A. 裝飾時為什麼要塗抹底釉和面釉
底釉，也稱為化妝土，也有廠家叫面釉。就是施於坯體上的一層薄釉，作用主要是起遮蓋底色。根據不同產品和燒成溫度差異，底釉組成也不同。但底釉特性和選配的基本原則是一致的。
底釉的性能必須和坯體和面釉的性能相關匹配。一般來說，在熱膨脹系數、燒結溫度、始熔溫度等要求匹配。底釉的白度要求盡量高，底釉配釉白度應在80度以上，能夠很好地遮蓋坯體底色。
為了良好地提升底釉白度，主要在於通過配方設計和原料著手。在選擇原料時，盡量使用鐵鈦含量低的原料。一般來說，鐵鈦含量都盡量控制在0.15%以內。有企業會在底釉配置時，為了節省成本，會考慮使用燒成程度較差甚至生燒狀態的底釉，來達到較高白度的要求。
這樣設計時，需要注意生燒底釉的膨脹系數和坯體面釉的膨脹系數匹配。同時，生燒底釉的透水性能相對也差。而熟燒底釉，配方上往往使用高白原料，搭配大量的鋯英石來達到增白效果，其燒結性能，坯釉匹配較好。但成本比生燒底釉要高很多。一個典型的例子，就是生燒底釉大量使用硅料，而三位數價格的硅料的成本比價格過萬的鋯英石原料，成本要低得多。
在膨脹系數調配的時候，最好使用一些熱膨脹系數可調的原料。一般來說，熟燒的底釉調節熱膨脹系數是利用不同膨脹系數的熔塊來調配。也可以通過調整長石和石英配比來調配膨脹系數。值得注意的是，如果是半生燒底釉，其膨脹系數調試，不可以直接看成原料的熱膨脹系數改變。還需要注意生燒熔塊釉中，晶型轉變導致的體積膨脹系數。比如，高石英底釉中，石英晶型轉變帶來的體積膨脹，往往遠大於熱膨脹系數帶來的體積膨脹系數改變。
在調試配方時需要注意，如果能夠讓石英完全熔融於底釉中，那麼晶型轉變帶來的體積改變就相對來說，少了許多。這也就意味著，在高石英底釉中，石英最好由化合物的形式引入，如長石中的石英，必須單獨使用石英時，盡量考慮超細石英粉。以確保石英的熔融。
B. 談談陶瓷行業發展中如何節約能源資源：
陶瓷行業現正向有利於人類文明健康的綠色（環保）陶瓷方向發展。綠色陶瓷的標準是：
1、節約能源和原材料消耗，並做到物盡其用。
2、對環境有污染的廢氣（SO2、CO、CO2、NOx及煙塵等）盡量要少。
3、對人類有害的廢水（含鉛、鎘、汞、鉻等重金屬元素）盡量要少。
4、對人類身體不利的放射性物質不存在。
5、提倡生產自潔、抗菌、殺菌等保健功能的陶瓷。
6、粉塵、游離二氧化硅盡量要少。
7、噪音、熱散失盡量要少。
8、生產和工作環境要清潔、干凈、舒適。
（一）降低陶瓷行業能源消耗的途徑
1、向綠色窯爐方向發展。
我國是能源資源相對貧乏的國家，陶瓷行業又是耗能大戶。今後佛山陶瓷窯爐的發展方向是由過去提出的輥道化、煤氣化、輕型化、自動化、大型化向綠色（環保、節能和智能型）窯爐方向發展。
實現綠色窯爐的努力方向是：降低窯爐用機電耗和噪音、研究先進的節能和低污染燃燒器，使用新型的耐火材料和塗料，研究新的智能自動控制方式和方法，建立廢氣凈化研究檢測中心。
實現綠色窯爐的目標是：燃料消耗進一步下降10%-20%，熱效率提高10%-20%，電力消耗下降10%-30%，噪音和煙塵有較大程度的下降，並使我國陶瓷窯爐達到世界先進水平。
