㈠ 光伏切片一次多久完成工作
矽片切割技術在光伏電池材料中具有重要的意義，切割技術長期成為光伏行業研究的熱點。矽片切割技術主要分為內圓切割和多線切割技術。目前矽片切割技術多採用多線切割技術，相比以前的內圓切割，有切割效率高，成本低，材料損耗少的優點。因此多線鋼線矽片切割技術是未來切割技術的主流，目前首豎矽片能夠切出的最薄度在200um左右。實際太陽能電池的最佳性能厚度是在60-100um.，之所以維持在200um左右是從太陽能電池的機械性考慮，矽片厚度減少不能適應一些電池工藝，如腐蝕，絲網印刷等，矽片厚度的減少帶來了很大的電池制備技術難點。
光伏產業始終圍繞兩個主題："效率和成本"，現階段在能進行產業化生產的電池工藝的基礎上電池轉化效率已到達效率極限，光伏電池轉化效率的提升將依賴於新材料、新工藝、新結構。很長時間以來，光伏產業難以推廣的原因在於成本較高。以前矽片、電池工藝、組件製造三部分幾乎平分成本，各佔33%左右，現在由於電池工藝和組件製造方面技術的改進，三者各占成本比例約為50%、25%、25%；在矽片切割過程中硅材料損失約為50%，浪費嚴重。
單晶電池制備主要工藝：從硅棒到矽片環節為單晶硅棒-截斷-開方-磨面-切片-清洗-檢測分級-包裝；從矽片到電池片環節為矽片來料檢驗-制絨-擴散制結-PECVD-去PSG磷硅玻璃-絲網印刷背電場電極-燒結-檢測分級-包裝。多晶電池制備主要工藝：從硅錠到矽片環節為多晶硅錠-開方-切斷-磨面-倒角-切片-清洗-檢測-包裝，從矽片到電池片的環節與單晶硅電池制備工藝基本相同。
單晶硅電池與多晶硅電池加工工藝差異點在制絨工藝上，單晶採用異性鹼制絨，多晶採用各向同性酸制虧岩絨。目前，由於多晶由於轉換效率和單晶只相差1-2百分點，但製造成本低，成為電站組件選型的主要選擇。單晶生產工藝幾乎都可以用於多晶電池工藝生產，生產規模迅速擴大。由於單晶電池工藝近期生產不斷改進，製造工藝成本基本和多晶製造工藝成本持平，憑借其轉化率較高，又有取代多晶的市場份額的趨勢。總之，目前隨著國內光伏應用市場的開發，市場需求高效組件成為趨勢。而切割矽片是電池片加工的重要步驟，直接影響矽片表面晶者空大向、厚度、表面粗糙度、翹曲度，矽片製造過程可能出現斷線、停機、厚度不均勻、粗糙度過大等工藝難點，多線切割技術的改進減小了矽片厚度，降低了切割過程中的材料損耗，從而減少了硅材料的消耗量，進一步降低了太陽能的每瓦造價成本，對光伏發電平價上網起到促進作用。因此對矽片技術進行研究研討、技術改進具有重要意義。本文以矽片多線切割理論為中心闡述多線切割在電池材料製造中的重要地位，淺析了切片工藝的影響參數。
一、矽片切割工藝所要遵守的技術原則
矽片切割作為矽片加工工藝過程中最關鍵的工藝點，其加工工藝和加工質量直接影響整個生產全局，以及後續電池片工藝制備。因此，矽片切割要有嚴格的工藝要求。
1)斷面完整性好，消除拉絲和印痕跡。
2)切割精度要高，表面平行度高，厚度誤差小。
3)提高成品率，縮小切割縫隙，減少材料損失。
4)提高切割速度，提高生產效率，實現智能控制，自動進行切割。
二、多線切割機理論切片數量計算方法分析
1.D=T+F+dw+DS
槽距=矽片厚度+游移量+鋼線直徑+金剛砂直徑
理論切片數量=單晶有效長度/槽距
三、鋼線切割機理
鋼線為什麼能切割矽片？
