『壹』 閥門鑄造行業的成本如何核算，有什麼流程和表格可以准確核算成本.
我認為應該先分清主次，例如採用ABC法，先對主要成本明細核算，次要成本採用平均分攤法即可.
建立資料庫，.如果你的EXCEL夠好的話,我想就是有一萬多品種也也是可算得非常清楚的,
你可以給第個產品一個代號,建立一個資料庫,因為工序多,每個工序弊雹的完工程度可以不管,也就是燃卜掘不用約當產量法
但是第個程序的第個品種的成是否有成本價?在成本差不多的環節可用平均法,比如在轉金加工有500個品種共花費500元,那麼可以精略地用第個一元計算,
核算在產品時,每個階段的在產品數量有了,那麼總額就出來,
關建要有原始數據的錄入,
說得不是很明白,但願你能理解,因皮核為我以前做過類似的,所以認為能實現,很准確的.
『貳』 鑄造廠生產的產品，成本怎麼算，有加工費，材料費，水電費等，怎麼算
加工費
借：生產成本
貸：庫存現金 / 銀行存款 / 應付賬款
材料費
借：生產成本
貸：原材料
水電費
借：製造費用—水電費
貸：庫存現金 / 銀行存款 / 應付賬款
計提折舊
借：製造費用
貸：累計折舊
製造費用分攤（可按工時、材料消耗、人工工資等分配率分攤）
借：生產成本
貸：製造費用
完工入庫產成品
借：庫存商品
貸：生產成本
結轉銷售產品成本
借：主營業務成本
貸：庫存商品
計提附加稅金
借：主營業務稅金及附加
貸：應交稅金—應交城建稅
—教育費附加
—地方教育費附加
結轉利潤
借：本年利潤
貸：主營業務成本
主營業務稅金及附加
成本核算基本上就這些內容。
『叄』 製造業成本核算的六個步驟
製造業成本核算是指從生產費用發生開始，到算出完工產品總成本和單位成本為止的整個成本計算的步驟。一般分為6個步驟。
1、確定成本計算對象和成本項目，並開立產品成本明細賬。根據企業生產類型的特點和成本管理的要求，確定成本計算對象和成本項目，並根據確定的成本計算對象開立產品成本明細賬。
2、要素費用的分配。匯總要素成本，編制各要素成本分配表，根據其用途分配計入相關生產成本明細賬。能夠確認某一成本計算對象消耗的直接計入成本，如直接材料、直接工資等，應直接記入生產成本-基本生產成本賬戶及相關產品成本明細賬；對於無法確認的成本，應根據其產生的費用或用途進行收集和分配，並分別記入製造成本、生產成本-輔助生產成本、廢物損失等綜合成本賬戶。
3、綜合費用的分配。對於記錄在製造成本、生產成本-輔助生產成本、廢物損失等賬戶中的綜合成本，月末採用一定的分配方式進行分配，並記錄在生產成本-基本生產成本及相關產品成本明細賬中。
4、完工產品成本與在生產品成本的劃分。通過要素成本和綜合成本的分配，生產成本的分配和生產成本已收集在生產成本-基本生產成本賬戶和相關產品本明細賬中。在產品不存在的情況下，產品成本明細賬收集的生產成本為完成產品的總成本；在產品存在的情況下，產品成本明細賬收集的生產成本應按照一定的劃分方法在完成產品和月末產品之間進行劃分，以計算完成產品的成本和月末的產品成本。
5、計算產品的總成本和單位成本。在品種法和分批法下，產品成本明細賬中計算的完成產品成本為產品總成本；在分步法下，產品總成本只能根據每個生產步驟的成本明細賬逐步結轉或平行匯總。產品的單位成本可以通過除以產品總成本來計算。
6、生產費用支出的審核。產生的生產費用，應當按照國家、上級主管部門和企業的有關制度和規定進行嚴格審查，制止或者追究不符合制度和規定的費用、各種浪費和損失的經濟責任。
『肆』 求鑄造廠成本會計核算報表
生產企業成本核算表（工業產品成本核算（直接計算與分步法、製造費用分配）+產、銷、存報表+銷售毛利計算表+期間費用報表+損益表（利潤計算表）WY11.01.xls