2、我國建築衛生陶瓷能耗水平與國外先進水平差距。
二十幾年來，我國陶瓷窯爐的發展經歷了從倒焰窯到裝匣缽隧道室再到輥道窯的過程，燃料也從燒煤到燒油再到燒氣的過程，能源消耗大幅度下降，窯爐的能耗已從80年代初的占生產成本40%-45%降低到現在的30%-35%。但是和國際先進水平相比還有相當大的差距。
3、球磨工藝
球磨製漿的電耗占陶瓷廠全部電耗的60%。通過採用合理的料球比，選用高效減水劑、助磨劑和氧化鋁襯，氧化鋁球可提高研磨效率，縮短球磨周期。選用大噸位的球磨機可減少電耗10%-30%。提高噴霧乾燥塔泥漿的濃度，可顯著降低噴霧乾燥塔的熱耗。如將噴霧乾燥塔泥漿的濃度從60%提高到65%，可節省單位熱耗21%，如濃度從60%提高到68%，則可節省能耗33%，這可以通過加入高效的減少劑來實現。
國內制備泥漿均使用間歇式球磨機，國外先進國家普遍使用連續式球磨機，產量提高三倍以上，電耗降低三倍以上。球磨時給排料完全自動化，不需要停機，容易制濃漿，使後面的噴霧乾燥器可節省能耗
4、大型噴霧乾燥塔
使用大型噴霧乾燥塔單位電耗省，如用7000型可比3200型節電10%左右。
5、漿池間歇式攪拌
漿池電機上裝時間繼電器，攪拌20-30分鍾，停30-40分鍾，泥漿不會沉澱，可節電50%以上。
6、採用大噸位壓磚機和新型空壓機
採用大噸位壓磚機壓力大，壓制的磚坯質量好，合格率高，產量也大，並有專門的節電設計，可節電20%-27%；
採用新型的單螺桿空氣壓縮機代替舊式空壓機。可節電30%以上，並大大降低噪音。
7、一次燒成技術
一次燒成比兩次可大量節能。我國地磚和外牆磚90%採用一次燒成。內牆釉面磚只有10%採用一次燒成，要努力研究適於一次燒成的內牆釉面磚的坯釉組成，提高一次燒成的比例，可節省能耗和電耗30%以上。
8、低溫快燒
增加熔劑性成份，選用適於快燒的原料（如硅灰石、透輝石等）和適當的窯爐（如輥道窯）。實現低溫快燒是燒成節能的有效途徑。如燒成溫度從1280C降到1180C，燒成能耗可降低
9、選用保溫性能良好的窯體材料和塗料
使用容量小，耐高溫的陶瓷纖維做窯體保溫材料，窯爐外表溫度可降到500C左右，可減少散熱損失。
選用耐高溫的遠紅外線塗料在窯內壁，可增加幅射傳熱，節能
10、採用輕質低蓄熱窯車隧道窯窯車離開窯內時的蓄熱屬於熱損失，應大量採用輕質材料，降低窯車蓄熱。最新的輕質窯車是在高鋁紅柱石和堇青石板殼內填充陶瓷纖維。它有傳統窯車材料的穩定性及性能，蓄熱卻比傳統材料降低70%，因此可以顯著降低燃料消耗，運營維修費用。
11、高速節能噴咀
高速節能燒咀能在窯爐內部產生強大的熱量和氣流攪動，因此提高了熱量的傳輸而被廣泛採用。此類燒咀與傳統燒咀相比，可以節約10%-15%的燃料。
12、余熱利用
隧道窯和輥道窯冷卻區的余熱，可以用在半成品乾燥和本窯加熱助燃空氣用，預熱溫度越高，節省燃料越多。助燃空氣預熱到400C比預熱到150C可節省燃料17%，預熱到600C可節能
隧道窯和輥道窯廢煙氣可以通過余熱鍋爐和熱管換熱器予以回收，也可以抽去乾燥半成品。
13、自動控制
