1. 精益成本管理的精益成本管理要素分析
1成本規劃 成本規劃是指產品開發過程中進行的降低成本活動，也叫新產品目標成本控制。精益生產之所以把成本控制的重點首先放在產品開發階段，並把它看成是企業競爭決定成敗的關鍵，一是因為在產品開發設計階段決定了產品成本的80%。在成本的結構上，開發費用只佔整個產品成本的5%；在成本控制的效果上，開發階段佔70%，其它階段只佔30%。二是因為傳統成本管理工作把重點放在產品製造過程的各種消耗和費用控制上，對新產品目標成本幾乎無人問津。三是因為企業內部組織層次多、分工細造成設計部門只管設計不過問成本，設計人員往往只注重產品的性能指標，不關心成本的多少、售價高低，認為這是計劃、財務和銷售部門的事，因此造成產品投產後不久就要進行設計改進，至使企業為了確保產品性能和經濟性再作第二次生產准備，不僅給組織生產帶來了困難，也會給企業造成新的浪費。因此，精益成本管理提倡使用好成本中5%的開發費用，控制住80%的成本，確保產品設計的經濟合理性和先進性。
2成本抑減
企業成本抑減是企業運用計劃或預算和行之有效的處理方法，從消除浪費、挖掘潛力、增加生產能力、提高工作效率、以有效支出代替無效支出等方面進行考察和評價，達到提高生產效率、降低生產成本的目的的一種成本管理方法。企業成本抑減的目的是減少損失，消除浪費，運用建設性方法，在指定范圍內不斷地改進成本費用支出標准來降低成本。企業成本抑減的范圍遍及企業各項策劃、作業管理、服務管理等各層次各方面的工作，為企業的長期持續盈利提供根據。精益成本管理以長期成本削減為目標，通過與技術、人力資源和管理策略的融合，為企業提供一條長期削減成本的途徑。
3成本改善
精益成本管理對傳統成本管理中的計劃、控制、核算和分析四個過程做了改進，把低於實際水平的成本降低活動稱之為成本改善。成本改善通過徹底排除生產製造過程的各種浪費達到降低成本的目的。生產過程中存在著各種各樣的浪費．可以分為幾個等級，一級浪費是指存在著過剩的生產要素，如過多的人、設備和庫存，它引發出過多的工資、折舊和利息支出；二級浪費，是指製造過多或過多的提前(精益生產不提倡超傾完成任務，而強調適時適量)；三級浪費是在製品過多；四級浪費是指多餘的搬運、多餘的倉庫管理，多餘的質量維持等。從這四級看，每一級都比下一級更加綜合更加重要。控制住第二級生產過多或過於提前，就可以減少第三級、第四級浪費。
2. 企業如何利用精益生產實現成本控制
企業為了實現目標成本、落實責任制度，應盡可能避免無效成本的發生，應注意三個方面的要點：
（1）企業應強化監督禪漏職能。技術監督由工藝、質檢等部門負責，經濟監督由財務、審計等部門負責，而紀律監督則由人力資源、行政等部門負責，各司其職，分工明確。
（2）加強物資管理。定期組織有關人員對各車間物資管理及倉庫保管工作進行檢查，定期盤點和不定期抽查相結合，做到證、賬、物相符，避免物資流失。同時，監督物資流向盯握，推行限額領料制度，剩餘材料要及時退庫，以防丟、毀、損等現象的發生。特殊物資管理要責任到人，避免挪作他用而造成浪費。
（3）避免資源的閑置浪費。資源閑置浪費和產品積壓造成貶值賀則爛也是成本居高不下的主要因素之一，企業現代化管理制度應為充分利用資源創造條件，合理規劃庫存量。
3. 企業怎樣才能做好精益成本管理
來源：財稅派-《加強企業財務成本管理的四項工作》
在社會主義市場經濟體制下，加強財務管理是實現從擴大外延再生產向內涵挖潛增效益轉變的必然選擇，也是企業擺脫困境，實現長足發展的必有之路。如何真正發揮財務管理在企業管理中的中心作用，應著重做好以下幾項工作：
一、加強成本費用管理、控制工作
企業成本水平的高低直接決定著企業產品盈利能力的大小和競爭能力的強弱。控製成本、節約費用、降低物耗，對於企業具有重要意義。
財務部門要發揮自身擁 有大量價值信息的優勢，運用量本利分析法，合理測定成本最低、利潤最大的產銷量，減少無效或低效勞動;改變現行產品成本出現浪費後再控制的做法和只注重在 生產過程中抓成本控制的行為，從產品的設計、論證抓起，把技術進步、成本控制和經濟效益有機地結合起來，把成本浪費消滅在產品的「源頭」，實現財務部門抓 成本管理的事前參與和超前控制。