（從製造費用匯總統計與分配，到輔助生產車團亂核間、產品生產車間成本歸集核算，再到銷售成本結轉、產銷存報表形陪型成、產品銷售毛利計算，到產品銷售費用、管理費用統計分析匯總，最終形成利潤表，完成企業利潤核算）
簡述：
包含生產企業成本核算表（模板），舉例說明了工業企業生產費用的歸集與分配，以及各生產車間成本核算方法（生產車間分輔助車塌掘間、產品車間，各車間生產的產品分層次，即按生產工藝分步進行產品成本的核算），包含車間成本計算表（多個車間）、製造費用統計表；
同時，在各類產品生產成本核算的基礎上，出具產、銷、存報表（包含產品銷售成本的結轉，加權平均），並進一步延伸出具各類產品銷售毛利計算表；
另，通過對本月期間費用（出具管理費用統計表、銷售費用統計表）及其他個別損益表項目進行統計，鏈接公式直接得出利潤表。
加工製造行業成本核算，大同小異，可以就此模板進行修改應用。
『伍』 鑄造工業企業成本賬務應如何核算
鑄造成本核算主要有
鑄造成本核算主要有:
主
銑鐵費
材
廢鐵費
費
合金費
砂模費
副
砂心費
材
爐修費
料
鋼珠費
費
研磨具費
電費
保全費
直接人工
不良率費用
間接人工
折久費
研發費用
PS：你廠使用的模具不同，費用也不同的。比如消失模、木模、鋁模、輕鋼模（輕質合金）、機械壓模、等等。
還有輔助工費用（有些費用看似無關，但一不小心，檢驗、配比一不小心）會突飛猛進。
『陸』 鑄件成本怎麼計算
鑄件成本= (配料公斤成本×1.1+每公斤鑄件的管理費) ×鑄件重量+
(6+1.21×(面層數-1)+0.25×(背層數-2)工藝出品率 +4.45×質量等級系數) ×( 鑄件重量×0.9+0.012)+補充工序成本
補充工序成本是指常規工藝之外的清砂（如鑽砂、咬酸、噴砂、鹼爆等）及整形等附加工序所發生的費用。
『柒』 剛到一家鑄造廠做財務，成本核算老闆不滿意，哪位鑄造懂成本，請賜教！
你好，
成本計算的准確程度取決於現場取得的第一手資料的完整度准確度。如題主描述的產品是多步驟生產，老闆想看每一步的實際成本。對於新手來講確有難度，本人有如下建議供參酌：
1，了解生產流程，最好找個技術部門工程師帶你下車間看下產品是如何造出來的，比如說先到鑄造車間，該車間有制芯工段生產芯型，用哪些料（擦洗砂，三乙胺，Fe2O3）,用哪些設備（造型機、混砂機），工人的配置。工段長、記錄員、質檢員、砂型工；
熔煉澆注工段，看用哪些料，一般叫爐料（廢鋼，錳鐵，硅鐵，鐵屑，焦炭，輔助材料劈材、耐火磚，流鋼磚）哪些設備，沖天爐還是電爐（現在一般都是電弧爐），澆包，砂箱
清理工段，物料砂輪，設備風鎬，打砂機，砂輪機，清理機，除塵設備
鑄造工藝流程大致你就清楚了：
制芯-熔煉-澆注-清理-入毛坯庫
順便你可以問下排產情況，通常一個產品需要一組砂芯，但為保險起見，芯型排計劃時要多做 一些，因為在芯型運輸保管過程中可能會有損壞，所以某種產品計劃排產成品是10件，那麼芯型可以要生產12件，鑄造廠一般都是計件工資，如果芯型做多了會造成積壓，成本增加，所以排產很重要，也是你成本分析的基礎資料
2，大致了解了這些，你就得著手要一些基礎統計資料，產量：如鑄件的澆注量，製品量，廢品量，成品量及月末在產量，分別由車間統計員倉管員質檢員統計出報表。材料消耗，爐料與輔助材料，其他勞保材料要由庫管統計，有進銷存軟體財務部門可以看到，工資（一般都是計件，由車間統計員統計上來按標准計算）流水線混崗的也要有標准分配工資。製造費用（折舊、車間管理人員工資，機物料，辦公費用，辦公照明用水電），可用產量分配，動力（電費）有表示數，由廠子管電的部門給你提供，分配時建議用熔煉量分配。
