⑴ 工業企業成本管理的指標有哪些
生產費用和成本分析內容：
成本總額分析——按產品分別進行成本總額分析；按成本項目進行成本總額分析。影響企業成本總額的因素：生產規模、技術裝備、地理位置、資源條件、原材料和燃料的價格水平、市場佔有率、勞動者文化水平和技術熟練程度以及經營管理水平等。
可比產品成本分析——可以比較的產品去年與今年、上期與本期、本企業與先進企業等等。
因素分析法——產量變動對成本的影響、品種結構變動的影響、單位成本變動的影響、價格變動的影響等等。
成本習性分析——變動成本的影響和固定成本的影響。
單位成本分析——成本項目分析（材料、工資、製造費用等）。
技術經濟指標對成本影響——產量變動、質量變動、勞動生產率變動、材料消耗變動。
邊際利潤分析法——按照成本習性，即銷售成本與銷售數量之間的依存關系，將銷售成本分解為變動成本和固定成本，依靠邊際利潤來分析各因素變動對產品銷售利潤影響的方法。能將成本變動對利潤的影響與銷售數量變動對利潤的影響嚴格區分開來。
成本利潤率＝產品銷售利潤／產品銷售成本
存貨周轉率=產品銷售成本/存貨平均余額——反映企業存貨的庫存時間和轉移速度。該指標直接影響企業獲利能力。
⑵ 成本指標的三級指標有哪些，請列舉出來
1.成本計劃的數量指標
（1）按子項匯總的工程項目計劃總成本指標。
（2）按分部匯總的各單位工程（或子項目）計劃成本指標。
（3）按人工、材料、機具等各主要生產要素劃分的計劃成本指標。
2.成本計劃的質量指標，如項目總成本降低率
（1）設計預算成本計劃降低率=設計預算總成本計劃降低額/設計預算總成本。
（2）責任目標成本計劃降低率=責任目標總成本計劃降低額/責任目標總成本。
3.成本計劃的效益指標，如項目成本降低額
（1）設計預算總成本計劃降低額=設計預算總成本-計劃總成本。
（2）責任目標總成本計劃降低額=責任目標總成本-計劃總成本。
成本
成本是企業為生產商品和提供勞務等所耗費的物化勞動和活勞動中的必要勞動價值的貨幣表現，是商品價值的重要組成部分。成本的分類：1、根據應用情況可以分為財務成本和管理成本；2、根據形成的時間可以分為歷史成本和未來成本；3、根據生產經營的范圍可以分為生產成本和銷售成本；4、根據與決策的關系可以分為相關成本和非相關成本。
降低企業成本的方法包括節約企業的材料消耗、提高企業的勞動生產率、實行定額成本的管理、加強企業成本的預算控制以及實施全面的成本管理模式等。
收益
收益是指來自企業期間交易的已實現收入和相應費用之間的差額。它具有如下幾個方面的特徵：
1、會計收益是根據企業實際發生的經濟業務，以銷售產品或提供勞務所獲得的銷售收入，減去為實際銷售收入所支出的成本得出的。這些經濟業務，既包括外部交易，也包括內部交易。與外界的業務活動使企業的資產或負債發生轉移，由於它通常是直接的貨幣收支，因而其量度一般也是確切的。企業內部的資產之使用或轉移，由於是非直接的貨幣收支，因而其量度通常並不確切。按照傳統會計觀點，市場價格或預期價格發生變化而引起的價值變動不包括在內部資產轉移之列。當發生交易時，舊資產的價格通常轉移到新資產中，這便是計量收益的交易法。交易法自然而然地會推導出在銷售或交易時確定收益這一程序以及會計中成本轉移慣例。
2、會計收益是建立在會計分期的假設之上的，它指的是某一特定期間企業的生產經營成果。早期的會計收益是根據現金收付制來計算的，而現代的會計收益則是按權責發生制劃分當期收入和費用，在進行了恰當的配比後計算出來的。不過，以現金制確定的收益更易於被使用者所接受。
⑶ 生產企業的單位成本包括哪些內容
（1）直接材料。直接材料包括企業生產經營過程中實際消耗的原材料、輔助材料、備品配件、外購半成品、燃料、動力、包裝物以及其他直接材料。
（2）直接工資。直接工資包括企業直接從事產品生產人員的工資及福利費。
（3）其他直接支出。其他直接支出包括直接用於產品生產的其他支出。
（4）製造費用。製造費用包括企業各個生產單位（分廠、車間）為組織和管理生產所發生的各種費用。一般包括：生產單位管理人員工資，職工福利費，生產單位的固定資產折舊費，租入固定資產租賃費，修理費，機物料消耗，低值易耗品，取暖費，水電費，辦公費，差旅費，運輸費，保險費，設計制圖費，試驗檢驗費，勞動保護費，季節費，修理期間的停工損失費以及其他製造費用，包括廢品損失。
產品成本項目一般是指計入產品成本的費用按經濟用途劃分的項目，是對產品成本構成內容所作的分類。設置成本項目可以反映產品成本的構成情況，滿足成本管理的目的和要求；有利於了解企業生產費用的經濟用途，便於企業分析和考核產品成本計劃的執行情況。
將生產費用按經濟用途劃分為成本項目，便於反映產品成本的構成，可以考核各項費用定額或計劃執行情況，查明費用節約或超支的原因，加強對成本的控制和管理，促使企業更有效地降低成本。