要重點抓好采購成本、銷售成本、管理費用等支出的管理，采購成本管理要重點抓好原輔材料的價格、質量結構和存量，要認真研究原輔材料的市場和采購策 略，按照貨比多家、比質比價、擇優選擇的原則進行采購;銷售成本控制重點放在銷售費用，壓縮庫存，清欠貨款，減少資金佔用和利息支出上;管理費用的控制重 點放在業務招待費、差旅費上，嚴格審批手續，真正把管理費用管好、控制好。
二、認真編制和執行財務預算，實現財務管理預算化
財務管理要適應市場經濟的要求，編制並執行財務預算十分必要。企業財務預算是由銷售、生產、現金流量等各個單項預算組成的財務責任指標體系。
它以企業目標利潤為財務預算目標，以銷售前景為預算的編制基礎。綜合考慮市場和企業生產營銷諸因素，涵蓋了企業主要發展指標。
財務預算是財務預測和財務決策的具體化，是企業計劃的貨幣反映，也是組織實施財務控制的依據。財務預算一經確定，企業各部門要圍繞實現財務預算開展經 濟活動，企業決策執行機構按照財務預算的具體要求，按季分月滾動下達預算任務，財務部門按照預算方案跟蹤實施財務控制和管理，嚴格執行各項財務政策，及時 反映和監督預算的執行情況，適時實施必要的財務制約手段，把財務管理的方法策略全部融貫於執行預算的過程中，促進企業形成以財務預算為主對經濟行為進行定 量約束的格局。
三、利用信息化手段，使用專業的成本管理軟體
通過使用專業的成本費用預算軟體代替復雜的手工核算，友為成本費用控制及預算管理軟體輕松實現財務集中管控，數據集中、管理集中，報表的時效性等保障 基礎數據的准確性。
同時加強了費用預算管理，實現了管理會計的職能，提高了整個公司的財務管控能力和整體運營效率，同時提高風險控和績效控制制能力。
四、更新知識，提高財會人員的業務素質，充分適應現代企業管理的要求
財務管理作用發揮如何，關鍵在於財務人員。必須進一步提高財務人員的素質，財務管理人員不僅要懂得會計核算，更重要的是要善於理財，即如何發揮財務管理的職能。財會人員除了應具備較扎實的專業知識外，還要求熟悉國家法律、法規制度，對社會環境(包括政治因素、經濟因素、企業因素等)有一定的觀察力和預測能力，以及具有較強的管理能力。
要充分發揮計算機在會計核算和財務管理方面的作用，通過採用商品化會計軟體，使會計憑證的製作更加規范。入賬及時，數據准確，系統能夠自動生成會計報表，從而以高質量的會計信息參與企業的經營決策。會計電算化的應用為盡快實現由記帳型向管理型的轉變，實現財務管理質的飛躍奠定了基礎。
4. 精益企業是如何開展精益生產管理成本改善的呢具體有哪些環節呢
精益企業是如何開展成本改善的：
1、成本改善是在生產製造領城進行的降低成本活動
分析在生產製造過程的成本管理方面，兩種生產方式在具體管理業務上沒有明顯差別，傳統的成本管理包括成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析四個過程。精益生產方式對此做了改進，把維持上年度實際水平的控制活動稱之為成本控制，而低於實際水平成本降低活動稱之為成本改善，把成本改善從成本管理中突出出來，就更加體現出成本管理工作的深度和廣度，能夠比大量生產方式更大限度地降低成本。
2、成本改善是通過徹底排除生產製造過程的各種浪費達到降低成本的活動
生產過程中存在著各種各樣的浪費，就其因果關系看，可以分成幾個等級，每一級都比下一級更加綜合，更加重要。
①一級浪費，是指存在著過剩的生產要素。如過多的人、設備和庫存，它將引發出過多的工資、折舊和利息支出；
②二級浪費，是指製造過多或過於提前；
③三級浪費，是指在製品過多；
④四級浪費，是指多餘的搬運，多餘的倉庫管理，多餘的質量維持等等。
開展成本改善活動，要抓住主要矛盾，從產生浪費的源頭加以根除。比如抑制住第二級生產過多和過於提前，就可減少第三級、第四級浪費。因此，控制好超量超前生產就成了成本改善活動的中心課題。
3、通過改善製造技術降低成本，是精益生產方式的一大創造
製造產品有兩種技術，一種是生產技術，就是製造某種產品的技術，又稱之為固有技術。另一種製造技術，是指能夠熟練的掌握使用現有的設備、人員、材料、零件的技術:又稱之為管理技術。如准時化生產技術就是一項綜合性的管理技術。發達國家的汽車製造廠家在生產技術方面差別都不大，精益生產方式之所以能超過大量生產方式，在很大程度上依賴於先進的製造技術。