廢品量很重要，如果資料不真實，成本計算也就不真實，可能工藝出口率低的與工藝出口率高的產品成本都一樣，拿出來的成本資料老闆會很惱火的，現場可能怕出廢品罰款，可能把廢品不做統計直接回爐，這樣資料就不準確了，有無這種情況需要財務通過側面深入了解。
3、財務科目設置，看領導的要求，是否按工藝流程詳細設置（制芯成本，熔煉成本，造型成本，清理成本）個人不建議設置太細，成本計算單可以表示出來能滿足領導要求即可，
（一級科目）生產成本-（2級）鑄造-(3級)原材料
（3級）輔助材料
（3級）工資
（3）製造費用
（3級）廢品損失
本人建議設置廢品損失科目，因為在鑄造企業這塊比重還是很大的，也是老闆關心的，具體如何核算可單獨問的。
（2級）機加-(3級)原材料
（3級）輔助材料
（3級）工資
（3）製造費用
（3級）廢品損失
機加的廢品損失叫二次廢，鑄造叫一次廢，
（2級）包裝-(3級)原材料
（3級）輔助材料
（3級）工資
（3）製造費用
3成本計算單，這個需要根據產品類別及領導要求來設置，題主可以同本人共同探討
成本核算
『捌』 有關鋁合金鑄造成本核算的方法
根據生產方式，成本的核算方法也不同。
一、單一產品批量生產 這種生產方式的成本核算比較簡單，按該批鑄件所耗用的各種材料的價值計算出直接材料成本，比如耗用的鋁錠、回爐料、合金材料等，其中回爐料是將期初的回爐料存量減去期末回爐料存量，如果出現負值，說明沒有消耗回爐料，反而產生了回爐料。
直接材料成本=鋁錠消耗量*單價+各種合金*單價+消耗回爐料*估算單價。之所以回爐料用估算單價是因為一般情況下回爐料不銷售，一直在生產中循環使用，所以要憑經驗和當下的市場行情進行估算。
當期耗用的輔助材料，如型砂、粘結劑等，計入製造費用。水、電費也建議計入製造費用。
直接從事生產的工人計入直接人工，間接生產人員及車間管理人員的工資計入製造費用。其他與生產有關的直接費用和間接費用計入各自對應科目。
最後，根據上述資料計算出當月實際投入的各成本費用，加上期初的在製品費用，減去期末根據實際盤點計算出的期末在製品費用，即可得到當月出產的鑄件的總成本，然後除以鑄件產量（以重量或數量為計量單位），即可得到單位鑄件的成本。
二，多品種生產 這種生產方法成本計算起來比較復雜，准確的方法雖然我教過別人，但是沒有一個能用好的，原因是從事會計工作的人多數不懂生產工藝，只追求會計業務本身的正確性，而忽略其反應實際的正確性。我在此教給你一個相對簡單的方法，如果能理解並用好也算不錯了。這種方法分兩步進行；第一步，計算出當月出產產品的總成本（計算方法同「一」）；第二步，計算出每種鑄件的毛坯總重、耗用工時，將總成本中的直接材料在各種鑄件中按各自的產出重量進行分配、將直接人工按各種鑄件耗用的工時（定額或實際）進行分配。難點在製造費用的分配，其實也不能說是難，主要是一般人不會注意到，一般情況下製造費用的分配會依據耗用工時進行分配，但是依據我多年的經驗，這是一種很不科學的分配方法，我推薦的分配方法是，把前邊計算出的各種鑄件承擔的直接材料和直接人工相加做為製造費用的分配。具體怎麼分，相信你會的。在各自分配完工後，可以計算出單位產品的成本。
希望對你能有所幫助，如果你能做好鑄造業得成本會計，那麼你去做別的行業的會計也不算難了。
計入各自對應科目
『玖』 怎樣進行鑄造業的成本核算
各材料稱一下按材料密度計算出重量，換算成每立方的重量，然後月末可以大概量一下各材料的長寬高，然後去掉一些邊角料和空隙等，這樣比不稱相對要准確很多，但是比如說一個季度或半年一定要用磅稱一下調整庫存差異。
鑄造廠成本核算辦法
為加強成本管理，更好地組織本公司的成本核算，提供真實客觀的成本信息，根據公司現狀，特製定此成本核算辦法。
