物流成本。
問題七：如何降低企業庫存成本？ 降低庫存成本通用的做法是加大庫存原料的周轉率，
1、合理設定庫存上限，根據使用情況設立庫定最高量，達到最高量則停止該原料的采購。
2、整頓庫存，清理超長期庫存、霉爛庫存、不可使用庫存等呆滯庫存。
3、優化庫存存放方式，根據不同物品的特性選擇不同的堆放方式，使倉庫使用率最大化。
4、堅持先進先出法，可降低因價格而導致的庫存損失。
5、優化人力資源，合理設定倉庫管理人員數量，減少人力成本。
6、倉庫位置、大小的設定合理，根據生產特點，合理選擇倉儲位置、倉庫大小，減少運輸成本。
❿ 加強存貨成本管理的方法有哪些
僅供參考
常用方法：存貨經濟批量模型、存貨儲存期控制、存貨ABC分類控制。
存貨經濟批量模型
1、無現金折扣、無缺貨的經濟批量：
相關總成本=變動性進貨費用+變動性儲存成本=（需求量/進貨量）×每次進貨量+（進貨量/2）×單位儲存成本
經濟進貨批量=（2×需求量×每次進貨費用/單位儲存成本）1/2
最低總成本=（2×需求量×每次進貨費用×單位儲存成本）1/2
最佳訂貨批次=需用量／經濟訂貨量
進貨間隔時間=360/次數
經濟訂貨量佔用資金=（經濟批量×單價）/2
2、實行數量折扣（現金折扣）的經濟批量：（考慮進價成本）
存貨總成本
=進貨費用+儲存成本+進價成本
①計算無數量折扣的經濟批量
②相關總成本=經濟批量最低成本+進貨成本
③計算有數量折扣的相關總成本
=進貨成本×（1-折扣率）+（需求量/進貨量）×每次進貨量+（進貨量/2）×單位儲存成本
④選擇存貨總成本最低的進貨兩作為經濟批量
3，允許缺貨的經濟批量：
允許缺貨時的經濟進貨批量
=（2×需求量×每次進貨費用×單位儲存成本）1/2×[（單位儲存成本+單位缺貨成本）/單位缺貨成本]1/2
平均缺貨量=允許缺貨時的經濟批量×單位儲存成本/（單位儲存成本+單位缺貨成本）。
存貨日常管理包括存貨儲存期控制和存貨ABC分類管理。
存貨儲存期控制
在貨儲存期控制包括存貨保本儲存期控制和保利儲存期控制兩項內容，其計算公式為：
存貨保本儲存天數=（毛利-固定儲存費-銷售稅金及附加）/每日變動儲存費
存貨保利儲存天數=（毛利-固定儲存費-銷售稅金及附加-目標利潤）/每日變動儲存費
存貨ABC分類管理
存貨ABC分類管理就是按照一定的標准，將企業的存貨劃分為A、B、C三類，分別實行分品種重點管理、分類別一般控制和按總額靈活掌握的存貨管理方法。
分類的標准主要有兩個：一是金額標准，二是品種數量標准。