改善製造技術往往需要一定資金投入。與生產技術相比，盡管投入的數量不大，在現行成本管理體制下，必會遇到很大困難。現在人們注重於生產技術的投入，不注重製造技術的投入，往往是生產技術投入有了資金保證，製造技術的投入卻沒有資金來源。因為製造技術的投入主要是從成本中列支的生產費用，成本控制人員為了使成本不超過上年度實際水平，首先會把這部分費用削減掉。於是，經常會遇到這樣的情況，一些靠引進先進生產技術建設起來的工廠、車間或生產線，由於沒有引入先進的管理技術，生產效率和經濟效益長期體現不出來，可見通過改善製造技術降低成本，既有思想認識問題，還有現有管理制度的改革問題。
4、圍繞時間效益進行變革，是降低成本、增加企業盈利的重要環節
據統計，汽車產品生命周期是五年，凡是推遲半年投入市場，企業要減少三分之一的利潤。如果研製費用提高50%，能確保按時進入市場，利潤只降低3. 5%。採用「一個流」的生產和快速換模，可以縮短生產周期。據統計，作業時間縮短1/4，將使設備和人員的生產力提高兩倍，成本降低20%,開展價值工程和價值分析，把技術和經濟結合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本的有效途徑。這種方法的核心是功能分析。以產品為例，通過分析可以明確各個組成部分的必要功能，剔除不必要的功能，從而節約材料、零部件和操作工序，達到降低成本，增加效益的目的。在新產品開發階段，它可以用於分解落實和實施目標成本。新產品投產後，它可以確定哪些對成本起作用的關鍵環節並不斷改進，進一步降低成本。
5、成本改善是全體職工的事情
為了有計劃有組織地開展這項活動，精益生產方式企業採用以下幾種做法:
①一是提高職工的成本意識，定期向職工報告成本情況，公平地評價成本管理活動，組織學習其他單位成本改善的經驗和做法，把所有的操作都換算成平時使用的錢，養成把操作當作錢來考慮問題的習慣；
②二是全方位的分解落實降低成本目標，使每個部門、每個車間直至每個生產班組，都有降低成本的目標，並通過制訂小組公約，開展班組核算，有效地利用人、物、財，搞好成本控制；
③三是圍繞成本降低目標，廣泛地開展合理化建議和改善活動，並在榮譽和物質利益上獎勵取得成果的職工，以保護職工群眾的積極性。
5. 精益成本管理的精益成本管理的內容
國外學者研究認為，采購費用約占銷售收入的40%一60%，采購成本在企業供應鏈成本中佔有很大的比重，降低采購成本，成為降低供應鏈成本的關鍵點之一。
精益采購成本管理正是以采購為切入點，通過規范企業的采購行動，實施科學決策和有效控制，以質量、價格、技術和服務為依據，在需要的時候、按需要的數量采購需要的物資，杜絕采購中的高價格和一切浪費。
精益采購成本管理依託於精益采購來實現，精益采購要求建立健全企業采購體系，使采購工作規范化、制度化，建立決策透明機制，實行必要的招標采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質量的前提下，使采購價格降到最低；以公正、公開的原則，來選擇好供應商，採用定向采購的方式，即對每一種所需的物料，按質量、技術、服務和價格幾方面的競爭能力，來選擇供應商，並與之建立長期、互惠互利的戰略夥伴關系，實現供應渠道的穩定和低成本；通過與供應商簽訂在需要的時候提供需要的數量、需要的品種的物料協議，實施適時采購，得到縮短提前期、減少物料庫存。精益采購使采購的每一環節、每一過程的成本實現了精益化控制的目標，精益成本管理思想得到了充分體現。 精益成本管理的重點應放在產品開發階段，並將其看成是企業競爭成敗的關鍵。國外資料表明，在成本起因上，80%的產品是在產品設計階段形成的，因此，成本規劃工作要貫穿產品開發的全過程，大體上要遵循以下程序：
(1)確定新產品開發任務的同時規定新產品開發成本。目標成本是按照市場預測的銷售價格、企業中長期計劃目標利潤應用售價減法公式來確定的；
(2)目標成本按照產品結構分解落實到產品的各個總成本和零件上；