窯爐採用智能化的計算機進行自動控制，可穩定窯爐的溫度、氣氛、壓力，提高產品質量，可節能。
14、超霸節能刮平粗拋機
佛山南海科泰機電有限公司的新產品節能刮平粗拋機是一種具有刮平和粗拋功效的新機型，能使瓷質磚得到一個更加平整光滑的表面及一致的厚度，大幅提高瓷質磚的拋光產量、質量和光潔度。不僅在結構上有創新，而且工藝上實現了以刮代磨的創新性突破。每月可為企業節能降耗17萬元，並真正實現一機一窯，使拋光磚成本降低30%左右。
15、使用變頻器
10千瓦以上的風機，輥道窯的傳動系統、油泵、安裝變頻器可節電
16、降低風機電耗和噪音
目前國外先進風機噪音在50-70分貝，噪音較小，國產風機噪音在80-90分貝，有的甚至超過100分貝，噪音很大。國外一條窯爐風機使用的功率為70-90千瓦，而國產風機為130-170千瓦（以產量相同的建築衛生陶瓷窯爐計算）
（二）廢舊低質材料在陶瓷行業中的應用
1、生產用過的廢水經水處理設備處理後，消除了有害物質，並經過濾後可重新投入生產使用。
2、噴霧塔除塵器出來的微粉直接輸往漿池攪拌成泥漿後經中轉漿罐混和後再送進噴霧塔造料。
3、衛生陶瓷半成品次品經挑選干凈後，再進球磨機磨成漿料使用（可以單獨球磨，也可以每次加5%-10%進球磨機使用。）
4、衛生陶瓷成品中的廢品經清潔粉碎成熟料，加進球磨機當骨料使用，可減少產品的收縮、變形、開裂和針孔缺陷。熟料加進釉料中，可提高衛生陶瓷釉面的光澤度。
5、牆地磚半成品的次品經分類清潔堆放後，可重新進球磨機做色料和坯料用（如水晶磚、仿古磚等）。
6、牆地磚成品中的廢品經清潔干凈，並打碎成適當的尺寸後，可放進球磨機中作球蛋石使用，不會影響產品的質量。
7、陶瓷廢品料可以開發固體混凝土，免燒型廣場磚和道路磚等。
8、陶瓷廢品料可以開發牆地磚、過濾器等。
9、使用冶煉爐廢渣為主要原料生產出裝飾市場上獨樹一幟的硬似鑽、顏如玉的綠色建材產品金屬瓷磚。還可以生產紅瓷、白瓷、灰瓷等金屬瓷磚，有的還可以生產色釉料。
10、用含氧化鐵的礦物質代替二氧化鈦（鈦白粉）製造出金花米黃產品。也可以用鍛燒過的高嶺土（3000元/噸）代替二氧化鈦（約9000元/噸）生產金花米黃產品。
11、已磨損的雙缸泥漿泵的陶瓷柱塞，經磨平加工後（幾毫米）配套耐磨橡膠圈便可以重新使用，維修費只有原價的
12、陶瓷機械行業磨床等使用過的機油，自動壓磚機使用過的液壓油，經處理和過濾後可以重新投入使用，可節省50%的費用。
13、要逐步調查和摸清楚我國陶瓷行業原材料的現有狀況（包括高、低溫度和質量）並制定長期合理科學開發和利用的規劃，並搞好原料的標准化生產，防止資源浪費和低效益（高檔原料要出高檔產品，中低檔原料也要力爭做出好產品。）
14、陶瓷廢次品（全國每年有1300萬噸以上）經處理後使用，可大量節約填埋陶瓷垃圾所需的寶貴土地資源，造福千秋萬代。
15、大膽使用紅坯體和其它低質材料做陶瓷坯體，可以大大拓寬陶瓷行業的發展前途。
16、實現了廢舊低質材料在陶瓷行業中的循環使用，將使我國陶瓷行業與時俱進，為今後長期健康可持續發展打開了一條光明大道。