一、 公司實行一級核算制。以後隨著生產規模擴大，將採用分步法實行班組、車間、公司三級核算。
二、成本核算任務：
(1)認真貫徹執行國家有關成本計算的法令和制度，正確及時地計算反映生產過程中所發生的各項成本。
(2)准確、合理地計算產品總成本和單位成本，掌握計劃成本的執行情況；分析成本資料，提供降低成本措施。
(3)建立定期盤點制度，正確計算產成品和在產品成本，劃清開支界限，為銷售定價提供依據。
三、 產品成本計算對象
1、 灰口鑄鐵(下可細分)
2、 球墨鑄鐵（下可細分）
四、 成本的計算方法：
暫按品種法，以後待產量飽和後如形成批量則採用逐步結轉法。
品種法是以產品品種為產品成本計算對象，歸集和分配生產費用，計算產品成本的一種方法。主要適用於大量大批單步驟生產企業，但我公司現狀是尚未形成大批量生產，且企業生產規模較小，管理上暫不要求提供各步驟的成本資料，所以採用品種法計算產品成本。
五、實施本法應具備的前提條件
1、集團公司或鑄造車間技術或工藝人員必須制定出全部產品的技術標准，包括毛坯單重、成品單重和材質，形成技術文件。
2、要有所有產品的材料消耗定額（最基本的須有QT和HT的主材消耗定額。）
3、生產車間須准確統計各工段班組材料消耗情況及工時發生情況。
以上三點是成本計算準確性的關鍵，且為進行成本分析與管理的基礎，也是對車間進行績效考核的主要依據。
六、 費用的歸集：
a) 原主材料（金屬投爐料），原主材料范圍：生鐵、廢鋼、回爐鐵、硅鐵、錳鐵等。車間領用時開據《材料領料單》，必須分清某種產品使用，在領料單用途欄中註明，也可簡明標注批單號，稀有金屬一定標注該材料用於哪種產品。倉庫保管員在倉管軟體中據以輸入成本對象，材料會計依倉庫管理軟體月終編制《月份材料出庫匯總表》並按成本對象區分主材與輔助材料，記賬憑證只附材料出庫匯總表，故應由車間主任及領料員簽章後報給財務部。（註：回爐鐵部分包括水冒口，飛邊毛刺，廢品，如鑄件水冒口有技術標准，為簡化程序，可按理論重量統計，若無，則必須稱重）
b) 輔助材料，范圍包括造型用輔材：固化劑，樹脂，擦洗砂，塗料等，清理用輔材：氧氣，乙炔，鐵豆等，歸集方法同上。
c) 電力費用：依電費發票按鑄造廠電表表示數由廠設備員（或其他專人）統計月電耗。分清電爐、熱處理、造型、砂處理、運行及車間照明。
d) 工資費用：按實際發生數歸集並按工序劃分出制芯、造型、熔煉、清理工資數額，模型班單列。
e) 廢品損失：按質檢部門認定的《廢品報告單》（報告單註明廢品發生的工序）及《鑄造廠產量月報表》（內容包括熔煉量、澆注量、製品量、廢品及自用量、成品量）統計內誤及外廢。為了核算生產過程中發生的廢品損失，可在「生產成本」賬戶下設置「廢品損失」明細賬戶組織核算。借方登記不可修復廢品的生產成本和可修復廢品的修復費用；貸方登記應從廢品成本中扣除的回收廢料的價值。該賬戶借貸雙方上述內容相抵後的差額，即為企業的全部廢品凈損失。其中對應由過失人負擔的部分，則從其貸方轉入「其他應收款」賬戶借方，及時要求賠償；其餘廢品凈損失，應該全部歸由本期完工的同種產品成本負擔，列入「廢品損失」項目，即從「生產成本─廢品損失」賬戶的貸方，轉入「生產成本─××產品」賬戶的借方，結轉後的「生產成本─廢品損失」賬戶應無期末余額。
f) 其他直接費用：自製模型砂箱等專用工具的核算：模型、砂箱為鑄造業專用工具，自製應單獨核算其成本，具體方法可只計算材料及人工費，材料以領料單標注用於何種產品為准（基本包括木材鐵釘漆類鋼板氧氣乙炔等），按《模型材料工時統計單》匯總歸集，人工費即是模型班工人工資（月份工資分配表體現），兩費相加轉入低值易耗品－專用工具－××產品木型
××產品金屬型
××產品砂箱