(3)產品開發的每個階段對目標成本實際達到的水平進行預測和對比分析；
(4)根據分析對比中發現的問題，通過價值工程和價值分析方法，研究和採用降低成本措施，保證不突破目標成本。
新產品目標成本在產品設計任務書中，與主要性能指標、質量指標一樣，對指導產品開發工作有剛性指令作用。當開發出來的新產品達不到目標成本又無法改進時，它就會像一把鎖一樣把開發出來的新產品鎖住。因為它直接關繫到一個產品投入市場的命運。作好新產品目標成本控制工作，產品開發人員的業務素質至關重要，設計人員既要精通產品早譽岩設計開發技術，又要掌握必要的成本業務知識；而成本控制人員應當是既懂技術經濟分析，又懂產品設計製造的復合性人才。 成本改善是在生產製造領域進行的降低成本的活動，也是通過徹底排除生產製造過程的各種浪費達到降低成本的活動，精益生產成本的改善有下列幾種方法：
(1)改善製造技術降低成本。製造產品有兩種技術：一種是生產技術，又稱固有技術；另一種製造技術是指能夠熟練地掌握使用現有設備、人員、材料和零件的技術，又稱之為管理技術。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統成本管理方式，在很大程度上依賴於管理技術的成功運用；
(2)開展價值工程和價值分析，把技術和經濟結合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本；
(3)依賴精益生產陸御，消除一切浪費，實現精益生產成本管理。精益生產方式的成功實現需要全體員工的積極支持。團隊活動和全體員工自覺化，是精益生產方式很重要的特徵。精益生產是一項革命性的變革，它不僅要求生產技術自動化、生產管理現代化，而且要求員工的現代化，要求全體員工發揚團隊精神實行自覺化，沒有全體員工自覺化，精益生產是不可能實現的。對員工的素質有下列要求：思想觀念新，要樹立適應精益生產方式的市場觀念、集體生產觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺地進行自主管理；業務技術精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，並有能力參與管理和技術工作；團隊協作虛讓好，要求員工發揮團隊精神，依靠集體智慧去解決生產中的難題；精益精神強，要求員工把精益思想付諸於行動，消除一切無效勞動和浪費，不斷改進和不斷完善。
(4)採用作業成本管理。作業成本管理是一種以作業為基礎的成本管理方法，它將管理重心放在作業上，並以提高客戶價值為目標。作業成本管理是20世紀80 年代後期使美國企業獲得再生的管理方法。作業成本管理模式下，通過作業對資源的消耗過程、產品對作業和資源消耗過程的成本動因分析，判別作業和產品對資源的耗費效率，識別有效作業和無效作業、增值作業和非增值作業，從而消除無效的或不增值作業，使成本控制從產品級精細到作業級，在一定意義上真正體現了精益成本管理思想。 物流成本在企業供應鏈成本中佔有較高的比重，在製造業或零售業中更為突出。物流成本主要包括運輸成本、存貨成本、倉儲成本和管理費用等。在保證客戶價值需求的情況下，追求物流成本最小，這是精益物流成本管理的根本目標。
精益物流成本管理可以通過精益物流來加以實現。精益物流要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什麼創造價值，什麼不創造價值；對供應鏈中的采購、產品設計、製造和分銷等每一個環節進行分析，找出不能提供增值的浪費所在；根據不間斷、不迂迴、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創造價值流的行動方案。及時創造僅由客戶驅動的價值，一旦發現有造成浪費的環節就及時消除，努力追求完美。
精益物流成本管理融合在精益物流之中，實現了物流的准時、准確、快速、高效、低耗，同時達成了物流成本管理的精益化。 精益服務成本是指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務成本。服務成本是企業的支出，旨在通過服務從而增加客戶價值，在價格相同的情況下，吸引更多的客戶。服務成本與消費者購買成正比，企業支出的服務成本越大，為客戶提供的各種服務項目就越多，方便和滿足客戶程度就越大。為了增強競爭力，現代企業越來越重視對客戶的服務，服務成本已成為企業供應鏈成本的重要組成部分。