17、搞好陶瓷原材料在運輸、儲存、生產過程中的密封處理，就可以大大減少灰塵在環境中的飛揚，造就一個碧水藍天的清潔環境。
C. 為什麼陶瓷底部會有一圈不上釉
陶瓷底部會有一圈不上釉是因為沒有必要，節約材料降低成本。
在古代陶瓷生產中，在選料、配釉、燒窯等方面全憑窯工們的經驗去把握，同時由於釉對窯溫和窯內氣氛較敏感，因而燒成的產品，在釉色、釉質等方面會存在一定的差異。
甚至胎釉成份完全相同的賀租器物，因在窯內的位置不同，燒成後有時也會呈現不同的釉色，即所謂「同窯不同器」現象。也稱之為『窯變』。
陶瓷上釉技巧：
釉層使陶瓷表面光潔美麗，吸水性小，易於洗滌和保頌跡持潔凈。由於釉的化學性質穩定，釉面硬度大，又使瓷器具有經久禪櫻兆耐用和耐酸、鹼、鹽侵蝕的能力。此外，顏色釉還能起到裝飾作用，使瓷器更美觀。
D. 汽車封釉成本高嗎你知道嗎
塗層是有成本效益的，因為其他維護可以在沒有塗層的情況下完成。塗料的價格從一千多到幾千不等。有的地方消費低，有幾百個。薄膜一般是環保材料製成的液體，不會氧化車漆。做粗寬脊的時候要去專賣店，千萬不要在不專業的店做，因為有的是用釉料代替膠片給你做的。一般情況下，打磨一輛車的成本在200元左右，但是只有看你的車是什麼樣的車才能做出具體的判斷。
新車上釉的話，必須把表面的蠟去掉，然後上釉，再用砂輪機打磨，這樣對漆面是有害的。新車還可以電鍍、塗層或結晶，以增加油漆表面的硬度，這可以減少早期的劃痕。只是覺得沒必要。電鍍和封釉的目巧孝的是一樣的，都是為了讓漆面有光澤，防止漆面氧化。在市場上，封釉一次花費約800.1萬元。通常質量保證一年。不管是封釉合適，岩滲還是把這筆錢花在其他事情上，比如我買了洗車卡，弄了打蠟卡，保護車可能更劃算。經常洗車打蠟比較好，保護車漆比一次封釉更劃算。
E. 陶瓷廠降低生產成本主要有那些
陶瓷生產成本有以下幾方面構成：一、陶瓷原料（瓷土、釉）；二、人工成本；三、燒製成本（煤氣、電）；降低成本最根本的方法就是提高成品率；成品率的提高最關的在於嚴格把控每一道工藝生產，因為任何一道工藝的失控，就會直接生產出次品，造成真個流程工資和原料、煤氣等的全部損耗；
F. 清嘉慶青花瓷的胎釉
嘉慶初期胎骨還比較精細，胎體潔白，但欠堅密，後期逐漸變得粗松。民窯器物胎中未粉碎的瓷石顆粒較多，也比較大。
乾隆後期景德鎮的高嶺土嚴重缺乏，嘉慶時開始從星子縣開采高嶺土。由於星子高嶺土與浮梁高嶺土氧化鋁含量不同，工匠一時不能很好地掌握星子高嶺土與瓷石泥的二元配方比例，所以經常出現盤塌底的現象。為了解決塌底問題，景德鎮工匠放大器物底徑，加厚器物下部胎體，無論琢器還是圓器，比乾隆朝同類器物的胎底和圈足都要厚得多。提在手上，乾隆朝器物質量上下勻稱，嘉慶器物則有上輕下重的感覺；嘉慶器物與康熙同類大小相當的器物比較，質量明顯要輕拿慎得多，形成這種現象的原因是下部胎體加厚，胎土陳腐、揉煉時間不夠造成的。
嘉慶時修胎遠不如乾隆時期精細，器物底足粗壯，胎壁厚薄不均，胎底有明顯旋紋。為了節約成本，一些民窯日用器物開始出現明末瓷器圈足沾砂的現象，這是在燒制時，不用瓷餅，直接放在粗砂上燒制留消巧敬下的痕跡。