⑷ 生產成本包括哪些內容
生產成本是生產單位為生產產品或提供勞務而發生的各項生產費用，包括各項直接支出和製造費用。直接支出包括直接材料（原材料、輔助材料、備品備件、燃料及動力等）、直接工資（生產人員的工資、補貼）、其他直接支出（如福利費）；製造費用是指企業內的分廠、車間為組織和管理生產所發生的各項費用，包括分廠、車間管理人員工資、折舊費、維修費、修理費及其他製造費用（辦公費、差旅費、勞保費等）。
一、生產成本（proction cost）亦稱製造成本，是指生產活動的成本，即企業為生產產品而發生的成本。生產成本是生產過程中各種資源利用情況的貨幣表示，是衡量企業技術和管理水平的重要指標。
二、為了核算生產成本，可設置生產成本賬戶進行核算，並可以分設基本生產成本和輔助生產成本賬戶核算。製造費用在未計入各產品成本計算對象之前，應先在製造費用賬戶中進行歸集核算，然後再按一定標准分配計入各產品成本之中。
註：本期發生的生產費用加上期初在產品成本，減去期末在產品成本，便能計算出本期完工產品成本。期初在產品成本 + 本期發生生產費用 = 本期完工產品成本 +期末在產品成本
⑸ 生產管理的關鍵指標有哪些
生產管理的關鍵指標有哪些
1.交貨及時率；生產率；安全指標；產品合格率；在製品和庫存數量；質量指標；產能負荷率；本錢指標：財務報告、偏差報告客戶投訴率；生產周期；采購指標或供應商考核指標。根據企業實際，還有很多。2.生產線的基本要求信息與指標，生產現場：熟悉現場設備和人員的布局、工藝要求、工序流程、物流通道、作業指導書、輔助包材、標簽和出入庫等。3.品質：首件、末件、巡檢、試驗品、偏差認胡唯可、樣件、GP12 過程式控制制、生產質量和完成率風險控制，各工序的可追溯性，返工、在線和離線識別等。4.物流：原材料以及輔材的安全庫存，日和周生產計劃，周和月預測分析，成品周轉周期；物流周轉；成品裝車風險；庫存更新統計；物料數據是否與成本價褲漏培值相關聯或風險等。5.設備維護：計劃保養、預防保養、預見性保養、預測性保養、事後維修速度等，是否對生產線設備良好運轉提供了有力的支持。
拓展資料
1.生產線的定義
產品生產線是指從原料進入生產開始，經過製造加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產活動構成的路線。狹義的生產線是指按生產搜鏈的產品項目組織起來的、完成產品工藝過程的一種生產組織形式。
2.管理措施與建議
信息採集一周內的生產預測，當天的生產計劃（有利於對原材料、輔助物料、人員變動、設備狀態、客戶產品交付、安全庫存周期以及其他情況的了解，便於做出備選方案，贏得其他部門協助的時間和生產風險的判斷和預警）。各班組交接的細節（包括完成指標、設備狀態、入庫信息、班組突發狀況、物料情況、生產異樣、注意事項等等）。現場信息的收集（人員的信息、設備&模具&工裝夾具等信息、工藝條件信息、材料信息等其他信息）。
溝通協調配合其他部門的信息（維護部、品質部、工藝部、采購部、物流部等其他部門）相關延期、協助情況，需要主動跟催並建立良性溝通交流機制或制度。生產部人員（溝通方式、方法、情緒化的控制，給一線員工的協助和支援，管理者對時間管理、自我管理，提高威信的措施需要加強）。能面對面溝通的盡量避免間接溝通，重要事情和緊急事情的處理需要妥善對待以及及時解決；處理的尺度需要把握，盡量保持好的心態和態度去與其他人溝通，這是現場的難點和重點；每個崗位不一樣，所面對的人群不一樣，需要溝通者聰明、靈活的面對，更是對生產管理者的情商和職場經驗的考驗。
根本原因的解決生產管理者需要知道生產部門的績效指標，每個崗位的KPI指標。生產管理者通過生產線的數據統計、分析，找到問題點，採取優化解決措施。只有不斷的分析才能知道根本原因，進而採取短期和長期的措施。不斷強化生產安全的培訓，崗位的技能培訓，匯報等流程機制等。提高管理水平、主動性、溝通協調能力和做人處事能力等。
⑹ 生產製造過程中的成本控制有哪些
生產製造過程中的成本控制有：
生產過程中的成本控制，就是在產品的製造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標准嚴格加以監督，發現偏差就及時採取措施加以糾正，從而是生產過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標准規定的范圍之內。成本控制的基本工作程序如下：
1.制訂成本標准
成本標準是成本控制的准繩，成本標准首先包括成本計劃中規定的各項指標。但成本計劃中的一些指標都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必須規定一系列具體的標准。確定這些標準的方法，大致有三種：
（1）計劃指標分解法。