雖然服務成本的增加，可以增加客戶價值，提高客戶滿意度，促進產品的銷量，但並不意味著越大越好。服務成本的增加形成企業總成本的增加，過高的服務，超出了客戶預期的滿意水平，造成了資源的浪費，不符合成本效益的原則。精益服務成本管理就是要將服務成本控制在一定的客戶價值需求的基礎上，保證客戶滿意的最小值。精益服務成本管理的思想體現在既滿足客戶需求，又不造成任何服務成本的浪費。
精益成本管理是在對企業供應鏈成本分析的基礎上，以客戶價值增加為導向，實現整個供應鏈成本最小的成本管理新理念，它突破了傳統的以利潤為導向的成本管理模式，為成本管理開創了嶄新的思維空間
6. 如何打造精益成本控制系統
每家企業如何削減成本提升利潤成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標准之一；作為企業的中高層管理人員只有掌握並運用先進的管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續降低企業，最終為企業獲取倍增的利潤。
天行健咨詢認為--打造精益成本控制系統需要掌握一下內容：
一.熟悉企業成本構成方式和強化全員成本意識的方法，樹立全員強烈的成本控制意識及持續改善成本的目標。
二.掌握成本領先戰略和戰略績效管理構建的思路、方法、工具，實現企業盈利能力的快速改善和提升。
三.了解財務會計、管理會計、經營會計的區別；掌握管理會計之成本會計三級科目的制定工具；掌握經營會計應用原則，透過經營會計將經營的實際狀況看透、看系統，同時運用科學的組織業績管理及業績評價來衡量員工貢獻，並實現循環改善。
四.掌握研發成本控制的方法，通過VE、Tear Down、PDM、關鍵路徑圖、平行同步式設計、項目三級計劃管理等方法縮短研發周期，減少研發對製造材料成本、人工成本的影響。
五.掌握精益TOC與VSM價值流分析的方法，利用IE與JIT將現場浪費與損失大幅度削減，有效降低企業效率損失成本。
六.掌握「采購分開、批次單結」的操作方法，削減材料購買成本與材料損耗成本；同時，利用「時間控制、批量控制」削減庫存成本。
七.掌握「第一次把事情做對」「零缺陷」質量管理新思維；同時，通過六西格瑪等工具削減質量損失成本。
八.掌握「人均產值控製法、崗位生產率控製法」等人工成本降低的策略和操作步驟，削減企業無效工時浪費和人力資源損耗。
九.運用作業成本分析、KPI考核、利潤中心制度、預算制度等方法實現企業成本的控制和壓縮。
十.掌握外部市場內部化的利潤中心模式，了解企業利潤中心制度實施與操作程序。掌握企業成本改善文化的塑造方法，有效提升全員降低成本的積極性與行動力。
7. CFO怎樣做好財務精益成本管理
精益模式下的成本管理的內容主要包括：
（1）以采購為切入點的精益采購成本管理。要求建立健全企業采購體系，使采購工作規范化、制度化，建立決策透明機制備猛弊，實行必要的招標采購，使隱蔽的信息公開化知漏，防止暗箱操作，在保證質量的前提下，使采購價格降到最低。
（2）重點放在精益設計成本管理。確定新產品開發任務的同時規定新產品開發成本，產品仿族開發的每個階段對目標成本實際達到的水平進行預測和對比分析。通過價值工程和價值分析方法，研究和採用降低成本措施。
（3）通過提高勞動生產率和杜絕浪費來實現精益生產成本管理。開展價值工程和價值分析；以作業為基礎，將管理重心放在作業上，開展作業成本管理。
（4）精益物流成本管理。對價值鏈中的采購、設計、製造等環節制定創造價值流的行動方案，實現物流准時、准確、高效、低耗，把運輸、倉儲、管理費用降到最低。以最低的成本達到銷售產品、樹立形象、提高知名度的精益服務成本管理和營銷成本管理。
企業要做好精益模式下的成本管理，須重點做好幾點：
⑴以「高品質、高效率、低成本、零庫存」為基本目標，樹立系統的精益成本管理思想。
⑵從產品全生命周期進行管理。