鋼線本身是沒有切割能力的，它的作用只是一個載體，因此鋼線又稱為"載線器"，它的作用在於帶動有切割能力的漿料，使其對單晶硅棒進行切割，高速的鋼線帶動砂漿到切割區，在鋼線和單晶表面充滿了sic(碳化硅）顆粒和砂漿懸浮液的混合物，砂漿中研磨顆粒有非常銳利的稜角，sic硬度遠大於矽片厚度，所以硅棒與鋼線接觸的區域逐漸被砂漿研磨掉，由於sic和矽片切割有大量摩擦，存在大量熱量和細碎的sic顆粒，熱量可能導致矽片變形導致ttv(總厚度偏差）加大，後者會導致矽片表面粗糙度增大產生線痕片。因此必須保證切割液的流動性及時帶走容量和細碎的sic顆粒。
四、多線切割原理
表1多線切割工藝的主要參數
五、切割系統闡述
1.單晶硅棒的安裝：將經過截斷開方滾圓的單晶硅棒，用環氧樹脂粘貼在不銹鋼工件上，利用小車，放置在切割機相應區域。
㈡ 矽片的發展
科學技術的發展不斷推動著半導體的發展。自動化和計算機等技術發展，使矽片（集成電路）這種高技術產品的造價已降到十分低廉的程度。一台微型電子計算機的售價，也只不過數百元人民幣。這樣就為電子計算機進入千家萬戶鋪平了道路。使我們的生活越來越現代化。
當然，晶元給家庭帶來的變化還遠不止於此，隨著電子化家庭的增多，一種新的生產生活方式－－「家庭工業」和「家庭辦公室」正在產生。將來，坐在家裡操作機器、指揮生產、管理公司和工廠，將成為為期不遠的現實。
說起硅,我們就不得不提下中國賽維了! 世界最大的太陽能矽片生產商——江西賽維LDK太陽能高科技有限公司2008年9月20日宣布，公司已於前一天在美國成功增發480萬股美國存托股份（ADS），發行價格為41.75美元，募集資金2億美元，主要用於多晶硅工廠和矽片工廠的擴建。
據悉，賽維LDK將使用此次發行凈收益的60%用於支持公司多晶硅工廠的建設，30%用於擴大多晶矽片產能，10%用於一般性企業活動。
此外，有利於光伏行正擾業的健康發展，有利於光伏產品走進千家萬戶。」
賽維LDK是專注於太陽能多晶硅料、鑄錠及多晶矽片研發、生產、銷售為一體的高新技術光伏企業。美國紐交所上市公司，2008年實現銷售收入預計將達17.5億美元。並成為全球第一家進入「吉瓦俱樂部」的光伏企業。訂單總量超過了13GW，成為世界在手訂單最多的多晶矽片供應商。
賽維LDK正在致力於發展成為一個集太陽能多晶硅料、鑄錠及矽片研發、生產、銷售為一體的「世界級光伏領袖企業」。在多晶硅領域，賽維LDK多晶硅項目建立了國際最先進的全閉環循環系統，所有的生產工藝成分及廢棄物將全部進行回收，不僅節約了成本，而且保護環境，解決了生產多晶硅的最大技術瓶頸。項目投產後，成本控制將遠遠超越國內現有生產水平，達到國際先進水平。這將是中國最有希望在環境、規模、成本、質量等多方面取得全面成功的硅料賣液項目。到2009年，賽維LDK有望成為世界領先的產能最大、技術最先進、工藝最環保的多晶硅及太陽能矽片生產基地。 第一台實用的光伏切片機台誕生於1980年代，它源於Charles Hauser 博士前沿性的研究和工作。Charles Hauser博士是瑞士HCT切片系統的創辦人，也就是現在的應用材料公司PWS精確矽片處理系統事業部的前身。這些機台使用切割線配以研磨漿來完成切割動作。今天，主流的用於硅錠和矽片切割的機台的基本結構仍然源於Charles Hauser 博士最初的機台，不過在處理載荷和切割速度上已經有了顯著的提高。
現代線鋸的核心是在研磨漿配合下用於完成切割動作的超細高強度切割線。最多可達1000條切割線相互平行的纏繞在導線輪上形成一個水平的切割線「網「。馬達驅動導線輪使整個切割線網以每秒5到25米的速度移動。切割線的速度、直線運動或來回運動都會在整個切割過程中根據硅錠的形狀進行調整。在切割線運動過程中，噴嘴會持續向切割線噴射含有懸浮碳化硅顆粒的研磨漿。