計劃指標分解可以按部門進行，也可以按不同產品和各種產品的不同階段等進行。
（2）預演算法。
制訂控制標準是成本控制的關鍵。預算可以是短期的，也可以是長期的。通常企業可以採取彈性預算的方式進行。
（3）定額法。
即建立起定額和費用開支限額，並將這些定額和限額作為控制標准來進行控制。在企業里，凡是能建立定額的地方，都應把定額建立起來，如材料消耗定額、工時定額等等。實行定額控制的辦法有利於成本控制的具體化和經常化。
在採用上述方法確定成本控制標准時，一定要進行充分的調查研究和科學計算。同時還要正確處理成本指標與其他技術經濟指標的關系（如和質量、生產效率等關系），從完成企業的總體目標出發，經過綜合平衡，防止片面性。必要時還應搞多種方案的擇優選用。
2.監督成本的形成
這就是根據控制標准，對成本形成的各個項目，經常地進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指標的各項條件，如設備、工藝、工具、工人技術水平、工作環境等。所以，成本日常控制要與生產作業控制等結合起來進行。成本日常控制的主要方面有：
（1）材料費用的日常控制。
車間施工員和技術檢查員要監督，按照圖紙、工藝、工裝要求進行操作，實行首件檢查，防止成批報廢。車間設備員要按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況，不合要求不能開工生產。供應部門材料員要按規定的品種、規格、材質實行限額發料，監督領料、補料、退料等制度的執行。生產調度人員要控制生產批量，合理下料，合理投料，監督期量標準的執行。車間材料費的日常控制，一般由車間材料核算員負責，它要經常收集材料，分析對比，追蹤原因，並會同有關部門和人員提出改進措施。
（2）工資費用的日常控制主要是車間勞資員對生產現場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調整、獎金、津貼等的監督和控制。此外，生產調度人員要監督車間內部作業計劃的合理安排，要合理投產、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員（或定額員）對上述有關指標負責控制和核算，分析偏差，尋找原因。
（3）間接費用的日常控制車間經費、企業管理費的項目很多，發生的情況各異。有定額的按定額控制，沒有定額的按各項費用預算進行控制，如採用費用開支手冊、企業內費用券（又叫本票、企業內流通券）等形式來實行控制。各個部門、車間、班組分別由有關人員負責控制和監督，並提出改進意見。
上述各生產費用的日常控制，不僅要有專人負責和監督，而且要使費用發生的執行者實行自我控制，還應當在責任制中加以規定。這樣才能調動全體職工的積極性，使成本的日常控制有群眾基礎。
3.及時糾正偏差
針對成本差異發生的原因，查明責任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進措施，加以貫徹執行。對於重大差異項目的糾正，一般採用下列程序：
（1）提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些成本降低潛力大、各方關心、可能實行的項目。提出課題的要求，包括課題的目的、內容、理由、根據和預期達到的經濟效益。
（2）討論和決策。課題選定以後，應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對重大課題，可能要提出多種解決方案，然後進行各種方案的對比分析，從中選出最優方案。
（3）確定方案實施的方法步驟及負責執行的部門和人員。
（4）貫徹執行確定的方案。在執行過程中也要及時加以監督檢查。方案實現以後，還要檢查方案實現後的經濟效益，衡量是否達到了預期的目標。
⑺ 如何如進行生產成本的績效考核指標
生產成本是一個綜合性的指標，包括材料、人工、製造費用三大塊。具體在設計績效考核指標時可以進行綜合生產成本的考核，也可細化分解考核，可按以下設計：
單位生產成本＝生產成本÷產量＝（物料成本+人工工資+製造費用）÷產量 ＝物料成本÷產量+人工工資÷產量+製造費用÷產量 ＝單位物料成本+單位人工成本+單位製造費用
1、單位成本降低率指標=（上期單位生產成本-當期單位生產成本）/上期單位生產成本*100%，反應一定時期內可比產品單位生產成本降低的比率；
註：本指標可細分為單位物料成本、單位人工成本和單位製造費用降低率
2、生產成本控制達標率指標=實際生產成本÷IE標准成本，反應生產成本對比標准生產成本的控制水平；
3、成本費用利潤率指標＝利潤總額／成本費用總額 ，反應企業成本費用與利潤的關系，說明單位成本實現利潤的水平
4、存貨周轉率（次數）指標＝銷貨成本額／存貨平均佔用額， 反映一定時期內利用存貨的效率