⑶全體員工都參加全員成本管理，充分調動職工的積極性和創造性。
⑷增強事前預算、事中控制、事後考核的成本動態控制。
⑸應嘗試一種由後向前拉動式的生產系統，實現適時、適量、適產品的生產，在必要的時間內生產所需數量的必要產品。在追求最大限度地消除一切浪費的同時不斷滿足顧客的需求。
⑹營造企業精益管理文化。
8. 實現精益成本管理的工具有哪些
1、費用控制系統。精益成本管理還包括從源頭上控制費用的開支。因此，一套實用靈活的費用管控系統成為企業開展精益成本管理的信息化標配。通過費控系統，企業可以定義費用控制的標准和流程，實現費用的剛性和彈性控制。
2、BI的成本分析。企業成本管理的主要目的之一是為決策服務。企業成本管理過程中也會產生大量的成本數據。這些數據只有經過分析處理，才能成為決策所需要的信息。BI可以很方便地實現多數據源、非一致性數據和各種不同用戶的數據訪問和分析需求，實現真正的企業級報表的製作、分發和再加工，為企業取得成本優勢，提高核心競爭力服務。
3、戰略成本模型。戰略成本管理的核心是價值鏈管理，就是把成本管理從製造環節擴展到企業價值鏈的所有環節。價值鏈上的每一個環節，都可以將該環節傳統的管理和成本管理相結合，構建該環節的戰略成本管理的模型。
4、ERP中的成本模塊。製造業企業的成本管理信息化一般是在ERP
里。ERP中有成本管理模塊，主要功能是進行成本核算和成本控制，但是，絕大多數的中國企業用得都不好。比如，傳統的ERP
系統本來是支持做實際成本的，但現在很多的ERP
實施商都把成本模塊做成只能用標准成本。企業如果希望更好地使用ERP中的成本模塊，可以請專門的咨詢機構幫助對之加以改造，使之更能夠滿足企業對於精益成本管理的要求。
5、作業成本管理解決方案。隨著服務業的發展和間接成本在總成本中比例的加大，越來越多的中國企業開始接受作業成本的理念，並且利用作業成本法來加強企業的成本管理。相應地，國際國內大多數知名的管理軟體廠商都推出了自己的作業成本管理解決方案，以幫助企業使用信息化的手段實行作業成本管理。一套完善的作業成本管理系統，主要功能在於按照作業成本管理思想，對資源、動因和作業進行分析，同時按照「資源—動因—作業」對發生的各項成本進行歸集、匯總，並及時報告各項作業信息，使企業可以進行成本核算、分析控制和流程優化。
9. 施工項目精益成本控制
施工項目精益成本如何控制呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
施工項目的成本控制與研究作為施工項目管理的重要內容之一已引起了業內人士的廣泛關注，那麼究竟怎樣進行施工項目的成本控制呢？精益生產作為一種先進的生產方式已經在建築施工行業得到了廣泛應用。精益思想以其高效率、低投入、高產出的優勢追求不斷消除浪費、盡善盡美，在許多行業中取得了顯著成果。精益思想及其應用理論研究為施工項目成本控制提供了一個新的思路和方法，那就是施工項目的精益成本控制，那麼究竟如何來進行施工項目的精益成本控制呢？1 施工項目精益成本控制分析伴隨著經濟全球化的迅速發展，建築市場的競爭日益激烈並趨向於成熟，然而建築承包商中標後獲利的空間越來越小，在這種形勢下，建築承包商要想在激烈的市場競爭中不被淘汰，並且獲得經濟效益，最根本的辦法是加強項目成本的控制，以最少的投入獲得最大的產出和收益，這就是所謂的施工項目精益成本。施工項目精益成本的控制葯遵循以下思想或原則。1.1 立足價值流的思想。由於項目成本主要是由施工過程中所消耗的資源決定的，施工項目的成本控制應立足於整個項目的施工過程，是貫穿於整個價值流上使用的全部資源的成本發生，所以，施工成本的控制不光是指施工生產成本的控制，還應該將采購成本、庫存成本以及虧損成本等等包括在內。1.2 以價值流團隊為中心的思想。施工項目部作為施工企業的基本單位，應該是一個價值流團隊。這個價值流團隊應該本著齊心協力、團結一致，盡心盡力為業閉昌主服務和為企業創造利潤的精神來認真努力的工作，避免發生由於沒有人員管理而出現的一盤散沙現象，從而導致很多成本的流失。1.3 創建穩定的建築生產工作流。