硅塊被固定於切割台上，通常一次4塊。切割台垂通過運動的切割線切割網，使硅塊被切割成矽片（圖2）。切割原理看似非常簡單，但是實際操作過程中有很多挑戰。線鋸必須精確平衡和控制切割線直徑、切割速度和中清物總的切割面積，從而在矽片不破碎的情況下，取得一致的矽片厚度，並縮短切割時間。 對於以矽片為基底的光伏電池來說，晶體硅(c-Si)原料和切割成本在電池總成本中占據了最大的部分。光伏電池生產商可以通過在切片過程中節約硅原料來降低成本。降低截口損失可以達到這個效果，截口損失主要和切割線直徑有關，是切割過程本身所產生的原料損失。提升機台產量。
讓矽片變得更薄同樣可以減少硅原料消耗。在過去的十多年中，矽片厚度將變成 100μm. 減少矽片厚度帶來的效益是驚人的，從330μm 到 130μm，光伏電池製造商最多可以降低總體硅原料消耗量多達60%。
㈢ 矽片 做什麼用的。跟半導體和PCB板是什麼關系
矽片就是是製作集成電路的重要材料，可以通過對矽片進行光刻、離子注入等手段，可以製成各種半導體器件。由於硅元素是地殼中儲量最豐富的元素之一，對太陽能電池這樣註定要進入大規模市場（mass market）的產品而言，儲量的優勢也是硅成為光伏主要材料的原因之一。
為了製造半導體元件和集成電路（IC）。必須先製造出純凈宴辯的矽片，然後用各種工藝（光刻蝕、摻雜等等）在矽片上做出導電的半導體電路。
在同樣大小的矽片上，就能做出來數量更多的電路，即能實現更高的集成度。同時，由於電路之間距離小了，導線的長度短了，所需的工作電壓更低，能降低功耗，提高運行速度。
(3)光伏矽片切片成本佔多少擴展閱讀：
對於以矽片為基底的光伏電池來說，晶體硅(c-Si)原料和切割成本在電池總成本中占據了最大的部分。光伏電池生產商可以通過在切片過程中節約硅原料來降低成本。巧褲降低截口損失可以達到這個效果，截口損失主要和切割線直徑有關，是切割過程本身所產生的原料損失。提升機台產量。
讓矽片變得更薄同樣可以減少硅原料消耗。在晌寬缺過去的十多年中，矽片厚度將變成 100μm. 減少矽片厚度帶來的效益是驚人的，從330μm 到 130μm，光伏電池製造商最多可以降低總體硅原料消耗量多達60%。
㈣ 獨家｜50大光伏項目建造成本分析
【文| 黑鷹光伏 王亮 劉洋】
從2020年至今，光伏行業公布的擴張項目總量超過130個，總投資額超過5000億元。
那麼，硅料、硅棒、矽片、電池、組件、逆變器、設備、輔材等不同環節的項目建設成本是多少？
黑鷹光伏統計了超過50個光伏重大項目的關鍵投資數據， 基本涵蓋光伏各核心產業鏈，主要統計信息為項目名稱、投資預算、建設期限、施工地點及建設成本等，相信能幫助讀者對各產業鏈建設成本有更為直觀、詳細的了解。
特別註： 數據主要來自於企業招股說明書、投資公告、募集資金說明書等公開數據，建設成本主要為工程費用、設備費用等建設投資支出。
需要特別說明的是，下面各產業鏈中，看似投資的是相同的光伏產品，但可能由於技術類型的差異等，導致最終企業間投資成本出現重大差異，這也在情理之中，本文不構成任何投資建議。
建設規模越大，投資成本越低。比如京運通「烏海10GW高效單晶硅棒項目」每GW建設成本為21341萬元，這較上機數控「2GW單晶硅棒項目」建設成本低了45.85%。
如下表所示，根據各自企業公開數據，僅從建造成本角度來看，顆粒硅的建設成本確實要低於多晶硅。
根據特變電工公司公告，其「年產10萬都高純多晶硅項目」建設投資合計為82.80億元，每噸建設成本為8.28億元。
而保利協鑫能源與上市數控公布的「30萬噸顆粒硅項目」總投資約為180億元，每噸建造成本約為6億元，較前者約降低了27.54%，而其披露的總投資裡面可能還涵蓋流動資金，若是如此，其建設成本可能更低。