嘉慶官窯青花的釉面光潤閃青，細膩潤滑，器物足根呈尖狀。釉汁有逐漸稀薄的趨勢，也有釉色厚潤，狀青如玉的。大器、粗器釉面有「蕎麥地」以及「波浪釉」現象。民窯為了降低成本，不注意施釉的質量，釉面多出現「波浪釉」。由於釉汁稀薄，火候不均，釉面氣泡多，破泡後形成的粗糙「橘皮紋」現象嚴重。釉色有青白和漿白兩種，有的青白釉器物上見流痕，漿白釉多見爆釉現象。
另外，在嘉道時期，還有一種豆青釉堆粉青花，燒制是先在胎骨上按花紋圖案的大致形狀施一層白粉。再在白粉上繪以花紋圖案，然後施以豆青釉入窯燒制而成，青花下面的白粉起到襯托寬判青花的作用，使青花色料與豆青釉面色調對比明顯，同時堆粉青花的花紋凸起，增強了花紋的立體感。這種堆粉青花最早始見於康熙朝，雍正，乾隆時期繼續燒制，到了嘉慶、道光時更加盛行，燒製得更為成功。嘉慶時的堆粉青花施粉比較厚，比較白，立體感強。
G. 設計師要如何鑒別瓷磚好壞謝謝~節約成本~
第一，要看品牌。只有知名品牌的地板磚，其建材的質量才能達到國家標准，有害物質含量才能在安全范圍內。第二，要看它的防污能力
1．釉面應平滑、細膩。
2．將幾塊瓷磚拼放在一起，在光線下仔細察看，好的產品色差很小，產品之間色調基本一致。
3．瓷磚的顏色、色度清晰自然，表示瓷化度高。反之，則瓷化度低。
4．花色圖案要細膩、逼真，沒有明顯的缺色、斷線、錯位等缺陷。
5．在瓷磚背面滴數滴茶葉汁或清水，待數分鍾後，視水滴吸入擴散的程度來判斷瓷磚的優劣，不吸水或吸水率低則品質佳。
6．敲擊瓷磚，聽聲音是否清脆。聲音愈脆，瓷化度、密度愈高，硬度愈佳。
7．以銳物刮擦瓷磚，觀察是否有刮痕，若有刮痕，則表示施釉差，易使人滑倒，且表面的釉磨光後，磚面弄臟將無法清洗干凈。
8．選購時，在搭昌1米內以肉眼觀察表面有無針孔。若有，表示釉面沒有完全融合，易堆積污物。
9．翹曲度的觀察。以肉眼觀看瓷磚側面是否平直，若翹曲情形嚴重，會影響日後瓷磚鋪貼的牢固程度。
10．規格可用卡尺測量。好的產品規格偏差小，鋪貼後，產品整齊劃一，磚縫平直，裝飾效果良好；差的產品規格偏差大，產品之間尺寸不一。
11．外牆磚的色調應與周圍環境保持協調，高層建散世築物一般不宜選用白色或過淺色的外牆裝飾磚，以免建築物缺乏質感。在室內裝飾中，地磚和知掘扒內牆磚的色調要相互匹配。
12．根據使用環境選擇瓷磚，廚房和衛浴最好選擇防滑易清洗的通體磚。
這些也基本是網上找的！！
H. 高效水晶釉的用法
高效水晶釉通常用於陶瓷製品的表面塗層，可以提高製品的光澤度和耐磨性。以下是高效水晶釉的使用步驟：
1.准備工作：首先需要將製品的表面清潔干凈，確保沒有灰塵和雜質，以免影響塗層效果。
2.調制釉料：將高效水晶釉與適量的稀釋劑混合均勻，使之成為一個適合刷塗的稠度。
3.刷塗釉料：採用刷子將調制好的水賣氏桐晶釉均勻地塗抹於陶瓷器表面，要保持元素的穩定性，不要出現混亂。
4.燒制製品：釉料塗抹完畢後，需要中坦將製品放入窯內進行燒制，使釉料能夠在高溫環境下與瓷體結合，形成完整的塗層。 注意穩定氣氛，以及燒制時間的長短，確保核芹釉面的完整性和光澤度。
以上是使用高效水晶釉的基本步驟，當然，具體的使用方法還應該根據實際情況進行調整和改善。