施工項目的成本主要包括生產成本、采購成本和庫存成本三部分，企業應創建穩定的建築生產工作流，既要保證采購的資金充足，又要保證生產的順利進行，還要避免一切不必要的浪費，使得企業的生產經營形成一根鏈條，保證建築生產順暢進行。1.4 持續改進的思想。要想從根本上降低生產成本，光靠節約是遠遠不夠的，企業必須堅持持續改進的思想，因為成本的降低是具有無限可能性的，企業應該通過科技進步、生產技術的創新等一系列先進的措施從根本上來降低建築企業的生產成本，從而更好的實現施工項目精益成本的控制。1.5 優化施工組織設計。在保證施工工程質量的基礎上，優化施工組織設計以及施工方案是降低生產成本的重要措施。在實際工作中，施工組織設計不僅是組織施工的指導性文件，更要的是它對工程造價的控制起著不可輪高替代的作用。因此，我們應做到強化並優化施工組織設計和施工方案。2 施工項目精益目標成本的實現過程施工項目精益目標成本的實現過程主要包括以下三個步驟：第一，計算成本差距；第二，基於目標成本的施工組織設計；第三，開工後實施持續改進。2.1 計算成本差距。成本差距主要是指初估成本與現行成本之間的差異，計算成本差距是實現精益成本控制的第一步。如果估計成本大於目標成本，被視為超支，這樣不利於企業的發展；反之估計成本小於目標成本所形成的差稱為順差或節約，這種情況對臘態尺企業的發展史有益的。計算成本差距有利於企業分析這段時期的財政預算情況，找出形成差異的原因，從而採取補救措施，順利實現施工項目精益成本的控制。2.2 基於目標成本的施工組織設計。施工組織設計作為一種施工方案，不再單單是組織施工的指導性文件，更重要的是它對工程造價的控制起著重要的作用。不同的組織設計會有不同的造價，因此，我們應合理科學的進行施工組織設計，以達到精益成本的有效控制。施工組織設計中影響項目工程成本的主要因素有以下幾個：2.2.1 施工方法的選擇。施工方法的選擇要綜合考慮多種因素，譬如工程條件、工程技術等等。在施工方法的選擇上，企業應堅持既經濟又實用的原則。施工單位對施工方案的選擇也受多種因素的制約，譬如設計圖紙、機械設備以及施工工序等等，施工方案的選擇應堅持以最少的投入獲得最大的產出，機械設備的選擇要根據具體的施工項目來定，要做到機械設備的高效率的使用，最大限度地減少人員及機械設備的閑置費用。2.2.2 施工工期。合理工期是指在正常建設條件下，採取科學的管理方法和施工組織設計，按照預定計劃完成，並且使得各投資方和施工單位都能獲得一定收益的工期。如果企業加快施工速度、縮短施工工期，那麼在一定條件下就會節約一定的費用，如水電費、臨時設施租借費用等，但是加快施工速度又面臨著一個重要問題，那就是需要投入更多的人力、物力、財力，所以，在縮短施工工期的前提下，我們必須找到一個平衡點，既能保證工程質量，又能節約成本。2.2.3 施工組織平面布置。施工平面圖作為施工的指導性文件，是對工程施工現場的平面計劃和空間布置圖。如果施工組織平面布置的合理科學，不但會減少一定的租借施工用地，而且會降低土方往返運輸的運輸費用，從而降低工程成本，達到施工項目精益成本的有效控制。2.2.4 材料管理。材料管理與工程項目的質量密切相關，沒有良好的材料管理，一切工程建設都無從談起，材料管理與工程成本密切相關，因此，材料管理是精益目標成本控制的重點。在材料管理方面我們堅持的原則是在保證材料質量的前提下選擇經濟實惠的材料采購方式。3 開工後實施持續改進開工後實施持續改進，是工程項目精益成本控制的最後一步，這一階段的主要任務是關注於生產流程的改進，通過一系列手段，如生產工藝的改進、勞動生產率的提高實現通過事前控制無法實現的成本降低。4 小結施工項目精益成本的有效控制是在精益思想的指導下進行的，它作為一個新生事物在我國建築行業廣泛實施還還有一定的困難，但是它突破了純粹追求利潤的成本管理模式，在某些方面已經顯示出它的優越性，是當今施工行業不斷發展壯大的必由之路。
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10. 企業推動精益成本管理時需要注意什麼