當期五五攤銷50％費用計入生產成本－××鑄件－（××產品）－其他直接費用，如果為了明晰可把專用工具單獨設為成本項目。統一納入存貨管理，車間要有明細賬，分清用於某種產品，有明顯標識，必要時要建一個模型庫。
七、 費用的分配：
a) 原主材料能直接分清的直接計入成本對象，不能分清依工藝部門制定的材料消耗定額按定額比例分配（HT+QT），稀有金屬爐料必須分清。
b) 大宗輔助材料如固化劑樹脂等按材料消耗定額分配，其他無產品定額輔助材料暫按產品成品重量分配。
c) 電力費用按產品熔煉量分配，熱處理電耗直接分配需熱處理的產品中。
d) 工資依鑄造廠工薪員編制的工資分配表按產量（或工時）分配。
e) 廢品損失體現在成本項目中，廢品的回收價值沖減原主材料成本。廢品損失的的計算
廢品應負擔的材料費用=某產品直接材料成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量
廢品應負擔的工資費用=某產品直接人工成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量
廢品應負擔的製造費用=某產品製造費用總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量
廢品應負擔的動力費用=某產品動力成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量
廢品應負擔的其他直接費用=某產品其他直接成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量
f) 製造費用的分配，包括車間管理人員工資，折舊，物料消耗等按產品成品重量分配。
製造費用分配率＝製造費用總額/各種產品產量
某品種應負擔的費用＝某產品產量×分配率
g) 其他直接費用按產品區分直接計入該產品。
八、 在產品的計算因原主材料成本占總成本的70%以上，且原材料在生產時一次性投入，所以在產只計原材料成本，可依統計月報每月26日早盤點存貨庫存時清點在產品，范圍為已澆注未清理的在產。
九、 本期產品成本=前期在產+本期發生額-期末在產。
十、 委外加工產品的處理：公司部分產品需機加工外委，為加強管理，，設置「委託加工物資」科目，委外領出時，根據銷售部門的《委外加工出庫單》， 借記「委託加工物資－××廠家－××產品」，
貸記「庫存商品－××產品」，
外委費發生並取得發票時，借記「委託加工物資－××廠家－××產品」，貸記「應付賬款」（或現金、銀行存款），加工完成後，由於不需返廠，給購貨方開據發票時可做虛入庫，借記「庫存商品－成品」,
貸記「委託加工物資－××廠家－××產品」。這樣在財務明細賬上即可清楚反映委外產品的情況。
『拾』 誰做過消失模鑄造企業的成本會計，有什麼好的核算成本的方法
鑄造企業的工藝特點一般有下列幾個步驟:
1.壓鑄 2.後處理 3.加工 4.組裝
其他的間接輔助部門:設備修理 模具保養 生產技術 產品檢查 物流等春悄洞
採取的成本計算方法選扒枯用分步結轉法比較合理(按工序歸集成本費用)
費用的歸集方式就看企業的管理水平高低了:
通常做法,同工序內的不同產品可用機運喊器工時分配加工費和固定費;勞務費則用工時進行分配
管理好的企業,應盡量減少費用的分配,直接按成本對象歸集成本費用(動因分析法),舉幾個例子:
1.如果生產線都安裝了電表,則電費就沒必要分攤了
2.上述提到的模具保養問題,模具部品通常都是專用的;可以制定領用規則和庫存管理規則,直接發生到成本對象上去
3.加工線不同產品專用的夾具和刀具也不應該籠統分配等等
樓主可以在工作中慢慢體會和完善.