筆者統計數據發現，目前單晶矽片領域兩個最大單體在建項目是高景太陽能、中環股份的 「50GW單晶矽片項目」，不過，建設成本卻有巨大差異。
據黑鷹光伏統計，高景太陽能單晶矽片項目每GW建設成本約為34000萬元，中環股份的每GW建設成本約為24000萬元，後者較前者低了29.41%。（註：高景太陽能、中環股份披露的建設總投資中可能涵蓋流動資金）
黑鷹統計數據顯示，電池片領域的建設成本更是千差萬別。
如下表所示，建設成本最高的項目為隆基股份「西安涇渭新城年產5GW單晶電池項目」，每GW建設成本為42852萬元；最低的項目為通威股份「年產7.5GW高效晶硅太陽能電池智能工廠項目」，建設成本為29333萬元。
即便是同規模的項目也有很大差異。比如同樣是5GW單晶電池項目，隆基股份、聆達股份、弘業新能源三者每GW建設成本分別為42852萬元、33682萬元和32560萬元。
如下表所示，疊瓦組件的建設成本要遠高於其他組件項目。一般市場主流高效組件產品每GW建設成本基本在14000萬元一下，而疊瓦組件的建設成本則在30000萬元以上。（註：中環疊瓦項目建設投資中可能涵蓋流動資金）
目前可查到的光伏背板項目有三個，分別來自於福萊特、明冠新材和賽伍技術，三者投資成本也存在很大差異。
其中最大的項目的來自福萊特「年產 4200 萬平方光伏背板玻璃項目」，每萬平方米建設成本為12.09萬元；其次是，賽伍技術「年產太陽能背板 3300 萬平方米項目」，每萬平方米建設成本為3.76萬元；最後是明冠新材的「年產 3000 萬平方米太陽能電池背板擴建項目」，建設成本為5.22萬元/萬平方米。
從黑鷹光伏統計數據看，光伏膠膜每億平方米建設成本已經降至30000萬元以下，從福斯特和賽伍技術的投資數據看，後者對投資成本更具掌控力。
比如福斯特「滁州年產 5 億平方米光伏膠膜項目」建設成本為29069萬元/億平方米，而賽伍技術「年產2.55億平方米太陽能封裝膠膜項目」建設成本為27490萬元/億平方米，後者建設規模更小，建設成本反而更低？
最近一年金剛線新建設項目信息較為有限，但我們從美暢股份和三超新材公布的金剛線項目建設中對其投資成本仍能有一定了解。
美暢股份「年產 1500 萬公里高效金剛石線項目」建設總投資約為55400萬元，建設成本為36.93萬元/萬平方公里；而三超新材「年產 1000 萬公里超細金剛石線鋸生產項目一期」建設成本為27.30萬元。
下面圖表涵蓋逆變器、光伏製造設備、光伏支架、銀漿、儲能等其他核心光伏產業鏈，由於目前不同企業公布的投資項目類別與數據單位存在差異，很難進一步做准確對比、分析，所以下面僅做簡單數據展示，供讀者參詳。
全國能源信息平台聯系電話：010-65367702，郵箱：[email protected]，地址：北京市朝陽區金台西路2號人民日報社
㈤ 一片太陽能電池片的成本怎麼算
電池片的原料是矽片 +代公費+合理損耗2%=一片電池片的成本
舉例 目前LDK的156矽片（28元/片+14元/片代工費）*1.02=42.84元/片
假如代工出來的電池片平均功率為3.9W 那電池片的成本就是10.98/WP
㈥ 一塊光伏組件的成本造價怎麼算就拿現在常見的單晶125,72片的組件來說……求答案，謝謝
一塊組件從生產到出貨，其中的費用為原材料+人工費+設備使用+電費+運費
你可以做一個櫃的125組件，從買材料一直到出櫃，計算下其中共計發了多少錢+共計用了多少員工*天數。
最終把總價格/組件片數=一片125組件的成本。