小企業有自己的特點，在實施精益生產方式時要注意以下幾個關鍵環節:1。培訓宣傳，轉變觀念。實踐表明，精益生產能否在企業中開展，一方面離不開企業領導的決心和參與程度，另一方面也離不開企業全體員工的參與。因此，關鍵在於精益生產的理念、思想和觀念是否深入人心，是否逐步建立了適合精益生產的企業文化，員工是否掌握了精益生產的相關方法。精益生產的實施首先需要把精益生產的理念灌輸給所有員工，尤其是管理者，讓精益生產的理念能夠落地生根。因此，有必要對企業員工進行有針對性的精益生產思想和方法的培訓，改變員工的觀念，提高認識，促進實施能力，從而實施精益生產，為精益生產的順利實施創造良好的人文環境。只有所有員工真正理解精益生產的內涵，並將其轉化為自覺行動，精益生產的進程才能順利進行。精益生產是一個循序漸進的過程，相應的企業文化建設只有通過長期不懈的努力才能取得成效，不能指望一蹴而就。因此，企業需要投入必要的時間和金錢，企業管理當局對精益生產有堅定的信念，有信心和毅力堅決實施精益生產。2.為精益生產選擇一個好的起點。精益生產可以選擇不同的起點。不同的企業也有不同的特點。我們不能照搬其他企業的成功模式。我們必須根據自己企業的實際情況，推行精益生產管理。精益生產的實施效果與企業文化和領導者的重視程度有很大關系。介紹精益生產管理的書也會寫:「這套工具在豐田是管用的，但是每個企業在學習的時候一定要結合自己的情況。」選擇不同的切入點和突破口對精益生產的效果至關重要。比如很多企業首先關注JIT，即如何減少在製品，縮短交貨期；許多企業關注如何提高產品質量和生產效率，實施全面質量管理。其他企業選擇現場管理，首先實施5S管理等。總之可以有不同的切入點和突破口。對於小企業來說，由於規模小，人才缺乏，採用先易後難，先局部後整體，最後全面精益生產的實施路線是比較好的選擇。相對而言，5S管理、團隊作業法、標准化作業、可視化管理、運籌學、合理化建議活動等精益生產方法具有方法簡單、應用門檻低、成本低、見效快等優點，可以認為是在取得突破和成效、信心增強和樹立後逐步形成的較為系統全面的精益生產方法。3.建立推廣組織，精心設計實施方案，企業需要一個強有力的推廣組織來負責推動精益生產方式的實施。企業應成立專門的精益生產推進組織，負責、推進和協調各部門的活動。企業的高層管理人員應是組織的負責人，組織中還應包括技術部門、製造部門、生產管理部門、物流部門、質檢部門等的負責人。組織應確定人員的職責、許可權和分工。精益組織要定期給各部門負責人打電話，了解精益生產的進展、改進措施、問題和成果。總之，要實施組織支持的精益生產推廣模式。4.提高企業精益生產的標准化水平，必須實現標准化作業，標准化作業是精益生產的重要組成部分，是企業實施精益生產、提高管理水平的基礎。在精益生產中，准時制生產管理、拉動式生產和全面質量管理都需要標准化作業的基礎工作的支持。企業在實施過程中要有規范的管理，生產計劃要有確切的安排，各種產品和工作要有標准，這樣才能避免生產過程中的大量浪費。為了組織生產達到高效率，還必須開展標准化工作，確定標准化作業的方法、步驟和條件，實現統一的檢驗標准，並對員工進行相關培訓，實現標准化生產。5.建立健全績效考核和獎懲制度，完善企業績效考核管理體系，可以為保證精益生產的實施發揮重要作用。一方面，精益生產逐步提高整體生產效率，降低成本，消除浪費，追求生產過程的持續改進需要完善的績效考核體系來確認效果。另一方面，建立獎懲制度，正確評價績效考核的內容，也便於為積極實施精益生產方式和使用精益工具表現良好的員工提供動態支持，反過來，也便於懲罰未按要求實施精益生產、阻礙精益生產方式推廣的員工。總之，實施員工的績效考核和獎懲制度是推動精益生產有效實施的條件和基礎。小企業在實施精益生產方式時，需要直接面對和解決這些主要問題。當這些關鍵問題得到很好的解決，精益生產方式的推廣將會順利進行，並達到預期的效果。總之，精益生產是小企業實現良性發展、提高競爭力、增強市場生存能力的一個非常好的途徑。在精益生產的實踐中，小企業只要堅持不懈，不斷改進，就能取得很大的成績。相對而言，由於小企業多為大企業配套，產品相對單一不穩定，很難像大中型企業那樣全面深入地推行精益生產。因此，小企業需要結合自身的特點和自身的市場環境條件，選擇一條適合自己的道路來進行精益生產，從而真正提高管理，最終發展壯大自己。內容摘錄:天行健咨詢公司